集团施工现场安全与文明施工标准

1、集团施工现场安全与文明施工标准目 录一、说明2二、工地大门3三、施工围墙4四、门卫室4五、现场出入管理5六、洗车槽6七、场地与道路硬化7八、办公区、生活区7九、项目公告牌8十、垂直运输设备10十一、临时水电12十二、洞口及临边防护13十三、脚手架14十四、卸料平台16十五、安全通道16十六、集中加工区与材料堆放17十七、消防及应急演练19一、说明（一)为提高碧桂园集团地产项目施工现场安全与文明施工管理水平，特制定碧桂园集团施工现场安全与文明施工标准（2016版）。（二）本标准依据国家及地方相关建筑施工与安全检查标准制定，与2015版相比只作标识统一，相关费用已在投标报价时考虑，故包含在工程造价

2、中，施工单位不得以本标准为依据另计费用。（三）本标准适用于碧桂园集团国内开发的所有项目，提倡施工单位采用其自身的企业标准（不得低于此标准），无企业标准的按本标准执行，企业标准与本标准不一致的报甲方项目部审核选用。（四）碧桂园集团标识、大门及围墙设置为强制性要求（碧桂园集团VIS规范由项目部提供），制作时不得随意更改颜色、尺寸与样式。（五）本标准粗体字部分为强制执行项，其它参照执行。二、工地大门（一)工地主出入口必须设置大门（形式如下图），门扇全封闭，门扇均设碧桂园集团LOGO，工地主入口若采用伸缩门，可将碧桂园集团LOGO印制在门柱两侧围墙上，大门两侧围墙均设碧桂园集团专用标语，主色标准蓝色：

3、C100 M15 Y0 K0。（二）大门两侧门柱书写施工单位质量方针，门楼正中书写施工单位及项目部名称，蓝色底白色字。（三）大门总宽度60008000mm，高度15002000mm，砖砌门柱截面800800mm或10001000mm，高度2200mm，其中200mm为阶梯形柱帽高度。（四）门扇为金属管焊接/板式（薄钢板或不锈钢板），对开或四开门，每扇门宽宜为3000mm或2000mm；可采用电动不锈钢伸缩门。（五）若工地条件无法实现该形式，则需上报区域技术部进行审批后作具体要求。三、施工围墙（一）现场必须封闭施工，除出入口外，围墙必须连续、整齐、坚固、稳定、整洁、美观。主大门两侧必须绘制碧桂园

4、集团标识/标语。（二）主干道采用硬质围墙（如砖砌），高度从内外地面最高处计起不得小于2m。（三）非主干道可采用装配式围墙，装配式围墙底部须砌砖，材料建议采用轻质定型钢板。砌体围墙须设置压顶，围墙内、外侧须设置排水。硬质围墙示意图装配式围墙四、门卫室（一）工地大门处必须设置门卫室，面积大于4m2，设固定保安值班，有出入管理制度，有来访记录，门卫室配备干净的访客用安全帽。定型铝合金门卫室示意图砌体结构门卫室示意图（二）门卫室建议采用定型金属（不锈钢、铝合金、塑钢等）制品，亦可采用砌体结构。五、现场出入管理（一）项目安全帽实行分色管理，统一标识，现场人员分类佩戴。（二）现场管理人员、工人、保安统一着

5、工装，统一佩戴胸卡（有照片与身份证号码）。（三）现场设置门禁，如一卡通，现场设置视频监控。施工方安全帽分色管理碧桂园管理人员安全帽施工人员通道示意图门禁（一卡通）示意图现场监控设置示意图现场视频监控示意图六、洗车槽（一）现场大门口必须设置洗车槽，配备高压冲洗装置，有排水、泥浆沉淀池等设施。（二）洗车槽运转正常，现场无积水、泥浆，施工车辆经冲洗干净后驾离现场。（三）推荐采用自动洗车装置。人工洗车槽设置示意图自动洗车装置（推荐）七、场地与道路硬化（一）现场办公区、生活区、生产区（料场及加工区）、主要施工道路等，地面必须混凝土硬化。 （二）道路、场地必须设排水沟、集水井，污水经沉淀池排入市政排水系统

