某化工储罐拆除置换方案

1、施工组织设计一、编制依据1XXXXXXX 程投标文件；2、1300m3、2500m3、650m3、化工储罐施工图。3、API650-1995钢制焊接储罐；4、GBJ128-1990立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规矩；5、SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准；6、JISG3115-1990压力容器用钢板；7、GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带；8、GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规矩；9、GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩；10 、GB126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规矩；11、

2、GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规矩；12、JB4730-1994压力容器无损检测；13、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规矩；14、GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；15、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；16、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程。、GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸硫酸铜侵蚀试验方法、GB/T4334.4-2000不锈钢硝酸氢氟酸侵蚀试验方法56二、工程概况1、工程概述6#4 安装、及保温工程。旧储罐由中国*北京设计院设计，结构形式为不锈钢拱顶4 座，新罐设计有*4 座。1.1、主要设计参

3、数：拆除储罐新建储罐编号06-43#06-47#06-48#06-49#材质316L316L316L316L316L316L316L316L储罐形式拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐拱顶罐储罐容量2500m31300m31300m3650m32500m31300m31300m3650m3设计压力常压常压常压常压常压常压常压常压储罐保温无无无无无无无无防震等级7 度7 度7 度7 度7 度7 度7 度7 度设计单位中国*北京设计院设计设计单位*工程有限公司、施工范围本项工程囊括储罐主体钢结构及相应附件拆除、制安、储罐试水、储罐保温等部分。、工期要求开工日期：2007 7 15 日；竣工日

4、期：2007 9 30 日。2、施工条件、有利条件、本工程储罐安装地点距我公司已建的预制场地较近（XXXXXXX ，施工无须另辟预制场地，可直接进行预制施工，为缩短工期创造条件。XXXXXXX液体化工品储罐及配套设施搬迁建设工程2.1.3、施工地区交通运输条件便利，社会依托条件好。57、不利条件77 高。、罐群立体交叉施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。316L 定程度上降低了施工效率。3、工程施工指导思想及管理目标、工程施工指导思想坚持精心组织、合理穿插、预制最大化的施工指导思想，确保工程优质、高效完成。、管理目标、安全管理目标2以下。、质量管理目标100%95%100%；100

5、（囊括设计变更） 质量回访满意率达到 100%； 手工焊接一次合格率98%； 储罐充水试验无渗漏，试验一次成功。 工程建设质量达到优良标准。4、材料供货情况理单位提供产品合格表明和试验资料，按材料库管规则和要求分类保管。58三、施工组织及管理1、施工组织机构建立人员组成“大连港湾液体储罐搬迁建设工程大连项目部”，委派*同志担任现场程有关的工作。13 人。针关于本工程施工工期短、任务集项目部组织机构形式详见下图：项目经理现场经理项目总工程师生产安全部技术质量部材料设备部经营财务部办公综合部储铆储铆铆罐焊焊置施施换工工作作作业业业队一队二队整温损输预施检施制工测工施作施作工业工业作队作组业业队组5

6、9项目经理部组成人员：部 门职 务项目经理项目部现场经理总工程师安全工程师姓 名备用生产安全部技术质量部经营财务部计划统计员HSE 监督员工艺技术负责人焊接技术负责人质量检查负责人无损检测负责人部长预核算采部长2、施工队任务划分施工队任务划分表序号作业单位置换施工队铆焊施工一队试压及投产保运4试压及投产保运4修整预制施工队负责休整预制罐板及附件的预制加工5保温施工队负责罐体保温施工6无损检测组负责焊接的无损检测工作，出具报告、指导返修7材料运输队负责设备、材料的运输任务及车辆、设备的管理、维持施工任务负责 06-43#、06-47#、06-48#、06-49#罐置换06-43#、06-49#、

7、2500m3 650m3 罐总体充水试压06-4706-48#1300m3 罐的拆除组关于焊接、罐总体充水四、施工总体部署及工期保证措施601、施工现场临设部署2 目经理部办公地点。300 米，故预制厂不1.3、施工现场设二座焊机房、两座工具房、一座办公室，五座板房均为移动式 板房。板房位置随罐主体施工进展，随时调整。1.4、施工用电由业主指定地点引入施工现场，计量后用于施工；施工用水引自主管廊带新鲜水线，计量后用于施工。2、施工总平面部署图置随施工进度情况做相应调整。、施工总平面图内容详见附图。3、施工进度计划、工期分析根据合同工期要求，储罐必需在 77 天内完成罐体、拆除安装。工期非常紧张

8、， 而且在施工期间将受季风、雾、雨、气温等影响，在一定程度上降低了现场施工效率，并且给现场高强钢焊接带来了不利影响。组织上采取措施。在保证施工质量创优的前提下，确保工程按期进行。、施工工期及阶段划分根据业主关于工期的要求及材料到货时间，接合我公司多年施工储罐的经验， 将该工程的施工计划分为六个阶段。、第一阶段施工预制阶段：本阶段主要完成施工机具、人员进场，组建本工程现场项目经理部，施工用电按施工平面图接至指定地点。主要工作内容如下：构筑工程指挥系统，并且即时组建现场项目经理部。完成施工组织设计及施工方案的编写、审批工作。完成预制加工设备、机具和劳动力的调迁。生活暂设及施工工装的制作、调遣，预制

