甲醇煤气化装置混凝土框架施工方案

1、甲醇煤气化装置混凝土框架施工方案目 录1编制依据1-12工程概况2-23施工方法3-24垂直运输4-105质量保证措施5-106安全保证措施5-117环境管理措施5-128主要劳动力使用计划5-139主要施工机具设备5-1310主要手段用料5-1411施工平面布置图5-1412施工进度计划5-14编制依据磨煤、煤气化框架结构图纸。建筑施工手册第四版甲醇工程总体网络计划现行施工质量验收规范、标准序号名 称编 号1砼质量控制标准GB50164-922建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砼结构程施工质量验收规范GB50204-

2、20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017砼强度检验评定标准GBJ107-878砼泵送施工技术规程JGJ/T10-959钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-910钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 J253-200311钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 J257-200312建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200213施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-200115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116工程测量规范GB50026-

3、93工程概况煤气化框架38.00m以下为五层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸24m44m。混凝土强度等级为C45。磨煤为7层钢筋混凝土框架结构，顶层标高58.00m。平面轴线尺寸34m33m。混凝土强度等级为C40。施工方法土方回填基础工程施工完毕，具备填方要求，施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。用于回填的土料内不含腐植土。为了赶工期，采用翻斗车运土，装载机分层摊平在基坑内，分层碾压密实，人工配合平整。，每层均碾压密实。填到指定标高后在灌水沉实，并在顶面用打夯机夯实，每遍打夯时，后夯压前夯1/2。回填土填至基础梁顶标高即-2.1m。密度必须符合设计

4、要求。 钢筋混凝土工程钢筋混凝土框架施工程序 应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .基础外观质量 = 2 * GB3 .轴线位置、标高应做工作及提交资料： = 1 * GB3 应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .砼质量评定基础验收基础验收应做工作及提交资料： = 1 * GB3 应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .土的密实度报告应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 回填土表面平整度、标高 = 2 * GB3 回填土料、压实系数 = 3 * GB3 .分层厚度及含水量基础回填基础回填钢筋砼柱、梁、板施工脚手架搭设钢筋砼柱、

5、梁、板施工脚手架搭设应检查内容及达到要求： = 2 * GB3 .立杆及横杆的间距，场地的平整 = 3 * GB3 脚手架的稳定性、安全防护应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .钢材、水泥、砂、石进场合格证，复检报告 = 2 * GB3 .砼配合比，外加剂检验报告应检查内容及达到要求： = 2 * GB3 .立杆及横杆的间距，场地的平整 = 3 * GB3 脚手架的稳定性、安全防护应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .钢材、水泥、砂、石进场合格证，复检报告 = 2 * GB3 .砼配合比，外加剂检验报告合格方可使用合格方可使用应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .柱的轴线位

6、置 = 2 * GB3 .钢筋品种、规格、接头是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .柱的轴线位置 = 2 * GB3 .钢筋品种、规格、接头是否满足设计、规范要求应做工作及提交资料： = 1 * GB3 . 柱、钢筋隐蔽记录及自检记录 = 2 * GB3 . 工程报验申请表柱钢筋制作、绑扎应做工作及提交资料： = 1 * GB3 . 柱、钢筋隐蔽记录及自检记录 = 2 * GB3 . 工程报验申请表柱钢筋制作、绑扎应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .柱模板轴线位置，平整度、标高，柱模板垂直度 = 2 * GB3 .模板刚度，支撑稳定性 = 3 * GB3

7、 预埋件位置应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .柱模板轴线位置，平整度、标高，柱模板垂直度 = 2 * GB3 .模板刚度，支撑稳定性 = 3 * GB3 预埋件位置应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .浇筑申请柱模板制作、安装应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .浇筑申请柱模板制作、安装应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .留置砼试块应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .留置砼试块应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .砼搅拌、运输、浇筑顺序 = 2 * GB3 .现场抽测砼坍落度 = 3 * GB3 .砼养

8、护情况砼施工应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .梁、板模板自检记录板、梁应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .梁、板模板自检记录板、梁底模板施工应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .梁底模板轴线位置，梁、板底模板平整度、标高，模板垂直度 = 2 * GB3 .模板刚度，支撑稳定性 = 3 * GB3 .预留洞、埋件、预埋螺栓位置板、梁板、梁钢筋制作、绑扎板、梁侧模板制作、安装砼施工模板拆除应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .梁、板钢筋隐蔽记录及自检记录 = 2 * GB3 . 工程报验申请表应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .梁、板模板自检记录应做工作及提

