分布式低浓度瓦斯发电项目一期工程施工组织设计

1、分布式低浓度瓦斯发电项目一期施工设计目录一、项目概况12.编译依据23. 各项管理目标31.质量目标32. 职业健康安全目标33. 环境目标44、文明建设目标4五、工期目标4四、总体建设布局4一、项目组织42. 管理承诺5三、总体施工安排64、施工队伍及用工计划65. 物资供应与管理7五、施工总图9一、现场功能区划分92.现场滨水布局93、施工现场临时用电布置9四、现场道路布置10五、建设总平面图10六、施工准备10一、施工准备工作的组织102、技术准备及施工组织设计准备10三、材料准备114. 操作员准备11五、施工现场准备116. 施工设备、监测和测量装置的准备12七、主要建设方案及技术措

2、施12一、建筑工程施工方法与技术122、钢结构厂房工程233.厂区道路工程314、工艺设备安装工程375、工艺管道安装工程456、电气系统安装工程577、自控仪表安装738.整套调试项目76八、重点难点及关键部位施工技术措施771、设备基础混凝土施工772.钢结构基础783.管道焊接工程799、主要材料采购安装821. 目的822、编制物资采购计划823. 选择合格供应商824、材料设备现场检查84五、材料和设备的使用和标识8610. 确保工程质量的技术和组织措施86一、质量目标862. 工程质量保证体系86三、项目质量保证管理措施884. 项目质量保证的组织措施89五、工程质量保证控制措施9

3、56.工程质量常见问题的防控措施10011、安全生产技术组织措施1 07一、安全生产计划107二、安全生产目标108三、安全生产保障管理措施1084. 安全、职业健康保障和控制措施111五、安全保障技术措施113十二、文明施工保障措施117一、文明建设目标117二、现场文明施工管理原则1183、现场总图管理1184、施工现场管理118五、文明施工标志管理119六、文明施工管理119七、文明建设考核奖惩制度11913、施工现场应采取环保、防火、降噪措施1201. 减少干扰噪音的措施120二、减少环境污染的技术措施120三、防火措施12114. 确保项目进度和技术组织措施1221. 持续时间目标1

4、22二、工期保障措施122三、保证工期的技术措施12215、在建筑中采用新技术、新工艺、新设备、新材料123一、新技术应用1232.新技术应用1243. 新设备应用124四、新材料的应用12416、确保工程质量、缩短工期、降低成本的措施124一、确保工程质量的措施124二、缩短工期的措施126三、降低成本措施12617、季节性施工措施127一、冬季施工技术措施127二、雨季施工技术措施13118.附图135附表1：项目拟投入的主要施工设备表135附表2：本项目拟配备的监测和测量设备设备表137附表三：劳动力表138附表 4：施工附表139附表 5：总体建设计划140一、项目概况分布式低浓度瓦斯

5、发电项目是山西煤电化工有限公司利用煤炭工业集团昌平公司风井抽出的低浓度瓦斯，达到保护环境、节约能源的目的。能源和减少排放。风井北侧分布式低浓度燃气发电项目一期建设安装。一期工程建设规模为6MW。拟建设6台国产1000kW静音集装箱式低浓度燃气发电机组，配套低浓度燃气细水雾安全传输系统、SCR烟气净化装置及电气设备（10kV和0.4kV开关柜、电气综合自动化设备） )，预留余热锅炉的安装位置，计划在110kV变电站10kV侧采用10kV电缆接入电网。（一）建筑工程主要建筑包括辅助室、综合泵房、安全安装室和设备基础，附属建筑包括铺装地面、道路、护栏和围栏。副房为二层钢框架结构，钢梁和钢柱为H型钢，

6、基础为柱下钢筋混凝土独立基础，楼板为现浇钢筋混凝土板，彩钢岩棉夹芯板封闭。综合泵房地面为单层砖石结构，部分地下室为钢筋混凝土。一侧与钢筋混凝土雾化池相连，雾化池覆盖500mm的土壤。泵房采用非粘土多孔砖承重墙，墙下采用钢筋混凝土条形基础。安全装置室为单层钢架结构，钢梁和钢柱为H型钢，基础为柱下钢筋混凝土独立基础，彩钢岩棉夹芯板围合。设备基础采用钢筋混凝土基础。厂内道路为4.0m宽道路，铺面（厂内铺面），砖实心墙。本项目使用商品混凝土。安装工作主要用于静音集装箱发电机组（6台）的现场卸货和就地安装；安装低浓度气体细水雾安全输送装置、软水器、雾化水泵及燃气管道、细水雾供回管道；低浓度气体 深度脱水

7、设备和工艺管道的安装；安装发动机尾气净化装置、尿素溶解罐、反渗透水处理设备、尿素溶液补充管道（含伴热管道）；箱式变电站及分电综合自动化及直流系统、工业电视、发电机组控制设备、细水雾控制设备安装。铺设电力和控制电缆。(3)整套调试工程电站分系统调试及72+24小时全套试运行。必须委托具有调试资质的专业调试单位通过山西省电力工程建设质量监督中心站的验收。2. 编译依据一、招标文件分布式低浓度燃气发电一期工程（建设安装工程）招标文件（招标编号：WLZBJC-2015-G103）、招标问题及工程图纸附于招标文件中。2、法律法规和施工规范2.1法律2.1.1 中华人民共和国合同法2.1.2 中华人民共和

8、国建设法2.1.3 中华人民共和国安全生产法2.1.4 中华人民共和国环境保护法2.1.5 中华人民共和国招标投标法2.1.6建设工程质量管理规定2.1.7 建设项目安全生产管理规定2.1.8 工程建设标准等强制性规定2.1.9 省、地、市行政主管部门颁布的规定2.2 施工规范2.2.1 建筑物防腐工程施工及验收规范 GB50212-20022.2.2 基础与基础工程施工及验收规范 GB50202-20022.2.3 建筑地基处理技术规范 GJ79-20122.2.4 施工边坡工程技术规范 GB50330-20022.2.5 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-20112.2.6

