创优质结构工程施工方案

1、创优质结构工程施工方案根据市优质结构工程的有关要求，按照建筑工程施工质量评价统一验收标准和优质结构工程质量评价方法和标准，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优，为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。工程概况本工程建筑设计使用年限为 年，抗震设防类别为 类，抗震设防烈度度，基础为预应力管桩及筏板基础。主体结构类型：剪力墙、框架，填充外墙采用KM1，内墙采用加气砌块。本工程多层建筑防火类别： 类， 本工程建筑耐火等级：二级， 地下室耐火等级：一级， 建筑面积 *号楼 *，

2、*号楼*， *号楼 *。 工程开竣工日期本工程从*年*月*日起各幢号相继开工，计划*年*月*日全部竣工。组织管理网络组长：*组长：*副组长：* *成员：*成员：*成员：*成员：*成员：*成员：*公司质检科成员：*成员：* 创优目标本工程*、*、*号楼质量目标：*市优质结构工程。创优措施为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施。 为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。组织保

3、证措施推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。严格执行建设工程监理制。我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。组织强有力的施工队伍参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司委派一名经验丰富的工程师主管该工程项目施工。明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，将工资利益同工

4、作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。项目部质量保证机构网络市、区质监站质检组市、区质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师公司总工程师项目经理项目工程师项目质检员各专业施工员安装作业班组土建作业班组特殊工种作业班组施工质量检验体系图公司公司质量安全部项目工程师项目经理项目副经理施工员质检员资料员材料员试验员班组质量员公司总工程师对材料的质量保证措施3、1材料采购（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式

5、、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写供应商资格评定表确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。不因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任和义务。工程创优保证措施优良的工程质量必须把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责

6、、权、利。在施工的全过程中严格按质量体系有效地运行。在主体施工阶段，重点控制轴线、标高以及卫生间、屋面防水工程的施工质量，执行按工序控制主体质量。 在装饰装修阶段，坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质，确保用户满意。（1）现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中由施工人员组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量专检的“三检制”。（2）质量管理方式实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。（3）质量控制点的设置本工程设以下质量控制点，

7、所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线、水准点、定位轴线、标高测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量。砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位

8、置隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前作验查，报监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录合格后才能进入下道工序施工钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的质量控制，须经验证，焊接质量必须按规定检验合格后进行下道工序。防水工程包括结构自防水及作业按设计要求工艺要求作业，对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站监督。避雷接地按设计要求的方式做好接地，测定接地电阻值。电气线路按设计要求预埋好导管确保线路畅通。（4）重要部位质量控制措施在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和

9、施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。本工程拟编制的施工组织设计/方案计划表序号施工组织设计/方案编制日期备注1开工前2开工前3开工前4地下室底板施工前5*工程安全文明施工措施开工前6*工程基础部分施工方案开工前7*塔吊装拆施工方案安装前8*模板工程施工方案地下室墙柱施工前9*落地式双排钢管脚手架施工方案主体结构施工前10*悬挑式双排钢管脚手架搭设施工方案主体层结构施工前11工程混凝土浇筑前12*后浇带施工方案后浇带工程施工前13*段钢筋加工及安装专项施工方案基础施工前14*夏季施工专项施工方案夏季来临前15*砌体工程专项方案二结构施工前16*屋面防水工程专项方案屋面施工前17*装饰工

10、程专项方案装饰工程施工前（5）建立健全质量管理制度以确保施工质量1、技术交底制度经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半

11、成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。3、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。

12、坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：a严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。b严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。c严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。d严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。e严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。f严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定记录。5、严格执行技术复核制度a项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，

13、准确无误后方可用于工程施工。b重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。c重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6、施工人员持证上岗制度a项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。b班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。7、进行多层次的质量检查制度a项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。b公司定期每月进行一次检查，对工程

14、质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。c公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。8、推行样板间、样板层制度a为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。b样板确定后，在大面积施工中按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。主要分部分项工程质量控制措施模板工程1 认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。2 由木工工长负责，对模板进行翻样，图中编制以轴线为号码的

15、样单，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。3 模板安装就位前根据翻样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安装组合，构造简单适用、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及侧压力，模板拼缝严密，对大于1.5mm的缝，进行有效处理，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。4 模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管有专人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中，每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆。5 提高工人的自身质量意识

