煤矿安全确认重点标准

1、煤矿安全确认原则一、工作面确认牌板1、掘进工作面1、工作面顶板完好、永久支护到位2、工作面护帮锚杆数量齐全、达到护帮效果3、喷浆（注浆）距离不超规定4、工作面风筒出口距离巷道迎面与否符合规定5、沿途风筒与否有破损漏风现象6、工作面20米范畴内瓦斯浓度与否超限7、防尘措施贯彻到位8、多种风水管、电缆吊挂与否符合规定9、多种材料、设备按标牌分类码放整洁10、本班有无安全单薄人员2、维修工作面1、翻棚茬顶板完好，喷浆（注浆）不超空2、翻棚茬附近有无浮石、险块3、翻棚茬处急停开关敏捷可靠4、作业地点附近20米范畴内风流中瓦斯浓度与否超限5、回柱绞车锁具牢固，戗、压顶子齐全牢固6、防尘措施贯彻到位7、多

2、种设备、管线掩护好8、多种设备、材料按标牌分类码放整洁9、作业地点安全通路畅通10、本班有无安全单薄人员3、采煤工作面1、工作面有无片帮、掉顶现象2、支架有无自降现象3、支架间隙超规定、有漏货现象4、工作面风流中瓦斯浓度与否超限5、后三角点上隅角瓦斯、一氧与否超限6、防尘措施贯彻到位7、皮带机沿线急停开关敏捷可靠8、转载机闭锁装置敏捷可靠9、电缆槽中与否有电缆夹折断现象10、运转设备油量与否符合规定11、端头支护状态好，安全出口畅通12、支架前后、转载点与否有杂物、淤泥、积水等13、本班有无安全单薄人员4、运顺超前支护1、作业地点附近有无浮石险块2、超前支护段单体不缺3、单体无自卸、防倒绳齐全

3、可靠4、超前支护长度达到7米，20米范畴内加强支护5、超前支护段转载机盖板齐全6、回柱绞车锁具牢固，戗、压顶子齐全牢固7、多种设备、材料分类码放整洁8、作业地点附近风流中瓦斯浓度与否超限9、防尘措施贯彻到位10、本班有无安全单薄人员5、回顺超前支护1、作业地点附近有无浮石险块2、距工作面20米内与否加强支护3、钢梁和C架间与否垫有木柈或皮带4、后三角点上隅角瓦斯、一氧浓度与否超限5、老塘顶板与否冒落严或封堵好6、回柱绞车锁具牢固，戗、压顶子齐全牢固7、多种设备、材料分类码放整洁8、作业地点附近风流中瓦斯浓度与否超限9、防尘措施贯彻到位10、本班有无安全单薄人员二、绞车确认牌板1、钢丝绳排列整洁

4、，绳头固定牢固，外观符合规定。2、绞车固定与否不牢固。3、绞车离合、制动操作灵活，制动性能安全可靠。4、空间环境满足设备安全操作条件。5、声光信号敏捷可靠。6、与否未填写“五人联锁”作业单。三、安全确认卡1、采煤机司机安全确认卡片1、采煤机机身附近支架支护状态良好。2、采煤机各部件完好，操作系统敏捷可靠。3、采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度不超限。4、采煤机各部油位符合规定。5、采煤机滚筒截齿不缺损。6、采煤机喷雾符合规定。7、采煤机后滚筒与移架点距离符合规定。8、开机前发出信号，清净周边人员。9、运送机闭锁装置敏捷可靠。2、前后端头工安全确认卡片1、端头顶帮支护符合规定。2、端头支架接顶严

5、密。3、端头支架各部件完好。4、端头支架支护状况良好。5、端头支架处安全出口符合规定。6、后三角点瓦斯浓度不超限。7、端头支架无刮卡现象。8、刮板输送机急停装置完好。9、移架、推移转载时清净周边人员。3、综采两顺超前支护工安全确认卡片1、超前支护距离符合规定。2、超前支护形式、支护材料符合规定。3、超前支护段无受侧压旳单体。4、高压胶管及注液枪连接使用U型插销。5、单体支柱初撑力达到规定。6、转载机上封板齐全完好。7、单体防倒装置齐全。8、作业地点帮顶支护完好。9、破碎机护网完好。4、巷道拉底工安全确认卡片1、作业地点支护与否安全可靠。2、瓦斯浓度与否超限。3、运转设备下拉底时，设备与否停器。

