活动中心高支模专项施工方案

1、陕西建工集团总公司 北元职工活动中心项目部 PAGE 32 - 目 录一、工程概概况11二、编制依依据11三、施工准准备22四、卸荷措措施2五、施工工工艺33六、构造要要求55七、材料选选择66八、模板技技术措施施66九、安全文文明环保保施工措措施99十、高支模模计算10十一、应急急预案 20一、工程概概况陕西北元化化工有限限公司职职工活动动中心位位于神木木县锦界界镇，活动中中心建筑筑面积为为83119.44。占地面面积：331022.2。建筑筑规模：9500座观众众厅及配配套用房房。建筑筑层数：3层。建建筑高度度：200.522M.(舞台屋屋面) 抗震设设防烈度度：6度度。设计单位：中国建建

2、筑西北北设计研研究院有有限公司司，监理单单位：青青岛华鹏鹏监理工工程咨询询有限公公司，施工单单位：陕陕西建工工集团总总公司，由由张兆担任任项目经经理。高支模搭设设区域：BE轴/轴，高支支模搭设设面积：3544.244。高-0.07mm13. 200m：框架梁截面尺尺寸为3300900；30012000；30014000；根据建建设部（220044）2113号文文危险险性较大大工程安安全专项项施工方方案编制制及专家家论证审审查办法法规定定支撑高高度大于于8m的的模板支支撑方案案，需进进行专家家评审。评评审后满满足各项项要求才才能用于于工程施施工。高高支撑架架的纵横横水平杆杆、剪力力撑设置置认真按

3、按本方案案进行设设置。高高支模施施工，重重点考虑虑支架的的整体强强度和稳稳定性。 二、编制依依据职工活动动中心土土建工程程施工图图木结构设设计规范范GBB500005-20003建筑结构构荷载规规范（GB50009-2001）建筑结构构荷载规规范（GB50009-2010）建筑施工工模板安安全技术术规范(JGJJ1622-20008)建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011） 混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、施工前前准备（一）使用用材料 根根据实际际情况项项目部选选择高支

4、支模施工工的使用用材料如如下：楼面模板、梁梁侧模和和底模模模板采用用16mm厚厚木夹板板；梁底、侧模模板的竖竖直仿木采用用45mmm95mmm松仿仿木，梁底顶顶托梁均均采用钢钢管；楼面模板底底采用钢钢管；楼面支顶采采用扣件件式钢管管脚手架架；钢管立杆、纵纵横水平平拉杆、剪剪力撑均均采用3.5厚48钢钢管；扣件的选取取应符合合钢管管脚手架架扣件（GGB58831）的的有关规规定，螺螺栓的拧拧紧力矩矩40NNM65NNM。（二）施工工条件1、模板涂涂刷脱模模剂，并并分规格格堆放，根根据图纸纸要求，放放好轴线线和模板板边线，定定好水平平控制标标高。2、根据模模板方案案、图纸纸要求和和工艺标标准，及及

5、专家论论证意见见向班组组进行安安全。技技术书面面交底，并并签字确确认。四、立杆卸卸荷措施施支模脚手架架通过扣扣件相互互连接，四周及每隔两排水平杆搭设剪刀撑，立杆底部垫5cm木板，保证结构受力均匀地通立杆过传递到下一层。五、施工工工艺（一）构造造做法1、30001200mmm梁侧侧模板横横枋间距距2000mm，梁梁底横枋枋为3根根，中间间对拉螺螺栓间距距500mmm，梁梁底立杆杆纵横向向间距为为600012000mm，梁梁底立杆杆与纵横横水平拉拉杆、剪剪力撑相相互锁紧紧牢固。2、为加强强脚手架架的整体体钢度，采采用3.5厚48钢钢管设置置纵横水水平拉杆杆及剪力力撑。在在立杆底底部0.20米米处设