9、场地平整。61储罐施工工装机具加工及罐板预制、焊接、保温。、第一阶段罐主体拆除阶段：本段罐体置换、拆除、预制、运输，主要形象进度如下。关于储罐进行检测化学气体含量，进行技术交底后按要求进行置换。双铆焊班组同时关于群抱、中心支架安装后开始装拆除。板材拆除后依照编号固定于胎架，运输至安装预制场地、第二阶段修整阶段：内容如下：按编号队板材进行放置。关于运至安装预制场板材修整，补充板材附件进行预制。控制本工序即时准确地完成保证下道工序施工。、第二阶段主体安装阶段：本阶段主要完成罐体安装，主要形象进度如下：6-43#储罐安装。两个施工队同时施工四座储罐，以确保工程进度。、第三阶段储罐保温阶段：内容如下：

10、完成罐板焊缝防腐施工及三座储罐的保温施工。、第四阶段储罐投产阶段： 本阶段工作内容如下： 1）工程交付防腐保温等下道工序施工单位。、施工工序安排具体预制和安装等工序详见施工横道图、网络图。621、施工劳动力计划工种上6 月中工种上6 月中下上7 月中下上8 月中下上9 月中下上10 月中下1铆工1717171717171717171710102电焊工1888888888552006 年3气焊工1222222222114等离子工210101010101010101022直5起重工277777777744接5探伤工222222222222劳 6电 工2222222222117钳7钳工1222222

11、222118司机4444444444229测量工22222222221110保温工00000002020202211扶助工2828282828282828282844小 计52888888888888888888353212项目经理111111111111113总工程师111111111112114工长222222111114115技术员444422111112116质检员16质检员222211111111117HSE 监督员111111111111118资料员111111111112119材料员222222211111120后勤人员888822222222221办公室222223311114

12、122保卫人员444422222222223计划统计111111111111124财务预算2222222222222小计31313131212119191919191919图4.4劳动力投入动态分布图635、施工机械计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械名称序号机械名称型号规格额定功率吨位（t）进场时间小计数量其中自租新旧备注有赁一预制设备1汽车吊TL-250EB25t10.31321完好1 台备用2卷板机W11-16250038kw10.3111完好3手工电焊机ZX7-50032kw10.3177完好2 台备用4半自动切割机CG1-300.7kw10.3188完好2 台备用5等离子切割

13、机10kw10.31321完好1 台备用6喷砂设备10.3122完好二安装设备1轮胎吊8t10.31321完好1 台备用2焊条烘干箱YHA-10010 kw10.3122完好3可控硅焊机ZX5-400Y15 kw10.313535完好5 台备用4暗室设备3 kw10.3122完好5空压机07/0。64kw10.3111完好6X 射线探伤机HG30052 kw10.3122完好7超声波探伤仪KS10301.5 kw10.3122完好8自动洗片机M16-11.5 kw10.3111完好9等离子切割机10kw10.3111完好10离心泵H=40m20kw10.3111完好三运输设备1载重挂车15t1

14、0.3133完好1 台备用2东风车东风 14110.3111完好3江铃皮卡车TFR17HLM0.75t10.3111完好4工程指挥车CYJ642110.3111完好6、保证工期措施为了确保合同工期内竣工本工程，我们采取如下措施：、从组织管理上保证工期,调集精良设备投入到(班组)关于象，形成一个从上而下的施工进度的组织有效体系。、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。、生产运行部坚持每天一次的生产部署会,做到当天的问题当天明确,个生产者清楚第二天的工作内容和施工要求。64(班)资和人力，即时解决施工生产中出现的问题。并且关于资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。设计

15、修改、工地洽商等问题，以及施工进程中必需记录的有关问题。力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。、建立奖罚严明的经济责任制,每季每月进行一次总结，关于提前完成任务的等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。6.2、从计划安排上保证工期6.2.1、在工程开工前，严格依照工程施工承包合同的总工期要求 ,提出工程施工总进度计划，并且关于其科学性和合理性以及能否满足合同工期进行认真审查。6.2.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排计划。作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。以满足施工需要，保证连续施

16、工作业。、缩短进场后的筹措时间，边筹措、边施工。全线施工，多头并且进。P3 65阶段和节点准点到达。月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。6.3、从资源上保证工期、该工程确定为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、管理人员、现场修理场，保证设备正常运转。关于重要的设备（如储罐焊机、吊车、常用的机械和机具配置备用设备，以防万一。料的即时供应，杜绝停工待料的情况以免耽误工期。、从技术上保证工期施工，防止出现返工现象而影响工期。的错误和不正之处，使工程顺利进行。平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按步就班地有节奏地进 行。66决，防止工序试验不合格而进行

17、返工，延误工期。电话传输，使数据传送方便、迅捷。、其它保证措施决施工进程中影响工程进展的一切问题，保证施工顺利进行。向地方电台订购有偿中短期气象信息服务，恶劣天气到来之前，有所预防。 6.5.3做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。、做好冬雨季、夜间施工的安全保护工作，确保施工的顺利进行。根据我公司在项目施工上的管理经验，项目部将进一步落实承包责任制， 争效益多出点子、多想办法。必需及早申报施工计划，以便统一进行协调保证施工进度。工生产调度会上给予通报。、施工进度控制程序图如下67业我 公主司：招标文件控制点备案施工总体计划进度管设备、材料每月状态报表 理系统理统月计划工

