钢筋工程施工组织设计(全)

1、钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况 ,钢筋全部采用现场加工制作 ,其制作进度可按施工进度需要进行。一、施工准备1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数.做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线,根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁堆放，专人负责。二、施工工艺1、钢筋配料送技术部审核

2、后，申请加工.2、钢筋加工钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前，焊点处的水锈应钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽.统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋弯曲成型：A.级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的 2。5 倍；B.级钢筋末端做 90或 135弯折时,级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于

3、钢筋直径的 5 倍；D。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。5 对焊前必应清除钢筋端头约 150mm 范畴围内的铁锈、油污等,如端头应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等,具体情况由操作人员自行修正;D.夹紧钢筋时,应使两钢筋端的凸出部分相接触,以处由白红色变为黑色才能松开夹具,平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却,发生脆裂;G。焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。三、钢筋绑扎1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢

4、筋钩、带扳口的小撬棍)、层厚度:各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm.2、柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距,然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形.箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。1000mm。3、梁与板钢筋绑扎箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块绑板底筋安放梁钢筋

5、支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径 25mm两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时(1。2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装.错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。四、质量要求1、主控项目筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头试

6、验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10,不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定 ,每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于 4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d且不大于2mm。五、施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值,对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确,放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。六、施工安全保证措施特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。3、在钢筋