年产40000吨浓缩苹果汁的工厂设计

1、2 工艺流程及论证2.1工艺流程拣选台拣选台拣选台原料果果池暂存小提升机小提升机毛刷机洗果机大提升机大提升机破碎破碎压榨3压榨2压榨1浊汁罐暂存1浊汁罐暂存2预巴杀，冷却1预巴杀，冷却2酶解澄清(4个)超滤滤汁罐暂存2脱色脱色酶解澄清(4个)超滤滤汁罐暂存1浓缩五效管式五效管式浓缩成品罐成品罐成品罐成品罐后巴杀，冷却无菌灌装无菌灌装果渣果渣果胶酶 淀淀粉酶 浊浊汁 浊汁汁果胶酶淀粉酶浊汁 浊浊汁图2-1 浓缩苹苹果汁工工艺流程程图 对对工艺流流程进行行分析，分分解各个个步骤，流流程如下下： 原原料果验验收清洗拣拣选破碎压榨粗滤第一次次巴氏杀杀菌冷却酶解澄清超滤脱色浓缩混合第二次次巴氏杀杀菌包装

2、材材料验收收无菌灌灌装冷藏成品。2.2工艺艺流程解解说2.2.11收果与与运输(1)苹果果主要从从当地收收集，应应为新鲜鲜的苹果果，以免免水分蒸蒸发太多多、影响原原料利用用率。(2)运输输不当往往往会造造成很大大的损失失，因此此苹果的运运输也是是一个很很重要的的环节。运运输时必必须注意意保持原原料完整整性，防防止震荡荡、细菌菌侵入等等造成原原料浪费费。尽量量缩短中中途停留留时间，提高运输效率，以免苹果变质。2.2.22原料的的验收每年4月、66月、77月份由由采供部部负责分分三次对对原料产产地进行行普查，确定安全收购区域。4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留及重金属，根

3、据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。原料供应商应具备“农药残留普查合格证明”，在原料果进厂时，检查每车原料果的“农药残留普查合格证明”，对无此证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检部按照HS/ISO C-GL-106-2002苹果收购程序和HS/ISO C-GL-102-2002苹果质检办法对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果拒收。无菌袋、液液袋或罐罐箱及酶酶制剂等等辅料进进厂后，采采供部及及时委托托技术质质检部进进行检验验，检验验合格后后允许入入库。包装材材料常温温贮存，使使用时依依照先进进先出的的原则；酶制剂剂存放在在0-5的冷藏藏库中，使使用时依依照先进进先出的的原

4、则。清清洗材料料、消毒毒剂等辅辅料进厂厂后，采采供部及及时委托托质检部部进行检检验，检检验合格格后入库库，分类类存放并并做明确确的标识识。2.2.33苹果的的预处理理步骤：(初初验合格格的苹果果)称重计计量暂存初洗苹果在采收收后表面面常附有有灰尘，碎碎叶等杂杂物，必必须进行行初步清清洗，初初步清洗洗有两个个过程，水水流输送送清洗和和提升机机喷淋清清洗。在在清洗时时把粘附附在原料料上的泥泥土、杂杂质、粉粉尘、沙沙粒等洗洗掉，去去除残留留的农药药和部分分微生物物，清洗洗环节必必须符合合食品卫卫生要求求。果槽槽及周边边环境卫卫生由装装卸工负负责，每每天必须须冲冼，并并保持全全天干净净卫生。2.2.4

5、4拣选在拣选台上上对苹果果进行拣拣选，主主要拣出出霉烂变变质果，按按照拣选选要求规规定削去去腐烂点点，把一一些腐败败的苹果果或腐烂烂部分去去除掉（腐烂率率2%），一些些杂质通通过拣选选台被拣拣出，以免下下一步进进行破碎碎时这些些杂物进进入苹果果汁，在在拣选后后随机抽抽查一定定量的苹苹果(1kg)，然后后称重并并计算。2.2.55清洗在洗果机上上通过毛毛刷及水水流喷淋淋进行苹苹果的清清洗，通通过破碎碎前的提提升机进进行清洗洗。2.2.66破碎通过破碎机机将清洗洗干净的的苹果用用破碎机机破碎为为4-66mm的果果浆，以以备后面面进行压压榨。在在破碎的的过程中中要控制制力度，否否则在泵泵送过程程中会

