沥青拌和站建设方案

1、沥青拌和站建设方案*市*工业大道市政工程项目一、编制依据、范围及说明根据*市*工业大道市政工程项目路面工程设计情况，统筹考虑沥青拌和的施工工艺，编制本沥青拌和站建设方案，编制依据具体如下：1、按照业主对工期和阶段性目标任务的要求，结合本项目路面沥青工程本身特性等特点，特制定本道路沥青拌和站建设方案，如实际施工与本建设方案不同时，以实际施工为准。2、本沥青拌和站建设方案编制范围为本道路工程主线路基米处拌和站所在位置。K1+130右侧1003、本建设方案的编写以下列文件和资料为依据：、*省*市*大道市政工程项目建设移交合同书。、*工业大道市政工程项目施工设计图、设计技术交底及其答疑。 、例年来总结

2、形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。二、工程基本概况*市*工业大道市政工程位于*市绥阳县境内，本工程项目路线设计等级5648.849km。公路等级：城市主干道I级。行车速度：60公里/小时。道路路幅宽度：人行道宽6.5米+车行道宽12米+中分带宽3米+车行道宽12米+人行道宽6.5米=40- 1 -沥青拌和站建设方案米，路面结构设置详见下表：路面结构组合设计路面结构厚度设计表结构层位上面层中面层下面层下封层基层123456沥青玛蹄脂碎石SMA-13沥青混凝土AC-205cm7cm6mm乳化沥青稀浆封层22cm25cm水泥稳定级配碎石（6%）水泥稳定

3、级配碎石（4%）底基层三、总体规划及工期13间、配电房一间、粉料仓一个（150t）、沥青储存罐3个、二次除尘设备一套、地磅（80T）1台、500KVA变压器1台、给水管道（3寸镀锌钢管）300m、蓄水池1个、沉沙池一个、垃圾池一个。2、人员投入：普工10人、技术人员8人、管理人员2人。3、机械设备：50t吊车1台、25t吊车1台。4、材料：所需材料在绥阳当地采购，由324县道直接运到工地，采购、运输便捷。5、沥青拌和站基础建设工期为30天，拟安排2012年12月15日2013年1月15日完成，沥青拌和站机械安装工期为30天，拟安排2013年2月26日2013年3月30日完成。四、拌和站建设方案

4、- 2 -沥青拌和站设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对拌和站生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行软基换填、硬化处理，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。根据本项目工程特点、项目周边情况以及业主多次现场调查后确定：沥青拌和站场址选定在主线K1+130右侧100 米，此位置地势开阔、紧邻324 县道旁，交通方便，水、电申请安装方便，距施工红线较近；不足之处在于地基较软弱，软基换填工作量大。本沥青拌和站长90 米、宽60 米，占

5、地面积约5400平方米。建设内容主要包括场地平整、软弱地基换填、场地硬化、沥青拌和设备基础浇筑、以及设备的安装与拆除等。依据现场实际地形进行合理规划，修筑高2.0 米、长约 200 米左右的彩钢板隔围墙，进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。目前已完成规划用地，并正在进行场地平整工作。临建内容包括场地平整、硬化、沥青拌合设备基础浇筑。拌和站内划分出办公及生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，材料堆放区分为原材料区和合格料仓区，各区分开，合理布局，划分清楚，环2、 组织机构及人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相

6、应的管理人员及工人：设站长 1 人，技术主管 1 人，操作手 3 人；普工 10 人、技术人员8 人、管理人员2 人。青砼拌和楼 1 座（120/h），拌合楼配置 4 个储存罐，水泥罐：粉煤灰按比例配置，水泥罐安装避雷针，接地线。在拌和楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个53m 的沉淀池。500KVA基础采用C20 ；配电房采用24砖砌结构，长5m、宽4m、高2.5，总工程数量：左右墙身：0.24*2.5*4*2=4.8m、前后墙身：0.24*2.5*5*2=6m。拌和站内施工生产用水及生活用水，通过业主申请在临近粮仓储存厂安装的自来水，采用3寸镀锌钢管给水管道，长度约300m。 使用1

