液压双面爬模技术施工应用总结

1、液压双面爬模技术施工应用总结1 工程简介1.1工程总体情况北京*中心由北京*置业有限公司和*酒店集团投资兴建，是一座集写字楼、五星级酒店和豪华服务式公寓等于一体的特大型现代化建筑组群。建设单位：估算顾问：设计单位：监理公司： 工程总承包： 1.2工程概况北京*中心工程位于*核心区，北京市朝阳区*门外大街与*环的交汇处，施工场区极为狭窄，周边道路交通组织比较困难。工程总占地3.5公顷，总建筑面积35.75万m2，其中地下建筑面积约86408m2；地下共4层，基础埋深约为-22.95m；基础筏板结构尺寸为南北长101.80m、东西长220.80m；地下室结构为全现浇框架剪力墙结构。地上建筑由北楼（

2、A楼）、东办公楼（B楼）、西办公楼（C楼）三座高层塔楼以及南、北裙楼（E、D楼）组成。北楼地上63层、建筑总高度249.90m，结构形式为钢结构；东、西办公楼主体均为44层、建筑总高度为186.00m，结构形式为钢筋混凝土筒中筒结构，外筒为钢筋混凝土框筒，内筒为钢筋混凝土核心筒，连接内外筒的连梁为钢梁构件，自五层以上的各层楼面均为压型钢板-钢筋混凝土叠合楼板。2 东、西办公楼施工组织部署及墙体模板设计介绍2.1 办公楼施工组织部署该工程办公楼结构形式较为特殊，竖向结构为钢筋混凝土墙、柱体系，水平结构为钢梁、压型钢板组合楼板体系。根据这一结构特点，我们采取了竖向混凝土结构与水平钢结构分别组织施工

3、的部署方式，即，内外筒墙柱混凝土结构先行施工，待竖向结构完成4到5层后，再进行钢梁的吊装和楼板体系的施工。如此施工，将传统的混凝土施工组织中一个前锋面变为五个前锋面分别组织流水施工，在空间上交叉，在时间上重叠，且各前锋面之间没有制约工序关系，有利于工程的灵活调动安排。有效地利用了空间、时间、设备、人力等资源。提高了劳动效率，达到了4天/层的工期目标。部署形式详见图2.1.1。2.2办公楼核心筒墙体模板设计通过对施工部署的调整，核心筒墙体等竖向结构的施工与水平结构施工脱离开来，并在施工工序上成为前导关键工序。为了实现施工组织部署策略，核心筒墙体模板采用了将模板和施工脚手架有机结合的爬模架体系，并

4、创新地进行了内外双面爬模的改造。2.2.1爬模体系设计爬模架分物料平台、外侧爬模架及电梯井爬模架（或内侧爬模架），模板为86系列大钢模板。物料平台带其所在筒的南北两侧内模板爬升，其所在筒的东西两侧模板可直接放置在物料平台的主平台上；外爬模架带墙体外侧大模板一起爬升，爬模架主平台宽度为2.25米，爬模架有完整的支模体系，模板可直接在架体上进行清理，模板最大退出距离为离墙750mm。结构施工完毕，拆除爬模架。根据办公楼的结构特点，核心筒共布置60个附墙机位，计14组爬模架，外墙共8组爬模架，每组爬模架为3个机位一组；电梯井共4组爬模架，每组爬升平台为3个附墙机位；物料平台共4组，每组为6个附墙机位

5、。两附墙点间跨距最大为4m，最小为3米。如图2.2.1。外侧爬模架在核心筒墙体外侧周圈布置（详见图2.2.1），架体覆盖3个层高，共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退出750mm，先爬升墙体外侧爬模架，将外爬模架爬升至上一层，此时，在模板与外墙体的空隙间绑扎外墙体钢筋（详如图2.2.2）。电梯井爬模架（或内侧爬模架）布置于电梯井道内，为电梯井墙体模板提供支模平台，并可带一面模板爬升（详见图2.2.1）。其

6、结构与外侧爬模架相同，架体覆盖3个半层高，共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台。电梯井筒内南侧（或北侧）的墙体模板安装在爬模架的支模体系上，其他墙体模板可直接放置在电梯井爬模架（或内侧爬模架）的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，只需将部分模板吊走就可将模板推出，工人借助电梯井爬模架（或内侧爬模架）的支模体系绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井爬模架（或内侧爬模架），将架体爬至上一层（详如图2.2.2）。物料平台布置于核心筒

7、内楼梯间和各房间（详见图2.2.1），由两组内侧爬模架和平台架组合而成，共有3个半层高，架体共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。物料平台可带其所在筒的南、北两侧模板爬升，其余两侧的模板可直接放置在物料平台的主平台上，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将东、西两侧模板吊走，此时借助物料平台的上两层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组7

8、米高的钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个3.5米8米的一个物料平台，此平台上可均匀堆放10吨钢筋及其他物料。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。物料平台爬升时采用多点同步控制的液压爬升控制系统进行爬升，其同步控制精度最大可达2mm（详见图2.2.4）此爬模架设计一改惯用的只在核心筒外侧架体的方式，在核心筒内侧布置了大量的架体，为了保证大部分模板可以随爬架进行爬升和支、退模工作，大模板设计以“大面跟随，小面吊装，大角模设计”的原则，对筒内隔墙进行了分析、简化，架体布置在大面墙体一侧，并配以大角模设计，使支退模板机构有足够空间运行