6、一道道纵横水水平拉杆杆，以后后按不大大于每11.5mm设置一一道纵横横水平拉拉杆（与与后面PP19和和P122附图不不符），水水平拉杆杆在柱位位位置与与框架柱柱紧扣，无无柱的位位置则用用扣件紧紧扣其他他部位的的梁板支支顶或采采用剪力力撑加固固。除水水平拉杆杆外，每每间距66米水平平距离另另设一道道剪力撑撑，且剪剪力撑的的宽度不不小于四四跨立杆杆，剪力力撑（斜斜拉杆）与与地面倾倾角宜为为45600，用48钢钢管及卡卡子拉结结。3、高支模模支顶两两端及中中间每隔隔4排立立杆从顶顶向下每每隔2步步设置一一道水平平剪力撑撑。4、高支模模部位位位于1层层结构至至屋面之之间，钢钢管立杆杆可直接接支承台台在

7、一层层混凝土土层板上上。5、由于卸卸荷原因因，支顶顶底座应应垫木枋枋。并采采取有效效措施确确保钢管管支撑与与组合垫垫脚板之之间不发发生滑移移，同时时确保钢钢管支撑撑立杆竖竖直。6、操作平平台四周周设置不不少于11.0mm宽施工工人员操操作通道道，通道道顶面铺铺18mmm厚夹夹板，板板底横枋枋间距4450mmm，托托梁跨距距10000mmm，钢管管立杆纵纵横向间间距为110000mm。7、剪力撑撑的搭设设应随立立杆、纵纵向和横横向水平平杆等同同步搭设设。8、本方案案中对钢钢管支顶顶未有提提及的地地方，必必须严格格按建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111认真真

8、执行。（二）施工工工艺1、模板安安装（1）在柱柱子上弹弹出轴线线、梁位位置和水水平线，钉钉柱头模模板。（2）根据据模板的的施工图图架设支支撑和木木楞。支支架排列列要考虑虑设置施施工通道道。（3）支承承钢管立立杆脚铺铺垫木枋枋。支柱柱应垂直直，垂直直度容许许偏差为为2m高高5mmm，上下下层支柱柱应在同同一竖向向中心线线上。各各层支柱柱间的水水平拉杆杆和剪力力撑要有有效连接接。（4）通线线调节支支柱的高高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨。（5）铺模模板时可可从四周周铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。（6）梁底底模板：按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装梁

9、梁底模板板，并拉拉线找平平。当梁梁底板跨跨度大于于及等于于4m时时，跨中中梁底处处应按设设计要求求起拱。起起拱高度度为梁跨跨度的11/100003/110000。主次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。（7）梁侧侧模板：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板（枋枋）、斜斜撑等。梁梁侧模板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板碰碰旁或压压旁来确确定。（8）楼面面模板铺铺完后，应应认真检检查支撑撑是否牢牢固，模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。（9）安装装底座及及钢管、两两侧剪力力撑，在在混凝土土面直接接安装底底座时，要要在根部部设置两两个方向向的水平平拉结杆杆，以防防止立杆杆根部移移动。当当

10、安装完完第一层层钢管后后应要校校正垂直直度，然然后逐层层向上安安装。（10）剪剪力撑应应在满堂堂脚手架架外侧周周边和内内部每隔隔6m间距设设置，宽宽度不小小于4个个跨距或或间距，斜斜杆与地地面倾角角为45560。（三）模板板拆除（1）模板板拆除根根据现场场同条件件的试块块指导强强度，符符合设计计要求的的百分率率后，应应在结构构件建立立预应力力后；由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。 （22）模板板及其支支架在拆拆除时混混凝土强强度要达达到如下下要求。在在拆除侧侧模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受

11、损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。 （33）拆除除模板的的顺序与与安装模模板顺序序相反，先先支的模模板后拆拆，后支支的先拆拆。 （44）模板板拆除吊吊至存放放地点时时，模板板保持平平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。 （55）模板板拆除后后，及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘结灰灰浆。六、梁、板板模板高高支撑架架的构造造和施工工要求 除除了要遵遵守扣扣件架规规范的的相关要要求外，还还要考虑虑以下内内容（一）模板板支架的的构造要要求： （11