6、受受到影响响，影响响泵送的的效率。依依据苹果果收购季季节以及及品种，破破碎颗粒粒有所不不同。要求分分前、中中、后三三期更换换破碎机机筛网，分分别用小小、中、大大筛网。在每年新收苹果时，由于苹果成熟度不够，一般控制在lcm-2cm之间，可以提高出汁率。到后期由于苹果成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时一般控制在2cm-3cm之间。2.2.77压榨压榨所采用用的是带带式压榨榨机。在在压榨过过程中果果浆分布布尽可能能的均匀匀，果浆浆厚度控控制在33cm-6cmm之间，榨榨带张力力的调节节，根据据果浆的的性质加加以调节节，以出出汁率作作为衡量量标准。如

7、如果需要要，可以以在一次次压榨后后的果渣渣加等量量水浸渍渍后再进进行二次次压榨，可可提高果果汁出汁汁率，但但在后期期由于成成熟度较较高，增增加的出出汁率已已无经济济性可言言，就取取消这一一步操作作。一榨：压榨榨时间：50-60mmin；出汁率率：80-85%；二榨：加水水量：果渣水11；设定出出汁率：50%；压榨时时间：330-440 mmin。2.2.88第一次次巴氏杀杀菌通过破碎压压榨后，果果汁一直直暴露在在空气中中，由于于多酚氧氧化酶产产生的褐褐变将提提高成品品的色值值，降低低品质。此此外还会会受到一一定的细细菌污染染，因此此要进行行第一步步巴氏杀杀菌。杀杀菌的主主要目的的有三个个：(1

8、)灭酶(22)杀菌菌(3)淀粉糊糊化。若若杀菌不不彻底，可可造成致致病菌残残留、微微生物腐腐败。在在972的巴氏氏灭菌装装置中维维持300秒杀灭灭细菌、使使苹果中中固有的的酶失活活，使苹苹果中含含有的淀淀粉糊化化，之后果汁经经管道进进入冷却却板片迅迅速降温温至499-52，,由管管道送至至酶解澄澄清罐，以方便便下一步步进行酶酶解。2.2.99酶解加入淀粉酶酶、果胶胶酶进行行酶降解解，在其作用下下，果汁汁中的果果胶和淀淀粉被分解成成可溶性性的小分分子物质质。要求：酶制剂剂存放温温度在00-5；酶反反应温度度49-552；从酶酶解罐进进料开始始到出料料结束，酶解时间90min。经检测均为显阴性时，

9、再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。2.2.110超滤滤超滤开机时时要求浊浊度为OO.1-0.6NTUU时，方方可向下下一工序送送料。每每半个小小时要对对渗透液液做有无无杂质感感官检测测。在超超滤渗透透液流量量不能满满足生产产需要时时，应按按规定程程序清洗洗，清洗洗前须加加水稀释释循环罐罐果汁，过过滤至糖糖度低于于2.0oBX时，超超滤方可可排空。超滤膜膜一般选选用聚砜砜膜，截截留分子子量一般般为3000000dalltonn。2.2.111树脂脂脱色脱色的需要要根据产产品的色色值来决决定。超超滤后清清汁由清清汁罐泵

10、泵入树脂脂柱，经经过树脂脂的吸附附作用进进行脱色色处理，除去果汁中的单宁、酚类物质。一般选用大孔吸附树脂HPD200L用于浓缩苹果汁的生产。大孔吸附树脂能使果汁保持原有新鲜的滋味和香气。脱色树脂要要求：吸附终终点清汁汁指标： 色值值65%；脱酸树脂吸吸附要求求：吸附附终点清清汁指标标：酸度度：0.04%；颜色：水白色色。2.2.112浓缩缩本设计5效效管式蒸蒸发器进进行浓缩缩。实践践表明，采采用5效管式式蒸发器器拥有较较好的经经济性。清汁进进入蒸发发器进行行蒸发浓浓缩，一一般浓缩缩到原体体积的ll/6左右，可可以控制制最终糖糖度在7701Briix。2.2.113批次次罐指标标调整经过浓缩的的

