模具设计规范方案

1、专业知识整理分享专业知识整理分享长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第1页.目的：本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。.适用范围：本标准适用于塑胶模具设计。.设计内容制品工艺性分析与脱模斜度确定制品应有足够的强度和刚性。制品壁厚均匀，变化不超过60%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。脱模斜度确定客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度

2、。客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。不影响制品装配的部位应设计1以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应不小于2.5模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。模具尺寸6060以上称为大型模具。模具尺寸3030-6060之间为中型模具。模具尺寸3030以下为小模具。模胚选用与设计优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。大型非标准模

3、胚，导柱直径不小于$60mm，导套采用铸铜制做。大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不小于030。长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0|页数|共17页第2页大型非标准模胚A板、B板起吊螺钉孔为M36-48。如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模胚应设计原身止口。4040以上模胚A、B板四面吊环孔，且各板加吊环孔。备料余量选用普通模具精料一般不留加工余量。高度留0.5-1.0mm余量。硬模精料预留0.5-1.0mm加工余量。粗料单边预留2-3mm余量。注塑参数校核方法模具厚度+顶出距

4、离+取出制品的距离注塑机模板最小闭合距离。码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。锁模力：FNP.A.10注：F：注射机的公称锁模力）P:模内平均压力（25-40乂口）A:投影面积（包括制品、流道）CM2型腔排位原则型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。多腔模各型腔间距不小于15mm。制品成型位置与镶件的边距一般为：小模15-20,中模20-30,大模30-40，同时应考虑运水孔及螺丝的合理布置。A板、B板镶件框壁厚一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。开镶件框后B板厚度一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。镶件成

5、型部位厚度一般为：小模25-35，中模35-50，大模50-70。长安骏艺塑胶模具制品厂标题苴具设计一去规范文件编号TN-WI-C-006内容文件版本1.0页数共17页第3页分型面设计原则选择分型面首先必须符合客户要求。避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。分型面选择应保证制品留在后模。优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。插穿分型面应设计2以上的斜度；插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度。冷却系统设计原则：在满足制品结构的前提下，确保冷却充分。运水孔设计保证运水孔大小一致：小模0608、中模08-010、大模010-012。运水孔离料位距离均匀，最

6、小不得小于：（小模）15mm、（中模）201、（大模）25mm.运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔间壁厚不得小于5.0mm。用隔水片方式冷却，隔水片孔径为010时运水孔取06；隔水片孔径为012时运水孔取08；隔水片孔径为016时运水孔取010；隔水片孔径为020时运水孔取012；隔水片孔径间距为50-80mm时，同一组运水隔水片孔不超过6个。运水孔为010以下的用BPT1/8英寸管接头，010以上（包括010）的用BPT3/8英寸的管接头。运水孔与出水孔的设计进、出水孔与起吊螺丝孔其间距均不得小于40mm。模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面的一侧，其次为正面及顶面，避免设于底面。进、出水孔

7、不得与电源处在同一平面。浇注系统设计原则：一般模具的流道设计：模具定位环直径应比注塑机定位孔小0.1mm。浇口套球面半径R应比注塑机喷嘴球面半径大1.0-2.0mm；浇口套小端孔径D应比注塑机喷嘴径大0.5-1.0mm。主流道长度应尽量短，原则上不超过60mm。长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第4页3.9.1.4分流道应优先选用圆形，其次梯形，不得选用半圆形及矩形。圆形分流道直径为：小模05-08,中模08，大模010-012。流道转角用圆弧过渡，分流道末端应有冷料井。对于潜水口，冷料井位置必须低于进料口，冷料井深度约为直径的1

8、.5倍。细水口模具的流道设计：确定客户要求是人工还是机械手法除水口。校核取出水口所需开模距离。避免取出水口时与限位杆发生干涉。浇口位置设计原则满足塑胶材料的流动比。不影响制品外观例如夹水痕、流痕、蛇纹等。不影响制品装配。水口容易消除。顶出机构设计原则模具顶出距离应小于注塑机的最大有效顶出行程。顶出距离确保能轻易取出制品，且有限位。顶针设计原则顶针面避免碰穿或插穿。优先采用圆顶针，其次选用扁顶或司筒，尽量避免使用推块或异形顶针。顶针大小根据制品形状确定：一般小模W08,中模08-010，大模012-016。顶针端面若为异形时应防止转动。顶针孔壁厚不小于3mm。行位抽芯设计原则有效抽芯距离应大于制