12、）水平平混凝土土构件模模板支撑撑系统高高度超过过8m，或或跨度超超过188m，施施工总荷荷载大于于10kkN/mm2，或或集中线线荷载大大于155kN/m的模模板支撑撑系统，立杆上上端伸出出至模板板支撑点点的长度度a要求求小于00.3， 其他他情况下下， a也也宜小于于0.33! （22）满堂堂模板支支架四边边与中间间每隔四四排支架架立杆应应设置一一道纵向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置； （33）支架架首步和和顶步绕绕四周两两跨范围围内设水水平斜撑撑，角部部设剪刀刀撑； （44）其两两端与中中间每隔隔4排立立杆从顶顶层开始始向下每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑；（5）模板板支架应应自成

13、体体系，严严禁与其其他脚手手架进行行连接。 （66）模板板支架在在安装过过程中，必必须设置置防倾覆覆的临时时固定设设施。（二）立杆杆步距的的设计： （11）当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置； （22）当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多； （33）高支支撑架步步距以00.91.5m为为宜。（三）整体体性构造造层的设设计： （11）本工工程每隔2步步设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接。 （22）高支支撑架的的顶部和和底部（扫扫地杆的的设置层层）必须

14、须设水平平加强层层。（四）剪刀刀撑的设设计： （11）沿支支架四周周外立面面应满足足立面满满设剪刀刀撑；（五）顶部部支撑点点的设计计： （11）在立立杆顶部部设置支支托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于3000mm； （22）顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm； （33）支撑撑横杆与与立杆的的连接扣扣件应拧拧紧。（六）支撑撑架搭设设的要求求： （11）严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置； （22）确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求； （33）确

15、保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在45560NNm，钢钢管不能能选用已已经长期期使用发发生变形形的；（七）施工工使用的的要求： （11）精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式； （22）严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放；（3）浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。七、材料选选择采用18mmm厚木木夹板，板

16、板底采用用4595mmm松枋木支支撑，承承重架采采用扣件件式钢管管脚手架架，由扣扣件、立立杆、横横杆、支支座组成成，采用用483.55钢管。材材料要求求；选用用48mmm，壁壁厚3.5mmm普通钢钢管，应应无锈蚀蚀、无弯弯曲；扣扣件选用用螺母及及丝扣良良好，无无滑丝的的正品扣扣件。木木方选用用4595松木木木方，要要求顺直直、无断断折、无无烂腐。板板模采用用16mm优优质胶合合板，44595方材材作小椤椤，木方方间距3300mmm，真真接按放放在上部部顶托上上由顶托托把力传传给立杆杆。钢管：内外外表面锈锈蚀的深深度之和和不大于于0.55mm，表面应应平直光光滑，不应有有裂纹、分层、压痕、划道和

17、和硬弯；立柱钢钢管的弯弯曲34m长长时，不大于于12mmm， 46.55m时不不大于220mmm；各种杆杆件在其其端部11.5m长长度内弯弯曲偏差差不大于于5mmm，钢管端端面切斜斜的偏差差需在11.7mmm范围之之内，钢管表表面需刷刷防锈漆漆防锈。扣扣件：铸铁不不得有裂裂纹，气孔，不宜有有疏松，砂眼或或其他影影响使用用性能的的铸造缺缺陷。并应将将外观质质量的粘粘砂，浇冒口口残余、披缝、毛刺、氧化皮皮等清理理干净。扣件与钢管管的结合合面必须须严格整整形，应保证证与钢管管扣紧时时接触良良好.当当扣件夹夹紧钢管管时，开口处处的最小小距离应应不小于于5mmm。扣件活动部部位应能能灵活转转动，旋转扣扣

18、件的两两旋转面面间隙小小于1mmm;扣扣件表面面应进行行防锈处处理。扣件螺栓不不得滑丝丝.；排排架顶；（梁底底、板底底用双扣扣件固定定）八、模板技技术措施施 （一）进进场模板板质量标标准 模模板要求求： （11）技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检检查进场场木胶合合板出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。 （22）外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验） 任任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2 。每每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2 （33）规格格尺寸标标准 厚厚度检测测方法：用钢卷

