基础施工措施(圆筒仓)

1、 PAGE PAGE 14一、工程概况：26.8 1.654.5 4.2 600mm 800mm 宽。基础混凝土等级为C35。二、脚手架搭设：基础梁截面大、梁多，所以基础钢筋安装前必须搭设满堂脚手架。 1、 材料选择：脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材料符合规范要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。脚手板符合现行国家标准。2架子的搭设：1.2 1.7 1.5 米。梁下横杆备双扣件。立杆下方要垫垫块。3 为宜。铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面1

2、5cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以1015cm为宜。3.脚手架的管理查验收，合格后方可继续使用。改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。脚手架上的施工荷载200kg/m2。4、 安全防护措施：行体格检查，凡患有高血压、 心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑。起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。在搭

3、拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。保脚手架畅通不超荷载。施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫，如果有雨水、冰雪要采取防滑措施。,应当适当加固。三、基础钢筋安装:（一）施工准备1、技术准备：2、材料准备提前做好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放50 大小分批现场抽样（试验及监理人员参加，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换

4、，且应及时办理技术核定单。（二）钢筋的配料1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象， 建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。5、配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，承台上下层钢筋间须设1 1.5 2 米。（三）钢筋的加工制作1、加工前的技

5、术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：梁柱结点、主梁、次梁位置；钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；柱、梁箍筋加密区域；主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；预留孔洞处是否需附加钢筋。钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋的调直：采用调直机。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。3、钢筋的切断：断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学

6、性能不的规定方能使用。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须员反映，查明情况。（四）钢筋的制作1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于 10d，其弯钩角度为 135。（五）钢筋绑扎基础钢筋工程手架绑扎基础上层钢筋网片钢筋绑扎。1、做好安全技术交底，安全教育培训，让每个职工清楚认识每道施工工序及安全防护意识。2、每

7、天早上进行班前技术交底，安全教育，分配每个工人的工作重点及施工安全质量，责任到人。3、每道工序安排专业技术人员指导监督。4、施工顺序：基础下层网片钢筋绑扎搭设梁满堂支撑脚手架绑扎内环梁钢筋绑扎绑扎井字梁绑扎外环梁绑扎放射梁 梁支撑脚手架拆除基础上层钢筋网片钢筋绑扎。、基础底板网片绑扎完成后，由专业架子工搭设满堂脚手架支 48*3.5 钢管，搭设完成后，应经技术人1.2 1.7 1.5 米。梁下横杆备双扣件。满堂脚手架搭设完毕后在架子外侧及内侧搭设剪刀 3 米。、梁钢筋安装：要求。A、固定梁上层主梁筋，在梁主筋上面画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好求

8、，绑架下层主筋，再绑架立筋。C、梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣绑扎。D、梁在绑扎、加固完成后，应整体统一落放，在落实支撑扣件时，由专人统一指挥。E、梁内、外侧每隔2m 按 45角加设一道 25 钢筋斜撑；斜撑与梁上下主筋及箍筋进行焊接。具体见下图：箍筋斜撑主筋F48*3.52在梁两侧进行对顶支撑。（六）作业条件1、按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。4确定相应

9、的施工方法，并做好技术交底及安全交底工作。5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。（七）钢筋连接1、点渣压力焊连接施工程序：焊前准备（注意事项：矫正或切除。器电焊机不得超负荷使用，避免通电时间过长及短路打火。焊包下流等质量缺陷。0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，且弯折不大于 4。2、搭接焊连接清渣质量检查注意事项：参数。条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣。3、闪光对焊件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（梁钢筋端面轻微接触（两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开（动接触）带

10、电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触（两钢筋端面交替接触和分开（两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使应立即转入连续闪光和顶锻。-整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：钢筋在电极内必须夹紧，电极扣变形应立即调换和修理。接头弯折。时消除。（八）钢筋工程施工应注意的问题1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋位置，防止钢筋移位。2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开

11、搭接范围， 防止绑扎接头内混入对焊接头。33 同一个方向的顺扣。4、绑板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直， 位置不准。5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时注意不得踩到丁面。6、梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。7、梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。8、钢筋加固1.5m应做好稳固，梁钢筋绑扎完成后，应用螺纹25 的钢筋打斜撑加固。绑扎前应检查支撑脚手架是否牢固。（九）钢筋工程成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及

12、洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。四、基础模板50mm*100mm木方背楞的200-300mm,背楞和面板间用 48*3.5400mm. 16对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。 12 400mm。如下图：模板承台上皮钢筋对拉螺栓承台下皮钢筋 20 马镫用来支撑梁模板，马镫通至承台底板下皮钢筋，梁侧模板 16 400mm 梅花布置。具体见下图。对拉螺栓梁侧模板支撑马镫 承台下皮钢筋五、砼浇筑（1）基础混凝土”的浇1：71：8。42个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布段防止漏振和过振，振动点间距60cm（50振动棒，振捣时间25 5s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实，防止表面裂纹。（2）梁混凝土1、由于采用承台、梁一次浇灌，