通风防排烟工程施工方案

1、通风防排烟工程施工方案一, 工程简介：本工程施工范围为 D1D9 公租楼及 D 组团车库的通风防排烟系统安装。1, D组团车库建筑面积：34679.68;停车位：988辆;共2层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。2, D8,D9 号楼建筑面积：46113.48 ;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。3, D6号楼，D-5商业建筑面积：24056.66;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；4, D5号楼，D-4商业建筑面积：25135.57;建筑层数:32

2、F；建筑高度：98.1M；5, D4 号楼，D-2 商业，D-3 商业建筑面积： 25847.02 ;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；6, D2,D3 号楼建筑面积：46303.83 ; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M7, D1，D7号楼建筑面积：21640.31;其占地面积：719.69；D1D9 公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心限制开启其加压风机。 D-2D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。二, 施工程序及工艺流程：1, 施工程序预 留 风 管 及 部2,

3、 防排烟安装工艺流程图风 管 及 部设备吊装,就 位 及 碰焊钻3, 施工要点风口安绘对口焊接该分项工程的要点如下：制风管制作；加工倒 模 成风管系统安装；防排烟工程安装；图单机试运转, 设备试运转及联合调试。调 钻支吊架下三, 施工方法1, 风管制作组油（1）风管管材选择及连接方式：检油支吊架安 风 管 组 吊风管选材表吹扫, 漏风风管形态用途风 机 安 设 备 接 风 口 安 单机试运 系 统 调按规范法兰连 GB50243-形 无机玻璃钢 防排烟系统形 无机玻璃钢 加压送风系统2002 要求采纳按规范法兰连 GB50243-2002 要求采纳螺栓规格（mm）（2）制作要求：螺栓规格M6加

4、工 前依据图纸状况， 绘制风管加风管加工安排。及现场详细工图，做出253630b15001500b25002500b4000风管 的拼料应尽拼接， 制作长度以形风管 均应实行加楞线, 楞筋, 角管高度比超过 1：4央要加 隔板。风管303量削减纵向2m 为宜。矩固措施，用钢加固。风时，风管中弯管处要设404505M10导流叶片。板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。采纳咬口连接的风管其咬口宽度和留量依据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为 711mm。要求风管咬口匀

5、称，平, 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀称，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密, 坚固。法兰螺栓孔间距不超过 150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆, 灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采纳平台套铆，法兰及风管轴线垂直，铆钉间距匀称且不超过 150mm，法兰翻边平整，应为 69mm，法兰及风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于 120mm，风管翻边一般为 6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。全部法兰接口部位须采纳橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工

6、好后，为便于安装，将风管进行编号。2, 风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支, 吊架选择及制作安装：依据图纸及施工现场对支, 吊架选择并现场制作。风管支, 吊架的选型要结合详细的安装部位, 结构形式及负荷要求确定，支, 吊架的定位, 测量和制作加工均指定专人负责，使其位置精确，安装坚固牢靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口 , 调整阀，且不能干脆吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其详细敷设方式是在

7、预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，留意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送, 回风立管在管井中晃动，用30303 角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。水平风管吊架示意图支吊架制作要求间距L30303 4m/付-303 4m/付400mm400mm矩形圆形10101800mm1825mm矩形矩形1216L40404 3m/付L40404 3m/付（2）风管安装：限制风管平整度在 10mm 之内，钢板拼接处应采纳交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采纳点焊，以限制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连

8、接处垫片齐平，螺栓匀称，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部, 配件及软管安装：部, 配件安装时应单独设置支吊架，及风管的连接应坚固密封。其中防火阀, 排烟阀和消音器的安装应留意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口及风管的连接应严密, 坚固。边框及建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应敏捷。外表面平整不变形，调整敏捷，同一厅室 , 房间的相同风口安装高度一样，排列整齐 , 美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于 2。软接量大是本工程的又一大特点，运用帆布软接时应作防腐 , 防火处理，安装时全部软

9、管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送, 回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将 100W 带爱护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外视察，当发觉有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法风管系统漏光检测应采纳分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每 10M 接缝漏光点不超过2 处，且100M 接缝平均不大于16 处，则漏光检测合格。漏光检测中发觉的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3, 通风机, 排烟风机

10、安装工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机协作阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正 , 牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平 , 找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定坚固。落地安装通风机采纳落地支架安装，支架及风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机及风管连接的进出口安装 150200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧相宜，无变形。（4）通风机的进风管, 出风管等装置应有单独的支撑，并及基础或其它建筑物连接坚固。风管及风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机

11、件的重量。4, 单机试运转, 设备试运转及联合调试（1）打算工作 风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范及工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他打算工作就绪后进行。 流向。 窗齐全，场地应清扫干 窗不能封闭及场地脏乱的状况下进行。（2）系统调试主要程序：风管, 管道, 设备安装（3）调试原则：部件到组件，最终各类调整装置是否正确坚到主机；风管系统严密性检验先手动后自动，先统点动后连续；外通风机安装及传动是否正先无负荷后有负荷；检做到上道不合格，下道工序不试车。风机及新风机组的初次启动均应先点动 ,检查叶轮及机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采纳钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，通风机试运转并通过风量调整阀限制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借备设用金属棍查看轴承内有无杂声，风机