6、。 （三）当施工道路与永久性规划道路一致时，施工道路路基建议按永久性道路设计标准施工，且路面标高应利于永久性道路路面施工。道路硬化示意图场地硬化示意图八、办公区、生活区（一）办公区、生活区与施工区分区设置、分隔清晰。碧桂园项目部VI规范参考集团下发“VI手册”执行。分隔方式可采用砌砖、栏杆、装配式围墙等，高度不低于1.5m。（二）临时用房不宜位于建筑物的坠落半径和塔吊等机械作业半径之内，因场地限制无法避免时设置双层防护棚。（三）在建工程室内不得住人。办公区独立设置示意图生活区独立设置示意图现场功能分区砖墙分隔图现场办公区栏杆分隔图九、项目公告牌（一）施工现场集中设置公告牌。如工程概况牌、项目管

7、理人员责任牌、消防防火责任牌、安全生产责任牌、文明施工和环境保护牌、重大危险源公示牌及施工现场总平面布置图、工程施工进度图等。（二）公告牌设置于主出入口大门内侧或外侧，可采用户外宣传栏形式，现场建议设置讲评台。（三）重大危险源公示牌标明危险源名称、施工部位（施工环节）、可能发生的事故、防护措施以及责任人等内容。（四）安全宣传栏、安全宣传标语牌等设在生活区与施工区之间主要通道旁、安全通道两侧等明显位置上。（五）楼栋标识牌设在每栋楼入口醒目位置，内容包括楼号和主要施工管理人员姓名与电话号码等。（六）在施工区域、危险作业部位醒目位置悬挂与部位和作业相适应的安全标志标牌。（七）设置工法公告栏展示预防质

8、量通病的工法大样及管控要点，内容齐全。项目公告牌示意图现场宣传栏示意图现场警示牌示意图现场讲评台示意图重大危险源公示牌示意图工法公告栏示意图楼栋管理人员责任表安全宣传栏示意图十、垂直运输设备（一）工地塔吊平衡臂两侧须设置碧桂园集团LOGO，塔吊底部设安全围护栏，封闭高度不小于1.5m。围栏定型化、工具式。（二）施工人货梯、物料提升机入口处搭设防护棚。（三）塔吊、人货梯、井架在醒目位置悬挂验收合格标志牌，未经验收及检测不合格的不得投入使用。（四）井架(货用)不得载人。塔吊、人货梯、井架的开机人员必须由取得特种作业操作证的人员操作，并将证件复印件及身份证复印件贴在机箱内。碧桂园集团标识（双面）碧桂

9、园集团标识（双面）塔吊分段安全围护栏示意图塔吊底部安全围护栏示意图人货梯防护棚示意图人货梯防护棚示意图施工电梯安全门示意图物料提升机防护棚示意图十一、临时水电（一）平面、楼栋设置临时给水主干管，主干标识明晰，分区给水，不跑冒滴漏。箱式变压器安全围栏示意图台架式变压器安全围栏示意图配电房示意图配电箱安全围栏示意图（二）变压器设置防护围栏，防护高度不小于2m，并悬挂“当心触电”和“禁止攀登”警示牌。变压器围栏可使用竹（木）或定型工具化材料（如PVC、钢材）。（三）配电房采用砌体结构，高度不小于3m。配电房配灭火器和消防砂池及消防器材。房内悬挂操作规程牌，配电柜上贴电路系统图。（四）总配电箱和分配电

10、箱设置防护，并统一编号。临时用电电线可架空、桥架敷设，不可埋地；电缆可架空、桥架或埋地敷设。电线不得固定在树木和脚手架上。埋地电缆设立“地下有电缆”标志牌。十二、洞口及临边防护（一）基坑边、通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设置安全防护围栏或盖板。洞口防护示意图楼面临边防护示意图电梯井道内软质防护示意图（底视）电梯洞口防护图（二）水平洞口长边大于1.5m的四周设置安全防护围栏，挂密目安全网，长边小于1.5m设置盖板。垂直洞口和属于高处作业的临边设置围栏。所有防护围栏高度不得小于1.2m，屋面层临边防护高度不得小于1.5m。围栏应连续、稳固，不得使用木、竹材料。不

