螺杆式空压机操作规程

1、螺杆式空压机操作规程螺杆式空压机操作规程之相关制度和职责，螺杆式空压使用注意事项 1.正确安装 压缩机正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作，如安装不正确，将导致压 缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固 .螺杆式空压使用注意事项.正确安装压缩机正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作 ，如安装不正确，将导致压 缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的 地面上，设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的 墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机，进气栅的空气流速不超过015m / s,且设计进气轴流风机的

2、通风量与压缩机风扇的风量相吻合，保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过 30Pa,设计时要保证从压缩机出口 排风管道截面积是空压机顶部截面积的 23倍。且此通风管道没有缩颈。对其 它机型螺杆压缩机，如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的出口安装通风风扇，才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108c的现象，经查找原因分析，是因为在五月份空气中的树毛比较多，堵塞了板翅式 换热器，影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器 ，在两个轴流 风机的入口分别加装60目的不锈钢wang,效果十分明显。另外，在以后的运行过 程中

3、，做到定期吹扫板翅式换热器，以后再没有出现排气温度高的现象。.合理设定参数安装压缩机完毕后，调试压缩机，正确合理设置压缩机的加、减载压力以及 每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外，合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机，可使设备处在高效、平稳的运行状态，延长设备使用寿命。根据装置 供风要求，设计加载压力为612Bar减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况看， 此设定值能够保证装置的正常运行，特别是能满足深冷装置的仪表风要求。.加强日常维护和保养设备运转时，需要经常对设备进行维护和保养，有计划地保养可使压缩机有 最佳的使

4、用效率，延长设备使用寿命。(1)及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用 ： 一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆；二是起冷却作用，把转动部件在运 转过程中产生的热量及时带走；三是起密封作用，使输出空气压力增高。因此， 保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油， 以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥，延 长了运动部件寿命。同时，独特的配方使其具有良好的油气分离性能、 润滑性能、 防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长，从2000h延长到4000h,从而节约了成本。据统计，注意润滑油方面

5、的维护和保养可 减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时，可导致喷油螺杆主机异 常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏 ，可导致喷油螺杆主机咬 死。所以，一定要及时更换润滑油。另外，电机的润滑脂也要定期补充，每转2000h, 添加1520Rotoglide润滑脂，防止损坏电机。(2)防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏，齿轮打碎，还会出现螺杆 咬死的现象。(3)及时清理空气过滤器。GA37P- 10喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器 洁净时，只能过滤掉98%的杂质，剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程 中，空气中不可避免会有粉尘，水雾、酸雾、油雾等吸入，如果空气中的尘埃及

6、杂 质很多，不及时清理入口过滤器，水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿，影响传动效果。 酸雾吸入机体，会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机，空气中的粉尘与润滑 油接触，污染润滑油，造成润滑油质量下降，影响轴承的润滑，从而影响整个传 动系统。4)定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是 否通畅，排液量是否正常，以保证出口气中分离出的水能及时地排走。.环状气阀的常见故障气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一 ，通常气阀故障是引起空压机 计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到 空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀

7、进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响， 环状气阀的常见故障有：（1）阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2）气 阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3）气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中 产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂 的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机撞缸事故，撞缸”会造成气缸、 活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。螺杆式空压机如何保养每日保养事项1、检查空滤芯和冷却剂液位；2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周

8、期必须停机予以更换 ；4、检查记录，当主机排气温度达到或接近 980 C、须清洗油冷却器；5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗 水分离器。每月保养事项1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2、清洗后冷却器；3、检查所有电线连接情况并予以紧固；4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；5、清洗回油过滤器。篇2:螺杆式空压机保养和使用的操作规程说明螺杆式空压使用注意事项.正确安装压缩机正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作 ，如安装不正确，将导致压 缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的 地面上，设备基础采用C20混凝土现浇。在空

9、压机厂房每个空压机进气栅所对的 墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机，进气栅的空气流速不超过015m / s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合，保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过 30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的 23倍。且此通风管道没有缩颈。对其 它机型螺杆压缩机，如冷却风道中空气的压降超过 30Pa,应在冷却风道的出口 安装通风风扇，才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108勺现象，经查找原因分析，是因为在五月份空气中的树毛比较多，堵塞了板翅式换热器，影响了出口气的