9、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20112.2.7 木结构工程施工及验收规范 GB50206-20022.2.8 砌体工程施工及验收规范 GB50203-20112.2.9 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-20102.2.10 屋面工程施工及验收规范 GB50207-20122.2.11 建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-20102.2.12 混凝土质量控制标准 GB50164-20112.2.13 建筑给排水及供热工程施工质量验收规范 GB50242-20022.2.14 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.2.15 给排水结构工程施工及

10、验收规范 GB50141-20082.2.16 工程计量规范 GB50026-20072.2.17 屋面工程技术规范 GB50345-20122.2.18 复合钢模板技术规范GB/ T50214-20132.2.19 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/ T27-20142.2.20 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-872.2.21 电力建设施工及验收技术规范建设工程SDJ69-872.2.22 建筑安装工程质量检验评价统一标准 GB50300-20012.2.23 建筑工程施工质量验收标准 GB50300-20102.2.24 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20112.

11、2.25 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20092.2.26 电气安装工程接地装置及验收规范 GB50169-20062.2.27 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.2.28 电气设备典型防火规范 DL5027-932.2.29 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-20072.2.30 建筑物防腐工程施工质量验收规范 GB50224-20103、公司管理制度3.1 山西省工业设备安装有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册3.2 山西工业设备安装有限公司管理制度编制3、各种管理目标1.质量目标1.1 单位工程竣工交付合格率100%，符合国家及行

12、业相关规范和规定。 ;1.2 一次手术成功率100%；1.3 零技术事故。2.职业健康安全目标2.1 防止致命事故；2.2 预防火灾事故；2.3 轻伤发生频率控制在12以下；2.4现场事故重大隐患消除率100%。3. 环境目标施工过程中节约了工程材料、水、电能源，可利用废弃物资源化率达到100%；施工、生产、工作期间生活污水达标排放；使施工中产生的噪声符合当地标准。四、文明建设目标达到安全文明工地标准。持续时间目标5.1 开工至2015年10月10日，完成集装箱发电机组和集装箱变电站的基础施工。5.2 辅助厂房建设于2015年10月30日完成； 2015年11月15日完成给排水系统建设，201

13、5年11月30日完成厂区道路建设。5.3 2015年10月30日完成主辅设备安装、低浓度燃气管道、电缆敷设及布线施工，2015年11月15日完成电气试验，2015年11月30日完成单机调试，子系统和全套调试条件。5.4 2015年12月19日，完成72+24小时整套调试。四、总体建设布局一、项目组织针对本项目的建设，我公司组织相关人员对工程招标文件、施工合同条款和技术条件进行了认真分析研究，在充分了解和理解的基础上，配备了业务技能过硬的管理人员，形成建设项目。为确保项目高质量、安全、高效运行，项目管理四控（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制）、三级管理（合同管理、档案管理、信息管理）；二次

14、协调（内部组织协调、外部协调配合）；一旦到位（对业主的服务到位）就会得到有效实施。在本项目中，我公司拟成立以项目经理为主要负责人的项目管理机构，满足工程建设与施工管理、安全文明管理、质量工期、造价等管理工作。工程采用工程法建设。项目管理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工人员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员、技术员、定额员组成。管理层，具体负责项目建设目标和成本的实现。详见组织设置图：（见下图）项目经理项目经理技技术负责人项目副经理资料员材设员 资料员材设员 质量员计划员安全员施工员技术员 造价员术员项目管理组织图2、管理承诺在多年的工程建设中，我们始终以业主的要求为重点

15、，更好地为业主服务是我们一贯的做法。我公司中标后，我公司将成立“燃气发电项目部”，项目经理全面负责项目管理，副项目经理负责公司的生产、安全和环保工作。项目，由项目技术负责人负责项目的技术和质量工作。我们将在公司内部选择具有丰富施工经验的运营商进行项目的施工。在施工过程中，明确各级人员的管理职责，规范管理，确保工程如期、高质量地完成，实现我公司项目的落实。质量、安全和工期承诺，更好地服务于业主。三、总体施工安排3.1土木工程：设备基础和综合泵房为主线施工，其余土建穿插施工。辅助室和安全装置室钢结构工程在我公司钢结构加工厂预制，现场组装吊装。3.2机电安装工程：安装工作要结合土建施工进度全面进行，

16、预埋工作要配合土建工作，特别要注意各种设备基础的预埋和预埋。管道和管件的预制是在现场提前进行的。各建筑物（构筑物）主体验收合格后，立即进行各构筑物内部和之间的设备、管道、电气、仪表及附属工程的施工。工艺管道子项目按工艺流程可分为内结构和外结构。电气支线工程和仪表支线工程可根据情况安装配电室或控制室及终端设备、仪表等设施，然后连接中间线路。机电安装施工顺序总则为：先工艺设备安装，后管道配管，管道试压，管道防腐保温；然后是电气安装、仪表安装和调试。配合厂区道路建设，厂区给排水、电气照明等工程提前进行。各专业阶段的安装审核及其他与生产过程相关的安装项目完成后，将进行单机调试和子系统调试。4、施工队伍

17、及用工计划4.1民用建筑入选的团队都是建设过类似项目的团队。全体管理人员、技术工人和普通工人素质优良。参与项目建设的专业人员均持证上岗，特殊工种持安全资格证。在正式进入项目建设之前，他们必须通过专门的技术和技能测试。在施工管理方面，在技术和质量上都有很好的保障。4.2 钢结构施工钢结构施工在我公司钢结构加工厂预制。现场施工人员由具有丰富施工经验的钢结构施工人员组成。场地施工前将进行专项技术技能考试，同时进行安全教育考核。4.3安装施工各专业施工队伍将根据施工进度和项目情况，按计划分期进出现场，确保人员稳定和项目顺利开展。安装工程施工团队将根据专业由专业施工队伍组成，充分发挥专业特长和惊喜施工能

