输煤栈桥钢结构施工方案

1、输煤栈桥钢结构施工方案工程概况本工程为中国电力投资新建 2300MW 发电机组燃油, 输煤系统一、机电设备安装工程。本阶段的施工内容为自除铁间轴碎煤机室轴C2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。钢构架框架全长90m，共分为4榀，单榀桁架宽度6.6m。中间两榀长21m，约25t；头尾两榀长24m,约28t。二 , 编制依据输煤栈桥钢结构设计施工图纸1、2, 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013, 钢结构焊接及验收规范JBJ81-20024, 钢结构工程施工质量检验评定标准GB50211-955, 建筑机械运用平安技术规程JGJ33-866, 混凝土工程施工质量验收规范GB5020

2、4-20027, 8, 电力建设施工及验收规范 （建筑工程篇）9, 电力建设平安工作规程（建筑工程篇）三, 钢结构施工依次及工艺流程（一）钢结构施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示：基础验钢结构加工配件桁架吊现场桁架墙架安装施工打算收(二) 施工依次装(1) 钢桁架，轴钢桁架，轴钢桁架，轴钢桁架制作安装。(2) 栈桥钢结构吊装, 组合场地布置图如下图所示:除铁T6624 T6621间T6621 T6624四, 钢结构加工配制输煤栈桥组合场布置图钢结构加工配制的主要工序:放样, 号料, 刷油, 钻孔。(一) 放样：依据设计图纸，在平行于 C2AB 栈桥靠近除铁间位置的下料场地内搭设一座 8

3、m8m 的平台,在敷设的组合平台上放出桁架, 下弦, 支撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡, 限位，限制杆件移动。(二) 号料：依据施工图纸，核对钢材的型号 , 规格, 材质。依据施工图纸和实际放样，核对组件规格, 数量, 尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号, 数量。对弯曲, 扭曲的钢材应先进行矫正。(三) 切割：切割采纳手工氧, 乙炔气焊切割。钢板零件大批量切割采纳电动磁力小车进行切割。(四) 组装：组装依次为钢桁架两侧单榀组对, 上弦, 下弦, 水平横梁。组装前对杆件, 零件进行核对。(五) 翻身起胎：桁架翻身起胎用 1625 吨吊车,两点绑扎,绑扎点设在桁架接点处,钢丝绳规格经计算

4、确定,桁架起吊应缓慢起钩,施工人员用撬棍协作起胎,使桁架脱离角钢胎挡,用道木垫好回钩落在道木上,重新绑扎,将桁架立于地面下用道木垫平,两侧用脚手杆绑扎坚固.(六) 焊接：依据图纸要求选用 E4303 电焊条,焊接方法为手工电弧焊.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况 ,焊接时,应遵守焊接规范及图纸要求,保证焊缝的长度和厚度.桁架焊接应对称施焊,不得自由施焊及在焊道外引弧,多层焊接宜连续施焊,每层焊道焊完后应刚好清理检查,消退缺陷后再焊。(七) 钻孔：钻孔采纳磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔,上弦组装焊接完钻孔。(八) 油漆：钢结构油漆按图纸要求选用，涂漆前先进行除锈。油漆运用前,搅拌匀

5、称,不得随意添加稀释剂,配好的涂料应当天运用完。涂刷前将毛刺, 油污等清理干净。涂料采纳人工喷涂，刷涂时前一层干燥后，方可涂刷下一层，刷涂应匀称。栈桥钢结构安装五、(一)运输, 堆放：栈桥钢结构的原材料用板车由料场运至钢结构下料组对现场，然后进行放样下料。然后小件用人力运输，大件用板车运输到钢结构组对场地。组对场地构件堆放应整齐 ,按构件种类, 型号, 规格堆放。构件叠放时，每层构件支点应在一条直线上。(二) 桁架吊装1, 吊装机械的选择(1) 吊装机械的选择 :依据设计图纸供应的数据，栈桥最高点相对标高，钢结构构件的最大组合重量；依据施工现场的实际状况，吊装机械的机械性能，合理选择吊装机械。