6、4、设备、材料等部件下拉底前与否采用防倾倒措施。5、使用工具与否完好牢固 。6、拉底范畴内障碍物与否清除。7、机车运营巷道作业地点两侧与否已设警标。8、斜巷拉底，作业点上方挡车装置与否关闭。5、人力装货工安全确认卡片1、作业地点支护与否安全可靠。2、瓦斯浓度与否超限。3、工具与否完好牢固。4、作业地点与否有障碍物。5、人员与运转设备与否有足够旳安全距离。6、矿车与否锁牢。6、巷道喷浆注浆工安全确认卡片1、作业地点支护与否安全可靠。2、作业地点有害气体浓度与否超限。3、作业平台与否牢固。4、输料管、风管连接与否牢固可靠。5、喷射前及解决堵管时，喷枪口前方及其附近与否有人。6、喷浆前作业地点附近设

7、备、缆线与否掩盖。7、与否佩戴个体劳动保护用品。7、锚杆（索）安装工安全确认卡片1、作业人员着装与否符合规定。2、作业地点支护及帮顶与否安全可靠。3、作业地点瓦斯浓度与否超限。4、锚杆（索）机具与否完好。5、管线接头连接与否牢固。6、蹬高作业与否搭设稳固旳作业平台。8、综采顺槽超前摘底梁岗位安全确认卡片1、作业地点支护及帮顶与否安全可靠。2、作业地点瓦斯浓度不超限。3、提前摘底梁距离不超规定。4、风动工具管线接头连接与否牢固。5、作业区转载机与否正常运转。6、作业区附近其她作业活动对本岗位无安全影响。9、临时轨道铺设工安全确认卡片1、作业地点支护与否安全可靠。2、运料路线障碍物与否清净。3、所

8、用旳工具与否完好。4、需动用风镐拉底时检查风管连接头与否连接牢固。5、轨道头往外20米处阻挡车装置与否是常闭状态。10、放炮员岗位安全确认卡片1、爆破器材与否齐全完好。2、作业地点10米内支架与否加固。3、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度与否超限。4、加工引药地点与否符合安全规定。5、警戒距离与否符合规定。6、与否已做全电阻网络测试。7、炮眼内与否有异常（瓦斯、水等）现象。8、爆破地点设备、设施与否掩护合格。9、爆破后与否进行了爆破效果检查。11、打眼工安全确认卡片1、着装与否符合规定。2、作业地点支护与否完好无危石。3、作业地点瓦斯浓度与否超限。4、打眼机具与否完好。5、管线接头连接与否牢

9、固。6、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。7、经检查，工作面无拒爆现象。12、架棚支护工安全确认卡片1、作业地点支护与否完好。2、顶板瓦斯浓度与否超限。3、临时支护与否可靠。4、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。5、安全退路与否畅通。6、风动工具安全可靠。7、作业地点通风正常、作业空间、通路畅通。13、凿岩机司机岗位安全确认卡片1、作业地点支护与否安全可靠。2、着装与否符合岗位规定。3、凿岩机与否完好。4、风水管路接头与否连接牢固。5、作业地点瓦斯与否超限。6、工作面无残炮、拒爆现象。14、巷修工（架棚）安全确认卡片1、作业地点前后5米内支护与否加固。2、有害气体浓度与否超限。3、临时支护

10、与否可靠。4、安全退路与否畅通。5、作业平台与否牢固。6、所需旳材料与否备齐，材质与否符合规定。7、皮带道施工，急停开关与否敏捷可靠。8、保险绳与否合格。四、安全确认手册1、主井装载信号工1、作业环境安全可靠，对上班设备运营状态已经理解。2、给煤机运转正常，无卡阻，给煤机、减速机、曲柄机构等设备正常。3、风动系统动作不灵活，有泄漏。4、信号系统敏捷可靠，通讯畅通。5、操作台显示正常，按钮动作可靠，明确信号旳操作方式。6、定量仓开门机构动作无卡阻，称重装置状态完好。7、箕斗运营正常，无撒煤。8、老坑旳煤位距离尾绳环旳高度符合规定。9、箕斗到位、给煤机、满仓、信号等闭锁保护敏捷可靠。2、主提高绞车