18、力。各施工队伍骨干保持稳定，普通技术工人根据项目需要实行动态管理，既保证了项目高峰期的人员需求，又不造成现场人工，从而提高工作效率。4.4劳动力规划安排劳动力时间表（见附表）5 、物资供应与管理根据采购控制程序采购和管理各种材料。5.1 物料分类及采购流程本项目材料分为主材和辅材，主材按以下流程采购。制定材料采购清单-材料取样-材料样品上报-批准后材料封样-材料采购5.2 物资采购供应计划5.2.1 本项目的材料采购由项目材料部负责，受公司监督。按照物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，确保物资及时供应。5.2.2 施工材料应按期提前三天进场。日常物资提前三天进场。5.3 材料采购控制

19、5.3.1 主要材料：根据甲方和设计的要求，及时将样品提交业主、监理、设计等相关方审核，会后及时封存样品。要求。5.3.2 辅料采购。自购材料，进场前应将材料样品、生产厂家相关资料、质量和环境检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包商共同审批。订货保证来货与报价样品一致。5.3.3 采购程序控制：项目部负责提出材料采购计划，公司工程部对其实施进行监督、检查和管理，确保各种施工材料（包括原材料、半成品）的质量。 -成品材料和成品材料）。 ，所用材料应品种齐全、供货及时、质量符合要求。5.3.4 机械设备的设备、材料进场计划和最新进出期限。对于专门加工供应的材料和设备，应充分考虑加工周期和供应周期

20、。5.4 材料质量控制5.4.1 对于业主指定的材料品牌和样品，向专业厂家采购样品，并将实物样品送业主鉴定。达到满意后，根据样品品牌规格直接向厂家订购，返回现场使用。5.4.2 根据工程项目的设计文件和施工图，以及我公司的施工方案和施工措施，编制材料需求表，反映材料的品种、规格、数量和时间要求。项目单位的各种材料。5.4.3 材料验收制度：本项目使用的主要材料，包括各种原材料、半成品和成品材料，必须先介绍厂家介绍、材料技术资料和实验数据及材料样品、现场试验结果其他技术指标报业主及监理工程师批准。所有信息不完整或未经批准的材料一律不得进入施工现场。对于使用量大、对质量至关重要的原材料，虽然有各种

21、报告材料，但仍需要实地考察生产厂家的生产过程和质量控制检测方法。对于原材料的质量控制，除提交资料供生产企业审批和现场检查外，还必须严格执行材料使用前的复检。在进料过程中，物资部严格按照样品及相关技术指标验收来料，杜绝不符合要求的材料进场。5.5 现场设备物资管理5.5.1 材料标识物料堆放场的标牌设置应标明物料名称、规格、采购日期、检验状态和供应商。5.5.2 露天物料堆放要求露天堆放的管材、型材、电线、板材等应分类堆放。各类物料需按其品种、规格、型号、长度进行分类堆放。露天存放的钢材和设备必须有防雨措施，有上盖下垫。5.5.3 仓库管理设备自带的易损件和备件、精密材料设备、体积小、价值高的材

22、料设备等必须存放在仓库内。仓库及各种系统齐全，字迹清晰，挂在墙上，整齐醒目。库房布局合理，库容整齐，各种物资收发方便。化学油漆等危险品应分开存放，远离火源。消防设施齐全完好，并定期检查，合理布置在库门两侧。5.5.4 废物管理施工现场清运的边角料和加工边角料不得乱堆放。清理完毕后，必须堆放在指定地点，不妨碍交通，不影响消防通道通行。堆积的垃圾要及时清理，并有明显标志。五、施工总图一、现场功能区划分1.1场地功能区划分为施工生产区和施工生活区。生活区布置在工地泵房南侧，主要供工人起居、休息和施工管理人员办公、休息。根据现场实际情况，先建厂区围墙。1.2 生活办公区布置：办公区、生活区、职工宿舍、

23、食堂等与施工区分开；项目办公区、管理人员生活区和工人生活区独立分开，具体位置详见平面图。1.3 项目办公及生活区：总承包办公室、会议室、监理办公室、业主办公室、分包办公室、食堂、宿舍、活动中心、浴室、卫生间等。1.4 职工生活区：设置职工宿舍，共400平方米，按高峰期120人，每人2.5平方米，符合每个住宿区的有关规定。还有厨房、卫生间、卫生间等辅助设施。1.5 现场施工生产区临时布置：钢筋场、加工场、模板场现场施工。2.现场滨水布局根据总体规划布局和用水：从水源连接到办公区、生活区和施工区。主管道根据地区实际用水量采用DN 70管径，其他分支布线采用DN 40管径。、施工现场临时用电布置现场

24、设置通用配电柜，电源由业主提供的变压器或通向工地的主电源接入。施工现场应按要求设置多个分级配电箱。根据施工区域安排临时电源。厂区布置有两种方式，一种是给生活办公区供电，另一种是给钢筋加工区、木工加工区和工地供电。它们分布在办公区、钢筋、木工加工区和施工现场。配电箱安装在基础高度0.5m的砖基础上。配电箱周围设置加固围栏，围栏高度1.8m；顶部用天篷加固。每个配电箱附近应配备足够的沙袋和必要的消防设备。铜芯聚氯乙烯绝缘电缆沿建筑物周围两条道路埋设，并与主配电箱相连。埋深不小于0.7m，电缆上下铺设厚度不小于100mm的细砂，再铺硬砂。质量保护层。防雷接地：施工变压器中性点接地电阻小于4。施工现场