18、作内容表系统审核每周的详细计划否同意实施备案统计日报表备案工程完工前的现场遣散计工程竣工68五、施工准备1、施工准备工作计划序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工作2007.6.252005.7.22焊工技能考试和培训2007.6.252005.7.23学习收集相关技术规矩2007.6.252005.7.24建立施工组织机构2007.6.252005.7.25物资准备2007.6.252005.7.26施工营地选择2007.6.252005.7.27施工现场准备2007.6.252005.7.28施工设备调遣2007.6.252005.7.29施工人员调遣2007.6.252005.

19、7.210工程开工申请2007.6.302007.7.1、施工技术准备、熟悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规矩等技术文件。、编制焊接工艺指导书，利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。3、物资准备组织供货：、根据施工计划，采购砂轮机、电焊玻璃、钢丝碗刷、安全防火用具、铁锹、斧头等施工消耗材料的采购。、相关资源安排、主要施工小型机具计划施工主要小型机具计划序号名称型 号单 位数 量备注1风铲S40台72角向磨光机150台303角向磨光机100台104磁力线坠5m个85线 坠10 个26焊条保温筒5 个408螺旋千斤顶32t台49螺旋千斤顶16t台410割 把中号把1011手拉葫芦5t台8

20、12电动葫芦10t台813单滑轮1.5t组514电焊把钳300A把506915电焊把钳500A把8016型钢吊具3t关于617电焊刨把把1018磁力钻30台119摇臂钻35台120真空箱平式个121真空箱角式个122真空泵台223行灯变压器12-36V台25.3.2.2序号名称型号单位数量备 注1钢卷尺50m把22钢卷尺5m把53钢卷尺3m把104焊接试验尺40 型把55焊缝塞尺150mm把56钢板尺150mm把87钢板尺1000mm把68不锈钢角尺250*500把89水平尺600mm把310水准仪S-3台1配塔尺11经纬仪J2台112氧气表套1013乙炔表套1014真空表-0.1-0MPa块

21、415弹簧拉力计30Kg把116风速仪把317湿度计、温度计支418点温计0-100支419手持式测温仪COAEST1610支420轴流风机SF7个10、施工工装及手段用料计划序号名称规格单位数量备注1立缝夹具个2002眼块505032个4203元销308200个4204方销50/425250个10005龙门板10个100关于环缝6平台立柱根240VLV29-1000/3*185+1*70米300VLV29-1000/3*95+1*35米3008电 缆YHC-500/3*35+1*16米600YHC-500/3*16+1*10米400YHC-500/3*6+1*4米6009电焊把线90mm2米

22、150010电焊把线50mm2米200011氧气瓶个507012乙炔瓶个3013氧气带M50014乙炔带M50015碘钨灯1000W套3016防爆灯1000W套1217安全行灯36V个2018透明塑料管1/2M10019电焊刨锤把6020空气胶管11/2M20021手锤1 把1022手锤0.25 把1023大锤5 把824大锤3 把1525撬棍20-24根3026样冲把1527镀锌铁皮=0.5mmm210样板28钢板=10mmm220*6m预制平台29角钢404M800平台30棕绳1/2M40031两色安全绳M100032板吊具立式 2t关于433板吊具立式 4t关于434板吊具平式 2t关于

23、435钢丝绳6*37+1-24M5036钢丝绳6*37+1-19.5M5037钢丝绳6*37+1-17.5M5038钢丝绳6*37+1-15M8039钢丝绳6*37+1-32M60、施工主要消耗材料计划序号名称规格单位数量备注1氧气瓶5802乙炔瓶2004氩气瓶505砂轮片150片6006砂轮片100片2607胶片天津 III 型张2000300*80mm8显、定影粉天 III 专用套759着色探伤剂PT-3套904、施工人员及设备准备4.171工程项目经理部。4.2、 施工设备准备8t20070725、管理文件及资料编制施工组织设计，质量控制文件，施工工艺文件、焊接工艺卡72六、施工技术方案

24、1、总体施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用电动葫芦倒装法进行储罐施工。双机组同时施工四座储罐，每个机组负责两座储罐，进行流水作业，以缩短工期。总体施工流程如下：6-43#、6-47#6-47#、6-48#置换6-43# 保温6-43# 保温6-43# 保温6-43# 保温6-43#、6-47#6-47#、6-48#验收罐组施工工艺流程图732、储罐清洗置换方案、清洗前的准备：、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。19%-23%左右。、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂劝告牌进行断开处理。规程和

25、各项安全规则。、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。、储罐清洗置换储罐本体造成结构损坏。3180KPa，、关于储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。3、安全措施、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。、个人防护，作业人员应配戴契合国家标准的劳动保护用品。、采取有效的隔离、通风措施，并且关于作业环境安全进行分析检测。、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案为了接合安装进度与拆除顺序为 06-43#06-47#06-48#06-49#，一切74罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要关于群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。、施工准备；、未开工之前关于拆安、群抱进行予制。、群抱拖

