人民路站顾家荡路站区间地基处理首件验收报告

1、苏州轨道交通-TS-13标顾家荡路站人民路站区间地基处理首件验收报告中铁十一局集团有限公司苏州轨道交通-TS-13标项目经理部二零一三年五月中铁十一局集团有限公司苏州-TS-13标 顾家荡路站人民路站区间地基处理首件验收顾家荡路站人民路站区间地基处理首件验收报告一、工程概况1.1工程概况苏州市轨道交通4号线及支线工程土建施工项目（第四批）-TS-13标段包含三个地下车站三个盾构区间，即：笠泽西路站、顾家荡路站、人民路站、流虹西路站笠泽西路站区间、笠泽西路站顾家荡路站区间、顾家荡路站人民路站区间，为保证盾构进出洞、破除端头围护结构时隧道端头土体的自稳和防水要求，需在盾构进出洞前对洞口附近土体进行

2、加固处理。本标段共有6个端头需要加固，分别是：流虹西路站南端头、笠泽西路站南北两个端头、顾家荡路站南北两个端头、人民路站北端头1.2工程地质顾家荡路站人民路站区间区间穿越的主要地层为2层粉质粘土（可塑为主，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高，层厚0.48.4m，压缩性中等）、3粉土（稍中密，饱和，夹少量薄层粉土，层厚0.813m，压缩性中等偏高）、1粉质粘土（软流塑，薄层理发育，夹少量薄层粉土，层厚0.813m，压缩性中等偏高）、1粉质粘土（软塑流塑，薄层理发育，夹少量粉土薄层，层厚0.621.4m，压缩性中等偏高）。1.3水文地质（1）地表水：苏州市（吴江市）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮

3、湿地表水系及其发育，本标段场地地表水主要为鱼塘水，各鱼塘水面标高在-0.87-2.57之间，水深在0.41m，塘底淤泥厚0.20.4m。（2）微承压水：含水层由晚更新统沉积成因的土层组成，主要为3粉土层，其透水性及附水性中等，该土层埋深在59.9m之间，厚度在1.87.6m，为中等透水地层。该含水层的隔水顶板为粘性土层，隔水底板主要为1粉质粘土及1粉质粘土层，含水层的补给水源主要为微承压水的越流补给及地下径流补给，相应标高在0.4m左右，高于隔水层顶板，故具微承压性。（3）承压水：含水层由晚更新统沉积成因的土层组成，主要为4粉土及粉土，该含水层组分布较稳定，埋深在42.549m之间，厚度大，其

4、隔水顶板为1粉质粘土层及层粘性土，含水层的补给水源主要为微承压水的越流补给及地下径流补给。承压水头标高在-2.86左右，当基坑开挖至-22.52m时基底处于极限平衡状态，本标段基坑基底标高在-14.7m左右，满足平衡条件，承压水对基底稳定性没有影响。（4）地下水对结构的影响：场地内潜水对混凝土具腐蚀性，地表水及微承压水对混凝土具有弱腐蚀性，长期浸水环境中地表水、潜水、微承压水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替环境中地表水及潜水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，微承压水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。1.4参建单位建设单位：苏州市轨道交通集团有限公司设计单位：北京城建设计研究

5、总院有限责任公司监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司施工单位：中铁十一局集团有限公司1.5验收部位顾家荡路站南端头地基处理。二、施工情况说明2.1施工工期地基处理计划开工日期2013年5月8日，计划结束日期2013年5月28日，共计20天。2.2主要施工机具及人员配置地基处理施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下24小时连续施工。施工人员分二班作业，以保证工程进度按计划完成，主要施工机具及人员安排如下：三轴搅拌桩施工主要机械配备计划表序号设备名称型号单位数量功率(KW)1三轴搅拌桩机ZLD180/85-3台19022搅拌机1.5m3套15.53压浆泵台27.54空压机6m3台1