25、的一级配电箱应反复接地，接地电阻值应小于10。4 、现场道路布置根据本项目的特点，我公司考虑将本项目官方道路的基层作为施工临时道路。工程开工时，施工现场永久道路的底基（根据道路图纸确定）为先。场地内道路本着方便、方便组织施工的原则，平衡车流量，科学布置临时道路。项目场地交通道路主要考虑土方开挖运输道路、混凝土浇筑仓库运输道路。如果图纸不符合建设永久性道路的要求，可以考虑在现场修建临时道路。5 、总体建设方案施工总平面图：（见附图）。6、施工准备一、施工准备工作的组织为了更好地实现工程质量、环境和安全目标，施工准备工作尤为重要。为此，在项目开工前，分公司相关部门协助项目部做好项目前期规划，使施工

26、准备工作计划一一落实。2、技术准备和施工组织设计准备2.1 进入现场后，项目管理人员首先应熟悉施工图纸和施工现场情况，按图纸要求编制施工标准和规范，以及施工记录表（含监检表）。2.2 工程施工人员应熟悉图纸，认真记录施工图中的问题，以便设计院在审图时予以解答。2.3编制施工材料计划和施工设备计划，结合工程实际情况，制定有针对性、可操作的施工措施和计划。2.4 在项目技术负责人的组织下，完成施工组织设计中相关内容的编制工作，并按公司技术管理规定的要求，经技术主管部门审核同意后方可实施。相关人员在开工前。2.5 根据施工图、标准和规范的要求，编制工程建设用监控和测量装置的使用方案。三、材料准备3.

27、1 在施工准备阶段，设备材料人员根据设备材料计划制定采购计划，对设备材料进行现场勘察，按照合同和管理组织设备材料的采购。公司物资采购要求，组织项目物资尽快进场。3.2 对于业主指定品牌的设备和材料，与业主共同审批供应商，并与供应商签订设备和材料供应合同。3.3自备材料，项目部安排供应人员了解当地各类材料供应情况，确定大宗材料供应商，签订初步供应合同。3.4 来料设备、材料，材料工作人员必须收集保存合格证和质量证明，按品种、规格整齐堆放设备、材料，并做好详细标识。3.5 确认工程材料的来源和运输方式，准备采购。3.6 施工周转材料和施工设备应提前进场。4. 人员准备4.1 选择优秀的施工队伍进场

28、施工是保证施工质量、工期和施工安全的关键。因此，要对工作团队进行认真、细致、严格的考核考核，确保优秀团队进驻现场。4.2 工作组考核由分公司副经理、总工程师组织，分公司工程、技术、质量等部门人员参加。5、施工现场准备5.1 由于工程现场的复杂性和特殊性，施工现场的准备工作做好与否，将直接影响到整个工程的工期、施工安全和施工成本。因此，在项目经理的带领下，施工现场的准备工作应由项目技术负责人、项目副经理、专业施工人员共同组织，根据项目特点和特点，精心策划设计。现场条件。在实施中，要保证质量。5.2 与业主、监理共同完成整个场地的交接工作。包括测量控制点、场地信息等，验证工程数量。5.3 施工现场

29、的准备工作内容如下：5.3.1 田间道路规划设计。必须清楚哪些车辆将在道路上通过。起重机应对临时道路的等级作出要求，使最大尺寸和最大自重的车辆能够通过。运输车辆应考虑其最大承载能力，以确保车辆安全通行。5.3.2 现场临时供电线路的设计必须符合施工现场临时供电规定或规范及有关安全法律法规的要求。5.3.3 现场生产加工场地的选择，必须同时考虑生产和搬运两个关键工序。施工设备、监控和测量设备的准备施工设备是安装工程施工的重要保障。管理人员进场后，应及时编制施工设备和监控测量装置的配置方案。确保工程机械投资符合施工要求。工程机械及监测设备的规划见主要工程机械设备清单和主要监测设备清单七、主要建设方

30、案及技术措施、建筑工程施工方法与技术1.1 土方工程_土方开挖前五天，将拟建的土方开挖施工方案报本项目监理工程师审批。方案内容包括：土方开工前我方复测的地面标高资料及图纸、土方开挖、回填顺序及工期安排、拟建土方开挖、运输、回填、压实方式及施工范围按设计图纸。进行地下管线物探时，探坑的位置和大小，地下管线交汇处的回填方法。方案批准后，首先对建设范围内的地下管线进行物探勘察，勘察结果与相应管理单位核实后，报工程师备案。1.2.1 基坑开挖土方工程采用机械开挖，人工配合，必要时予以支护，防止滑坡。施工时应考虑地基处理和地下水条件（必要时采取相应的防水处理措施），先挖至设计基础以上0.2m，剩余0.2

31、m人工开挖平整，超挖为宜。严格禁止。施工基坑的开挖深度和宽度应严格按照设计图纸和专项开挖方案的要求，并征得工程监理工程师的同意。1.2.2 基坑开挖过程中，如有不明地下障碍物，或地基不符合设计，及时联系工程师及相关人员，征求各方意见，确定合适的处理方法，处理完毕后，即可进行下一道施工工序。1.2.3 土方使用封闭式货车运输，防止运输过程中土粒扬尘。运输道路洒水以减少灰尘。运输车辆出厂前，必须通过清洗池，清除灰尘和泥浆。1.2.4 土方储存从基坑（槽）挖出的土应运至施工方指定场地，堆放成棱柱形，并根据土质情况确定相应的堆高，以稳定土堆和保持排水顺畅。大量土方开挖完成后，每个土墩的表面都用茅草覆盖

32、，以防止土壤干燥后被风吹起。1.2.5 槽底验收基坑（槽）开挖至设计标高后，应及时通知监理工程师会同有关部门对沟槽进行检查。监理工程师签署验收文件并下达下一道工序开工令后，应立即进行下一道工序的施工。1.2 加固工程1.2.1 加固购买通过货主批准的物料计划，向货主申请办理收货手续，出库使用。1.2.2 钢材原材料检验钢筋进场时，材料工必须对钢材质量证明书进行审核，并分批验收。批量复试。取样应在监理工程师见证下，目测合格后进行力学性能测试。1.2.3 钢筋制作钢筋加工生产前，由技术人员和施工人员对下料表进行审核，并与设计图对钢筋加工下料表进行审核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否符合设计和规范