9、。2.2.2爬模模板施工工艺用定型钢模配合爬模施工，所有墙体大模板其支模、合模、清理模板都可在架体的主平台上完成，架体的主操作平台宽度为2.25米，模板可退出750mm，再利用模板与墙面的间隙清理模板；同时爬模架的支模体系可调节模板的水平及竖向垂直度，能使模板有效、可靠的就位和退模。基本程序如下：1、合模时，先用调节支腿将模板调直，然后移动行走小车，将模板底端靠紧墙体，插上小车锁定板；2、模板的竖向垂直度靠支模体系的调节丝杠来调节；3、高低调节装置调节模板竖向位置的偏差；4、当进行模板的横向调节时，可将模板钩松开，再借助最下端的横背愣来调节模板水平方向的位置，调节完毕后，再将模板钩拧紧。5、拆

10、模时，先移动行走小车，将模板推出，再调节调节支腿，使模板向后倾斜，模板最大可退出750mm，此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。2.2.3架体的爬升架体爬升时采用分段整体爬升，最多可实现6点同步顶升。共配置40套液压顶升系统。爬升步骤如下：1、当混凝土强度达到10Mpa以上时，在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置；2、当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注外墙混凝土；3、当全部架体爬升到为后，对相邻两架体的空隙进行连接。2.2.4架体的防护2.2.4.1爬升机构的安全保护液压爬架的爬

11、升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2.2.4.2钢绞线锚夹具式的防坠装置防坠装置上端的固定端，安装在

12、导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的，如图2.2.9所示。2.2.4.3爬升架体时的安全钢丝绳在进行架体爬升时，除爬升机构及防坠装置的安全防护外，

13、还另有一道钢丝绳拉接防护，即在进行架体爬升作业时，将安全钢丝绳的一端固定在上层附墙装置上，另一端兜过架体主梁，这样即使架体在爬升时出现安全事故，会同时有3道安全防护措施确保架体爬升的安全。2.2.4.4架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。2.2.4.5爬架各操作平台的连接在铺

14、设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。2.3结构工程设计构造和施工工艺的优化调整液压爬架架体构造需要占据3层半层高，因此，不仅筒外钢梁和楼板需要滞后施工，筒内混凝土梁板也需要滞后施工。这样，外筒钢梁在墙体支座位置设置预埋件，内外筒混凝土梁和板的钢筋需要预留处理。2.3.1钢梁与墙体支座的连接 钢梁与墙体连接为铰接支座（即，钢梁通过与墙体连接的连接板进行螺栓连接），在钢结构深化设计中，我们对连接板与墙体的连接节点进行了优化，将一个节点分为两部分，即，预埋件部分和连接板部

15、分（详见图2.2.10）。预埋件随核心筒墙体施工时进行埋设，而连接板随钢梁安装时现场焊接。这样，既满足了液压爬架爬升和模板施工的需要，同时，通过后期重新放线和现场焊接调整，消除了部分混凝土施工偏差，使混凝土埋件安装精度与钢结构安装精度相匹配。2.3.1内外筒混凝土梁和板的钢筋处理由于采用内外双面爬模，大量楼板钢筋混凝土结构需要滞后施工，而本工程混凝土楼板支座部位的钢筋较为密集，且部分楼板钢筋为二级螺纹钢，不适于做贴模处理，所以，在大模板下口设置可拆卸的梳子板，对楼板钢筋进行预留施工处理（详见图2.2.11）。核心筒内的混凝土梁的部位在墙体施工时预留梁窝，在水平板施工时将梁窝清理干净后可进行混凝

16、土梁钢筋的施工。核心筒内部分梁支座与筒外钢梁预埋件发生冲突的部位，无法设置梁窝，可利用在核心筒墙内预留直螺纹接头，与梁钢筋采用直螺纹连接。梁筋碰到埋件的，与埋件双面焊接5d的方式来处理（详见图2.2.12）。3双面液压爬升模板的使用效果3.1架体液压爬升，模板采用机械进退，安全快捷爬模的爬升采用全液压系统，与电动导链相比爬升速度快，机械性能稳定。单片架体10分钟左右可以到位，本工程一段模板的爬升，半天即可完成。同时，液压控制系统精确度较高，爬升平衡偏差较小，不仅使架体提升安全可靠，而且，使本工程创新使用的物料平台的设计得以实现。大模板采用机械进行支退模施工，效率高。工程核心筒墙体施工可达到3天

17、/层的速度。3.2内外爬升，减少塔吊吊次采用核心筒墙体内外同时爬升，使大部分模板随爬模架同步提升，省去大模板吊上、吊下的工序，节省了塔吊的吊次，这对于超高层建筑工程施工增效贡献极大。3.3操作平台方便实用，劳动强度低，利于质量的提高爬模架主操作平台（模板支撑平台）宽度达到2.25m，支模操作空间宽裕。同时，上下共5层操作平台，不同工序上下可以交叉进行。尤其是核心筒内部物料平台的设计，无形之中，使核心筒范围形成大的操作平台和堆料平台，与大模板工程经常使用的三角挂架相比，使钢筋绑扎和混凝土浇筑工作更方便。不仅有利于劳动效率的提高，更有利于工程质量的提高。总之，液压双面爬模适应了本工程创新的组织部署

18、方式，通过对工程适应性 施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工

19、作状态，防止堵塞现象。 施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工

20、作状态，防止堵塞现象。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，

21、因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，

22、所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约1

23、5min左右再浇筑下一层混凝土。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符

24、。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们

25、的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土

26、的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标

27、，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程

28、的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。防水铝塑板（阳极氧化处理）

29、安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重

30、设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间

31、，提高了工作效率。 本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔

32、直接在材料的醒目位置进行标识。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。本

33、工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。高层钢结

34、构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。建立施工准备工作

35、检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。为了适应结构在使用阶段的变形，楼

36、层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼

37、的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，