7、以内挖 平方米左右，超出部分的挖填按实另计。6.2、拌和站场地处理（软弱地基换填、场地面层硬化）场地平整完成后，按拌和站规划需要的内容进行现场放样、因业主所选场地承载力普遍较低，根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素，必须对集料区、拌和楼、办公及生活区和车辆运输通道进行换填及场地硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。根据承载力和稳定性要求不同，拌和站分为两个换填区：拌和楼和车辆进出运输通道换填区和集料区、办公及生活区等换填区，重点为前者，设备基础的稳定性，不因基础沉降变形而发生倾斜，影响安全生产。工程量以实际现场收方为准；具体详见沥青班和楼平面布置示意图。材料运输车进车道及

8、板房，换填深度11.5m；分别为 0.81m 毛石、0.3m 渣 6.5m 0.2m厚 C20 商砼，不采用水稳铺垫。 2m3m；分别为1m1.5m 毛石、0.5m 渣石、0.3m 商砼。各区换填示意图如下：沥青拌和站建设方案根据现场需要，场内材料堆放区设四仓，集料场长53m、宽30m，占地面积53*30=1590 4 M7.5 3m，各料仓内宽 M7.5浆砌片石工程30*1*3*5+12*1*3*4=594m M7.5 15*5=75 1m。总工程量：5*1*2*2+13*1*2=46m。6.4、拌和站基础处理及设备扩大基础建设基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及

9、对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为 1cm 以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。拌和站基础土建方案详见拌和站基础施

10、工图及相关要求。6.4.1、地配斗施工地配斗占地面积长18.1m、宽3.13m ，S=18.1*3.13=56.65，地配斗所处位置共有12个锚固筋预埋件混凝土基础，根据受压不同分为S、T型号（预埋件详图如下）；S预埋件基础4 预埋件基础8 个。- 6 -S预埋件钢板尺寸为450mm*450mm,厚16mm；钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。S类预埋件混凝土基础基坑开挖尺寸为1.5m长、1.5m宽、0.9m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶高于拌和场地面600mm。T800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4类预埋件混凝土基

11、础基坑开挖尺寸为1.5m长、1.5m宽、0.9m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶高于拌和场地面600mm。- 7 -3引风机基础是由3个M锚固筋混凝土基础（烟囱基础）和两条一字形C20预埋件钢板尺寸300mm*300mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。322一字形C20商砼基础长7.90.50.2米，承受压力10T。示意图如下：一字形基础6.4.3 烘干筒、蜗壳及传送带烘干筒基础设施有4个烘干筒大腿锚固筋混凝土基础（C预埋件）和4个烘干筒小腿锚固

12、筋混凝土基础（G 预埋件），与烘干筒大腿基础相邻位置设有3筒，传送皮带共有6处支腿基础（B预埋件）。烘干筒大腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸800mm*800mm、厚16mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.75m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌合场地面平齐。3烘干筒小腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸680mm*430mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.55m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场

13、地面平齐。3传送皮带锚固筋混凝土基础钢板尺寸300mm*300mm、厚16mm，钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为2.27m长、1.25m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。3蜗壳支腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.3m长、1.3m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌合场地面平齐。3主机基础设施有4个锚固筋混凝土基础（F预埋件），与主机基础相邻位置设有2个粉提机基础（K预埋件）及2个石料提升机基

14、础（E预埋件）。主机锚固筋混凝土基础钢板尺寸900mm*900mm、厚的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为4.3m长、2.1m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。3粉提机固筋混凝土基础钢板尺寸800mm*250mm、厚的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。石料提升机固筋混凝土基础钢板尺寸900mm*900mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。K、E预埋件基础因距离较近，所以在基础开挖时采取同步开挖，总开挖面积为8.4，