6、375储浆桶1.5m3个1旋喷桩施工主要机械配备计划表序号设备名称型号单位数量用电量(KW)1旋喷桩机工程地质钻XY70型液压钻机台1222高压浆泵XPB90型台1903泥浆搅拌泵UB3台14.54排污泵7.5DNP-120台17.55储浆桶个1降水井施工主要机械配备序号设备名称规格型号数量电功（KW）备注1工程钻机鲁济-200型3台套37自有2泥浆泵3PNL322自有3泥浆泵85型37.5自有4空压机BX1-31535.5自有5电焊机BX1-30037.5自有6深井潜水泵QJ10-55-4按需4/台自有7深井潜水泵QJ25-55-7按需7/台自有8深井潜水泵QJ32-55-9按需9/台自有施

7、工劳动力数量表序号工种人数备注1项目部管理人员52班组长43搅拌机司机24旋喷桩司机25电工36普工108机修工29拌浆工4合 计：322.3组织管理机构技术负责人：杜广召总指挥：王一技术负责人：杜广召总指挥：王一泽副总指挥：彭丹工区经理：张桥试验人员：邹明家工施工队负责人：曹阿敏三、施工方法3.1三轴搅拌桩施工3.1.1施工工艺流程开挖沟槽开挖沟槽三轴搅拌机组装下一施工循环搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 施工完毕残土处理搅拌机械撤出测量放样开启桩机搅拌下沉搅拌下沉至设计桩底标高，提升喷浆至设计桩顶再次搅拌下沉并提升喷浆至设计桩顶标高制拌水泥浆液三轴搅拌桩施工工艺流程图3.1.2施工顺序

8、三轴搅拌桩施工顺序采用连续施工方式,保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到端头加固及止水的作用。示意如下图：施工顺序图3.1.3施工步骤在施工现场适当位置建拌浆施工平台，平台附近搭建拌浆棚，在开机前进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员作好交底工作。(1)桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。(2)开挖沟槽：开挖过程中，根据基坑端头井围护外边控制线，用挖机开挖，清除地下障碍物。(3)调整桩架垂直度，桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机

9、定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于5cm。(4)桩机垂直度校正：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。(5)桩长控制标记：施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。(6)水泥浆液拌制及压浆：施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，否则作为废浆处理。注浆时通过2台注浆泵2条管路用Y型接头在H口进行混合，注浆压力为0.3-0.8MPa，注浆流量为50L120L/m

10、in/台。 (7)三轴搅拌桩钻进搅拌及提升第一次预搅下沉、提升搅拌喷浆,喷浆量为设计单桩总量的60%;一个循环的施工流程为：启动电动机，放松钢丝绳，使桩机沿导向架自上而下搅拌土体下沉，确认搅拌已经到桩底时在桩底持续喷浆搅拌30s以上，然后以设定的速度提升搅拌钻头并连续喷浆；因端头加固的桩体由实桩和空桩组成而实桩与空桩的水泥掺量不同，故钻头提升至实桩顶和空桩底时需暂停喷浆，按不同的设计水泥掺量调整注浆流量后继续施工，钻头提升至空桩顶设计标高后，在原位转动喷浆30s，再关闭灰浆泵，以保证桩头均匀密实。第二次下沉、提升喷浆搅拌，喷浆量为设计单桩总量的40%。 三轴水泥搅拌桩桩身在下沉和提升过程中均应

11、注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌喷浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图搅拌时间-下沉、提升关系图。搅拌时间-下沉、提升关系图 (8)在每天施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3.1.4主要施工参数本工程采用850三轴搅拌桩，桩间搭接250mm，主要施工参数如下表：三轴搅拌桩施工参数表5-1项 目参 数下沉速度1 m/min提升速度0.5m/min搅拌转速16r/min浆液压力0.30

12、.8MPa浆液流量(单泵)50 L120L/min水泥标号P.O.42.5水泥掺量20%、15%、7%浆液配比（水灰比）11.53.1.5施工要点及技术要求(1)开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。(2)桩机行使道路不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。(3)施工前应对进场水泥原材见证取样送检，并将检验报告报监理工程师审查。(4)水泥浆搅拌系统应配有可靠的计量装置，喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施。(5)施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力等进行标定。(6)成桩过程中，必须严