6、(2) 吊装机械数量，依据吊装工程量，施工进度要求和起重机械性能确定为两台起重机械协作施工。(3) 依据上述状况,本工程选用一台16 吨和一台25 吨作为吊装机械.2, 桁架吊装方法依据吊装机械的吊装实力确定，采纳分部分吊装，吊装到位后进行组合。3, 桁架组合（1）组合场地的选择:依据安装现场的实际状况,首先确定钢结构安装依次，吊装机械行走路途，后确定构件堆放场地及桁架组合场地，构件堆放, 组合场地，要求地面平整, 坚实。（2）依据栈桥桁架跨度头尾两榀 24m, 中间两榀 21m，桁架需在安装现场进行部分零件拼装，吊装后进行组对。组对场地，在地面上垫道木垛找平，道木垛的高度要相宜，为 0.40

7、.6 米，道木垛横向间距为部件宽度,纵向间距每两节到三节设置道木垛,位置不影响桁架节点焊接布置.（3）桁架组合,桁架组合前,应核对图纸,检查桁架的几何尺寸。对桁架安装位置的间距进行复测。依据复测间距值 ,确定桁架组合长度，将桁架两个半榀立图纸所示位置后对正,两侧用脚手杆成人字形支撑,及桁架绑扎坚固,上, 下弦连接处用手动葫芦渐渐拉紧,使两半榀桁架对接上,桁架长度允许偏差510 ,检查测量桁架误差符合规范标准后,用联接件连接固定, 焊接。（4）桁架校正，在桁架下弦两端挂钢丝线，在上弦中点挂线锤，调整桁架使两线重合。调整桁架校正轴线 , 对角线，使误差在允许范围内，两侧用脚手杆成人字形支撑及桁架绑

8、扎坚固。安装桁架上 , 下弦梁及支撑，焊接及螺栓连接。上, 下弦梁安装时如螺栓孔错位，应处理梁上螺栓孔，不允许处理桁架上的螺栓孔。4, 桁架吊装(1) 桁架吊装前,复测桁架支座, 标高, 轴线, 跨度。确定无误方可进行吊装。设置桁架上, 下弦平安绳，在桁架两端设上, 下爬梯。(2) 吊点选择及绑扎:吊点的选择,必需保证桁架的平面钢度 ,吊点应选择在节点处。钢丝绳绑扎,依据桁架的实际状况确定,一般选用捆绑形式,并在吊点钢丝绳两侧,用包角垫好,防止钢丝绳破损。(3) 组合桁架吊装:先将固定支座及滑动支座安装就位,划出中心线用圆冲打出中心标记.钢丝绳绑扎设在节点上,绑扎点用抱角和木方垫好。在廊道两端

9、立柱上绑扎缆风绳,廊道整体起吊, 转杆要双机同步，使廊道处于支座上方，回钩时依据廊道的坡度双机协作进行。廊道桁架支座及固定支座及滑动支座螺栓连接, 焊接后摘钩。安装结束后，固定, 滑动支座及埋件满焊焊接，割除全部临时加固型钢并打磨干净，按要求补刷油漆，检查安装尺寸和外观，合格后拆除临时爬梯和平台。六, 金属结构的焊接方案技术要点（1）焊件的加工应以机械加工的方法进行，如运用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。（2）焊件组装前应将焊缝表面及旁边母材内 , 外壁的油, 漆, 垢,锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围

10、如下：手工电弧焊对接焊缝：每侧各为10-15mm。角接接头焊缝：焊脚K 值+10mm。（3）焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（4）焊件组装时应将待焊工件垫置坚固，以防止在焊接过程中产尘变形和附加应力。（5）焊接场所应实行防风，防雨，防雪，防寒等措施。（6）对于简洁产生变形的工件，应依据实际状况制定防止变形的措施，如反变形法, 分段退焊法, 刚性固定法等。（7）焊缝焊完后，焊工必需用钢丝刷, 扁铲清理干净焊渣和飞溅物，并在焊缝旁边打上焊工本人的钢印代号。（8）角焊缝的焊角尺寸必需符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。（9）焊缝表面不得

11、有气孔, 夹渣, 裂纹, 弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。七, 油漆施工方案（一）施工方案（1）涂刷涂刷是最简洁的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应协作油漆性能及被涂刷构件的外部形态，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面 , 铆钉头, 边角等处，更须特殊留意。（2）滚涂以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢匀称的速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷 (凹凸面或边角是无法涂刷的)。2, 施工留意事项（1）除锈油漆施工前要的确做好防护措施，不得污染四周环境及设备。（2）油漆喷刷前序依据设计文件规定，先配制油色样板，色泽和油质符合设计要求后才能大量调制油料，进行施工。（3）第一道底漆及第二道底漆间隔不能低于 12 不能超过 48小时。（4）焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左