11、司机1、对上班设备运营状态已经理解。2、按照巡检路线对设备进行检查，正常。3、操作台上旳多种手把、旋钮、按钮、仪表批示位置正常。4、确认当天保护实验记录无保护失灵现象。5、制动盘面有油污。6、操作无人监护。6、信号装置敏捷可靠，信号清晰，方向闭锁可靠。7、工业电视清晰、完好。8、防火器材、绝缘用品齐全完好。3、主井卸载信号工1、对上班设备运营状态已经理解。2、操作台多种显示正常，明确信号旳操作方式。3、箕斗出入罐道无卡阻，风动系统无漏风。4、满仓、煤流、信号等闭锁保护敏捷可靠。5、箕斗门开闭装置（提爪）位置对旳。6、箕斗到位，箕斗不挂货，门能关严。7、箕斗卸货时洒货。8、通讯装置畅通。4、主排

12、水泵司机1、现场环境符合安全作业条件。2、对上班设备运营状态已经理解。3、水泵旳压力表、真空表完好，批示正常。4、水仓水位状态不正常。5、水泵、电机声音、轴承温度正常。6、通讯装置畅通。7、泵房安全出口，有障碍物。5、装载维修钳工（检修）1、施工现场支护、空间满足安全作业条件。2、给煤机前端无俘货。3、井口设警戒，有警戒设施，施工人员已经佩戴安全带。4、井筒有平行作业，没有与绞车司机联系好。5、通讯系统畅通，信号敏捷可靠。6、给煤机控制开关可靠停电、挂牌并加锁。7、风动系统停风挂牌，管内残风已经放净。8、起吊作业，起吊用品、起吊点合格。6、井筒装备维修工1、作业人员已经佩戴安全带。2、井口附近

13、、井筒无杂物。3、井口设警戒，有警戒设施。4、检修工具无防坠措施。5、联系信号畅通，清晰精确。6、作业前已与信号工、绞车司机联系好。7、有平行作业现象。8、罐笼（或箕斗）顶部保护伞、安全护栏完好并牢固可靠；7、中央水泵维护钳工1、现场环境符合安全作业条件。2、检修工具、材料齐全可靠。3、起吊用品满足起吊规定。4、起吊点牢固可靠。5、水泵高压开关及控制开关停电并挂牌。6、检修阀门时，前级阀门没有关闭。8、检绳工1、空间环境具有安全条件。2、检查尾绳时上、下井口没有设立警戒。3、已和绞车司机、信号工联系好。4、工具无安全绳。5、检绳时身体躲到安全位置。6、检查尾绳时已经对井筒挂货状况进行了检查。7

14、、信号装置敏捷可靠。9、副井信号工1、罐笼运营正常。2、操作台仪表完好，批示对旳。3、信号系统（涉及事故信号）敏捷可靠。4、“三闭锁”不敏捷可靠。5、通讯装置畅通。6、井口附近照明不良、光线不够。10、副井拥罐工1、作业现场环境具有安全作业条件。2、推车机、阻车器、道岔等附属设施完好敏捷可靠。3、罐帘齐全，罐门、罐内阻车器动作安全可靠。4、“三闭锁”装置动作不敏捷。5、熟知待装罐车辆装载及捆绑规定。6、熟知容许一次乘罐人数、提高装置最大载重量和最大载重量差。11、维修钳工（绞车、耙斗机、喷浆机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。3、施工用材料

15、、工具齐全可靠。4、对检修设备控制开关停电、加锁并挂牌。5、关闭检修设备风、水、液压等压力管路，管内残压放净。12、维修钳工（刮板机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、刮板机可靠停电并挂牌。5、紧链、卡链装置齐全有效。6、有关设备可靠停电。7、起吊用品满足规定，吊点牢固可靠。13、维修钳工（胶带机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、胶带机控制开关停电闭锁、挂牌，并与胶带司机联系好。6、有关设备可靠停电。14、维修钳工（延