19、卷尺在距距板边220mmm处，长长短边分分别测33点、1点，取取8点平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm处处分别测测量每张张板长、宽宽各2点点，取平平均值。对对角线差差检测方方法：用用钢卷尺尺测量两两对角线线之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。 （二二）模板板安装质质量要求求 必必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220100）及相相关规范范要求。即即“模板及及其支架架应具有有

20、足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载”。 （1）主主控项目目 11）安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 22）在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。（严严禁使用用油性脱脱模剂） 检检查数量量：全数数检查。 检验方方法：观观察。 （2） 一般项项目 11）模板板安装应应满足下下列要求求： 模模

21、板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：观察察。 22）对跨跨度不小小于4mm 的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。跨跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板板起拱115mmm。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对板板，应按按有代表表性的自自然间

22、抽抽查100，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 33）固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的的规定； 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3间间)。 （4）顶板模板标高控制 每每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出5000线，直直接标记记到所有有柱钢筋筋上，根根据层高高6.66M及板板厚，沿沿墙周边边弹出顶顶板模板板的底标标高线。 （5）模板支立完毕后，禁止模板

23、与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头 模模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。 （7）与安装配合 合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。 （三三）其他他注意事事项 在在模板工工程施工工过程上上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。 （11）胶合合板选统统一规格格，面板板平整光光洁、防

24、防水性能能好的。 （22）进场场木方先先压刨平平直统一一尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。 （33）模板板配板后后四边弹弹线刨平平，以保保证楼板板阳角顺顺直。 （44）梁模模板安装装基层找找平，并并粘贴海海绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。 （55）梁模模板的对对拉螺栓栓孔平直直相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。内墙墙穿墙螺螺栓套硬硬塑料管管，塑料料管长度度比墙厚厚少23mmm。 （66）支柱柱所设的的水平撑撑与剪刀刀撑，按按构造与与整体稳稳

25、定性布布置。 （四）脱模模剂及模模板堆放放、维修修 （11）木胶胶合板选选择水性性脱模剂剂（严禁禁使用油油性脱模模剂）；在安装装前将脱脱膜剂刷刷上，防防止过早早刷上后后被雨水水冲洗掉掉。钢模模板用油油性脱模模剂，机机油：柴油2：8。 （22）模板板贮存时时，其上上要有遮遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。 （33）装卸卸模板时时轻装轻轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。 （44）拆下下的模板板，发现现翘曲变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。九、安全、环环保文明明施工措措施 拆拆模时操操作人员员

26、必须挂挂好、系系好安全全带。 支支模前必必须搭好好相关脚脚手架（见见本工程程脚手架架方案及及相关方方案、相相关安全全操作规规程等）。 在在拆墙模模前不准准将脚手手架拆除除，用塔塔吊拆时时与起重重工配合合；拆除除顶板模模板前划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，挂挂禁止止通行安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。 浇浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩

27、、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。用塔吊吊运运模板时时，必须须由起重重工指挥挥，严格格遵守相相关安全全操作规规程。模模板安装装就位前前需有缆缆绳牵拉拉，防止止模板旋旋转不善善撞伤人人；垂直直吊运必必须采取取两个以以上的吊吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不不允许一一次吊运运二块模模板。十、高支撑撑架计算算书高支模搭设设区域：BE轴/轴，高高支模搭搭设面积积：3554.224。高高-0.07mm13. 200m：框框架梁截截面尺寸寸为30009000、300012000、300014000：三三。根据据建设部部（20004）2213号号文危危险性较较大工程程

28、安全专专项施工工方案编编制及专专家论证证审查办办法规规定支撑撑高度大大于8mm的模板板支撑方方案，需需进行专专家评审审。评审审后满足足各项要要求才能能用于工工程施工工。高支支撑架的的纵横水水平杆、剪剪力撑设设置认真真按本方方案进行行设置。高高支模施施工，重重点考虑虑支架的的整体强强度和稳稳定性。 高支撑架的的计算依依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模模板支架架高度大大于8米米，根据据有关文文献建