9、品倒扣尺寸3-5mm。应采用刚性抽芯方式，并设计定位装置，避免仅依靠弹簧抽芯。行位导滑部分长度大于行位高度，导滑部位厚度不小于5mm。行位不得滑出压板总长的1/2。滑动面应设计滑糟。开模状态下，限位弹簧应有5-10mm预压量。斜导柱斜角一般取10-25，锁紧块的斜角比导柱斜角大2。采用上模抽芯时，应保证开模状态下滑块的一半以上在T型槽内。长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第5页斜顶抽芯设计原则斜顶抽芯角度不得大于16。斜顶宽度及厚度不得小于8mm。一般小斜顶（宽度和厚度在25mm以下）采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。斜顶应设计导

10、向块，导向块厚度一般为20-40mm。小斜顶在顶针板上时，一般采用斜方座导滑结构；大斜顶一般采用导滑块结构。斜顶抽芯距离应大于倒扣长度2.0mm以上。大斜顶应设计冷却系统。镶件设计原则：设计时，考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度以及排气与冷却的因素，应优先采用镶拼结构。镶件设计应避免锐角，同时应考虑加工、装拆的方便性。当产品某处需换呵，必须单独镶出。当产品周围有止口时，需要整体镶呵。当产品骨位过深时要镶出。当产品某处结构复杂，难加工时要镶。齿轮产品往往要镶出。当产品上有细小的不规则碰穿时，一般要镶。当产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺丝固定，镶嵌范围为文字标识处最外圈

11、装饰线。当按钮等制品对碰穿位大小有严格要求时，往往要镶（镶件为黄牌），以保护前模。排气槽（针）设计原则：分型面或专为排气设计的镶件应设计排气槽。排气槽相互距离一般为100mm-150mm，料位处10mm内的深度以不跑胶为原则，其余深度为0.5mm。容易困气但不能设计排气槽的部位应设计排气针。材料选用及热处理材料选用的原则：满足客户和设计要求，降低成本。普通结构件（模板、限位块、支撑柱等）一般选用45#钢。普通模具前模、后模一般选用P20类钢材，如40Cr、GS738、GS2311、718、NAK55等。高镜面模具前模、后模选用420类钢材，如2316、2316H、S316、S316H等。长安骏

12、艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0内容文件版本1.0页数共17页第7页4.3.2.4图纸上所有姓名必须用手签名，并写明日期，不可用电脑打印。制图标准总体上采用符合国家标准的制图标准。图纸采用中文注释，如客户需要则可加上英文注释，英文只可用大写。图纸一般用1：1比例画出，特殊情况可视需要放大或缩小，且优先采用如下比例：10：1,5：1,4：1,2：1,1：2，1：4,1：5,1：10。图框除A4图纸竖放外，一律横放，字体字脚一律向下或向右。图纸上粗细线条要分清楚，粗线笔宽设置为0.2mm，细线为0.1mm。剖视图料位处打阴影或手工涂黑着色，其它视需要

13、而定。同一规格零部件在剖面图上只画一次即可。图纸打印出来后发现需要更改一处地方，可直接在图纸上涂改，但必须在更改处签名并写上日期。尺寸标注尺寸标注要有计划地编排好，勿造成图形、尺寸混乱。同一处形状的有关尺寸尽可能集中标注。备注、说明、尺寸尽量在图形外。尺寸线、引出线尽量少与其他尺寸线、引出线、文字、图纸交叉。要从加工方法、装配方法、检验方法等多个方面综合考虑，决定出标数方法。平面图尽量用座标形式标注尺寸。尺寸标注变量设置如下：线型：细实线字型格式：罗马（ROMAXS），高度3.5,宽高比：0.67。DIMASZ=3（箭头大小为3mm）DIMCEN=0（圆心点尺寸为0）DIMCLRD=3（尺寸线

14、颜色为绿色）DIMCLRE=3（尺寸延伸线颜色为绿色）DIMCLRT=BYLAYER（尺寸文字颜色为尺寸层颜色）DIMEXE=1（尺寸延伸线长出尺寸线1mm）DIMEXO=1（尺寸延伸线离标注实体1mm）DIMSCALE=1（尺寸变量的比例因子为1）长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006文件版本1.0页数共17页第8页DIMTAD=0（尺寸文字位于尺寸线中间）DIMDLI=8（相邻连续基线尺寸间的距离为8mm）说明：1、以上为比例1：1时各变量设置，当比例不为1：1时，请相应作出调整。2、粗实线的颜色：红色（1），黄色（2），蓝色（4），白色（7），其余颜色为