10、换热效果。为防止 树毛堵塞板翅式换热器，在两个轴流风机的入口分别加装 60目的不锈钢wang, 效果十分明显。另外,在以后的运行过程中，做到定期吹扫板翅式换热器，以后再 没有出现排气温度高的现象。.合理设定参数安装压缩机完毕后，调试压缩机，正确合理设置压缩机的加、减载压力以及 每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外，合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机，可使设备处在高效、平稳的运行状态，延长设备使用寿命。根据装 置供风要求,设计加载压力为612Bar减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况 看，此设定值能够保证装置的正常

11、运行，特别是能满足深冷装置的仪表风要求。.加强日常维护和保养设备运转时，需要经常对设备进行维护和保养，有计划地保养可使压缩机有 最佳的使用效率，延长设备使用寿命。(1)及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用 ： 一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆；二是起冷却作用，把转动部件在运 转过程中产生的热量及时带走；三是起密封作用，使输出空气压力增高。因此， 保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油 以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥，延 长了运动部件寿命。同时，独特的配方使其具有良好的油气分离性能、 润滑性能、

12、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长，从2000h延长到4000h,从而节约了成本。据统计，注意润滑油方面的维护和保养可 减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时，可导致喷油螺杆主机异 常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏 ，可导致喷油螺杆主机咬 死。所以，一定要及时更换润滑油。另外，电机的润滑脂也要定期补充，每转 2000h,添加1520Rotoglide润滑脂，防止损坏电机。（2）防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏，齿轮打碎，还会出现螺杆 咬死的现象。（3）及时清理空气过滤器。GA37P- 10喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器 洁净时，只能

13、过滤掉98%的杂质，剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程 中，空气中不可避免会有粉尘，水雾、酸雾、油雾等吸入，如果空气中的尘埃及 杂质很多，不及时清理入口过滤器，水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿，影响传动效 果。酸雾吸入机体，会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机，空气中的粉尘 与润滑油接触，污染润滑油，造成润滑油质量下降，影响轴承的润滑，从而影响 整个传动系统。4）定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是 否通畅，排液量是否正常，以保证出口气中分离出的水能及时地排走。.环状气阀的常见故障气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主

14、要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到 空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气 阀进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响， 环状气阀的常见故障有：（1）阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2）气 阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3）气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中 产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂 的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机撞缸事故，撞缸”会造成气缸、 活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。耐磨焊

15、条 螺杆式空压机如何保养每日保养事项1、检查空滤芯和冷却剂液位；2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换 ；4、检查记录，当主机排气温度达到或接近 980 C、须清洗油冷却器；5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。每月保养事项1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2、清洗后冷却器；3、检查所有电线连接情况并予以紧固;4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；5、清洗回油过滤器。篇3:螺杆式压缩机操作规程一、 开机前1,接通电源，电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。.检查油位计。指针应指示在

16、绿色或橙色区域内；.打开冷却水截流阀和调节阀。二、开机.按开机按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机 开始加载运行；.当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到 合适的温度；三、运行中.当自动运行指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制；.检查显示屏上的读数应符合要求；.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。若要压缩机返回自动运行状态，则按加载 键。四、检查显示屏.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键 ；.经常检查显示屏，如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障；.经

17、常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态；五、手动卸载/加载.通常空压机处于自动运行状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、 停机和重新起动。手动卸载时，按卸载键，自动运行指示灯熄灭，手动卸载信息出现 在显示屏上，空压机保持卸载运行直到再次手动加载；.要手动加载时，按加载键，自动运行指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加 载状态，而是使空压机再次恢复到自动运行状态，当气wang压力低于程序设定的 加载压力时，压缩机才加载运行。六、停机.按停机按钮，自动运行指示灯熄灭，显示屏上出现程序停机的信息。 压缩机卸 载运行30秒钟后停机；.若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后, 将此按钮拔出即可解除锁定；.关闭供气阀，打开冷凝液排污阀；.对于GA(W)水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中， 必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水；.最后切断电源。篇4:螺杆式空气压缩机操作流程一、启动1、接通电源。2、打开供气阀门。3、按下启动按钮，主机运行、风扇运行灯亮，压缩机星形启动，约8秒钟后自动 切换成三角形运行。4、机组启动过程完成，空载运行5秒钟后压缩机自