33、要求。经过这两项检查，然后根据材料表制作样品。试制合格后，即可进行批量生产。钢筋表面应清洁，使用前必须将附着的油污、泥土和浮锈清理干净，并结合冷拔工艺去除锈迹。钢筋采用机械矫直矫直。钢筋的切割应根据钢筋的规格、直径、长度和数量，长度要匹配。长材先剪后短，钢筋短端尽量缩短，以节省钢材。1.2.4 钢筋绑扎绑扎钢筋前，应熟悉图纸，检查下料台与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量是否与下料台一致。 12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。在开始绑扎基础钢筋之前，必须对基础底线进行验收，特别是在柱插筋、横梁或墙边线等位置，用油漆画出不少于墨线边缘和交角处宽度大

34、于50mm，长度大于150mm。基础钢筋接头应错开，箍筋拐角处与纵向钢筋相交处应扣紧，箍筋钩应为135。基础钢筋马凳采用20钢筋，单向排列，距离1.5米。加强垫采用花岗岩垫，间距800mm，梅花点排列，保证钢筋保护层的厚度。基础嵌件的直径、等级、数量和位置与立式结构底部相同。嵌件锚固在基础中，从基础顶面突出的长度应符合“03G101”的要求。柱箍筋的接缝应沿柱主筋交点与柱主筋结合牢固。立柱底部和立柱与横梁相交处用14钢筋焊接成井形框架，中间加装塑料卡环800mm，保证立柱保护层厚度钢筋。梁钢筋接头的位置应相互错开，并在受力钢筋直径的35倍范围内（且不小于500mm）。 %，在压力区不得超过 5

35、0%。在主、次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢板的钢筋用光滑的卡扣捆绑。外两根钢筋的交点全部绑扎，每1m2在负弯矩钢筋下放置一个8钢筋凳。如下所示： 1.2.5 钢筋连接钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部位接地情况，调整变压器液位，打开冷却水，合上开关方可工作。钢筋端头应平直，清除150mm以内的锈污，两根钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，两根钢筋端面的凸出部分应相互接触，以利于均匀加热，并保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完成后，当接头由红变黑时，可以松开夹具，可以顺利取出钢筋，避免弯曲，同时可以敲掉焊缝的毛刺趁热。电渣压焊正式焊接前，按同批次钢筋、相同焊接参数制作试件。检

36、验合格后，可确定焊接参数进行施工。钢筋型号规格改变或焊机修好后，需进行焊前试验。先用夹具夹住下钢筋，再将上钢筋拉直并夹紧，使上下钢筋同心。对齐钢筋的两个边缘，轴线偏差不应大于2mm。焊接按照可靠的“引弧工艺”、充足的“引弧工艺”、短而稳定的“电渣工艺”和适当的“挤压工艺”进行。压紧钢筋时需拉直，0.5min左右不能移动，以保证接头处的铁水凝固。冷却时间约23分钟，即可取出药盒。采用电弧搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两根钢筋的轴线在一条直线上。搭接焊时用两点固定，定位焊应在搭接或搭接端上方2mm处。单面搭接焊缝长度不小于10d，双面搭接焊缝长度不小于5d。1.2.6 预埋地脚螺栓钢结构钢柱基础

37、和大部分设备基础的安装螺栓采用直埋方式，要求螺栓埋设精度高。为达到预埋精度，先采用刚性钢固定架将螺栓分组固定，形成相对位置准确的组合，然后进行整体预埋。在固定架中，不仅地脚螺栓上部要稳固，而且要在其周围留有小间隙，以便调整其中心线的位置，并通过转动螺母来调整螺栓的仰角。钢固定架根部与预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件焊接固定，钢固定架根部与预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件焊接固定。固定的。将螺栓挂在上下固定板上，然后套上定位板。螺栓准确定位后，将定位板和固定板点焊固定。安装固定钢架时，除对准预埋铁板中心外，还要以1细铁丝的中心线为基准，画出纵横线。安装顺序是先在固定轴两端安装固定钢架，再在中

38、间其他立柱位置安装固定钢架。钢架的垂直度用垂直球测量。钢架焊接固定时，应采用斜焊法，保证收缩平衡，垂直度稳定。钢架固定后，安装地脚螺栓，穿上螺栓导板，按设计标高初步固定螺栓，导板中心与固定钢架中心对齐。螺栓反复调整合格后，将螺栓上下定位板电焊固定在钢架上，即上螺母与定位板采用点焊固定。螺栓安装后，螺纹应涂黄油，并用钢套保护。浇筑混凝土时，注意使混凝土从固定架四周均匀进入中间，防止固定架倾斜。为保证螺栓预埋精度，应适当调整螺栓处钢筋间距。上、下主筋粗密、净距小、与螺栓相碰的，应拆除预埋螺栓，保证螺栓不移位。1.3 模板工程垫层混凝土模板采用100mm宽的钢模板，不符合模数的部分用50100方木拼

39、接，用钢管和短钢筋加固。如下所示：基础外模采用370砖胎模和M10水泥砂浆。柱模板应按施工缝高度拼装复合钢模板，纵横钢筋采用483.5钢管，水平柱箍间距600mm，柱中心为配备一对张紧螺钉，间距与水平钢管相同，采用“3”字形卡箍。用钢管连接。柱模板就位前，在模板根部沿柱边缘粘一条50宽、10mm厚的胶条，防止混凝土浇筑时浆料外露。立柱模具应拉过线校正位置，底部应准确定位，上部应装倒链索并调整风绳，边柱应设置斜顶支持在里面。校正电缆和顶部支架必须固定在混凝土结构上。梁模板由底模板和侧模板组成，定位由试验的控制线挂件控制。底模由钢管脚手架支撑，标高用水平仪精确找平，并按规格拱起。侧模板采用钢管斜撑