16、，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收工作，验收合格后标有明显验收合格标志。6 吊模部位是容易移位的部位，在吊模的四周采用预制混凝土长条块控制周边梁截面，从而达到吊模不四周移动的目的，高度在吊模模板的底部采用提前预制好混凝土垫块，从而保证板的厚度和吊模不下陷的目的。7 掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱掉角，对梁底板模，按拆模试块的试压强度情况，满足拆模强度要求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬、拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵

17、塞严密及修平，涂上脱模剂，并分类堆放整齐。 钢筋工程1 原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂合格证书，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都在见证人员的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。2 钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定的调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。基础底板钢筋网按要求满绑扎法

18、，保护层垫块纵横间距500设置一个。确保短柱筋位置准确不位移，且柱脚水平段与底板筋点焊牢固，外绑保护层垫块。箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于件最大弯距处。双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3 竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病：每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋上，施工时有专

19、人负责插筋的位置复核，混凝土浇筑时设专人看管校正调整位置。4 钢筋保护层的控制，采用建筑市场上成品的塑料保护层垫块，严格控制垫块的间距，不大于700mm,使其有足够的刚度不被施工时的荷载压坏，保证钢筋在有效的位置。5 成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员强调成品保护的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋及时调整。混凝土工程1 控制好原材料质量。2 泵送混凝土施工人员上岗前先进行施工技术交底，特别是细部节点部位做现场针对性交底，严格控制混凝土的塌落度、板厚和平整度，选择有经验的熟练振捣手进行混凝土施工振捣，保证混凝土振捣的质量符合要求。后浇带混凝土浇筑前，先将两侧混凝土表面的

20、浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛清理，浸水湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑后以获得补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。3混凝土浇筑须经三检合格，隐蔽验收签证后，下达混凝土“浇筑令”，才能进行混凝土浇筑施工。4 混凝土养护，指定专人负责，一般自混凝土浇筑12h后开始对楼面进行洒水养护，根据现场条件，该工程采用浇水湿润养护时间不得少于14d，每天连续浇水，使表面保持湿润为宜。5 在已浇筑混凝土的强度达到一定强度后，施工人员方可在其上进行下道工序施工。6 混凝土浇筑时，专人制作混凝土试件。试块制作组数根据规范

21、要求执行，留置同条件及标准养护试件。砌体工程砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有：（1）、砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。（2）、轴线位移，标高偏差。（3）、组砌混乱，留槎不正确、接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。（4）、拉接钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。（5）、表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。根据以往砌砖质量检查表明：存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是因为灰缝厚度不一造成的

22、，为解决以上问题，故采用如下创优措施：（1）、造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配合比不正确。砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原材料严格计量，控制砂浆强度。砂浆和易性差、沉底结硬主要是保水性差或时间过长造成的。施工时间可采用掺一些石灰膏或粉煤灰等塑性材料或高效砂增强剂，但必须经过试验确定掺量。此外注意控制砂浆原材料质量，不能采用高标号水泥拌细粉质的砂子，使砂颗粒之间胶结材料不能满足，严格控制施工配合比，保证搅拌时间，避免拌好的砂浆存放时间过长，做到随拌随用，最多控制在2-3小时用完。（2）、轴线位移产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础

23、产生偏心受压，影响结构受力性能。在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再引入到基础上并在+0.000标高部位设置控制线，以上每层施工由+0.000控制线向上引测。砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。（3）、砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。墙体的留槎应留阳槎，接槎处砂浆填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰

24、缝厚度一致，根据层高在皮数杆上控制。（4）、根据设计规范规定，对抗震结构的构造柱处，接槎处不能同时砌筑的部位均放置拉接钢筋。施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。防止的方法是：A、认真做好检查工作，对易漏留的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收记录，避免漏放。B、钢筋上预先刷水泥浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝饱满密实，砌块保持湿润，防止砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。C、拉结筋采用钢筋为一级钢，制作时在两端做好弯钩。（5）、砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。防止的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手

25、架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。拉水平线砌筑时每段最长不超过5M，否则中间加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。墙体砌筑时跟踪检查，发现问题即使调整，待墙砌好后再调整就很困难。（6）严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤在同一直线上，留洞口第一层砖时进行复核，防止误差。质量预控及检验原材料的控制：对所有进场的原材料全部进行检验检测，合格后投入使用，不合格的材料禁止使用并及时退场。对商品混凝土的控制，严格控制水灰比及时检测塌落度，定时和不定时的到商品混凝土