26、拉绳固定耳板预制、定位。、群抱安装，下第一带板划出切割线。75、罐壁板拆除；倒拆法，群抱安装示意图0.61 20.61 50507 内角钢下平面、切线确定在角钢与罐壁焊接上点倒链安装完成后，检查是否松紧一致。100mm、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。、第一带板（废弃板）罐内倒链同步徐徐放下罐体。、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（强圈板）和罐顶。76、罐顶板拆割；（图四。24 块三角形=5mm 不锈钢板组成(见图二 )拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新24 26 块(见图三 )3 度. 5mm时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板

27、、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（囊括补强圈一个整体）吊下地面。（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽快提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。、抗风圈板的处治和切割；开。补强板的下焊口为切线与第九带板分隔（保留补强板最大尺寸按线切开，地面分隔第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。、罐底拆解； 的不锈钢角钢罐底与罐壁的连接是经过两圈50506 的不锈钢角钢圈焊连在一起、下角钢打在混凝土中。（50mm7755mm 进行切割，以切脱离为原则。罐底板=5切割线钢50506罐底切割示意图4、运输方案板材拆除后即时固定于预制好的相

28、应胎架之上装车运送预制现场。、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可碳钢之间碰撞、磨擦。、运输胎架制作示意图：运输胎架示意图5、修整方案、储罐板材休整、板的修整工序；划线切割坡口磨边整圆。781000mm1500mm；1000mm;、壁板修整、预制尺寸的允许偏差；测量部位板长 A B测量部位板长 A B（C）1000板长 A B（C）1000AC、B、AB、C、关于角线之差A-BC1.52311.52AC、B11AB、C22直线度锤击打板头、找圆时要加垫板。、经检查合格的板料才可装到托排上待吊装。、底板的修整、预制：罐底为关于接接头下料切割时的尺寸偏差，应契合的允许偏

29、差范围。底版的接板量比较大应按下列规则；1000mm2000mm；200mm。在规矩允许的情况下尽快使用拆下来的旧板详见排版图。底板弧形板铺设前不得先把弧线割出、等底板焊好后再割。、顶板的修整、制作：顶板拆割量比较大，三角形顶板长度方向要割去 6070mm题（该方案必需由设计部门确认）割下来的顶板按新的排版图尺寸进行划线、切割、磨口。500mm、抗风圈、罐体补强板的修整、制作：尽快利用旧抗风圈、磨焊瘤量很大（另外因抗风圈为纯受压件但是顶板79门确定。250mm 一块板。利用旧罐体补强板（宽度比原尺寸少约 30mm、有待设计部门确认-应力变形。补充板可利用旧罐原第一带切割废弃板。6、储罐预制方案

30、、工艺流程图材料核关于平台放样切割不打磨合格校关于卷板校关于、预制一般规则验收工艺流程图、预制前必需有经过项目技术负责人、业主、监理单位批准的排板图。、排版图绘制原则80序号部排版图绘制原则绘 制 原 则排版直径罐底 中幅板尺寸任意相邻焊缝间距壁板纵向焊缝间距底圈壁板纵缝与底板关于接焊缝间距罐 壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝间距壁 缘与罐壁环缝间距壁板尺寸罐 排版直径3顶 任意相邻焊缝间距按设计放大 0.2%1000mm200mm1/3200mm200mm宽度不小于 1000mm ， 长度不小于2000mm按设计放大 0.2% 不小于 200mm、储罐在预制进程中使用的样板，应契合

31、下列规则：样板的制作应遵循以下原则序号样板类型弧形样板直线样板测量焊缝角变形的弧形样板制 作 要 求弦长不小于 2m 长度不小于 1m 弦长不小于 1m样板每使用 7 天必需进行校正，并且作记录。关于不契合要求样板应重新制作。100mm 5mm 1500mm 。计量器具经过校验，契合要求。、坡口加工及检查，应契合下列规则：Ra50mB0.04t1mm。坡口处缺陷存在。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。编号采用图纸的件号，并且用油漆进行醒目的标记。一切预制构件在保管、运输及现场堆放时，要严格依照材料管理规则当工作环境温度低于-16温度时，钢材不宜采用剪切加工，不得进81行

32、冷教正和冷弯曲。形、损伤和锈蚀。、罐底板预制方法、排版图应契合下列规则：0.2%15mm 左右，铺装时进行二次调整。1000mm2000mm；、不锈钢底板采用半自动等离子切割。下料线。保证坡口质量。于罐底板铺装。、允许偏差预制后的底板尺寸允许偏差，应契合下表的规则。罐底板尺寸允许偏差测量部位长度AB、C宽度AC、B、EF关于角线之差|A-BC|允许偏差（mm）3备注EABCF、罐顶预制方法、罐顶排版原则200mm；本工程罐顶板之间采用关于接方式。、罐顶板尺寸确定罐顶板的几何尺寸，应按下列公式计算：82拱顶板角度：sin11/2R；sin2r/R式中拱顶直径m； R拱顶曲率半径 拱顶夹角（；拱顶

