渣浆泵使用规程

1、渣浆泵使用规程第一章 设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴10、轴承体11、托架12、油杯13、对开填料压盖14、副叶轮15、减压盖16、填料17、水封环18、唇口密封圈第二章 设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流器给矿 泵弱磁一给矿 泵二次旋流器给矿 泵细筛分级给矿泵弱四精矿泵 -1弱四精矿泵 -3细筛分级给矿泵弱四精矿泵 -2弱四精矿泵 -4浮选精矿泵 -1浮选精矿泵 -2尾矿泵浮选泡沫（中矿泵）硫精选低流 泵规格300ZJ -I- A90250ZJ-I- A85250ZJ -I- A85200ZJ-I- A70150Z

2、J-I- A50150ZJ-I- A60200ZJ-I- A65150ZJ-I- A50150ZJ-I- A57200ZJ-I- A50200ZJ-I- A50350ZJ-I- A754RV - AF80ZJ -I- A39数量（台）88844444422844流程干矿量（t/h.台）1017291440315100100315100100192192191726固体密度(t/)3.353.353.984.584.854.854.584.854.854.874.872.894.534.54重量浓度()55305345353545353536369.548.5835流程矿浆量(t/ m 台)11

3、3676650145420720745420720738138115777654波动系数1.151.151.151.151.21.21.151.21.21.21.21.33.51.2泵送矿浆量(t/ m/台)1306881576522248248522248248457457244026665矿浆密度(t/m)1.6291.2671.6581.5431.3581.3581.5431.3581.3581.4011.4011.0661.0711.376旋流器给矿压力0.11MPa0.15MPa泵出口海拔高度1622md50（um）10074534343434343434343744343几何扬程(

4、m)17.520.516.53010103010107.57.5131510进口管道长度(m)2无2进口阀门数量(个)1无1进口三通数量(个)1出口管道长度m50303040110380406032034024024020出口弯头数量4555555556510104出口变径管数量1调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径(mm)372323271245175175泵出口口径（mm）300250250200150150管内流速（m/s）3.342.992.773.082.862.86效率（%）8066647270667675586868755363密封方式填料+副叶轮传动方式DC直连分体底座

5、轴封水水量（m/m）3-52-33-52-32-32-33-52-42-42-42-43-52-4水压（MPa）0.180.140.180.190.10.17NPSHrm2.5扬程（m）3626.536.53719.433.439243225202817进口口径 (mm)350300300250200200250200200250250450150125电机YVP500 -10YVP 355YVP355L3-10YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP315L1-10YVP315L1-10YVP450-10YVP25

6、0M-4YVP200L-8电机400KW690V200KW380V200KW380V160KW380V45KW380V75KW380V160KW38045KW380V75KW38075KW380V75KW380V280KW380V55KW380V15KW380V变频范围5-50HZ 磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（m/m）65-75效率52%扬程（m）10介质比重（t/m）1.245轴功率（kw）5转速（r/min）9800r/min尖端通过最大粒度（mm）8第三章 岗位职责及交接班第一节 职责 一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备

7、使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、 有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改， 经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的预

8、知预防工作。8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。14、完成班组长应尽的职责。15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的

9、责任。二、岗位人员职责1、 执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、 掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真

10、详细地填写好设备运转记录和交接班日志； 9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作

11、。16、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。第二节 交接班制度 一、交接班必须在岗位上进行，交接班认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。二、交班中发现的问题，应由交班者负责。三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。四、接班时应检查下列各部位： 渣浆泵本体渣浆泵地脚螺栓各部位润滑情况控制箱工具、油脂、备件第四章 操作第一节 开机前检查一、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。二、管路和闸阀与泵应分别支撑，各部法兰螺栓应紧固避免漏矿。三、必须用手动盘车，严禁

12、电动盘车，盘车时，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦。四、检查电机转向，不准许反向转动。五、用弹性联轴器连接的泵，连接螺栓必须齐全，不准松动。六、检查轴封情况:泵盘根线必须上足23圈，并不得扭劲，盘根粗细合适并用机油浸透，但盘根线出现漏洞或漏有大于10mm水流量,必须更换盘根线。七、检查轴承油位情况，一般应该在油标的2/3左右，如油位低，需及时加油。第二节 开机顺序和注意事项一、确认具备起车。二、打开各个冷却水、水封水阀门，确认水封水、冷却水管道通畅。三、按下启动按钮，然后逐渐打开出口阀门。四、调节变频器到相应的频率。五、根据工艺要求，调节泵池补加水到合适开度。第三节 运行过程中的检查一、运转时应

13、定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。同时，注意轴承温度不得超过75，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。四、禁止任何块状的物料进入泵内，以防卡住泵或破坏泵衬。五、根据泵轴承油位情况，及时加油。六、检查水封水压力正常，有无堵塞，水量充足，水质清洁。七、检查各部润滑油位、油温是否正常。润滑油要清澈，油温不得高于50度。八、检查各部轴承温度是否在正常范围内。九、检查管道、阀门是否工作

14、正常，有无泄漏。十、电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。第四节 停车顺序一、根据上下工序，确认具备停泵二、停止变频器三、停止电机四、关闭泵池补加水阀门。第五章 常见故障的原因判断及排除办法故障发生原因解决办法泵不吸水1.吸入管路或填料处漏气1.堵塞漏气部位2.转向不对或叶轮损坏2.检查转向3.吸入管路堵塞3.排除堵塞轴功率过大1.填料压盖太紧1.松填料压盖螺母2.填料发热2.消除磨损，更换轴承3.泵流量偏大，转速偏高，比重大3.调节泵的运行工况，调节转速4.电机轴与泵轴不对中或不平行4.调节电机轴与泵轴轴承过热1.轴承润滑脂过多或过少1.加润滑脂要适当2.润滑脂有杂质2.更换润滑脂3.轴承损坏3.更换新轴承4.电机轴与泵轴不对中部平行4.调节电机轴与