40、结合拉螺栓，螺栓在模板内套20PVC塑料套管。楼板采用组合钢模板和钢管脚手架支撑。1.4 混凝土工程1.4.1 现场混凝土采用商品混凝土供应。1.4.2 混凝土泵送根据现场条件和结构特点，合理布置管线。在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，节省了水泥用量，显着提高了混凝土的流动性，减少了混凝土拌合物的泌水和收缩，大大提高了混凝土的泵送性。混凝土被泵送得更远，然后更近。混凝土泵操作人员应经过严格培训，考核合格后方可上岗。混凝土泵的布置：尽量靠近混凝土浇筑现场。1.4.3 设备基础混凝土施工1.4.3.1 混凝土由深到浅，分层浇筑，每层厚度为300mm。铺设灰烬时，应由专人指挥将灰烬均匀铺开，并保持基础整

41、体高度均匀上升。施工从短边到长边。不内容有严重的不平整，特别是通道的两侧要对称均匀地撒粉，以防止模板的位置被挤压变形。每层最大厚度不超过500mm，各层应保证上下层结合良好，无实际施工缝。1.4.3.2 混凝土浇筑原则A 设备基础标高不等，垂直应由深到浅，逐层升起，然后逐层浇筑，下一层应在浇筑层凝固前进行，以免造成实际施工冷接头；B 为保证螺栓和模板的位置不因振动而移动，严禁输送泵管道与螺栓钢架、螺栓套管和模板支架发生碰撞，以免产生振动混凝土浇筑过程中泵管的位置。发生偏移，导致质量不合格。C 振动器的振动顺序应根据浇注顺序确定。可沿垂直于浇注的前进方向来回进行。插入点应排列均匀，逐点移动，按顺

42、序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。插入点通常以行列式或交错的顺序排列。各点之间呈梅花状排列的振动棒的移动距离不得超过振动半径的1.5倍，间距约为50cm。每次振动的时间应视情况而定，如钢筋较密的部位应适当增加时间。总之，振动棒要垂直插入，快插慢拉，逐点移动。每次插入和拔出的时间不应少于815s。沉降是适当的。D 振动应尽量避免过度振动，否则混凝土会离析，对混凝土的均质性不利。振动棒的插入深度应穿过夯层35cm，但距下表面不超过10cm，不宜过深或过浅。同时，要防止使用振动棒振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件和预埋防水套管等，以免发生偏移变形。E 分层浇注时，应注意同一部位的高度差不宜过大。捣固

43、后砂浆会流向下部，造成离析。当高度差过大时，可再次调整层次度，以获得相近的高度差。之后，继续分层浇注。 F. 基础各部分浇至顶部振振收水后，应立即找平，用抹子反复擦拭，压实抹平，以免风干缩裂。1.4.3.3 特殊件浇注A. 在地脚螺栓附近浇注地脚螺栓依靠混凝土的锚固来传递设备的载荷。周围混凝土应夯实压实，保证粘结良好，避免锚板下松动或缝隙。速度要匀速切割，使四个星期的周期逐渐上升均匀，水泥浆充满缝隙，螺栓周围的混凝土要略高于其他部位，使泌水（水泥浆）沉淀在混凝土中不会在它周围堆积。为了防止渗血在螺栓周围渗出，产生空隙或起泡，影响混凝土与螺栓表面之间的夹持力，降低那里的混凝土强度。夯实时，振捣器

44、与螺栓保持1520cm的距离，对称垂直插入，避免碰触螺栓与固定架造成位移或偏斜。浇注混凝土前，应将地脚螺栓的螺纹用塑料胶带缠好，并堵住套管盖与螺栓之间的缝隙，以免被灌浆弄脏或损坏。B通道附近浇注通道附近的混凝土浇筑时应小心夯实，防止出现蜂窝、麻面现象，并防止因两侧混凝土压力不一致而使模板移位。当混凝土浇筑到沟底挂模时，沟底面的混凝土应立即夯实并晾干。待混凝土稍硬后，继续向上浇筑。因为泵送混凝土的流动性很大，如果沟底表面不夯实。找平，在混凝土未凝固前在沟侧壁浇筑混凝土，会造成沟内大量积水或大量混凝土灌入沟内，无法施工。1.4.3.4 测温维护：及时用塑料薄膜和湿袋覆盖养护，并积聚100mm水层保

45、湿保温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。测温采用JDC-2楼宇电子测温仪，根据测温情况调整保温保养措施。1.4.4 柱混凝土本工程对层高3m以上的楼板柱和墙体采用梯级筒浇注，防止混凝土离析。在浇筑混凝土之前，必须用水冲洗基层以充分润湿模板。根据规范要求，浇注前应浇注50-100mm厚的混凝土浆。柱混凝土应分层浇筑，分层振捣。每次浇注高度不得超过1.0m。混凝土振捣应先选用有经验的振捣器，并配备适合浇筑构件的振捣棒。快插慢拔，掌握好振动时间。各点振捣时间应使混凝土表面光滑光滑。不再下沉，总则20到30s。每层混凝土振捣压实后，浇筑上层混凝土，避免过振。每列有2个振

46、动器，振动器上做尺寸标记，控制下杆的高度。振动器插入下层混凝土的深度不应小于50mm。门洞两侧应同时降下，防止模板移位，并标出预留孔。保养方法：将柱子和墙体从模板上拆下后，将UH-1混凝土养护液充分刷一遍。1.4.5 梁板混凝土高度控制由自动水平仪跟踪和检查。楼板混凝土浇筑路线应按预定顺序依次进行，以免打乱顺序，使施工间隔过长，造成冷缝。振捣混凝土时，应避免振捣棒与钢筋直接接触，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔等情况。之前完美修剪。混凝土振动器采用平板式和插入式振动器组合。振捣后，用木铲再次抹平。待表面水化后，当人们踩到轻微的痕迹（凹陷5-10mm）时，开始第二次揉搓。在人员安排

