灌浆防渗墙施组

1、三、灌浆工程1、帷幕体防渗标准q 10Lu ;2、生产灌浆试验灌浆水泥采用 PQ.32.5MPa普通硅酸盐水泥。 水泥细度要求过80 gm方筛的筛余量不得在于510%，其它指标满 足国标要求。3、灌浆水泥必须符合质量标准，过期、受潮、结块等不符合要 求的水泥严禁使用。4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。5、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%,浆液必须搅拌并测定浆液比重。浆液搅拌若使用普通搅拌机时，搅拌时间不得小于 3min ,自制至用完时间不宜超过4h。6、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应，保证均匀、 连续地搅拌浆液。7、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应，允许工作压力大于最大灌 浆压

2、力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。8、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受 1.5倍的最大灌浆 压力。9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准 1/43/4之间的压力 表，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。但注入量过大的 灌浆段或极小的灌浆段，可适当缩短或增长灌浆段段长，增长以不超 过8m为宜。4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的80%。孔内沉积物不得超过20cm。5、配浆时材料必须准确。四.灌浆施工1、测量方放线灌浆试验前，根据设计图纸进行放线布孔。孔位偏差不得大于士 5cm。

3、2、钻孔施工所有灌浆试验钻孔全部为铅直孔。开工前应由技术人员对孔序、孔号进行校对无误后，钻机方可就 位，钻机就位应对正孔位，用水平尺校准机身水平，立轴铅直，保证 钻机稳定。3、钻孔孔径及段长灌浆孔试验开孔直径为110mm，终孔孔径采用孔口封闭孔内循 环灌浆工艺终孔孔径不小于 59mm。灌浆段一般段长5.0m ,根据实际灌浆段长进行调整分段段长，段长可缩短和延长，但终孔段段长不大于 7.0m。4、镶筑孔口段所有钻孔（检查孔）段长全部镶筑孔口管，孔口管管径为108mm ,管长3.5m（与灌浆孔非灌段相一致）。镶筑工作应在钻灌第 一段前进行。孔口管镶筑要求高出地面 10cm ,管口应加以保护，避 免

4、杂物掉入。孔口管必须垂直，应用水平尺校准，镶入后待凝 72h。5、钻进技术参数由于试验区受灌介质为全强风化粉砂质板岩， 在钻进过程，一 定要根据受灌介质情况，合理地使用和调整技术参数，以保证钻孔质 量。6、孔斜控制灌浆试验区灌浆钻孔均小于 60m ,孔斜问题是钻孔中最大难题 和保证灌浆质量关键。施工中必须对孔斜进行严格的控制， 以防止和 减小孔斜。每20m进行一次测斜。其孔底偏差值不得大于表2规定: 表2灌浆钻孔孔斜控制表孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.5孔深超过60m , 一般不宜超过孔距。7、钻孔冲洗和压水试验(1)、灌浆孔(段)在灌浆前应

5、进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度 不得超过20cm。坝土部分钻孔冲洗难度较大，冲洗时会产生垮孔等 现象，因此坝土部分一般不宜冲洗，但灌浆前必须进行捞砂，保证孔 内沉积物厚度不得超过20cm 。(2)、灌浆孔(段)在灌浆前进行钻孔冲洗时，冲洗可采用压力水进行，直至砂清水净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%,若冲洗压力超过1MPa时则采用1MPa。(3)、灌浆试验时应选取先导孔进行测定地下水位，其地下水位用以确定压水试验和灌浆段的水柱压力和浆柱压力计算。(4)、先导孔和检查孔应自上而下分段进行压水试验， 其它各序 次孔灌浆前进行简易压水试验。压水试验按规范 SL62-94附录A要 求进行。8、灌浆(1)

6、、灌浆必须按分序加密原则进行，即I序孔n序孔m序 孔。(2)、相邻的两个序次孔之间，其相邻单部位间隔不得小于15m。(3)、灌浆浆液变换应按水工建筑物水泥灌浆施工技术要要求 规范(SL6294)和水工建筑物水泥灌浆施工技术要要求规范 (DL/T5148 -2001 )浆液变换规定执行。(4)、灌浆结束标准：灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于 1L/min时继续灌注60min方可结束。(5)、灌浆孔封孔采用分段压力式进行封孔，坝基采用0.5:1纯水泥浆进行封孔。9、灌浆压力和灌浆浆液配比（1）灌浆压力现场灌浆施工以压力表所示压力控制，灌浆压力为灌浆全压力， 根据灌浆压力一般采用1.52.5倍水

7、头，而本工程为小（一）型工 程，故先选用2.0倍水头作为灌浆试验的全压力计算，其灌浆压力以公式P=P0+MD 计算。式中：P一灌浆全压力（MPa）;P0-表面地段允许的压力（MPa）;M一灌浆段顶板在岩石中每加深一米所增加的压力值（MPa/m ）;D一灌浆段顶板以上岩石厚度（m）。根据地质条件及岩石性质，P0取0.03MPa , M取0.02MPa/m。 在试验过程，压力可根据实际情况进行调整。压力控制原则上采用一次升压法，如一次性升法不能实现 ，则采用二次升压法， 第一次升压压力为0.7P。（2）灌浆浆液配比采用水灰比为 5:1 （水:水泥）、4:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.