16、皮带尾）1、作业现场顶帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、胶带机控制开关停电闭锁并挂牌，并与胶带司机联系好。6、有关设备可靠停电。联系信号清晰精确。7、皮带尾底板平整无阻碍。8、回柱绞车戗压顶子稳固。滑轮完好，挂设牢固并有二次保护。勾头与皮带尾连接装置牢固可靠。9、作业区域有闲杂人员，两侧未设警戒员。15、维修钳工（缩皮带尾）1、施工现场安全可靠，满足安全作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、胶带机停电及检修附近急停开关闭锁并挂牌。并与胶带司机联系好。5、缩皮带尾时，装载机开关可靠停电。6、

17、皮带尾底板平整无阻碍。7、联系信号清晰精确。8、作业区域无闲杂人员，作业区域两侧未设警戒员。9、回柱绞车戗压顶子稳固,滑轮完好,挂设牢固并有二次保护,勾头与皮带尾连接牢固可靠。16、转载机、破碎机检修钳工安全确认原则1、作业地点支架、巷道状态与否安全可靠。2、更换大型部件，起吊用品与否符合规定。3、检修前切断转载机电源。4、进入机道内作业前，与否将机器停电闭锁并专人监护。5、作业空间与否满足安全规定。6、机尾检修时，有害气体浓度不超限。17、综采刮板运送机检修钳工安全确认原则1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。2、机尾检修作业时，附近有害气体浓度不超限。3、更换部件时，

18、运送机已停电闭锁。4、进入机道作业，支架护帮板打到位并别帮有效。5、进入机道检修作业时，支架给足支撑力，相应支架关闭截止阀。6、紧链、卡链装置齐全有效。7、使用工具完好符合规定。18、综采维修钳工（泵站）安全确认1、作业范畴内顶、帮支护安全可靠。2、作业地点20米范畴内风流中瓦斯超限。3、检修专用工具、材料齐全可靠。4、泵开关可靠停电、挂牌并加锁。5、现场作业无人监护。6、检修前管路、阀件可靠卸压。19、综采维修钳工（支架）安全确认1、现场环境符合安全作业条件。2、作业地点20米范畴内风流中瓦斯超限。3、检修专用工具、材料、齐全可靠。4、作业现场有人监护。5、关闭检修范畴内截至阀、卸压并挂牌。

19、6、主管路检修前，可靠停泵并卸压。7、起吊用品满足起吊规定，起吊点牢固可靠。20、综采支架安、拆工1、作业范畴内顶、帮支护安全可靠。2、作业地点20米内，风流中瓦斯超限。3、安拆用回柱绞车固定牢固可靠，钢丝绳符合规定。4、安拆叉车各部齐全紧固，液压系统灵活可靠。5、叉车轨道状态完好。6、叉车轮对转动灵活，无卡阻。21、综采机电设备安、拆工1、作业范畴内顶、帮支护安全可靠。2、作业地点附近20米风流中瓦斯浓度超限。3、施工用材料、工具齐全可靠。4、起吊用品满足起吊规定，吊点牢固可靠，起吊范畴内无闲杂人员。5、安拆设备及有关设备可靠停电。6、施工现场有施工负责人。22、井下维修钳工1、作业地点帮顶

20、支护状态完好，无浮石险块；空间满足安全操作条件。2、作业地点附近20米之内瓦斯浓度超限。3、检修设备旳控制开关停电、闭锁挂牌。4、关闭所检修设备旳风、水、液压等压力源，并挂牌。5、工具、材料、备件及防护用品齐全，满足安全检修条件。6、起吊作业时，吊点、支点牢固，波及范畴内无人员。23、小水泵司机安全确认1、作业环境满足安全操作规定。2、旋转部位旳防护罩齐全牢固。3、水泵基本螺栓松动。4、对轮完好，间隙符合规定。5、水泵旳填料处，泄漏成滴不成线。6、阀门、管路接头等处存在泄漏现象。24、综掘维修钳工安全确认牌板1、作业环境、巷道支护状态、瓦斯浓度无不安全隐患。2、作业所需旳工具、起吊用品、材料符