13、格控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，搅拌次数以二次喷浆二次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，桩底应进行复喷。(7)钻头两次提升速度均控制在0.5m/min以内。注浆泵出口压力控制在0.30.8Mpa。(8)提升喷浆至实桩顶空桩底时暂停施工，及时按设计要求改变水泥掺量继续施工直至单幅桩施工完毕，暂停时间在水泥初凝时间之前。(9)在成桩过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷浆压力、浆液流量、搅拌机下沉和提升速度、成桩深度、复喷及复搅等。3.1.6质量检验标准三轴搅拌桩施工质量检验标准检查项目允许偏差检查方法桩体强度设计要求钻芯取样水泥用量设计要求查看流量计搭接长度

14、250mm尺量桩底标高100mm测机头深度桩位偏差50mm尺量桩垂直度偏差0.5%经纬仪搅拌桩地基加固采用钻孔取芯检验， A区无侧限抗压强度不小于1MPa；B区无侧限抗压强度不小于0.5MPa。每个端头每区取3个点进行抽芯检验。3.2高压旋喷桩施工3.2.1施工安排考虑到基坑开挖以后连续墙会存在一定程度的变形，导致基坑围护结构连续墙与端头加固体形成一个夹芯层，在以后的盾构进出洞、破除端头围护结构时会形成一个渗水通道。为了保证盾构进出洞的安全，旋喷桩的施工时间安排在西端头盾构井主体结构中板层施工完成并达到设计强度后开始施工。单排桩施工量较小，安排1台旋喷桩机可满足施工要求。3.2.2施工方法三重

15、管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以不小于20Mpa的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱体的固结体。(1)施工步骤及工艺要求清除障碍：清除施工范围内的地上及地下障碍物，主要是连续墙导墙。钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm

16、，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%。配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，计算出42.5普通硅酸盐水泥用量，按照1:1 的水灰比在搅拌罐中混合水泥和水进行搅拌，浆液的搅拌时间大于3分钟，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m。钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。(2)旋喷桩工艺流程图测量放桩位及

17、复核测量放桩位及复核钻机就位钻孔下沉至桩底标高原地旋喷提升至设计桩顶停止送浆、清除钻头异物桩机移位施工下一根双向垂直度控制制备水泥浆、送浆清除障碍物单管高压旋喷桩施工工艺图3.2.3主要施工技术参数高压旋喷桩采用单重管注浆法，注浆体直径为800mm，桩体搭接400mm，主要施工参数为：高压浆：2035Mpa，流量1420 L /min；水灰比 1:1；提升速度：1215cm/min； 旋转速度：2030r/min；水泥掺量：200kg/m， 采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥；加固体与连续墙间桩体长度：19.25m，单桩水泥用量：3.85t；连续墙与止水帷幕间桩体长度：22.25m，单桩水泥

18、用量：4.45t。3.2.4施工要点及技术要求水泥浆搅拌系统应配有可靠的计量装置，喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度应有速控装置和措施。施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力等进行标定。拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有20cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。水泥浆应在旋喷前一个小时内搅拌，旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量控制在20%以下。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因采取相应措施。在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷浆压力、浆

19、液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。3.2.5质量检验标准旋喷桩施工质量检验标准表检查项目允许偏差检查方法桩体强度设计要求钻芯取样水泥用量设计要求查看流量计搭接长度200mm尺量桩底标高200mm测机头深度桩顶标高100、50水准仪桩位偏差50mm尺量桩垂直度偏差1%经纬仪3.3降水井施工降水井孔径直径为600mm，主要构造如下：井口：井口根据实际情况设置、以高于地面以上0.30m为宜，以防止地表污水渗入及杂物掉入井内，一般采用优质粘土填塞井管外空隙，其深度为3.00m；井壁管：井壁管均采用焊接钢管，直径250mm（外径）；过滤器（滤水管）：降水井所有滤水管外均包两层40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。填滤料（中粗砂）：降水井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过滤器顶部以上3.0m。在滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的