过程质量考核制度

1、过程质量考核制度第一条 职责（一）质控处负责过程质量的统计，统计结果报生产安全处。（二）生产安全处负责监督和审核。第二条 过程质量考核内容（一）进厂原燃材料库存量堆场原燃材料应保持合理库存，各种原、燃料的库存量按正常生产能够使用时间表示：1.砂岩最低贮量10天；硫酸渣最低贮量10天；湿粉煤灰最低贮量10天；原煤最低贮量20天；石膏、磷石膏最低贮量10天；混合材最低贮量10天。2.如低于最低贮量，供应处应立即采取措施，限期补足，各种原料视对生产影响程度，每拖延1天，原煤、砂岩罚供应处100元，硫酸渣、湿粉煤灰罚供应处50元，混合材、天然石膏、磷石膏罚供应处50元。（二）生料制备1.烧成分厂负责生

2、料配比的调整，质控处根据熟料质量，负责生料指标的调整。2.原料发生混料或混仓，必须立即采取措施，消除对下道工序的影响，并对抓吊岗位罚100元。3.原料断料时间大于5分钟，一次罚烧成分厂50元。4.出磨生料细度连续三个点不合格罚中控操作员20元；当班合格率75%，罚中控操作员10元。5.出磨生料KH当班合格率60%，奖烧成分厂中控操作员20元。6.出磨生料SM当班合格率60%，奖烧成分厂中控操作员10元。7.当月KH和SM综合统计第一名者奖励200元。8.堆料机每班内自动堆料方式运行时间大于9小时，本班作为自动堆料，否则视为定点堆料；堆料机月自动运转率大于80%，每增加一班次对烧成二分厂奖励10

3、0元，每减少一班罚100元。9.若因配料原因导致停窑，按工艺事故处理。（三）煤粉制备出磨煤粉：1#、2#线：单点细度（0.08mm方孔筛）10.0%，一次罚烧成分厂5元，3#线：单点细度3.0，罚烧成分厂5元。（四）熟料烧成1.出窑熟料f-CaO2.5，已构成废品，一次对烧成分厂罚款30元。2.出窑熟料f-CaO2.0，一次对烧成分厂罚款10元。3.出窑熟料连续三个点不合格（1.50），构成质量事故，一次罚烧成分厂50元。4.出窑熟料f-CaO合格率（f-CaO1.5为合格）月统计第一名，奖励200元，最后一名者罚款100元。5.出窑熟料KH0.84，已构成废品，一次对烧成分厂罚款20元。6.

4、当班所有点出窑熟料KH0.86，且f-CaO2.0，运行时间大于10小时，奖励烧成分厂50元。7.出窑熟料升重K，每次罚烧成分厂20元（其中一分厂K为1300g/l，二分厂K为1250g/l）。8.若因质控处生料指标错误导致质量不合格，质控处罚款50元。9.若由于熟料质量不合格，影响水泥的组织生产，对责任单位罚款50元/小时。（五）熟料装运1.熟料发货员必须保证熟料外观颜色，发现外观较差（黄块、粉料较多）应立即停止放料并通知质控处，如因不汇报引起客户投诉，罚制成装运分厂50元。2.熟料因质量问题禁止出厂时，必须对已装车熟料重新卸车或采用其他措施，各相关单位必须配合，未经允许的熟料出厂，一次罚相

5、关单位200元。3.熟料因质量需外盘，烧成分厂承担1元/吨的盘运费。（六）水泥粉磨1.制成装运分厂必须按照质控处指定的熟料下料口搭配，否则每次发制成装运分厂50元；制成装运分厂应保证库底供料设备运行正常，至少保证两个下料口同时下料，若发现单下料口下料一次罚制成装运分厂50元。若需更换下料口应及时通知质控处，否则报一次罚制成装运分厂20元。2.水泥磨开机前应通知质控处值班长，否则罚中控操作员100元。质控处值班长应以书面形式在30分钟内下达所生产的水泥品种、强度等级、混合材品种、入库号、质量指标等，否则质控处值班长100元。石膏、磷石膏必须严格按质控处下达的比例搭配使用，否则每次罚制成装运分厂5