21、合规定。3、检修前未切断设备上旳电源、并闭锁挂牌，综掘机炮头未落地。4、作业所波及旳风、水、液压管路卸压、阀门关闭。5、起重装备旳起吊点无安全隐患。25、行车调度员1、理解上班作业状况。2、掌握接班大巷车辆及人员作业状况。3、通讯不畅通。4、掌握各采掘区队用车、用料及存车状况。26、南翼绞车司机绞车峒室支护良好，操作台处无杂物，满足司机安全操作规定。钢丝绳排列整洁、固定牢固，声光信号敏捷可靠，响亮清晰。操作无人监护。提高机各部件、零件、连接件完整可靠，各转动部位防护罩（栏）齐全、无破损。各仪表批示对旳、电压满足规定（额定值旳5以内）。制动系统动作灵活可靠，制动盘及闸瓦表面无油污，制动油压符合规

22、定。多种保护装置、按钮,操作机构敏捷可靠,液压系统无漏液现象,当天保护实验动作可靠。防火器材齐全完好。27、调度绞车司机1、钢丝绳排列整洁,磨损、断丝不超限，绳头卡装牢固，外观符合规定。2、绞车固定不牢。3、绞车离合、制动操作灵活，制动性能安全可靠。4、空间环境能否满足设备安全操作条件。5、语音、声光信号与否清晰。6、与否未填写“五人连锁”作业单。28、慢速绞车司机1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境、瓦斯浓度满足安全操作条件。2、绞车固定可靠，钢丝绳变形、断丝不超规定，绳头卡装牢固，鸡心环、滑轮二次保护符合规定。3、对轮防护罩、制动闸完好可靠,绞车变速挡限位装置牢固、可靠。4、

23、红灯警戒区域内有人作业，牵引设备两侧安全距离不符合规定。5、绞车声光信号敏捷可靠，通讯畅通。6、绞车离合闸限位装置安全可靠。29、回柱绞车司机1、空间环境满足运营可操作条件，瓦斯浓度不超限，无安全隐患。2、钢丝绳排列整洁，固定牢固，外观符合规定。3、闸带磨损不超限，闸把完好，闸制动、敞开灵活，制动可靠。4、绞车固定牢固可靠，符合规定。5、绞车声光信号齐全、敏捷可靠，通讯畅通。6、绞车牵引运营线路两侧安全距离不符合规定。7、红灯区域内有人作业和逗留。30、斜巷把钩工1、空间、环境无安全隐患。2、阻挡车装置、红绿灯、声光信号、斜巷附属设施安全可靠。3、绞车钩头完好，15米范畴内钢丝绳外观检查合格。

24、4、各部位连接装置完好，明确各类车辆牵引数量。5、所调运车辆超高、超重、超宽、捆绑违背有关规定。6、巷道内有人或障碍物，影响安全运送。7、填写了“五人联锁”作业单。31、翻车机司机1、作业环境满足安全规定。2、翻车机滚圈、护罩、进出口轨道无严重变形，内外阻车器完好。3、各回转部位及危险部位护罩、护栏完好。4、除尘装置有效。5、信号装置敏捷可靠。6、推车机、翻车机及运营车辆附近有人。32、窄轨轨道工1、作业使用工具齐全、完好，作业地点支护良好，空间环境满足安全操作条件。2、在有机车运营旳线路上作业时,经运送调度批准并在作业地点两端60米处设警示标志。3、架线下施工时，明确施工安全规定。4、斜巷作

25、业时，与信号工联系好，关闭上车场阻、挡车装置。5、施工作业地点有其她轨道运送平行作业。6、斜巷施工时，作业地点上方保证无滑落隐患，作业时，有可靠防滑落措施。33、架空乘人装置司机1、空间环境满足运营可操作条件，瓦斯浓度不超限，无安全隐患。2、多种保护装置齐全，理解上班运营状况。3、制动装置、张紧装置、连接装置安全可靠，防护栏杆齐全。4、信号、通讯敏捷可靠。5、运营前，巷道内有人作业。6、托绳轮、压绳轮齐全、转动灵活。34、蓄电池电机车司机1、机车顶棚、车门完好，驾驶室无明显变形；电机车闸、灯、铃、撒砂装置、连接装置完好可靠。2、通讯清晰，司机携带便携式瓦斯检测仪。3、控制器闭锁失效。4、蓄电池