9、交资料： = 1 * GB3 .留置砼试块应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .砼质量评定应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .钢筋品种、规格、数量、绑扎、搭接、焊接等是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .模板强度、刚度、稳定性、几何尺寸应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .砼搅拌、运输、浇筑顺序 = 2 * GB3 .现场抽测砼坍落度 = 3 * GB3 .砼养护情况应检查内容及达到要求： = 1 * GB3 .砼达到规范要求，方可允许拆模（依据同条件养护的砼试块报告）应做工作及提交资料： = 1 * GB3 .浇筑申请 模板工程材料模板：

10、采用15厚胶合板、5*10cm木方。支承件：48*3.5脚手架用钢管、扣件、木材等。加固件： 3型卡、M14对拉螺杆、14槽钢等。粘缝料：双面胶柱模板支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。 单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。柱模板加固用14槽钢和M14螺杆对拉加固，柱高度3米以下部

11、分竖向间距450mm。上半部550，自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图。 M14对拉螺杆 50mm*100mm方木胶合板550mm14槽钢 450mm 650/700 600 650/700 mm mm mm按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。梁模板安装工艺梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对立螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固梁模板单块就位安装施工要点：梁支架的排列

12、、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装

13、上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mm。宽度500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。梁板施工时内部搭设满堂支承脚手架，立杆下端支撑到坚实的基础上，若下部为回填土时应垫=50mmB=300mmL=6000mm的木板。楼层上设备基础、柱基础的预埋螺栓采用钢板定位架架设

14、固定，螺栓的顶标高按+10mm控制。预埋件钢板制作时将表面调平整。安装时根据钢筋保护层厚度控制板面，使钢板面紧贴模板内表面，然后将预埋件锚筋与柱主筋点焊在一起。脚手架搭设（详见脚手架专项方案设计）。主体结构混凝土要达到一定强度后方可拆除，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆模而受损时即可拆除。板底模拆除时板砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模，拆模时构件砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%；对于悬臂构件的拆模要求达到设计强度的100%。模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行

15、。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁。拆板底模时，操作人员应站在安全处，以避免板底模整片下落伤人。某一段模板全部拆除后，方可进行清运。钢筋工程原材料钢筋进场后应分类堆放，并及时按不同规格抽样复验，合格后方可用到工程中。钢筋配料前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单。配料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材，但接头位置、数量应符合施工规范和03G101标准图的有关要求。钢筋加工框架柱纵筋采用机械连接，即滚压剥肋直螺纹套筒。因层高太高，每层柱纵筋需采用两次机械连接，接头用扭力

16、扳手加力拧紧，上下露丝不能超过两丝。梁钢筋采用焊接及搭接（钢筋直径22时采用滚压剥肋直螺纹套筒连接）板筋采用搭接。焊接过程中，要随时检查接头外观质量，发现有不合格的随时割除重焊。每批焊接接头应按规定抽样进行力学性能试验。施工中应严格按照图纸和03G101-1中一级抗震的有关要求进行绑扎、搭接、焊接和机械连接。盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯。钢筋在加工过程中，如发现钢筋有异常现象，应向工程技术人员反映、查明原因后决定处理方法。10以下的钢筋采用手摇扳手人工弯曲，10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。下料时对于梁吊筋、弯起筋和箍筋应先放样，试加工成型合格后，再成批加工制作。不同部

17、位、规格、型号的钢筋，加工好后应分类堆放并编号，以防混用、错用。钢筋安装钢筋集中加工后人工运至施工现场，塔吊垂直运输至框架。钢筋在绑扎过程中，保护层用水泥砂浆垫块垫好，以确保钢筋位置准确。钢筋保护层厚度：柱、梁：35mm；板：25mm；施工时均制作相应厚度的水泥砂浆垫块或购买相应的垫块，柱及梁侧垫块垫放时用铁丝绑牢。在进行柱子钢筋绑扎时，柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用8间距800双向设置的 型钢筋马凳支承上层网片。板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向受力筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。板、次梁、主梁交叉处

18、，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。成品保护：成型钢筋应分类存放，用垫木垫放整齐，防止触地锈蚀及压弯变形；运输过程中要轻放，不能随意抛掷。施工过程中，尽量避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。钢筋施工质量应重点控制：钢筋接头位置和数量，绑扎接头搭接长度，柱梁箍筋加密区范围，梁弯起筋、吊筋弯起点位置，主次梁交接处附加箍筋位置和数量，封顶柱钢筋加工尺寸和顶部标高。混凝土工程混凝土原材料与搅拌砼采用二台750L和二台500L强制式砼搅拌机搅拌砼，电子自动配料器配料，配一台ZL40型装载机后台上料。砼用料采