6、0元；磷石膏、石膏及混合材若发生混料、混仓，一次罚供应处50元。3.制成装运分厂必须按照质控处指定的混合材品种、搭配比例进行喂料，否则罚制成装运分厂50元；若需更换混合材品种，应先通知质控处，经同意后方可使用，否则每次罚制成装运分厂50元。4.出磨水泥细度当班合格率100%，且平均值K-1（K：细度控制指标）奖励中控操作员10元；合格率75%或平均值K-2，罚中控操作员10元。出磨水泥细度连续三个点不合格，每次对制成装运分厂罚款50元，并停止喂料，制成装运分厂应立即查明原因，提出整改措施，经质控处、生产安全处共同确认后方可开喂料。若不停喂料，对制成装运分厂罚款200元。5.当班SO3合格率10

7、0%奖励制成装运分厂10元，合格率75%，罚中控操作员10元，出现连续三个点（小时）不合格或超过三倍允许偏差构成质量事故，每次罚款50元。6.混合材连续出现三个点不合格或单点超过三倍允许偏差构成过程质量事故，每次罚制成装运分厂50元。当班混合材合格率83%以上，每次对制成装运分厂奖励10元，每月每班累计混合材掺加量、SO3合格率综合统计第一名者，对中控操作员一次奖励200元。7.水泥在由低标号改为高标号时，必须通知进行洗磨，洗磨时间不允许超过2小时，若由于质控处取样、测量原因导致洗磨时间超过2小时，罚质控处100元/小时。若由于水泥质量指标不合格导致洗磨时间超过2小时，罚制成装运分厂100元/

8、小时。8.交接班或更改入库前，制成装运分厂向质控处报水泥库空深，迟报、错报、不报罚制成装运分厂20元。9.入库混合材及石膏品种、产地应按质控处通知搭配入库，制成装运分厂做好入库的记录和管理工作，质控处负责监督。（七）水泥包装及出厂1.水泥包装时必须严格按质控处下达的包装通知单进行，不按比例下料搭配罚制成装运分厂200元。因出错库造成质量事故，按质量事故处理。2.制成装运分厂必须在该班结束后将每个包装机所包水泥编号、吨数报送至质控处，错报、不报每次罚制成装运分厂50元。3.水泥发货前必须向质控处领取水泥出厂通知单，严格按通知单要求发货。未有出厂通知单擅自发货罚制成装运分厂1000元；水泥实物应与

9、水泥包装袋标识内容相符，发现错包、错发、混发应立即停止出厂，追回错发的水泥，罚制成装运分厂200元。水泥包装编号必须清晰无误，发现无编号或错误编号，一次罚200元，停止包装，并对已包装水泥重新编号。4.散装水泥按质控处制定库号放散装，否则一次罚制成装运分厂200元，散装出厂发错品种按质量事故处理。5.袋装水泥每2000吨为一个编号，决不允许超吨位包装，否则罚制成装运分厂200元；若3天仍未包足2000吨，以3天为期限，及时通知质控处改编号并领取新出厂水泥通知单，否则罚制成装运分厂200元。6.若由于水泥质量问题，质控处通知进行码垛，并明显标识，否则一次对制成装运分厂罚款100元。未经质控处同意出厂，一次罚制成装运分厂1000元。7.水泥包装机改包其它品种、强度等级水泥或由低强度等级改包高强度等级水泥时，必须先将包装机、计量仓、输送设备放空，然后以高强度等级水泥冲洗输送设备、计量仓、包装机，确认无误后方可转包，冲洗水泥量不低于25吨，冲洗的水泥作低强度等级水泥包装，否则罚制成装运分厂1000元。为减少冲洗次数，降低质量损失，PO42.5水泥每次包装量不少于300吨，否则每次罚制成装运分厂100元。8.质控处值班长