47、上，每人在2-2.5m范围内后退平整，然后用塑料薄膜覆盖，洒水进行维护。洒水保养不少于7天。1.5 砌筑和维修工程砌体预计采用实心砖基础，烧结多孔砖墙，加气混凝土砌块填充墙，部分养护采用彩钢板。1.1.1 施工质量管理应按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）中砌体施工A级施工质量控制水平进行。1.1.2 砂浆用砂浆搅拌机混合。以重量比为准，配料精度控制在以下规定范围内：水泥+2%；沙子、石灰膏 +5%。砂考虑其含水量对配料的影响，砂浆的稠度应为70-90mm，拌匀即可使用。试块的维护采用标准维护。1.1.3 烧结多孔墙砖、加气混凝土砌块装卸、运输过程中，严禁抛掷、倾倒。进场后

48、应按品种规格整齐堆放，堆放高度不超过2m。加气混凝土砌块应防雨。烧结多孔墙砖时，应提前1-2天浇水润湿。水分含量应为 10% 至 15%。砌筑加气混凝土砌块时，应在砌体表面浇注适量的水，含水率应小于15%。1.1.4砌体沿墙高每隔500mm设有6120墙拉筋，预留在立柱上，可凿出。砌筑前，布置墙体、门窗洞口，同时在墙体内安装预埋管线，严格按照设计要求施工。1.1.5砌筑前，根据墙体高度制作皮数杆，将皮数杆复制并统一设置，在砌筑位置弹出墙边，然后按边线用皮砌墙.砖，然后拉对齐线来构建中间部分。第一个皮革砌体由钟摆测试。 370壁挂双面挂线，240壁挂单面挂线。1.1.6 结构柱留马牙，先退后进，

49、五进五出。1.1.7 填充墙砌体靠近梁板底部砌筑时，应留有一定间隙。砌体沉降后（7天后），斜砌体应挤紧，砂浆应填满，倾角应在60左右。1.1。砌筑砂浆接缝应水平和垂直，水平和垂直砂浆接缝应控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌筑砂浆缝应填满砂浆，水平砂浆缝丰满度不低于80%。垂直缝不得有透明缝或盲缝。1.1.9 砌筑前，根据墙体高度制作蒙皮数条，统一复制，设置蒙皮数条，在砌筑位置弹出墙体线，然后按侧面逐层砌筑蒙皮线，可以先砌一堵墙，两端砌砖，再拉准线砌中间。铺设第一块皮砖时，必须试排砖。1.1.10 墙高4m以上的砌筑隔墙，应在墙体半高或门洞处设置钢筋混凝土带，带高180mm，

50、312纵向钢筋沿墙分布，箍筋为6250，兼作开门过梁，截面不小于孔宽的1/10。填充墙砌体隔墙顶部与墙长5m以上的结构梁板的连接，按建筑物详细抗震结构03G329（3 ）。1. 6装饰工程所有的室内外装饰都必须先建模。质量和颜色经建设、监理、设计单位验收后，方可进行大规模施工。各面层施工完成后，应采取措施加强对成品的保护。1.6.1 内外墙抹灰漆底面抹灰施工中，水泥和沙子的来料要同批次、同色，这样才能使抹灰后的颜色一致，外观完美。砂应为中粗砂，以减少收缩裂缝。施工时要求用铁丝挂件从顶（屋檐）到底（到水面），挂铁丝检查墙体垂直平整，做灰饼（整面墙） )，使灰饼的表面处于垂直位置。在一个直平面上，

51、然后将两面墙的灰饼面压在大角处相交，用铁丝挂件从顶部挂上铁丝，设置大角护板的尖点（应该挂的线）线），然后擦掉大角护角。从而为整面墙形成一个平坦、垂直、有角度的“控制网”。分隔条由塑料分隔条制成。最后将分隔条中的灰饼和基层涂抹并压至表层厚度。最后，用木铲从上到下垂直涂抹一个笔直的表面。使上下一致，达到柔软美观。使用刷涂，先将基层清洗干净，总则刷两遍，油漆干得快，注意刷涂的行程要小，要均匀。1.6.2 混凝土楼板铺设前，按标准水平控制线，用铝合金板分隔成宽度不大于3m的条形段，控制面层厚度。铺设混凝土基层时，先刷水泥浆，水灰比为0.40.5，然后随刷涂混凝土，用刮刀找平。浇筑细石混凝土的坍落度不应

52、小于30mm；机械振动必须压实。表面打浆后，用木抹子擦拭，将1：1的干水泥砂均匀撒在细石混凝土表面。灰面吸水后，用长木杆将其整平，然后用木抹子擦拭。然后用铁抹子抹平压光，压光时间应控制在定型前。第三次擦压后24小时后，可用湿锯末或其他材料覆盖进行保养，每天浇水两次，不少于7天。1.6.3水泥砂浆地坪施工前应仔细清理基层，并在混凝土基层上刷一遍素水泥浆结合层，并根据需要抹上30厚1：2水泥砂浆并压实。应严格控制水灰比，认真进行压光工作。 3次以下，尤其是最后的压光工序非常重要，可以提高面层的平整度和致密性。贴合24小时后，表面即可固化。可以用锯末覆盖并洒7天。1.6.4地砖地板砌砖前应先用弹力线

53、找中点，连接处的连接线，并弹出楼层标高线，控制面层表面平整度。铺设前应预先选定砖的尺寸、外观质量、颜色等，并应先用水浸泡，然后在阴凉处晾干备用。铺贴时，使用干硬水泥砂浆，砂浆应填满。砌砖总则从门口开始，根据线位和墙体水平线铺设几列垂直控制砖。找到一个好的规则，以此为标准，从里到外，一排一排，一排一排的砌砖。铺设时，必须拉细线。每块砖都必须沿着线使接缝笔直。如果有排水坡度，就找一个好的坡度。 .应在24小时内进行点抹，要求缝隙密实、光滑、清洁，接缝深度应为砖厚的1/3。砌砖完成24h后，开始养护，铺木屑和水不少于7天。1. 7屋面工程1.7.1 SBS膜防水层工艺流程：清洗基层刷涂基层处理剂附加