33、中心板夹角（；拱顶中心孔的半径m。r1BRC2A1（a）瓜皮板几何尺寸（b）瓜皮板展开尺寸拱顶瓜皮板尺寸图拱顶板展开半径： 3）瓜皮板展开的弧长：AB+a/n； C+a2r/n（n 为瓜皮板块数，取偶数；a 为关于口间隙。、罐顶加工方法30。切割完成后，卷板机卷板，卷板方式与壁板加工方式相同。、允许偏差瓜皮板预制完成，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。83、罐壁板预制方法、罐壁板排版原则1）罐壁板应按排版图进行下料预制，采用数控切割机和半自动等离子切割机下料、加工坡口，排版图应契合下列规则：1/3。300mm6.5.2、罐壁板加工方法200mm。罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行

34、，一节壁板要连续切割完，并且号标记，用油漆标记好壁板的序号、材质等内容，以便组装时关于号入座。罐板切割尺寸及切割顺序：坡口位置坡口角度切割顺序252.512mm 252.5252.5mm1m12321252.512310mm302.5 罐壁内侧21302.5mm1罐壁内侧84150mm。（如图所示2m 弧形样板检查， 3mm1m 1mm 。圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用托架运输、存放。b检查部位a板垂直度允许偏差(mm) b0-4mm b4mma1mm壁板卷制后的检查进 板出 板平胎架和圆弧胎架85卷板控制壁板卷制前应清除表面的杂物，以免造成钢板表面损伤。的位置记号经过计算在各节板上标出

35、。2m 3 5500mm。率半径缩小的偏差。率不准确。4mm。5500mm 200mm。6.5.4、允许偏差壁板的尺寸允许偏差应契合下表的要求。壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)示意图宽度方向AC、B、EF长度方向AB、CABC 直线度宽度方向、直线度长度方向、板长10m1.52.03.01.02.0板长10m1.01.52.01.02.0曲率（样板长度 2m） 坡口角度表面粗糙度与样板间隙3.0mm2.5Ra50m86、罐附件预制方法、附件加工方法0.1%4mm。行预制，分段整体安装，吊装时注意采取有效的防止弯曲和变形的措施。 6.6.1.3、其余构件预制及安装应契合设计及施工规矩要求

36、。、罐壁板防腐、罐板防腐采用喷砂除锈、无气喷涂涂料。、防腐措施详见单项措施。、预制构件的吊装与防护6060 的木方隔开。、罐壁板放在一个弧形支架上（重约10 吨护夹子，防护起吊处，防止钢丝绳关于预制品的勒伤。7、储罐安装方案储罐施工工序详见下图：87底板焊接罐基复 罐底板罐底真空试验磁粉/渗透检测纵缝焊接角钢焊接铺 设组 装垂直度检查临时拱顶支架组装拱顶焊接加强角组 装拱 顶支架拆组 装纵缝焊接围下壁 下圈封口环缝焊接提升顶圈壁 板环纵缝焊接中间各壁板组各圈封口大角缝焊接)无损检测正负压试验沉降观测防腐保温单座罐施工工序流程图、基础验收S-3 J2 型，各一台。、储罐基础应满足下列要求：20m

37、m。3m 12mm。88沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸100m210 25mm。、罐底板组装(090180270)出标志线。50mm 后进行罐底板铺装。、依照半径划出罐底板铺设边线，并且划出底板关于接缝中心线。200mm。901802703mm。300mm 68mm23 变形卡具。在处理剩余罐底板焊缝时使用同样的方法。不锈钢反变形卡具的安装10mm头应全熔透。垫板铺设时，应留有足够数量的收缩活口。61mm。89铺设关于缝间隙1.5m 左右；卡具龙门板用以调整关于口间隙及反变形。如下图：底板点焊分群及反变形卡具安装、焊缝点焊分群进行，点焊长度每200mm 50

38、mm焊、跳焊的焊接方法。T型焊缝下应铺设扶助垫板，扶助垫板点固在较短的垫板上。材的影响。依靠多段跳焊、降低焊缝层间温度等措施减少底板变形。、罐壁板组装、放样线探伤契合设计及规矩要求。线。90沿罐壁板安装线，安装槽钢垫板和限位板。采用水准仪校关于将槽钢上表碳。罐壁板放样图8t、组关于：图如下：上节板上节板加减丝下节板龙门架楔 子下节板间 隙 调 整错 口 调 整3mm壁板组装示意图、提升机构安装10 吨倒链，关于罐顶、罐壁同步提升。图。91A-A0.5ma0.5罐 边 柱 布 置A-AA-A 图。罐体提升要点： a提升前，各倒链要静位受力一致； b提升机构各焊道要双面满焊； c穿绳孔要光滑不刮钢

39、丝绳； e无变形。提升机构组成名称倒链规格10t数量16台胀圈18 （10t 千斤顶）1 套中心柱N1501 根抱杆N20016根不锈钢储罐胀圈与罐壁板之间应用聚四氟垫板隔开，防止母材渗碳。、提升采用18 10t 液压千斤顶，使胀圈紧紧贴靠在罐壁板上。圈壁板下部，用千斤顶将其涨紧。按第一圈壁板组装方法，焊接完第二节壁板立焊缝外部焊道。1.5m 时，在所提升壁板下边焊接组关于挡板示意图如下：92123451 罐壁板；2传力块；3胀圈；4千斤顶；5挡板提升胀圈安装示意图罐板提升就位后，将调整板收紧，示意图如下：调整板收紧示意图7.3.5往复直至最后一节壁板组焊完；提升壁板拆除槽钢、垫板，焊接壁板大