11、产品用用泵输送送至批次次罐中暂暂存，当当液位达达到搅拌拌器（大大概达到到25t物料）时开始始搅拌，果果汁边进进边搅拌拌，罐满满后搅拌拌均匀，将将搅拌均均匀的果果汁做为为一个批批次，开开始搅拌拌直到进进料结束束后400-60miin止；批次罐罐进料约约30t时做糖糖度检测测，以便便及时调调整进料料糖度。停停止搅拌拌后测糖糖度、色色值、浊浊度指标标、酸度度(有要求求时测)。批次罐罐满罐后后化验员员按照内内控指标标进行检检测，微微生物化化验员每每罐检测测耐酸耐耐热菌指指标。中中心化验验室化验验员每天天抽测一一次批次次罐果汁汁的甲胺胺磷、棒棒曲霉毒毒素、富富马酸、乳乳酸；符符合内控控指标要要求后，下下

12、发灌装装通知单单。接到到灌装通通知单后后，将浓浓汁通过过罗茨泵泵输入巴巴氏杀菌菌板片进进行杀菌菌。2.2.114第二二次巴氏氏杀菌在灌装前必必需经过过巴氏杀杀菌，这这是HAACCPP计划第第三个CCCP点点，过程程中要注注意控制制温度和和保持时时间。将将进入第第二次巴巴氏灭菌菌装置中中的果汁汁，在9972的温度度下，维维持300s左右，使在前前段加工工中可能能繁殖的的微生物物杀死，以以防止致致病菌残残留和微微生物腐腐败。灭灭菌后的的果汁由由管道送送入冷却却装置迅迅速冷却却至15-20，进入灌灌装工段段。此CCCP点点控制要要求是杀杀菌后的的果汁微微生物指指标：细细菌总数数T.PP.C10个/m

13、LL，大肠肠菌群3个/1000mL，酵酵母/霉菌10个/mLL，致病病菌不得得检出。 2.2.115无菌菌灌装后巴氏杀菌菌无菌灌灌装的三三个条件件：(1)物料的的无菌(2)包包装材料料的无菌菌(3)灌装环环境的无无菌。采采用进口口的罐装装机进行行灌装，灌灌装前先先将灌装装口喷射射高温（955）蒸汽，杀杀死可能能存在的的微生物物，再开开始灌装装，灌装装重量通通过质量量流量计计来控制制。灌装后后的成品品直接入入库。2.3工艺艺质量指指标控制制表2-1 浓缩苹苹果汁检检验指标标要求一一览表指标类型指标项目单位指标感观指标色泽香气及滋味味外观形态杂质呈棕黄色或或棕红色色，久置置后稍许许变深。将将浓缩汁

14、汁稀释至至可溶性性固形物物为100%-200%，果汁汁应具有有新鲜苹苹果固有有的滋味味与香气气，无异异味。呈现透明状状，无沉沉淀物、悬悬浮物。不允许有肉肉眼可见见的杂质质。卫生指标铅铜砷细菌总数大肠菌群致病菌耐酸耐热菌菌霉菌和酵母母菌棒曲霉素mg/kggmg/kggmg/kgg个/mL个/1000mL个/mL个/mLg/kgg0.25.00.1103不得检出11040理化指标可溶性固形形物总酸PH值透光率T6625nnm色值T4440nmm浊度乙醇果胶试验淀粉试验富马酸热稳定性Brix%g/kgmg/kgg7110.83.6-44.295553.03.000阴性阴性5稳定3 物料衡衡算与主主要

15、设备备选型依据：年产产400000t浓缩果果汁计，每每年实际际生产按按照6个月计计算，每每月按照照30天计计算。依依据经验验，本榨榨季一旦旦开始，便便全天224h全部安安排生产产，考虑虑期间设设备维护护、班间间工人就就餐以及及其它影影响因素素，每天天按照118h（分3班制，每每班实际际工作时时间为66h）生产计计算。3.1浓缩缩果汁班班产量的的确定日产浓缩汁汁量为：400000t1800天2222.222t/dd班产浓缩汁汁量为：222.22 t3班74.07tt/班3.2原料料果的日日收购量量的确定定通过酶解、超超滤和脱脱色得到到的澄清清果汁经经蒸发浓浓缩，一一般浓缩缩到原来来质量的的1/5