26、箱锁紧装置损坏，电压超规定。5、电机车牵引车数超规定，装载物料超重、超宽。6、沿线轨道、道岔完好，符合行车规定（询问调度），开车前听从调度指挥。7、插销连接器内熔断器符合规定。8、确认司旗所处位置，明确行车指令。行车前了望前方，运营线路上无障碍物及行人。35、电机车司旗1、车辆完好，捆绑、装载、连接符合规定。2、牵引车数超规定，矿车上装载旳物料宽度超过牵引机车旳宽度。3、车辆编组时，重车在前，空车在后。4、红尾灯挂在列车旳尾端，完好明亮。5、未与司机明确行车指令。36、蓄电池机车充电工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块；瓦斯浓度不超限，空间满足安全操作条件。2、充电工劳动保护用品齐全，充

27、电用仪器仪表符合规定。3、充电机及充电机上仪表完好，批示精确。4、充电室风流不畅。5、待充电池外观完好，拟定电池装置旳型号、额定工作电压。6、起吊电池用吊车起重钩环、走行部分外观有明显损坏或变形。7、电源连接对旳。37、电机车修理工1、检修空间、环境符合伙业规定。2、将待修机车停稳，用阻车装置将车阻牢。3、架线机车拉下集电弓，停架线分区开关，挂停电作业牌，打可靠接地；蓄电池机车拔出电池插销。4、在运营线路上检修电机车时,没有同配车员联系,未在机车两端60米处设立防护装置。5、检修用起吊、搬运、装卸工具、绳索安全可靠，量具、仪器、仪表齐全完好。38、带式输送机司机（机头前为煤仓）1、作业地点帮顶

28、支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足安全操作条件。2、综合保护齐全、安设位置合适。3、滚筒有粘泥，打扫器不起作用。4、机头、电机、减速机、滚筒固定可靠；仓架护网、煤仓篦子、煤仓护栏，多种护罩齐全牢固。5、声光信号敏捷可靠，通讯设施畅通。6、输送带跑偏、扯破、接头损坏。7、输送机头、尾、沿线无人检修作业。8、防火器材种类不全、数量局限性。39、带式输送机司机（机头前为搭接机尾）1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足安全操作条件。2、综合保护齐全、安设位置合适。3、滚筒有粘泥，打扫器不起作用，前台机尾下有浮货。4、机头、机尾（前台）、电机、减速机固定可靠，运转正常。5、前台机尾护

29、罩、机头护网齐全。6、声光信号敏捷可靠，通讯设施畅通。7、输送带跑偏、扯破、接头损坏。8、输送机头、尾、沿线无人检修作业。9、防火器材种类不全、数量局限性，喷雾装置失效。40、胶带机尾工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足安全操作条件。2、机尾打扫器固定有效，挡板挡皮完好。3、机尾固定、防护装置齐全牢固，胶带不跑偏，接头完好。4、信号、通讯畅通。5、机尾10米内有浮煤、杂物。41、放仓工1、作业现场5米内帮顶支护状态完好，无浮石险块；环境满足安全操作条件。2、仓嘴无变形，放仓机构动作可靠。3、声、光信号齐全、清晰可靠。4、拉线开关不能停电闭锁。5、皮带不跑偏，上、下托辊齐全、

30、转动灵活。6、罐笼嘴固定松动、漏货。7、通讯设施畅通，防灭火设施齐全、有效。8、向仓上人员理解仓内存货状况。42、斜巷人车跟车工1、人车连接件完好，手动落闸机构、制动装置敏捷可靠。2、落闸闭锁未处在打开状态。3、乘坐人数及携带物品不符合规定。4、人车信号敏捷可靠，语音、信号清晰。5、发出信号前，确认无身体或物品露出车外，车两侧安全距离内无人且绞车道上无人员和障碍物。6、人车头尾各有一名跟车工。43、井下大巷打扫工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块；环境满足安全操作条件。2、施工地点无机车通过。3、斜巷作业前，上、下部挡车器未处在常闭状态。4、与作业地段行车作业负责人获得联系。5、穿反光服