40、角缝。7.4、罐顶组装31mm。5080mm。1.5m 抱杆打架。于施工。931231中心柱；2罐顶支架；3焊接平台、罐附件安装罐顶支架示意图碳。、加强角钢安装时，关于接焊缝应与罐壁立缝错开300mm以上，角钢关于接口605。、盘梯安装应按图纸要求在罐壁上画出盘体支架和平台的安装位置线。100mm。8、储罐焊接方案、一般要求、储罐现场焊接，采用手工电弧焊依据焊接工艺评定，编制焊接工艺。ZX400，不锈钢切割采用等离子切割。引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。80mm。、施焊前，应清除坡口表面两侧20mm 接坡口角度、关于口间隙、错变量进行检查，应契合要求。50mm必要时可采用后背垫板，以保证焊

41、接质量。、双面焊的关于接接头在内侧焊接前应清根。94雨天；8m/s；3)空气相关于湿度超过 90。、焊接顺序、罐底板焊接：罐底板焊接顺序如下： 罐底板焊接顺序焊工均匀分布，沿同一方向施焊。、罐壁板焊接应先焊纵焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，清焊根。、罐顶板焊接内侧焊缝。外侧焊缝宜采用隔缝关于称施焊方法，并且由中心向外分段退焊。一方向分段退焊。、不锈钢焊道焊后钝化、罐体组焊进程中，待焊缝表面的焊渣、分溅、毛刺、焊熘清除后应即时应95清除污垢、去油，关于焊缝及打磨处进行酸洗钝化处理。膏体用抹布清除掉。、焊后检查影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧

42、坑等缺陷。、关于接焊缝的咬边深度不得大于；咬边的连续长度不得大于 10%。12mm。、几何尺寸检查储罐组装控制尺寸序号控 制 项 目相邻壁板上口水平圆周任意两点水平允 许 偏 差垂直度纵缝错边量环缝错边量焊缝的角变形底圈不大于 3mm(其它各圈不大于 0.4%) 10mm 时，不大于 1mm；10mm 时，0.1不大于 1.5mm；8mm 时，不大于 1.5mm； 8mm 时，0.2不大于 3mm； =12mm 时，不大于 10mm； 1225 时，不大于 8mm； 25 时 ， 不 大 于 13mm； 25 时，不大于 10mm。不应大于变形长度的 2，且不应大于 50mm 不应大于 15m

43、m9、储罐无损检测方案、 罐底板焊缝检测、罐底板关于接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后,200mm范围内,应进行渗透检测,全部焊完后,焊缝表面应进行渗透检测。10mm300mmX 射线检测。、 罐壁板焊缝检测(1mm 时可视为同等厚96度3m 300mm X 30m 300mm X 252 处。、环向焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)3m 焊缝的任意300mm X60m 300mm X射线检测。25mm X 10mm X射线检测。、 X300mm 75mm 、无损检测使用的标准及合格级别X 行,390Mpa 25mm 的普通碳素钢或厚度16mm 的低合金钢的焊缝,合格级别为级；其它应为级合格。

44、9.3.2JB4730-94压力容器无损检测进行，合格级别应为 级。9.3.3JB4730-94级。9.4、主要工作量主要工作量（单台）检测部位检测时机检测方法罐壁板(底圈板/第二圈板)组装前UT罐底底板两侧 100mm 范围内焊接前UT罐底底板坡口焊接前PT罐底底板关于接焊缝焊接后RT内角焊缝处层焊道焊完后表面打磨后PT内角焊缝全部焊完后焊缝表面焊接后 24 小时PT水压试验后内角焊缝表面水压试验后PT罐壁板关于接焊缝焊接 24 小时RT97、检测技术要求、 检测方法方法为：射线检测、超声波检测(UT)和渗透探伤(PT)三种检测方法。、 试验标识一切被检测的焊缝都应采用白色记号笔在焊缝边缘做

45、出鲜明的检测区段及编号标识，编号为工件编号，焊缝编号，焊工号，底片编号等。、 检测时机焊缝应经外观检查合格接到施工单位指令后，方可进行无损检测。、 检测指令24 给工程施工单位焊接工程师。、 检测人员的要求无损检测人员必需持有关部门考核颁发的与其工作相适应的资格证书。X证书。评片人员的校正视力不得低于1.0员不应有色盲、色弱等眼睛疾病。400mm 0.5mm0.5mm的印刷字母。无损检测技术负责人应由无损检测高级(级)资格者担任。、射线检测工艺、 安全防护1）X 射线关于人体有不良影响，应避免射线的直接照射，到达检测现场检测时，探伤人员必需穿带好防护服并且佩戴剂量报警仪。98X射线检测操作前，