8、6:1、 0.5:1八个比级。浆液浓度应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，通过 试验得出灌浆介质的最优水灰比及起灌浓度。10、钻孔事故预防和处理（1）事故的预防对钻孔事故应以预防为主。在每次起、下钻时，应严格检查钻具，接头处上紧接牢，防止折断和脱落。钻孔时应注意新、旧钻头的使用,以防止孔内缩径或岩心管磨损过大， 造成孔内事故。如遇特殊地质情 况，如洞穴、塌孔等应处理后再钻进。(2)事故的处理钻杆或钻具折断：首先应查明事故原因和孔内情况， 折断钻具的 断口、形状、位置。合理采用公锥或母锥打捞，情况复杂的可采用打 吊法。卡钻或夹钻：应立即准确算出事故发生的位置，弄清原因。若不 严重可用管钳拧转钻杆并上

9、下活动。 若不能奏效，可采用打吊与顶拔 等方法。埋钻：事故发生后，一般不要停水，可采用打吊与顶拔等方法。、 总之对事故的处理一定要进行分析，采取合理的处理方法。(3) 特殊情况处理1)、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时， 应立即查 明原因，采取相应的处理措施。2)、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、 表面封堵、低压、限流、增大浓度、间歇等方法进行处理。3)、灌浆过程，发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同灌 浆，但必须一泵灌一孔。否则在串浆孔用塞卡住，灌浆孔灌浆结束后， 串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。4)、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下属

10、原则进行 处理： 应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若 无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。0）恢复灌浆时，应使用开灌比级的混合浆或水泥浆进行灌注。 如注入率与中断前的相近，即可改用中断前的比级继续灌注，如注入 率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内 停止吸浆，应采取补救措施。5）、若发生有涌水的孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量， 采用下列措施综合处理：M提高灌浆压力。缩短灌浆段长。（3）采取纯压式灌浆。灌注浓浆待凝。6）、对耗浆量过大的孔段，注入率超过 60L/min ,可考虑低压、 浓浆、限流

11、、间歇待凝等办法。但该段经处理后，应重新扫孔复灌， 仍应依据正常标准结束。7）、若发现洞穴，应先查明洞穴的相关情况，而采取相应的处理 措施。8）、由于灌浆段孔深深，地质地质条件复杂，对一般耗量较大的 孔段，灌浆施工中极易发生射浆管凝管事故， 为避免该事故的发生应 注意以下几点： 不论任何情况，决不允许带钻具灌浆，下入的射浆管底部应 有齿型切口。）下入射浆管不得使用弯曲变形的钻杆。下入射浆管准确记录射浆管长度，射浆管最底部应距孔底保 留0.5m距离。负责灌浆记录人员，一定要注意和保证回浆管有15L的回浆 量，没有回浆极易发生凝管事故。在灌入浓浆或耗浆量小，延续时间长，灌浆结束正在屏浆的 孔段应高

12、度注意，在灌浆过程中，要注意经常转动或上下活动射浆管， 活动射浆管时应打开高压阀门，有必要时，应浆孔口封器松开，待活 动后马上恢复。）注意浆液比重变化，因循环时间过长，浆液易发热，使浆液 变浓，对超过比重的浆液应稀释浆液或换新的浆液。根据灌浆试验区的地质条件，选用的主要机械设备如表3。主要设备机械设备表设备名称单位数量规格或型号主要技术参数用途备注岩心钻机台4XU300-2 2PC钻孑U采度150300m钻孔高压灌浆泵台3SGB6-10排量100L/min ,压力 11MPa灌浆离心泵台33250 型供水高速制浆机台3ZJ-400制浆立式搅拌机台3SSJ-2B储浆测斜仪台1KPX-2测斜五、防

13、渗墙工程1、平台开挖施工时必须严格按设计图纸各规范要求进行测量放线和开挖， 具体施工如下：.测量放线：根据设计图纸和指挥部提供的控制点， 用测距 仪进行控制点放样，确定平台开挖线，并报监理工程师验收。.测量放样结束后，报请监理工程师验收，验收合格后， 进入下道工序施工，即平台开挖。.平台开挖采用挖掘机施工，施工严格按设计要求控制轴 线、标高以及坡度，施工平台应满足成梢设备布置，即液压抓斗的布 置。2、导墙基坑开挖.确定基坑开挖线，报监理验收。.监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程3、导墙施工基坑开挖结束