29、议议，如果果仅按规规范计算算，架体体安全性性仍不能能得到完完全保证证。为此此计算中中还参考考了施施工技术术20010（33）：扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全中中的部分分内容。（一）参数数信息（1）模板板支撑及及构造参参数梁截面宽度度B(mmm)：（3000）高高度D(mm)：（ 990014000）现浇混凝土土板的厚厚度为1120mmm。板底承重立立杆横向向间距或或排距LLb(mm)：0.99：步距距(m)：1.20；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度(m)：0.30；模板板支架搭搭设高度度(m)：13.27；采用的钢管管(mmm)：4883.5 ；板底支支撑连接接方式：方

30、木支支撑；立杆承重连连接方式式：双扣件件，考虑虑扣件的的保养情情况，扣扣件抗滑滑承载力力系数：0.880；-（2）荷载载参数模板与木板板自重(kN/m2)：0.5500；混凝土土与钢筋筋自重(kN/m3)：25.5000；施工均布荷荷载标准准值(kkN/mm2)：2.0000；（3）材料料参数面板采用胶胶合面板板，厚度度为16mm；板板底支撑撑采用方方木；楼板的计算算厚度(mm)：120; 梁截截面主要要为3000*112000面板弹性模模量E(N/mmm2)：60000；面面板抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)：13；木方抗剪强强度设计计值(NN/mmm2)：1.7700；木方的的间隔距距离

31、(mmm)：200.0000；木方弹性模模量E(N/mmm2)：90000.0000；木方抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)：17.0000；木方的截面面宽度(mm)：45.00；木方的的截面高高度(mmm)：95.00；梁底纵向支支撑根数数：3（4）楼板板参数楼板的计算算厚度(mm)：120： 图2 楼板支支撑架荷荷载计算算单元（二）模板板面板计计算模板面板为为受弯构构件，按三跨跨连续梁梁对面板板进行验验算其抗抗弯强度度和刚度度模板面板的的截面惯惯性矩II和截面面抵抗矩矩W分别为为：W = 11001.882/66 = 54 cm33；I = 11001.883/112 = 488.6 c

32、m44；模板面板的的按照三三跨连续续梁计算算。 面板计算简简图（三）荷载载计算(1)静荷荷载为钢钢筋混凝凝土楼板板和模板板面板的的自重(kN/m)：q1 = 25.500.01161+0.551 = 00.9008 kkN/mm；(2)活荷荷载为施施工人员员及设备备荷载(kN/m)：q2 = 211= 22 kNN/m；（四）强度度计算计算公式如如下：M=0.11ql22其中：q=1.220.9088+1.422= 33.899kN/m最大弯矩 M=00.13.88922002= 1555600 Nm；面板最大应应力计算算值 =M/WW= 1155660/5540000 =0.2288 N/m

33、m22；面板的抗弯弯强度设设计值 ff=113 NN/mmm2；面板的最大大应力计计算值为为 0.2288NN/mmm2 小小于面板板的抗弯弯强度设设计值 13 N/mmm2，满足要要求!（五）挠度度计算挠度计算公公式为=0.6677qql4/(1000EII)=l/2500()其中q =q1=0.9908kkN/mm面板最大挠挠度计算算值 = 0.66770.990820004/(10006000048.61104)=0.0044 mmm； 面板最大允允许挠度度 =2500/ 2250=1 mmm；面板的最大大挠度计计算值00.0004 小于 面板的的最大允允许挠度度 1 mm，满足要要求!