15、细实线。标注A类、B类、C类、D类数据。A类数据：客户对产品（塑胶件）有指定和特殊要求，或有装配关系的尺寸，在模具设计图纸上需标注公差。当无把握确定配合公差时，标准公称尺寸，但必须同时用（*）注明配合关系，即是（1）配（1），（2）配（2）。B类数据：直接影响装配的尺寸，在模具设计图纸上用（）”标识。C类数据：指模具的插穿面，或生产过程中容易造成飞边的平面、曲面，在模具设计图纸上用“*”标识。D类数据：其它尺寸要求尽可能全面标注，在模具设计图纸上无需标注公差。明细表明细表尽可能与最多零件编号视图同页。零件编号尽可能标示在剖面图上。标准件要尽可能注明零件编号,规格，如特殊零件要求需提供供应商；如

16、是厂自制标准件类，要注明“自制标准件A型，B型”等。其他要求顶针用卷滑表示，司筒用碘表示，扁顶用卡表示。运水按从前模到后模进行编号。在平面图上运水进出处用1IN、1OUT；2IN、2OUT表示，在剖图上运水孔旁用1#、2#标示出相应编号。在螺丝平面图上用S1、S2、S3标示编号，在切图上适当位置处也用S1、S2、S3标示相应编号。在前后模平面图上X、Y方向相应位置标出“模具中心线”、“唧咀中心线”、“产品中心线”或“产品基准线”。A板与B板之间要留1mm间隙，前后模各凸出0.5mm。弹簧旁要标示出：1）原长二2）预压长度=长安骏艺塑胶模具制品厂标题内容模具设计规范文件编号TN-WI-C-006

17、文件版本1.0页数共17页第9页3）行程二4）最大压缩度=（行程+预压长度）/原长x100%所有弹簧孔端口要画出倒角及标注尺寸。内部图纸管理物料清单：按客户下单情况而定，一款模具按顺序放于一个文件夹内。模具图纸：按产品名称和模具编号顺序对应放于每个文件袋里面，每套模的模图按顺序依次为：装配图产品图顶针图线割图零件图开模通知单和计划表放在一个文件夹。所有发往车间的图纸均需主任工程师，经理签字后，并加盖“受控文件”章才有效，1.0系数以上的模具需技术总监或技术助理签名才能发，不允许拿白图到车间；简单铜工图可不经主管签字，但必须有设计者自己亲笔签名，很急的图纸（如线割图，铜工图）可不加图框，但必须有

18、自己签名，并注明模具编号及日期，必须加盖“临时文件”章。模具走模后，所有模具资料统一管理，发往车间的图纸全部回收作废，工程备份图纸整理好打包归档存放于总经办前台处。模具零件名称统一标准：（具体见附图2）5.图档管理所有模具图档放置路径：Work/200*/TN*/2D，3D（Work/年度/模具编号/2D，3D），按各自电脑硬盘大小放于E盘或F盘下。一套模具图放于一个文件名内，包括装配图、产品图、顶针图、线割图、零件图等，根据文件大小也可分开放置，但必须在一个文件夹下，并注明清楚（1,2,3）。每套模具在完全完成设计后统一放于工程经理电脑内（ENG011），路径：Work-200*/200*/

19、TN*，每次更改后的图档都需再存一次进此电脑，覆盖原文件名，以备生产、跟模查数及走模刻录之用。Pro/E3D分模图和2D图放在一个文件夹下。CNC的igs图档经Pro/E转过后，统一放于3D下面，如：Work/2003/TN23001/3D/igs/*.igs图档按大小选用标准图框，全部采用1：1打印格式。改模时需更改图档，一定要慎重，看改图是否合理，发现问题时要迅速处理，及时沟通，有任何图档更改，都需跟模工程师及上司确定后才能改。长安骏艺塑胶模具制品厂标题模具设计规范文件编号TN-WI-C-006内容文件版本1.0|I页数|共17页第10页每套模具走模后必须刻录最终图档（包括2D、3D，igs