19、用52.5级普通硅酸盐水泥，中(粗)砂，13cm碎石配制混凝土。混凝土施工中采用泵送砼，外加剂使用泵送剂、掺合料使用粉煤灰。混凝土搅拌应遵守以下制度：砼搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，熟练掌握搅拌机的操作方法。认真作好搅拌机及计量器具的维护和保养工作，保证搅拌机能够正常运转、计量器具完好。各种原材料应按有关规定分类存放，不得混杂。 砼的搅拌必须有工号技术员签发的砼搅拌通知单，方可搅拌混凝土。搅拌站接到砼搅拌通知单后，应认真核对水泥、 砂子、石子及外加剂等材料的品种、规格，各种材料的品种规格相符并合格后方可使用。同时挂出砼配比标示牌。砼搅拌前应根据砂石含水率大小及时调砂、石、水实际用量，将

20、砼配合比调整为现场施工配合比。搅拌站应根据天气变化及时做好砂石含水率的测定工作。做好计量工作，不得随意调整配合比。做好砼试块的制作和养护工作。常温下砼搅拌的最短时间（秒）砼坍落度允许偏差（mm）原材料称量允许偏差（%）要求坍落度mm搅拌机类型搅拌机出料量要求坍落度mm允许偏差500L750L30强制式6090509020粗、细骨料3备注：掺外加剂时搅拌时间延长0.5倍9030水、外加剂2认真填写砼搅拌记录。常温条件下技术参数见下表砼必须具有良好的和易性（即流动性），不泌水离析，泵送砼具有良好的可泵性。 砼的运输采用混凝土输送泵输送混凝土。另外在框架北侧设置一座MC-180塔吊辅助进行混凝土垂直

21、运输。混凝土浇筑框架砼浇筑顺序：第一次：一层柱 第二次 ：一层梁板第三次：二层柱 第四次：二层梁板 最后一次：顶层梁板柱底下料前先在柱底铺一层100mm-150mm厚的与砼的配合比相同的砂浆，以免底部产生蜂窝现象。下料时从柱顶分层下料，分层振捣，每层厚度600mm。每根柱子用四根振动棒同时振捣，均匀上升，先浇筑柱高的1/2，待砼初凝前再浇筑上面的1/2。因泵送混凝土，浇到柱顶时，会产生一层较厚的浮浆，可适当撒一层碎石，并用木抹子用力揉搓两边以上，以防止表面产生裂缝。每层梁板的浇筑，从框架一端向另一端推进。浇筑时，先浇筑柱头和大梁高度1/2的砼，在砼初凝前再浇筑余下的1/2和板的砼，依此循序向前

22、平行推进。梁柱、梁梁交接处的钢筋较密，在振动棒振捣的同时，人工配合捣实，分层厚度可适当减少为300mm。 搅拌后的砼及时进行浇筑；下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的砼；混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上污垢。砼分层振捣，砼的振捣，柱、梁砼用插入式振动棒捣实，各插点的间距不宜超过400mm且均匀,并正确掌握振捣时间，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，保证混凝土振捣密实。板类结构用平板式振动器振实。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：砼强度等级气 温2525C30180

23、150浇筑砼过程中，振动棒应尽量避免碰撞模板、钢筋、予埋螺栓和铁件，更不能随意拆除模板支承或钢筋，并安排专人看护模板和钢筋，如发现有变形、移位时，应及时停止浇筑砼，予以修复。施工缝的留置和浇筑顺序：框架结构，柱施工缝留置在框架梁底面和梁板顶面，梁板原则上不留施工缝，若必须留置时应提前计划安排好，可留置在次梁跨中1/3范围内，并留成垂直缝。施工缝的处理：在浇筑上层砼前，将施工缝砼表面凿毛，并用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层50100mm厚的与砼内成分相同的水泥砂浆以保证新旧砼结合良好。 砼浇筑完后，在终凝前应及时校对模板、螺栓、预留孔顶标高、及外形尺寸等，发现问题及时采取措施进行处理，并应对砼上

24、表面进行压实抹平。砼浇筑过程中应及时抹面。对于砼在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前修复。在混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或湿润棉毡对混凝土进行保湿养护，养护用水应与拌制用水相同。养护期不少于7天。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。用于检查结构构件混凝土强度的试件，由搅拌站专人在混凝土搅拌机出口处随机抽取。按每拌制100盘且不超过100的同配比混凝土取样一次，每次浇筑最少留置一组标准养护试块。标准养护的试块委托实验室养护。梁板的混凝土除按常规留置试块外，同时应根据实际需要留置同条件养护试块，放在构件附