46、每次都应测定工作场所的射线剂量，由检测组长护罩将被检焊缝罩起来，并且设专人警戒，以免发生意外照射事故。XX射线透照期间应设专门防护人员流动警戒，防止非工作人员进入安全线。、仪器、设备的选择本次检测选择的主要射线检测设备是：定向工业射线机(日本理学300EGS3、250EGS3)AGFA EPOCH 2300 型数字超声波探伤仪。9.6.3、焊缝的质量分级1）焊缝的质量分级执行GB332387 标准第 16 条的有关规则。根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。a.级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。 b.级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 c.焊缝缺陷超过级者为级。 2）圆形缺陷的分级

47、a.3 b.圆形缺陷评定区域的大小见下表。评定区应选在缺陷最严重的部位。圆形缺陷评定区(mm)母材厚度T 评定区尺寸25 101025100 1020100 1030圆形缺陷换算点数见下表。圆形缺陷点数换算表缺陷长径点数11223 334 646 1068152599不记点数的缺陷尺寸见下表。不记点数的缺陷尺寸母材厚度T25255050缺陷长径0.50.71.4T当缺陷与评定区边界相接时,应把它划为该评定区内计算点数。11-15。圆形缺陷的分级评定区101010201030母材厚度1010151525255050100100质123456量369121518等61218243036级缺陷点数大

48、于级或缺陷长径大于1/2T者5mm 10 个。条状夹渣的分级3 的夹渣定义为条状夹渣。条状夹渣的分级质量等级单个条状夹渣长度T12:4条状夹渣总长在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过 6L 的任12T60: 1/3 TT60:20何一组夹渣,其累计长度在 12T 焊缝长度内不超过 TT9:6 9T45: T45:30在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过 3L 的任何一组夹渣,其累计长度在 6T 焊缝长度内不超过T大于级者注 1：表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。2：长宽比大于 3 的长气孔的评级与条状夹渣相同。12T(级)或 6T总长小于单个条状夹渣时，以单个条状夹渣长度为允许值。综合评级在

49、圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自评级，将级别之和减 1 作为最终级别。100占壁厚的百分比占壁厚的百分比10深度1202不限253大于级者内凹坑的分级内凹坑的深度长度0.75 的根部未焊透的分级见下表。根部未焊透的分级质量等级未焊透深度占壁厚的百分比深度长度151.510周长202.015周长大于级者9.6.4、缺陷的返修2 次。9.6.5、检测报告5 年。9.7、渗透检测工艺方案、渗透探伤剂及灵敏度关于比试块(侵蚀)，渗透探伤剂应采用经国家有关部门鉴定过的产品，并且有出厂合格证，不同型号的渗透探伤剂不应混合使用。用溶剂去除型渗透探伤剂，本次检测选择上海美柯达探伤

50、器材有限公司生产的101TP-5 型渗透探伤剂，渗透探伤剂用量见主检测材料表。关于比试块采用JB4730-94标准规则的LY12硬铝合金试块和镀铬裂纹试块、安全防护措施测时，应配带防毒面具。1050免阳光照射。用过的探伤剂罐应打孔集中处理。、检测实施步骤及要求预处理预处理部位囊括焊缝及其两侧至少 25mm 的邻近区域表面。采用机械方式(如打磨)清除被检表面的焊渣、飞溅、铁锈及氧化皮。采用溶剂清洗被检表面的油脂等。清洗后的表面应自然干燥。渗透处理1050，渗透时间不少于 101050 时，应按JB4730-94 M 去除处理干燥处理510 5）显像处理将显像剂薄而均匀地喷洒在整个被检表面上，并且

51、保持一段时间。在环境温10507 10102JB4730-94 M 告中注明。300400mm30 40。观察、评定、记录730 500LX。当出现显示迹痕时,必需确定迹痕是真缺陷还是假缺陷.510倍放大镜进行观察或进行复验。当确定显示的迹痕是缺陷显示时，按JB4730-94 12.7 陷进行评定，判定缺陷合格与否。量和长度，必要时也可采用照相或薄膜复制的方法。后处理检测结束后，为防止残留的显像剂侵蚀工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。、复检发现检测进程中操作方法有误；不能确定显示迹痕是否为缺陷迹痕；缺陷迹痕显示的性质、分类和长度难以准确判断；供需

52、双方关于检测结果有争议时；检测结束时，用关于比试块验证渗透剂已失效；经返修后的部位。、缺陷显示迹痕分类除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外,0.5mm 的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。3 3 的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。30时，按103横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。2mm 、 缺陷显示迹痕等级评定a.任何裂纹和白点；任何横向缺陷显示；1.5mm 的线性缺陷显示；4mm 的圆形缺陷显示。缺陷显示累积长度的等级评定按下表进行。缺陷显示累积长度的等级评定评定区尺寸 351000.52等级48大于级者、检测报告检测结束后应根据检测记录，正确签发检测报告，报告的内容应契合JB473

53、0-9412.8条的要求，并且详细绘制检测位置图，在检测结束后,即时J (一份)7 年。10、储罐防腐保温及确保防腐设计寿命方案、储罐保温施工技术措施、施工程序流程：疤刷环氧富锌底漆一道铺置预制板捆扎14#镀锌铁丝二道外保护层外保护层用粘结剂封口。、保温层施工104依照设计要求焊接防雨檐、支撑圈、支架等；防雨罐 顶檐扁钢罐 壁层罐 底支撑圈支撑圈圆钢罐 基 础挡水板保温结构图14#14#镀锌铁丝进行捆扎；-30 x38 个；支撑圈扁钢与外保护层之间粘结剂贴石棉垫片一圈，以减少热量损失；法兰接管等连接处的保温层要留有拆卸螺栓的空间，并且用绝热材填充满；保温层安装完毕后，即时得到业主和监理的确认。