26、厂家检查配合比及原材料是否符合要求。施工人员的选择：选择有经验施工班组长和熟练的操作工人，施工前对所有参建施工人员进行专业对口交底，认真领会施工图纸意图及细部节点的含义，并进行职业道德的教育，增强工人责任心，签订的劳务合同中明确质量要求及质量验收标准。质量检验：对所有的施工工序都实行自检、互检、交接检查；每道工序完成后必须经项目质检员检验合格，局部不合格部分限时整改到位复检合格后，报监理部验收，验收合格进入下道工序。做到每道工序都严格把关。确保工程质量一次验收符合要求。隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验收计划表序号验 收 项 目验 收

27、人备 注一基础工程1地下室垫层混凝土施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师2地下室底板钢筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师3地下室墙柱钢筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师4地下室顶板、梁钢筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师5地下室后浇带钢筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师6地下室涂料防水工程施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师7地下室防水细部构造施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师8地下室顶板混凝土（覆土部分）施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师9基础土方回填施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师二主体工程1各

28、层墙、柱钢筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师2各层梁、板钢筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师3地下室砌体、拉结筋、植筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师4各层砌体、拉结筋、植筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师5构造柱钢筋、植筋施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师七建筑给排水工程1给水管道预埋及预留施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师2排水管道预埋及预留施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师八建筑电气工程1防雷接地预埋及预留施工单位：专业质检员监理单位：专业监理工程师2线槽、电导管预埋及预留施工单位：专业质检员监理单位：专业监理

29、工程师 技术复核将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优。工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1定位施工员项目部专业测量员全站仪2桩基轴线、标高复核施工员项目部专业测量员J2经纬仪3基础弹线施工员项目部专业测量员J2经纬仪4地下室墙柱弹线施工员项目部专职质量员J2经纬仪5地下室砌体弹线施工员项目部专业测量员J2经纬仪60.00以下预留孔洞施工员项目部专职质量员卷尺、线锤7各层墙柱、梁板模板木工班项目部专职质量员卷尺、线锤8各层墙柱、梁板钢筋钢筋班项目部专职质量员卷尺、卡尺9各层轴线、标高施工员项目部专业测量员J2经纬仪10屋面轴线、标高施工员项目部专业测量员J2

30、经纬仪11各层砌体定位泥工班长专业质量员5m卷尺、线锤121地下室砌体皮数杆泥工班长专业质量员5m卷尺、线锤13各层砌体皮数杆泥工班长专业质量员5m卷尺、线锤*、*、*#楼混凝土、砂浆试块制作计划表试块部位设计强度等级试块组数备注基础垫层C15每幢1组标养地下室底板C30每幢3组2组标养1组同条件地下室墙柱C30每幢2组标养1组同条件1组地下室顶板C30每幢3组标养2组1组同条件1组拆模一夹层墙柱及板C30每幢3组1组标养1组同条件1组拆模屋面C30每幢3组1组标养1组同条件1组拆模地下室、六层过梁、构造柱及腰带C20每幢每层1组标养 二五层砌筑水泥混合砂浆M7.5混每幢每层1组标养地下室、一

31、层、六层及卫生间水泥砂浆M7.5每幢每层1组标养屋面细石砼C30每幢每层1组标养地下室底板细石砼C20每幢每层1组标养楼面细石砼C20每幢每层1组标养抗渗试块制作计划楼 号砼试块部位砼强度及抗渗等级试块组数备 注*楼主楼及车库地下室底板C30P62组标准养护主楼地下室外墙及顶板C35P61组标准养护*楼主楼及车库地下室底板C30P62组标准养护主楼地下室外墙及顶板C35P61组标准养护*楼主楼及车库地下室底板C30P62组标准养护主楼地下室外墙及顶板C35P61组标准养护资料和检验管理设置专业资料员进行工程资料跟踪报验和收集，做到及时报验及时收集资料，确保资料的真实和可靠，施工中做好隐蔽工程记

32、录及相关检验，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。我公司将认真落实以上措施，切实抓好每道工序，多做优质工程向社会奉献精品。 立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊

33、装前安装就位。 立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度

34、之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，

35、电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。钢构件进场后，按货运单检查所到

36、构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将

37、另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆

38、，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废

39、旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成

40、的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装

41、时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年

42、年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。不承重侧模，

43、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆

44、，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术

45、随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。 设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌

46、机搅拌均匀成浆状体即可使用。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过

47、程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装

48、需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型

49、钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正

50、常供应。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因