14、后，进行导墙硅浇筑，具体施工方法如下：.测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测 距仪进行放样，并报监理工程师检验。.扎筋立模按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后， 检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用 钢管、对销螺栓进行固定。使模板保持足够的刚度和强度，防止硅浇 筑时发生变形。.硅浇筑采用一台JS500拌和机，拌和时采用一次投料法，拌和时间应 严格按规范要求执行。每盘所用水泥误差控制不大于 1%,砂石骨料 不大于2%,水和外加剂不大于1%。按配合比拌合的硅通过翻斗车 运至浇筑平台，在硅浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收 合格后进行硅

15、浇筑，浇筑时注意以下几点：a硅浇筑时挂牌施工，并对砂石料用量作好标注并不定期抽查。b根据砂石料实际含水量对硅配合比进行调整， 严格控制硅配合 比和水灰比。c硅振捣时采用插入式振动器振捣。导墙应满足如下质量要求：导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为土 1cm。导墙顶面高程(整体)允许偏差为士 1cm。导墙顶面高程(单幅)允许偏差为士 0.5cm。导墙间净距允许偏差士 0.5cm。硅质量要求应符合水工硅施工规范要求。4、泥浆池的修建泥浆池的容积应满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的梢孔换 浆量。本标段选定泥浆池容积为 300立方米，池壁采用块石砌筑， 并用1:3水泥抹面。5、制浆材料.膨润土：选用

16、的膨润土应达到石油部部颁标准钻井液 用膨润土(SY5060-85 )所规定的二级膨润土指标。.水：用新鲜洁净的淡水，使用前应对水质进行化验。.分散剂：选用工业用纯碱。.增粘剂：选用中粘度酸甲基纤维素(CMC),其性能指标 如下：CMC性能指标粘度(厘泊)代替度有效成分()含NaCl(%)水 分(%)PH值备注100-8000.6-0.8858106-8溶媒法(5).絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力.防漏剂：选用锯末、水泥等。对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层, 可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。泥浆配合比地层配合比膨润土纯碱CMC聚丙

17、烯酰胺水6-80.3-0.50.05-0.10-0.05100漏失100.3-0.50.1-0.2100根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如下表:泥浆性能指标地层性能指标比重(g/cm2 )漏失粘度(S)失水量泥皮厚塑性粘度1 0分钟静切 力动切力PH值1.0425-30151.5152.-44-88.5-10漏失1.0635-45152.0204-86-158.5-106、泥浆拌制方法和质量控制.浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机(ZL400型制浆机)3台，其中1台备用，制浆能力200立方米/日，可满足现场使用.每盘膨润土上浆的搅拌时间为 3分钟。.应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料

18、的加量误差不得大于5%。.泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成 一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20% , CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。.新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。.贮浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离 析。.在钻进过程中，梢孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他 处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。梢内泥浆的性能指标的控制标准见下表。梢内泥浆的性能指标的控制标准实验项目比重漏斗粘度含砂量失水量泥皮厚PH值指标1.2301030711对于漏失地层使用的泥浆不做规定。在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测

19、有关指标，如超出上表限值，必须进行处理。检测和控制要求在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度； 在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量8、材料水泥：必须选用产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的 满足设计要求的水泥，用于硅的水泥标号不低于32.5R,并通过试验 选定水泥的种类，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定 的塑性硅性能要求。粗骨料：主要指拌和硅用的碎石，最大粒径不大于40mm ,含泥量应小于1.0%。细骨料：细度模数2.43.0,质地坚硬、清洁、级配良好，含 泥量满足施工需要。粘土：

20、选用优质粘土，塑性指数不小于 35。膨润土：选用潍坊生产的优质膨润土，塑性指数不小于60。外加剂：根据设计要求及实际情况，本着有利于工程质量和改 变硅有关性能的原则选用外加剂，外加剂的用量通过试验确定。水：采用水库中的水，需做水质化验。水泥进场前，项目部预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场 的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示 意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确 保在规定的有效期内使用。中、小石子和砂应隔离存放，并做指示牌， 使用中不能混杂。9、配合比的试验、设计及调整该工程的硅配合比，根据设计要求和选定的水泥及砂石厂家及水源和外加剂等，及早

21、取样送交有试验资质的、经监理同意的试验部门做出各种配比试验。项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计 量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配 合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配 合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比、试 验及质检人员要随时监控水灰比并检测硅的坍落度、扩散度等，做好实验记录，制作的硅试块送交有试验资质的、 经监理同意的试验部门 检测。10、硅的拌制计量是否准确，拌和是否充分，是确保硅拌和物质量的关键，该 工程经计算确定安装一台JS500强制式拌和机和一套PL800自动计 量站组成计量拌和