54、层处理卷材粘接排气、压实卷材接头粘接、压实卷材收尾封边处理保护层1.7.1.1 局部增强处理对于阴阳角、水滴口、管根、变形缝等部位，应根据设计要求和规范，提前粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间预留2020mm的凹槽，用密封材料填紧。管道上防水层的末端用金属箍固定，并用密封材料密封。1.7.1.2涂胶_先在基层上拉伸线，放出铺设顺序，然后在基层和卷材底面上均匀刷上基层支撑胶。 100mm不能用粘合剂涂漆。1. 7 .1.3 粘贴线圈线圈完全粘稠且致密。待基胶膜感觉基本干燥后，即可贴卷材。铺装从流水坡的下坡开始，从两侧飞檐到屋脊，按弹出的标准线，与流水相接，最后用卷材封住屋脊。将线

55、圈的一端固定在起始位置，然后用弹性线将线圈展开。铺路卷材不得起皱或用力拉伸卷材。用滚刷用力滚动排出空气，最后用压辊。滚动并粘贴牢固。卷材纵横重叠不小于100mm。1.7.1.4接头粘合卷材铺设压实后，应将搭接接头的接合面清理干净，并用与卷材相匹配的粘合剂均匀刷涂搭接接头的粘合面，并将接合面应从接头的一端刷掉。先用手压出空气，最后用铁辊再滚一次，使粘合牢固。1.7.2 防水珍珠岩保温层铺设前清洁接触面，板材铺设要严密，垫块铺设要平整，接缝要严密。板间的缝隙中填满相同材质的小块或碎屑，高度与相邻板的高度相同。1. 8脚手架工程1、项目结构外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。施工时采用楼板式。(1)

56、材料的选择外脚手架采用483.5规格钢管搭设，采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件连接。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以6-9m为宜。严禁使用有裂纹的钢管。禁止使用有脆性裂纹、变形和滑动的紧固件。（2）落地式双排钢脚手架结构要求立杆的垂直距离为1.4m，水平距离为1.0m，大水平杆的步距为1.2m，立杆与结构边缘的距离为40cm，以保证一定的操作和活动的空间。上下两根大横杆之间设有护栏。上下横杆的延伸位置应错开排列，并以不同的竖杆垂直距离布置，以减少竖杆的偏载，与相邻竖杆的距离不应大于1/3垂直距离。扫杆设置在距外框底部20cm处。(3) 安装和拆除安装顺序为：做好架设准备按房屋平面形状布线铺设

57、垫板按杆间距布置底座放置竖扫杆一根一根立杆，然后固定与竖扫杆安装横扫杆，并用竖杆或竖扫杆固定安装第一大横杆安装第一小横杆第二大横杆第三小横杆添加临时投掷支撑（上端与第二步大横杆紧固，安装两根连接墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连接墙杆连接竖杆添加剪刀铺开脚手板车身护栏和护脚板垂直安全网。删除顺序为：安全网车身栏杆护脚板脚手板小横杆大横杆竖杆连接墙杆纵向支撑。2、脚手架保护水平面用平网保护，底层和操作面外框设有挡板，挡板高度为180mm。脚手架外框立面采用密网绿色安全网，当脚手架需要设置交通通道时。交通坡道脚手板防滑条间距不宜大于30cm。2、钢结构厂房工程本工程的辅助室和安全装置室为

58、钢架结构。钢结构在我公司钢结构加工厂制作完成后，运至施工现场进行安装。以下是钢结构的安装过程。2.1工艺流程基础准备及构件检验钢柱安装柱间钢拉杆安装钢梁安装钢连接构件安装屋面檩条系统安装安装验收2.2基础准备和构件检查2.2.1 基础准备包括轴线误差的测量、基础承载面的准备、承载面和承载面的标高和水平度的检查、地脚螺栓位置的测量和扩展支承面的长度等。2.2.2 独立基础的轴线和标高是否正确是保证安装质量的基础。各项数据应根据基础验收资料进行审核，并在基础表面做标记。有两种方法可以准备基础承载面。一是地基一次浇到设计水平。即先将基础面浇筑至设计标高以下20-30mm，然后在设计标高处设置角钢或槽

59、钢导架，测量其标高，然后铺贴支座面以水泥为基础的导向架；另一个是基础预留标高，安装时要做好。即先将基础面浇筑至距设计标高50-60mm处。钢架吊装时，在基础面上放置钢垫板（不超过三块）调整标高。底板下浇筑细石混凝土。2.2.3 基础承载面、支座和地脚螺栓的内容偏差如下承载面与地脚螺栓（地脚螺栓）的内容偏差（mm）项目内容偏差承载面海拔3.0等级1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.02.2.4 钢构件的形状和几何尺寸正确，能保证结构的顺利安装。因此，吊装前，应按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的有关规定，对

60、钢构件的形状和几何尺寸进行仔细检查。 .另外，为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，在钢的底部和上部标出了两个方向的轴线。框架柱，标准高度标注在钢框架柱底部的适当高度处。金属丝。吊点也应做标记，以便吊装时按规定的吊点系好。2.3钢柱安装2.3.1钢柱的吊装总则采用旋转法和滑动法。滑动法吊装需要在立柱脚下有滑动板或滚动排。吊装时分为直挂法和斜挂法。直挂方式安装方便，斜挂方式可降低吊钩起升高度。2.3.2 钢柱安装前应测量钢柱牛腿面标高，并以此标高反算柱脚与基础面标高，支撑面为调整。2.3.3 钢柱的绑扎点位置应高于柱的重心。安装钢柱时，将立柱挂在基础之上，轻轻下落，防止重物落