15、深度均为1.5m，基础顶与拌合场地面平齐。33矿粉筒固筋混凝土基础钢板尺寸300mm*300mm、厚的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。承受压力为锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶与拌合场地面平齐。3226.4.6 沥青罐、重油罐、卸油池拌和站配备两个50T的沥青罐，安装有强力搅拌和循环装置。另外拌和站配有一个50T重油罐，沥青罐和重油罐成排列放置，基础为3条一字形C20混凝土基础，一字型基础长8.8米、宽50cm，基础顶高出拌和站地面200mm。重油罐前方位置处设有卸油池，卸油池深1米、长3米。宽1.5米。导热炉和柴油

16、罐基础均采用C20商砼浇筑，位置可根据现场自行拟定，基础长11米、宽2.5米、高0.2米。导热油炉及柴油罐C20工程量：11*2.5*0.2=11 6.4.8 操作室拌和楼操作室根据场地自定，操作室基础为2条一字形C20混凝土基础，一字型基础长6m、宽0.5m、厚0.3m。拌和楼操作室基础平面图操作室C20商砼基础工程量：6*0.5*2*0.3=1.8(m)燃烧器位于蜗壳式除尘器与主操作室之间，占地面积3m*3m，采用C20商砼浇筑，厚300mm。燃烧器C20商砼工程量：3*3*0.3=2.7 6.4.10 SCS系列汽车衡双秤台SCS系列汽车衡双秤台位于拌和站进出口道路处，长10.5m、宽3

17、.5m，占地36.8程量见附表。沥青砼拌和楼（120/h）安装在本沥青拌和站内，拌和站由主站、控制室、沥青拌和站建设方案水泥罐、粉煤灰罐、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌和站的生产及运行。6.5.1.安装前的准备对所安装设备的检查：设备运到工地后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或纸，以便于安装中使用，特别是随机图纸和设备运转记录，要清点到位，确面的准备：对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相

18、对尺寸是否满足安装要求；安装物资及人员准备：配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。6.5.2 安装方案1、主楼钢结构安装；2、控制室的安装；3、水泥、煤灰罐的安装；4、上料系统的安装；5、拌和站机械设备的安装；6 、电气设备的安装；7、附属设备的安装；8、系统调试及试运行。6.5.5、拌和站安装人员组织机构及安装所需施工机械设备表- 17 -沥青拌和站建设方案1、拌和站安装人员组织机构（见附件 5）2、设备安装主要施工机械、主要安装人员配置见下表主要施工机械表备 注状况良好状况良好状况良好状

19、况良好状况良好状况良好状况良好状况良好状况良好12345678912121121177东风汽车汽车吊履带吊电动扳手水准仪全站仪2、主要安装人员配置表主要安装人员配置表起重 管道 电焊电工 杂工 合计工工工人数4121224166.6、拌和站的拆除与场地清理根据沥青拌和站的实际情况，构件繁多，重量、形状差异较大，因此对沥青拌和站的拆除必须认真仔细准确无误有序地进行。设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。拆除应由上到下，由小到大各部件逐一拆除，拆下的各

20、部件不要堆放至拆除现场，边拆边装车运到新的工地或运回公司设备仓库。设备完全拆除后，对场地进行清理。- 18 -沥青拌和站建设方案五、 保证施工安全的技术及组织措施安装工作的特殊性决定了施工人员都是高空作业，因此，施工人员本身行的技术和组织措施来保证施工的安全。程,并在开工前组织有关人员学习,经考核合格后才准从事相应工作。2、及时发放工作服、手套、安全帽、安全带、防护眼睛、防尘口罩、雨衣、雨鞋等劳动用品，做好劳动保护工作。要求进入施工现场的人员均要使用已必须予以高度重视。3、在施工工地适当位置设置醒目的安全警示牌给人预以警示。4、起重机械设备应经常检修，严禁各种车辆设备带病工作，确保设备完好率满足工程施工的需要。1、建立安全管理机构，明确安全生产职责。项目部设专职安全员，负责本次