22、系统。计量站配一台分向供料机，机后使用一台 Z30装载机供料，人工按每盘配比用量投放水泥。 拌和时采用一次投 料法，拌和时间应严格按规范要求执行。 采用强制式拌和机拌和时间 以90-120S为宜。材料及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确 的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准， 以防不足袋投放出现 较大偏差。水泥误差控制不大于 1%,砂石骨料不大于2%,水和外 加剂不大于1%。11、硅的运输硅的运输采用硅泵运输，泵送硅施工方法的优点是：施工速度快，质量好，占地少，工人劳动量小，劳动强度低。采用泵送硅应符合下列规定：(1)、硅的供应必须保证输送硅的泵能连续工作；(2)、输送管线宜

23、直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；(3)、泵送前应先用适量的与硅内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过 45分钟或当硅出现离析现象 时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的硅；(4)、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的硅，以防止吸入空气产生阻塞。12、冬季施工措施为保证冬季施工质量，特制定冬季施工措施。当日平均气温稳定在3 c以下时就应采取冬季施工措施。主要有:(1)拌合站搭设暖棚、安装锅炉。(2)砂石料保温、隔雪覆盖，钢筋保温覆盖。(3)不超过60c热水拌和，确保硅拌和物出机口温度不低于10 C,热水拌和时必须先投入骨料和热水拌和，再投

24、入水泥拌和， 以防假凝。(4)加强冬季施工前及整个过程中质量教育意识，增强全体施 工人员的责任心。13、施工工艺根据本工程的地质条件、施工效率等要求，I期梢段采取四钻三 抓，II期梢段采取两钻三抓的施工方法，该方法的优点：一是起到地 质复勘的作用，为抓斗顺利抓进提供实际的地质情况； 其次在抓斗抓 进过程中起导向作用，保证成梢的垂直度。本工程成梢先进行I期梢孔施工，用CZ-22A冲击钻打孔。开钻 前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下 0.3-0.5米，冲击钻布置在导墙 下游侧。开钻前首先要保证钻机稳定，定位准确，用小冲程（500mm ） 间断冲击进行开孔，当钻头平稳后，方可放开冲程，连续冲击，但冲

25、击频率不宜过大，一般控制在40-42次/分为宜，造孔过程中要经常 检查钢丝绳中心位置，最多不超过2小时就应测量一次。如发现梢孔 中心出现偏斜时.必须停机校对至中心位；如出现孔偏，应及时修孔 至满足要求为止，方可继续作业。当主孔钻进正常后，应使用较大冲 程和适宜冲击次数，以增大冲击力，提高钻进效率，这时对孔底冲击 轻重应适宜，主孔钻进应贯彻“三勤”原则，即要勤放钢丝绳，勤抽 砂，勤检查钻头，并经常手扶钢丝绳以判断底层的地质情况和避免打 空。主孔完成后，采用抓斗沿两主孔抓土施工，在卵石、砾石开挖时 应特别注意泥浆是否出现漏浆，梢壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤 石，是否开挖到基岩面。机械手操作时应注

26、意抓斗本身自动测斜电脑 的显示数据，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使梢孔垂直度在规 程范围之内。根据图纸，即将入岩时，利用抓斗抓取岩样，确定基岩 面高程，报监理鉴定。监理认可后，可由抓斗直接抓至设计要求高程，如遇到弱风化基岩，可由钻机入岩至设计高程。相邻I期梢孔浇筑完成后，再进行中间n期梢孔施工，采取两钻 三抓的施工方法，施工顺序同上。14、终孔、清孔验收梢孔成孔后，先自己进行检查，终孔检查合格后报监理工程师。经监理工程师认可后进行清孔，清孔一小时候要求达到下列标准：(1)孔底淤积厚度不大于10cm ;(2)含砂量不大于10%,粘度不大于30s。(3)密度不大于1.3g/cm3。II期接头孔孔壁刷洗至钢丝刷上泥屑、孔底淤泥厚度不再增加，经监理工程师验收合格后 4小时之内进行硅浇筑。15、硅浇筑泥浆中浇筑硅采用直升导管法，并配备三台自制专用悬臂式导管 提升架，导管的布置和整个浇筑过程必须严格按照规范连续进行，具体做法如下：绘制终孔纵剖面图，确定导管下设长度，并在终孔剖面图上标出 导管中心位置、导管组合情况。一期梢孔布置三组259mm 的导管，导管之间的间距 2.6米，两端导管距孔端1.0米，