34、（六）模板板支撑方方木的计计算方木按照两两跨连续续梁计算算，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为：W=bhh2/66=4.599.59.55/6 = 667.669 ccm3；I=bhh3/112=44.59.559.599.5/12 = 3321.52 cm44； 方木楞计算算简图1、荷载的的计算(1)静荷荷载为钢钢筋混凝凝土楼板板和模板板面板的的自重(kN/m)：q1= 225.550.20.0016+0.550.2 = 0.18 kN/m ；(2)活荷荷载为施施工人员员及设备备荷载(kN/m)：q2 = 200.2 = 00.4kkN/mm；2、强度验验算计算公式如如下：M=0.1

35、125qql2均布荷载 qq = 1.2 q11 + 1.44 qq2 = 1.200.188+1.400.4 = 00.7776 kkN/mm；最大弯矩 MM = 0.1125qql2 = 00.122500.7776112 = 0.0977 kNNm；方木最大应应力计算算值 = M /W = 0.09771006/6676887.55 =11.4333 N/mmm2；方木的抗弯弯强度设设计值 ff=117.0000 N/mmm2；方木的最大大应力计计算值为为 1.4433 N/mmm2 小于方方木的抗抗弯强度度设计值值 177 N/mm22，满足要要求!3、抗剪验验算截面抗剪强强度必须须满

36、足： = 33V/22bhnn 其中最大剪剪力： V = 00.622500.777611 = 0.4485 kN；方木受剪应应力计算算值 = 3 0.44851033/(22 445995) = 00.177 N/mm22；方木抗剪强强度设计计值 = 11.7 N/mmm2；方木的受剪剪应力计计算值 0.117 NN/mmm2 小小于 方木的的抗剪强强度设计计值 11.7 N/mmm2，满满足要求求!4、挠度验验算计算公式如如下：=0.5521qql4/(1000EII)=l/4000均布荷载 qq = q1 = 00.188 kNN/m；最大挠度计计算值 = 00.522100.18812

37、20044 /(100090000321151556.225(II)= 0.07 mm；最大允许挠挠度 =10000/ 2000=5 mmm；方木的最大大挠度计计算值 0.007 mmm 小小于 方木的的最大允允许挠度度5 mmm，满足要要求!5、木方支支撑钢管管计算支撑钢管按按照集中中荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算；集中荷载PP取纵向向板底支支撑传递递力，PP1.4422kkN; 支撑钢管计计算简图图 支撑钢管计计算弯矩矩图(kkNmm) 支撑钢管计计算变形形图(mmm) 支撑钢管计计算剪力力图(kkN)最大弯矩 Mmaax = 0.8388 kNNm ；最大变形 Vmaax = 3.6

38、888 mmm ；最大支座力力 Qmmax = 77.5337 kkN ；最大应力 = 83776933.0662/444900 = 1866.5669 NN/mmm2；支撑钢管的的抗压强强度设计计值 f=2055 N/mm22；支撑钢管的的最大应应力计算算值 1186.5699 N/mm22 小于 支撑钢钢管的抗抗压强度度设计值值 2005 NN/mmm2，满足要要求!支撑钢管的的最大挠挠度为33.6888mmm小于10000/1500与10mmm，满足要要求!6、扣件抗抗滑移的的计算按照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范培训训讲座刘刘群主编编，P996页，双双扣件承承载力设设

39、计值取取16.00kkN，按按照扣件件抗滑承承载力系系数0.80，该该工程实实际的旋旋转双扣扣件承载载力取值值为122.800kN。纵向或横向向水平杆杆传给立立杆的竖竖向作用用力设计计值 RR=7.5377kN；R 112.880 kkN，所以双双扣件抗抗滑承载载力的设设计计算算满足要要求! 6、模板支支架立杆杆荷载设设计值(轴力)作用于模板板支架的的荷载包包括静荷荷载和活活荷载。、静荷载载标准值值包括以以下内容容(1)脚手手架的自自重(kkN)：NG1 = 0.1388133.277 = 1.8831 kN；钢管的自重重计算参参照扣扣件式规规范附附录A。(2)模板板的自重重(kNN)：NG2