54、、保护层的施工0.426mm SMP 镀铝锌压型板；下；保护层型板固定在扁钢带上；105F1-5x12.5F1-4x10抽芯铝铆钉。铆钉间距为150-200mm，采用气动拉铆枪施工；30mm ；在罐底板上设挡水板（扁钢-60 x32mm橡胶板防水；与外保护层之间的缝隙均用嵌缝密封膏密封。、脚手架施工技术措施、储罐外壁保温施工时进行脚手架搭设施工。人员进行技术交底。、搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。、关于钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。、每根立杆底部应设置底座或垫板。、每搭完一步脚手架后，应按规则校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。、脚手架必需设置纵、横向扫

55、地杆。、脚手架外侧应悬挂安全网，防止坠物伤人。人员入内。得有积水。、除锈施工技术措施10.3.2、施工操作人员应经过培训，考试合格，持证上岗。方可进行防腐施工。106、施工前应检查所用材料的品种及技术指标，契合设计要求或有关标准规则品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。10.3.5、施工前工程用涂料按标准抽样送权威部门化验，试验结果经监理确认契合工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训。续施工要求。积垢（如土泥等）使用灰铲或电动钢丝刷清除；进行打磨，但不得伤及罐壁基体。1 分钟，观察应无油、水污迹。0.4Mpa0.6Mpa 范围内。、一切钢材表面除锈均

56、须达Sa2.54070范围内为合格。853工。、防腐技术要求107序涂层号结构号结构底漆富锌底漆1 道1外部金属附件中间漆环氧云铁中间漆1 道面漆聚氨酯面漆1 道材料名称涂刷道数 涂层厚度8 12 小时。、涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格依照设计要求执行。85360的情况下施工。清除结皮或其它杂物。因。5%2 小时内用完。30度600.51.0m/s且应匀速，并且保持喷嘴与喷面平行。、涂层施工完毕后应关于涂层的外观、漆膜厚度、针孔等进行检查。、打磨，处理合格重新关于涂层表面进行喷涂，并且需达到要求厚度。设计厚度要求。涂层施工完毕后再重新进行使用测厚仪及电火花检漏仪进行检查，直至合格。11、

57、储罐试压方案108应控制水中氯离子含量不大于 25mg/L。11.1、试验检查内容罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。 作用。、试验合格标准：按焊接工艺进行修补，重新试验；48h 300mm右，按焊接工艺进行修补。、沉降观测、第一次观测，每台罐充水前，进行一次观测并且作好记录。1/2 时，进行一次全面观测。进行一次测量观测。、第四、五次观测，当罐内水位达到设计最高液位时，诀别在充水后和保48h应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。(充水高度)线图。、沉降观测采用精密的工程水准仪和刻度精确的水准尺进行，观测 时使用固定的经计量部门鉴定合格的测量器具，每次观测均需采用

58、环形闭合方法，并且有业主、监理单位现场代表当场检查、确认。11.4.7、全面检查，放水进程中还应进行若干次沉降回复观测并且作好记录，以后使用期间定期观测。、放水检查109、放水仍采用进油口上水泵反向抽水进行放水，放水速度控制在500m3/h。、放水后检查内容：检查罐底板的凸凹度不得大于 50mm塑性变形。通气阀运转正常。、评判储罐上水进程中和结束后，都要绘制荷载(充水高度)沉降量曲线图，时间沉降量曲线图。并且由业主、设计单位、监理单位及我公司联合关于基础的情况及储罐的试运行情况作出整体评判，并且作好记录。、在储罐充水沉降进程中应注意如下问题：、充水试验前，一切与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油

59、漆。117.2、充水试验采用海水，水温不应低于 5。、充水和放水进程中不得使基础浸水。48300mm进行修补。11.7.5、不锈钢储罐进行水压试验合格后，应用水渍用鼓风机吹干净，当不能达 25mg/L。七、焊接管理1101、焊接工艺评定储罐施焊前，应按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 及立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规矩GBJ128-1990 施工规矩规则进行焊接工艺评定。并且接合图纸设计要求首先根据钢号、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按国家现行焊接性实验标准材料的焊接性实验，以确定合适的焊接工艺参数。T 字缝试件。试件的制备覆盖主体施工的一切板厚的焊接。2、焊工培训及考试从

60、事手工电弧焊的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩(GB50236-1998)焊工考试的有关规则进行考试：、考试试板的接头、焊接方法、焊接位置及材质等均应与原油罐施工一致。JB4730-1994 的级标准。、按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并且取得劳动部门颁发的相应钢油罐相应部位的焊接，不再考试。、焊工资格管理期内。、在施焊前一切焊工应参加上岗考试，择优录取。部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。理制度取消其施焊的资格。作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。3、焊材保管、焊材使用前应检查产品质量表明书，应契合相应标准规则，产品进场后， 11160%。、从保管库取