16、-1/7，糖度度在655%-75%左右。在在设计按按照浓缩缩到1/6，浓缩缩果汁的的浓度为为701 Briix来计计算。因此澄清果果汁班产产74.07tt64444.422t生产的损耗耗计算如如下：表3-1 生产的的损耗一一览表项目损失量（%）拣选清洗破碎压榨（去渣渣）第一次巴氏氏杀毒、酶酶解超滤、浓缩缩第二次巴氏氏杀毒、冷冷却、灌灌装0.50.20.213.20.40.3（00.10.22）0.2出汁率为：1000%0.5%0.2%0.2%13.2%0.4%0.3%0.2%85%所以每天(3班)需将34444.422t85%15668.554t新鲜苹苹果进行行生产，即，每生产产1t浓缩苹苹果

17、汁需需要15568.542222.2227.066t新鲜苹苹果。3.3设计计条件本设计每日日工作为为3班制，每每班实际际工作时时间为66h，因此此平均11h生产浓浓缩果汁汁222.222 tt1812.35tt即榨取澄清清果汁4444.42tt674.07tt即每小时需需要投入入生产的的苹果115688.544t1887.14tt3.4设备备选型及及论证(1)小提提升机小提升机的的作用是是将水流流输送槽槽送来的的苹果提提升到拣拣果台，此此段是整整个车间间的咽喉喉要道，如如果设备备停止工工作，后后段将无无果加工工。对比比进口与与国产设设备的价价格，相相差比例例不大，因因此选用用两台意意大利TTM

18、CII生产的的提升机机。投入入生产的的苹果的的质量流流量为887.114t/h，接接近900t/hh，故技技术要求求应为445t/h，电电功率225kww。(2)捡果果台从小提升机机提升后后苹果进进入拣选选台，进进行人工工拣果，采采用意大大利TMMCI生生产的捡捡果台，原原因同上上。也是是两台，技技术要求求同上，电电功率330kww。(3)大提提升机大提升机的的作用是是将拣选选过的苹苹果提升升到洗果果机进行行清洗，仍仍然采用用意大利利TMCCI生产产的提升升机，原原因同上上，技术术要求445t/h，电电功率330kww。(4)毛刷刷机、洗洗果机对苹果进行行毛刷清清洗，主主要去掉掉黏附的的杂物，

19、之之后进行行水流喷喷射清洗洗。分别别选用意意大利TTMCII生产毛毛刷机和和上海神神农生产产的洗果果机。技技术要求求均为445t/h。 (5)破破碎机将清洗过的的苹果进进行破碎碎，根据据需要可可以调节节破碎程程度，为为保证颗颗粒均匀匀度，选选用德国国BELLLMEER生产产的破碎碎机，避避免影响响出汁率率。生产能力：45t/h； 电机功率：302kw；物料流量GG877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%)886.553 tt/h；苹果汁质量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/86.53103kg/h103kg/m386.53 m3/h；为保证破碎

20、碎充分，定定破碎时时间为115miin，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效VV86.5360 mm3/ mmin15miin221.663 mm3；取破碎机两两台，即即n22，填充充系数取70%，则则单台设设备容积积V单V有效n21.63 m370%215.45 m32866023880外型尺寸(长宽高)(mm)：286602388022770。(6)带式式压榨机机对破碎的苹苹果进行行压榨取取汁，这这一步关关系到产产品得率率，因此此选用德德国BEELLMMER生生产的带带式压榨榨机，出出汁率有有保证。生产能力：45t/h；电功率：440kww；物料流量GG877.144

21、t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%)866.366 t/h；苹果汁质量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/86.36103kg/h103kg/mm386.36 m3/h；为保证压榨榨充分，定定压榨时时间为115miin，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效VV86.3660 mm3/ mmin15miin221.559 mm3；取带式压榨榨机两台台，即nn2，填充充系数取70%，则则单台设设备容积积V单V有效n21.59 m370%215.42 m35311519115外型尺寸(长宽高)(mm)：5311519115151

22、15。(7)国产产压榨机机在苹果成熟熟度不够够的时候候，将压压榨过的的果渣用用等量水水混合后后再压榨榨一次，可可以提高高出汁率率。此步步作为前前道的补补充，仅仅在必要要的时候候使用，非非关键设设备，因因此采用用国产设设备，为为江苏靖靖江食品品机械厂厂生产。规规格同上上。(8)罐群群整厂的各种种储罐较较多，国国产罐完完全可以以达到要要求。小小罐可以以由厂家家加工后后运到厂厂里，大大罐由供供应厂家家现场制制作。根根据不同同情况必必要选择择不同大大小、种种类的罐罐。(9)超滤滤设备选择两台国国产设备备，以达达到生产产要求，采采用国产产设备可可以降低低整厂投投资。两两台设备备在使用用中可以以调剂生生产