25、近进行同条件养护。垂直运输在 eq oac(,B)轴北侧间设180t.m塔吊一座，进行物料的垂直运输。并配以40吨履带吊以方便施工。质量保证措施 经理 工程师 质检 经理 工程师 质检 木 工 班 钢 筋 班 砼 班 综 合 班 测 量 组 材 料 组 脚 手 架 队长质检 tanchangjun质检程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工，及时整理归档。工程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前

26、提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工，及时整理归档。水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥仓上挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。砼搅拌站必须收到工号技术员的“砼搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或按原材料重新做配合比工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。模板在使用前必须认真清理、整修和刷脱模剂，不合格的模板禁止使用，基础地脚螺栓在浇筑砼

27、时必须用塑料布包好，防止损伤丝纹。在工程质量与进度发生矛盾时，必须首先保证质量，实行对质量问题一票否决权。安全保证措施依据项目部安全保证体系建立健全队级安全控制网络，保证安全生产文明施工的各项制度措施能够认真贯彻执行，确保施工安全。经理 经理 队长 安全员 木 工 班 钢 筋 班 砼 班 综 合 班 材 料 组 脚 手 架 技术交底的同时必须进行安全技术交底，坚决杜绝违章指挥和违章作业现象。所有施工人员进入厂内必须严格遵守厂内的一切规章制度，做到安全生产、文明施工。进入施工现场必须执行五项安全规章制度，坚持“三带一网”，确保“三不伤害”。框架四面挂安全网。楼梯洞预留洞口设临时护栏或用竹笆临时封

28、堵。模板及脚手架的搭设与拆除要有专人看护，并设警戒线。施工用电采用三相五线制，固定电气机械设备应按规定设置接地线，手提移动电气机械设备应设漏电保护器，做到一机一闸一漏保，现场用电线路要时常进行检修，发现问题及时处理；现场用电应由专业电工统一敷设，严禁其他人员私自乱接乱拉。木工、钢筋等机械应由专人安装维护保养使用，并按有关规定进行检修。厂区内行驶车辆速度不得过快，严格遵守行车规定。现场不得随意动火，如需动火应按规定办理相应手续后可方动火作业。其他安全措施进场施工人员需配备必要的劳保用品。机具操作人员应严格遵守各自的安全操作规程。车辆行驶时与坑边应保持一定的距离。各种用电机具设备用电由专业电工拆接

29、，并且按规定接地。配电箱等设施应加锁并实行三级配电保护。电工应经常检查各用电线路的安全情况，填写安全记录表。框架周围搭设双排防护脚手架,挂安全网，并每施工层都设置安全（平）网。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员进入警戒区。环境管理措施按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路和搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘。木工棚内的锯末刨花要及时清理。保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定

30、地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染。主要劳动力使用计划序号工种人数备注1木工1202钢筋工703砼工304力工30 5架子工156电焊工47气焊工28电工29起重工210测量工2主要施工机具设备序号设备名称型号规格单位数量备注1装载机ZL-40A台12装载机ZL-20A台13混凝土搅拌机JS500台24混凝土搅拌机JS750台25混凝土输送泵SHL80C台16混凝土输送泵HBT60台17钢筋切断机GQ-40台38钢筋弯曲机GW-40A台39钢筋闪光对焊机UN1-100台210钢筋调直机台111木

31、工平刨MB574台212圆盘锯MJ-106台213机动翻斗车FCY-15台414打夯机台415混凝土振动器套1016混凝土平板振动器台217砂轮切割机D400台218直螺纹滚丝机台219电焊机ZX7-400-ST台2主要手段用料序号名称规 格单位数量备注胶合板m23500砼结构模板脚手架管483.5t500模板支撑及脚手架钢筋14t15柱、梁对拉用槽钢14t50柱加固用钢板8m230制作螺栓定位板胶皮管1寸m500胶带纸卷200贴模板缝双面胶卷2000模板缝脱模剂kg2000刷模板面竹笆块600脚手板木板50mm厚m380脚手架铺板施工平面布置图(见附图略)施工进度计划(见附表略) 支座的养护

32、维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。 支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四

33、角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对

34、变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝

35、土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。所有监测内容的监测点

36、在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。工程有2幢高层及若干配套用房组

37、成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计

38、过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。本基坑地下室

39、对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始

40、之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接

41、板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。焊接工

42、序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环

43、境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站

44、仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材

45、在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。 起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱

46、间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节

47、点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变

48、化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已

49、贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装

50、时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