11、得用警示带、活动围板、铁马等作为临边防护。电梯井道内每隔两层且不大于10m设置安全平网。（三）基坑边不得堆载，防护外侧设置截水沟，防护栏上挂安全警示标志和夜间警示灯。深基坑设置不少于二处上下通道。通道防护要求与脚手架通道一致。基坑防护栏杆示意图楼体防护栏杆设置示意图十三、脚手架（一）脚手架搭设符合规范要求，分段验收并在架体醒目位置悬挂验收合格牌。结构外脚手架封闭高度（架体和安全网）高出作业面1.5m以上。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高踢脚板。脚手架上无施工材料，无垃圾残渣。作业层脚手板满铺，铺设符合要求。（二）每层脚手架挡脚板采用红白或黄黑相间油漆。第一道设于二层楼面处。挡脚板高

12、度不小于180mm。剪刀撑钢管刷间距400mm红白相间油漆。每二层楼面在脚手架外醒目位置设置楼层标识。脚手架外立面搭设示意图（三）马道搭设安全、美观：宽度不小于1m，侧面设置二道高度不小于1.2m防护栏杆（第二道高度居中），踏步合理，斜道面上铺间距不大于300mm防滑条，防护栏杆刷间距400mm红白相间油漆。坡道设置示意图工具式马道示意图（建议）（四）外挑架必须按审批通过的方案搭设，挑架防护棚搭设顺直、美观。悬挑架钢梁悬挑长度符合设计，固定段长度不小于悬挑段长度1.25倍，悬挑梁固定端不少于2个（对）外挑架防护棚设置示意图外挑架防护棚设置示意图十四、卸料平台（一）卸料平台工具化，侧面防护高度不

13、小于1.2m，平台周边防护严密。卸料平台不得与脚手架有任何连接。（二）卸料平台必须经验收合格后方能投入使用，并应在内侧醒目位置张贴验收合格牌，标明限载值。卸料平台侧面防护示意图卸料平台侧面防护示意图十五、安全通道（一）入口防护：楼栋首层出入口处必须搭设防护棚，两侧用密目安全网封闭，在醒目位置设置安全警示标志。（二）安全通道：人行通道必须设置防护棚，防护棚用木板或钢板铺设密实，不得采用铁皮或竹桥板。防护棚长度对高层建筑不小于6m，多层结构长度不小于3m。当建筑物高度超过30m时棚顶采用双层防护。防护棚不得附着于脚手架。通道应保持畅通、整洁，不得堆放材料、杂物。楼栋入口防护棚示意图人行通道防护棚示

14、意图十六、集中加工区与材料堆放（一）钢筋加工场独立设置，有安全防护棚（宜采用工具式），钢筋原材架空堆放，钢筋半成品分类堆放，钢筋挂设标牌（标明其钢材产地、规格、进场日期、检验状态、编号、使用部位等）。（二）砂浆搅拌场集中设置，搅拌场封闭/防护到位，砂石分池储存，有封闭水泥仓库。项目当地禁止使用袋装水泥或禁止现场自拌混凝土与砂浆的应严格执行，现场不得人工拌和砂浆或混凝土。（三）集中设置模板配置与加工车间、门窗（铝合金）加工制作车间等。模板加工场应配置灭火器，及时清理木屑、废料。（四）砌体材料集中堆放，有防雨措施。（五）在塔吊覆盖范围内的防护棚应采用双层防护。钢筋集中加工区设置示意图模板集中加工区

15、设置示意图钢筋材料堆放示意图钢筋材料标识示意图（六）所有建筑材料按总平面布置图分类集中堆放整齐，设标牌标明名称、规格、状态等，有必要的防火、防雨、防锈蚀等措施。堆放方式和高度满足其品质与安全要求。砂浆集中搅拌区示意图预拌砂浆供应区示意图钢管集中堆放区示意图模板集中堆放区示意图安装材料集中堆放示意图砌体材料集中堆放示意图十七、消防及应急演练（一）现场设置消防知识宣传栏，布设消防器具，有消防制度。（二）现场设独立吸烟区，吸烟区远离易燃易爆物品并配置水桶、灭火器。（三）施工单位应制定安全生产应急救援预案，建立应急救援组织，配置应急救援物资，定期进行应急救援演练，保存应急救援演练的资料。现场吸烟室设置

16、示意图消防器材区示意图 在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。 在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优

17、选择最优布置。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不

18、得直接接触防水层。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为10

19、0m450kg/m=45000kg=45吨。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架

20、结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配

21、备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，

22、在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火

23、器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置

24、，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一

25、致。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、

26、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的

27、要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

28、钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后

29、，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。 外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但

30、是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划

31、，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相

32、对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的

33、干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过

34、掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。

35、拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩

36、值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支

37、撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安