23、，方方便检修修和膜的的再生。超滤设备也也就是超超精过滤滤装置，是是包括330组膜堆堆（各由由20个个膜管串串联而成成）、一台循循环泵、一一台清汁汁泵、CCIP兼兼清汁罐罐以及连连接管路路、监控控仪表和和电控柜柜,安置于于两个底底盘上,构成一一个相对对独立的的单元体体。生产能力：40t/h；电功率：550kww；物料流量GG877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%)744.500 t/h；苹果汁质量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/744.500103kg/h103kg/m3744.500 m3/h；定超滤时间间为3

24、00minn，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效VV774.55060 mm3/ mmin30miin337.225 mm3；取超滤设备备两台，即即n22，则单台台设备有有效容积积V单有效V有效n37.25 m321每根膜管的的有效容容积V管有效V单有效60018.62m36000.03mm33设每根膜管管横截面面的直径径为1000 mmm，横横截面积积SR2502 mmm278554 mmm2；则每根膜管管长LV管有效S3107mm故技术指标标如下表表所示。表3-2 单个膜膜管性能能型号KJ-ESSUF990500W直径长度度10033820mm过滤面积7854 mm

25、22滤膜材料聚丙烯中空空纤维和和复合聚聚砜中空空膜不可溶固形形物允许许含量30%技术要求40t/hh处理温度50555表3-3 膜堆性性能(依膜管管数增减减)使用膜管数数量20300个过滤面积4.71224 mm2果汁回收率率96%998%(不可溶溶固形物物初始含含量3% ,且两两次过滤滤)装机功率50kW结构材料全部为不锈锈钢SUUS3004(10)蒸蒸发器运用两台意意大利TTMCII生产的的5效管式式蒸发器器。采用用管式蒸蒸发器可可以降低低单位产产品的蒸蒸汽消耗耗量，比比较经济济。而中中央循环环管式蒸蒸发器有有“标准式式蒸发器器”之称，其其加热室室由垂直直管束组组成，中中间有一一根直径径很

26、大的的管子，能能促进溶溶液的自自然循环环，提高高管内的的对流传传热系数数，强化化蒸发过过程。选选用这种种蒸发器器是由于于其结构构紧凑、制制造方便便、传热热效果好好及操作作可靠等等优点。生产能力：40t/h；电功率：555kww；物料流量GG877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%0.1%)744.422 t/h；苹果汁质量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/744.422103kg/h103kg/m3744.422 m3/h；定蒸发时间间为300minn，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效VV

27、774.44260 mm3/ mmin30miin337.221 mm3；取蒸发器两两台，即即n22，填充充系数取70%，则则单台设设备有效效容积V单V有效n37.21 m370%现按总容积积26.58 m3计算V全V桶桶2 VV封26.58mm3，封头头折边忽忽略不计计，以方方便计算算：则V全00.7885D22D/244D32266.588m3解方程得：D2.4399m； 取取D2.43mm，则H2D4.86mm；根据生物物工程工工厂设计计概论通通用桶罐罐系数表表，查得得筒体壁壁厚133mm，封封头壁厚厚15mmm，封封头高为为H封hahb6636 mm64 mm7000 mmm。验算全容

28、积积V全：V全00.7885D22D/244D3200.7885D20.007 00.78852.443222.443/2442.4433200.78852.44320.0064 226.558 mm3V全为了使溶液液有良好好的循环环，中央央循环管管的截面面积一般般为其他他加热管管总截面面积的440%-1000%；加热热管高度度一般为为1-22m；加热热管直径径在255-755mm之间间。取加热管高高度为11 m，加加热管直直径为770mmm，中央循循环管的的截面积积为其他他加热管管总截面面积的440%，设蒸发发器里面面共有6650根根加热管管，则加热管总总截面积积S热0.77850.0072