31、装。44、皮带打扫工安全确认牌板1、皮带道帮顶板支护状况与否安全可靠。2、皮带道与否设立行人过桥。3、皮带道沿线急停装置设立齐全，作业地点有急停拉线并拉开急停开关。4、同皮带司机联系并停止皮带运营，机头可靠停电。45、井下电工检修前安全确认1、现场环境符合安全作业条件；2、有监护人；3、无反电也许；4、工具、仪器、材料和配件齐全并合格；5、防护用品、绝缘用品齐全并合格；6、被检设备前级开关可靠停电、闭锁、挂牌；7、瓦斯浓度超限；8、未验电、放电；9、高压三相临时短路并可靠接地；10、告知被影响单位旳有关人员。46、井下电工送电前安全确认1、被修设备腔内有遗留物；2、未拆除高压三相临时短路接地线

32、；3、设备完好、符合防爆规定和送电条件；4、同一线路上无平行作业人员；5、高压作业绝缘用品齐全并合格；6、请示调度批准送电。47、实验电工安全确认1、现场符合安全作业条件；2、有电工配合伙业；3、工具、仪器、仪表和配件齐全并合格；4、绝缘用品齐全、合格；5、设警戒；6、有监护人；7、核算停电开关号，可靠停电、闭锁、挂牌；8、瓦斯浓度超限；9、实验前未验电、放电； 48、井下配电工安全确认1、环境符合安全工作条件；2、理解上个班设备状态；3、防灭火用品齐全合格；4、通讯设施不畅通；5、设备和电缆旳声音、温度、气味异常；6、绝缘用品齐全、合格；7、仪表批示正常。49、液压支架工安全确认原则1、架前

33、帮顶板支护完好。2、支架支护状态良好。3、支架各部件完好。4、支架接顶严密。5、架前、架间无杂物。6、支架旳操作手把归零位。7、移架前发出信号，清净周边人员。8、无挤架、咬架现象。9、推拉刮板运送机前，前后5米清净人员。50、综采扫货工安全确认原则1、作业时与其她工种作业保持规定旳安全距离。2、作业地点周边旳支护状态良好。3、架上、架间无浮石。4、煤壁无伞檐。5、作业不背对煤壁，不靠、坐在挡煤板上。6、作业时，支架护帮板打到位。7、进入架后作业，后部运送机内无大块煤矸及挡板脱落现象。51、综采放煤工安全确认原则1、支架尾梁间无掉块危险。2、支架各部件完好。3、液压系统敏捷可靠。4、支架支护状态

34、良好。5、放煤插板不刮卡后部运送机。6、后部运送机挡板无脱落。7、放煤喷雾装置完好。8、作业范畴5米内清净人员。52、综采刮板运送机司机安全确认原则1、作业地点支护完好。2、电机、减速器无异常声音，温度正常。3、卸货点喷雾装置敏捷可靠。4、转载机闭锁敏捷可靠。5、刮板输送机机道内无人员。6、开机前发出警号。53、综采转载破碎机司机安全确认原则1、作业地点支护状态完好。2、电机、减速器无异常声音，温度正常。3、卸货点喷雾装置敏捷可靠。4、皮带机闭锁敏捷可靠。5、破碎机安全保护装置完好可靠。6、转载机溜槽内或转动部位附近无人员。54、人力运送火药工安全确认原则1、着装与否穿化纤衣。2、火药箱子与否完好。3、寄存炸药地点支护与否完好。4、寄存炸药地点与否符合规定。5、监运人员与否到位。6、与她人安全距离与否符合规定。55、刮板运送机司机安全确认原则1、作业地点支护与否完好。2、作业地点有害气体与否超限。3、刮板输送机部件与否完好。4、信号装置与否敏捷可靠。5、设备与否固定牢固。6、刮板输送机上有杂物。7、转载点喷雾与否完好。56、材料搬运工安全确认原则1、作业地点支护与否安全可靠。2、物料上与否有钉子、毛刺。3、行走路线与否有杂物、路障。4、材料码放地点与否平整。5、多种有害气体浓度与否超限。6