40、 = 0.511.21 = 0.6 kkN；(3)钢筋筋混凝土土楼板自自重(kkN)：NG3 = 255.50.00161.221 = 00.499 kNN；经计算得到到，静荷荷载标准准值 NNG = NGG1+NNG2+NG33 = 2.9921 kkN；、活荷载载为施工工荷载标标准值与与振倒混混凝土时时产生的的荷载经计算得到到，活荷荷载标准准值 NNQ = (22+2 ) 1.221 = 44.8 kN；、不考虑虑风荷载载时，立杆的的轴向压压力设计计值计算算N = 11.2NNG + 1.4NQQ = 10.2988 kNN；7、立杆的的稳定性性计算立杆的稳定定性计算算公式： =N/(AA

41、)f其中 NN 立杆的的轴心压压力设计计值(kkN) ：N = 100.2998 kkN； 轴心心受压立立杆的稳稳定系数数，由长细细比 llo/ii 查表表得到； i 计计算立杆杆的截面面回转半半径(ccm) ：i = 1.59 cm； A 立立杆净截截面面积积(cmm2)：A = 4.8933 cmm2；(0.7785*(d2-(d-22*t)2) I 惯性矩矩12.18667mmm4(0.04991*(d44-(dd-2*t)4) W 立立杆净截截面模量量(抵抗矩矩)(ccm3)：W=5.08ccm3； T 立杆杆理论重重量(KKN/MM) 33.588 钢管立立杆最大大应力计计算值 (N

42、/mm22)； f 钢钢管立杆杆抗压强强度设计计值 ：f =2205 N/mmm2； L00 计计算长度度 (mm)；按下式计算算： l00 = h+22a = 1.2+0.122 = 1.44 m； a 立立杆上端端伸出顶顶层横杆杆中心线线至模板板支撑点点的长度度；a = 00.1 m；l0/i = 11400 / 115.99 = 88.05；由长细比 Lo/i 的结果果查表得得到轴心心受压立立杆的稳稳定系数数= 0.6635 ；钢管立杆的的最大应应力计算算值 ；=N/A +1002988/（0.66354899） = 33.1644 N/mm22；钢管立杆的的最大应应力计算算值 = 33

43、3.1164 N/mmm2 小于 钢管立立杆的抗抗压强度度设计值值 ff = 2005 NN/mmm2，满满足要求求！如果考虑到到高支撑撑架的安安全因素素，按下下式计算算l0 = k1kk2(hh+2aa)= 1.11851.0045(1.2+0.122) = 1.7344 m；k1 计算算长度附附加系数数按照表表1取值1.1855；k2 计算算长度附附加系数数，h+2a = 11.4 按照表表2取值1.0455；Lo/i = 117333.6555 / 155.9 =1009.0035；由长细比 Lo/i 的结果果查表得得到轴心心受压立立杆的稳稳定系数数=0.4988；钢管立杆的的最大应应力

44、计算算值 ；=1002988/（0.44984899） =422.2888 N/mmm2；钢管立杆的的最大应应力计算算值 = 442.2288 N/mmm2 小于 钢管立立杆的抗抗压强度度设计值值 ff = 2005 NN/mmm2，满满足要求求！ 模板承重重架应尽尽量利用用剪力墙墙或柱作作为连接接连墙件件，否则则存在安安全隐患患。 以上表参照照 扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全。8、梁和楼楼板模板板高支撑撑架的构构造和施施工要求求工程经经验除了要遵守守扣件件架规范范的相相关要求求外，还还要考虑虑以下内内容、模板支支架的构构造要求求a.梁板模模板高支支撑架可可以根据据设计荷荷载

45、采用用单立杆杆或双立立杆；b.立杆之之间必须须按步距距满设双双向水平平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；c.梁和楼楼板荷载载相差较较大时，可可以采用用不同的的立杆间间距，但但只宜在在一个方方向变距距、而另另一个方方向不变变。、立杆步步距的设设计a.当架体体构造荷荷载在立立杆不同同高度轴轴力变化化不大时时，可以以采用等等步距设设置；b.当中部部有加强强层或支支架很高高，轴力力沿高度度分布变变化较大大，可采采用下小小上大的的变步距距设置，但但变化不不要过多多；c.高支撑撑架步距距以0.91.22m为宜，不不宜超过过1.2m。（与前前面不符符）、整体性性构造层层的设计计a.当支撑撑架高度度20m