29、65002.550m2；中央循环管管的截面面积S中400%S热0.42.550m21.00mm2；S热S中中3.550m24.64 m20.77852.44320.7855D2(蒸发发器横截截面积)，符合合要求。故中央循环环管的直直径D中2S中0.78521.00 m2(11)无无菌灌装装机采用意大利利FBRR生产的的无菌灌灌装机，国国内尚无无同类产产品可以以替代。另另外这个个工段关关系到产产品的安安全性和和保质期期，质量量要求高高。生产能力：13t/h；电电功率：30kkw。表3-4 主要生生产设备备一览表表序号生产设备技术要求生产厂家台数1小提升机45 t/h意大利TMMCI22检果台45

30、 t/h意大利TMMCI23大提升机45 t/h意大利TMMCI24毛刷机45 t/h意大利TMMCI15洗果机45 t/h上海神农16破碎机45 t/h德国BELLLMEER27带式压榨机机45 t/h德国BELLLMEER28国产压榨机机45 t/h江苏靖江19罐群温州强力机机械阀门门厂3010国产超滤设设备40 t/h2115效管式蒸蒸发机40 t/h意大利TMMCI21213无菌灌装机机锅炉13 t/h40 t意大利FBBR124 热量衡衡算4.1整个个车间热热交换流流程图：预巴杀(97、30s)酶解(50)蒸发浓缩(5效)后巴杀(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷却到10无菌灌装(

31、10)物料(200) 预巴杀(97、30s)酶解(50)蒸发浓缩(5效)后巴杀(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷却到10无菌灌装(10) 冷冷却 料料液 塔水(10) (550-660) 冷却到到20图4-1 热交换换流程图图4.2第一一次巴氏氏杀菌耗耗能估算算在预巴氏杀杀菌工段段，200的物料料被加热热到97，再利利用这些些热量去去预热进进入预巴巴氏杀菌菌之前的的20的物料料，97的物料料降温到到60。因此此相当于于计算将将20的物料料加热到到60所消耗耗的能量量。(注：由由于苹果果汁的焓焓与水相相似，因因此后面面均按照照水的焓焓计算，均均不考虑虑热损失失。)20到660所消耗耗的热量量

32、(Hl、H2、R引用表表4-2、4-1的数据据)：Qqm,h(Hl- H2)740070 kg/h(2511.67 kkJ/kkg84.48 kkJ/kkg)1.24107kJ/hqm,h：物料的的质量流流量,kkg/mm；Hl：60时果汁汁的焓，kJ/kg；H2：20时水的焓，kJ/kg。消耗的蒸汽汽量： DQR=1.24107kJ/h2767.8kJ/kg4.3蒸发发浓缩耗耗能估算算（五效蒸蒸发器）(1)各效效蒸发水水量已知原料液液处理量量为：GG74070kg/h2370035kkg/h总蒸发水量量为：WW370035kkg/hh56308862.50 kg/h (浓缩缩到1/6，故蒸蒸

33、发水量量占5/6各效蒸发水水量之比比为：WW1W2W3W4W511.111.221.331.44W13008622.500 kg/h11+1.1.+1.2+1.3+1.451443.775 kg/W23008622.500 kg/h1.11+1.1.+1.2+1.3+1.456558.113 kg/W33008622.500 kg/h1.21+1.1.+1.2+1.3+1.461772.550 kg/W43008622.500 kg/h1.31+1.1.+1.2+1.3+1.466886.888 kg/W53008622.500 kg/h1.41+1.1.+1.2+1.3+1.472001.2

34、25 kg/ (2)浓浓缩物料料时所需需热量及及蒸汽消消耗量计计算a、蒸发水水分所需需热量：但R1、R2、R3、R4、R5引用表表4-1的数据据)QlW11R151443.775 kg/h26334.11kJ/kg1.335107kJ/hQ2W22R256558.113 kg/h26222.44kJ/kg1.448107kJ/hQ3W33R361772.550 kg/h26006.44kJ/kg1.661107kJ/hQ4W44R466886.888 kg/h25994.00kJ/kg1.773107kJ/hQ5W55R572001.225 kg/h25778.55kJ/kg1.886107kJ/hb、各效消消耗蒸汽汽量：D1Q1R01.35107kJ/h2644.3kJ/kgD2Q2R11.48107kJ/h2634.1kJ/kgD3Q3R21.61107kJ/h2622.4