46、m或横向向高宽比比6时，需需要设置置整体性性单或双双水平加加强层；b.单水平平加强层层可以每每46米沿沿水平结结构层设设置水平平斜杆或或剪刀撑撑，且须须与立杆杆连接，设设置斜杆杆层数要要大于水水平框格格总数的的1/33；c.双水平平加强层层在支撑撑架的顶顶部和中中部每隔隔10155m设置置，四周周和中部部每100-115m设设竖向斜斜杆，使使其具有有较大刚刚度和变变形约束束的空间间结构层层；d.在任何何情况下下，高支支撑架的的顶部和和底部（扫扫地杆的的设置层层）必须须设水平平加强层层。、剪刀撑撑的设计计a.沿支架架四周外外立面应应满足立立面满设设剪刀撑撑；b.中部可可根据需需要并依依构架框框格

47、的大大小，每每隔100-115m设设置。、顶部支支撑点的的设计a.最好在在立杆顶顶部设置置支托板板，其距距离支架架顶层横横杆的高高度不宜宜大于4400mmm；b.顶部支支撑点位位于顶层层横杆时时，应靠靠近立杆杆，且不不宜大于于2000mm；c.支撑横横杆与立立杆的连连接扣件件应进行行抗滑验验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于122kN时时应用顶顶托方式式。、支撑架架搭设的的要求a.严格按按照设计计尺寸搭搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b.确保立立杆的垂垂直偏差差和横杆杆的水平平偏差小小于扣扣件架规规范的的要求；c.确保每每个扣件件和钢

48、管管的质量量是满足足要求的的，每个个扣件的的拧紧力力矩都要要控制在在45-60NN.m，钢钢管不能能选用已已经长期期使用发发生变形形的； d.支支座的设设计要满满足承载载力的要要求。、施工使使用的要要求a.精心设设计混凝凝土浇筑筑方案，确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；b.严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载，对对出现的的超过最最大荷载载要有相相应的控控制措施施，钢筋筋等材料料不能在在支架上上方堆放放；c.浇筑过过程中，派派人检查查支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时解决决。十一、应急急预案（一）材料料准备（

49、1）准备备临时加加固用的的钢管22T，扣扣件10000只只。（2）方木木准备22m3。（3）600液压千千斤顶两两个。（4）准备备16工字钢钢5根长长5m。（5）准备备50厚厚3000宽片子子板2m3。（二）对模模板支架架安装的的安全要要求为杜绝出现现安全事事故，彻彻底排除除安全隐隐患。本本工程要要求，在在砼浇筑筑前，必必须严格格对模板板支撑系系统脚手手架进行行验收程程序，验验收完毕毕后，由由各参与与人员对对验收结结果进行行签字。若若验收结结果合格格，方可可进行下下道工序序，若不不合，必必须进行行重新加加固，直直到验收收合格，签签字确认认后，方方可继续续施工，否否则坚决决不允许许进行下下道工序

50、序。（1）模板板及支撑撑系统必必须具有有所需的的强度、刚刚度和稳稳定性，在在安装时时要做到到正确无无误；（2）模板板支架施施工方案案必须经经过审批批；安装装时，必必须按经经过审批批的方案案进行，严严禁任意意变动；（3）新使使用的模模板及支支撑材料料，应严严格进行行质量检检查，有有不合格格或有损损坏、缺缺陷的不不得使用用；（4）使用用有效的的方法和和措施，保保证支撑撑、支点点牢固，不不产生相相对移动动；（5）模板板支撑系系统在必必要时，应应加适当当的侧向向斜撑以以抵抗水水平推力力；（6）钢、木木支撑不不够长时时，可以以接长使使用，但但必须采采取措施施，保证证其连接接的强度度和可靠靠性；（7）支撑撑高度采采用双层层支撑时时，必须须采取可可靠有效效的措施施，保证证其结构构的稳定定性；（8）支撑撑杆件除除顶紧上上下两端端和固定定外，还还应在纵纵横两个个方向适适当高度度设置水水平拉杆杆和