五金喷涂(喷粉)件检验要求规范

1、实用文档实用文档文案大全文案大全文案大全文案大全检验文件标题：编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订版本：页码版本页码版本页码版本1A/15A/22A/16A/23A/27A/14A/28A/1版权所有，文件派发单位：E五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1第1页，共8页.目的,(进料制程、出口),.范围：.权责：口控部：物控部:,沟通。研发部:：工程部:,4、检验工具：游标卡口、点规5、检验条件:目视距离A等级面为300口50mm；B等级面为500口50mm；C等级面为800口50mm标准视力1.0以上().光照条件D651000LUX200LUX).检验角度视角为4

2、5或900目视时间3-10秒.6、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,AQL=0.4,AQL=0.657、定义：:A面():,表面。B面():,CD():,D面():D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。版权所有，文件编号：版本/次：A/1第2页，共8页7.2.缺点定义7.2.1严重缺点(CR)：,.7.2.2主要缺点(MA):,;7.2.3次要缺点(MI):,;7.2.4限度样品:8、注意事项：,8.3,合格,9、参考文件:、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.10.缺点类别:,版权所有，五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/2第3页，共8页实用文档实用文档实

3、用文档实用文档实用文档实用文档文案大全文案大全文案大全文案大全文件编号：文案大全文件编号：文案大全10.1.1.12凹坑由于基体材料缺陷、10.1.1.12凹坑由于基体材料缺陷、痕迹。,漆裂纹/,焊斑焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。.组装缺点：间隙（Gap）:两个物体组装交界面出现的缝隙,段差（Step）:两个物体组装交界面出现高低不平，TOC o 1-5 h z漏装:.多装:.组装不到位:.检验项目尺寸:,.：,：3个不同的点并分别测三次.：,ED1.5,1口Al口0.8,I口BID0.8,1口LID1.0,a.检测设备：GZ-1b.检测方法：接通电源，预热10分钟后，按下140%的

4、量程选择钮。，取出标准，70%时，应按下70%的，1%.版权所有，五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/2第4页，共8页.：5%,结果取三点读数的算术平均值,膜厚检测a.：b.检测方法：,c.：80-100um，橘纹粉90-120um硬度检测a.：,3H铅笔b.检测方法：1)取一支3H,3-6mm(切不可松动或削伤铅笔),直在400#,(2)将处理好的铅笔放入机械小推车中，要使小推车与产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落,45度角，再将铅笔固定。然后,使其在试样上平稳推进的行程约为6MM。(3)将铅笔反转180度或重复(1)、(2)步，在被检测面的不同部位共划出三条直线。c.：,a.：,3M

5、610#胶带b.检测方法：1*1mm的方格100PCS,(2)用3M610#胶带(胶带宽18或24mm，粘贴力每10mm大于2.94N)粘贴在所划的方格上，50mm，()(3)1-2，()c.：，：98%以上的甲醇，：98%以上的甲醇溶液，充分润湿后，以500g的压力，20mm/S的速30mm的距离内口试50个来回。版权所有，文件编号：五金喷涂（喷粉川检验规范版本/次：A/2第5页，共8页c.：耐冲击检测b.检测条件/方法：1b.检测条件/方法：1）试验要在恒温（232）、恒湿口50口口5口）条件下进行。15mm,每个冲击点15mm15mm,每个冲击点15mm。重锤（1000g）口控制装置固定

6、在滑筒的2）将涂层试板漆膜朝上紧贴、平放在铁贴上，口板受冲击部分距边缘不少于,3）同一试板进行三次冲击试验。c.判定标准：用4c.判定标准：耐腐蚀性检测：,0.4m3,喷雾压力保持在0.4m3,喷雾压力保持在70口170kPa,喷雾压力的波动范围控制在口0.7(1);（3）;（3）结构的材质不影响盐雾的腐蚀性。b.测试样板：的产品；150*100*2150*100*2的长方体平板。c.检测条件/方法：1）先将样板置于高温853c.检测条件/方法：1）先将样板置于高温853的环境中放置173的环境中放12H,2）中性盐雾试验溶液的浓度为5010g/L.25时2）中性盐雾试验溶液的浓度为5010g

7、/L.25时PH值为6.5口7.2.,352.3）试验的样板要在温度232和相对湿度505%RH,（4）（4）每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成15口30支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水每一试验样板的摆放方式应能保证每一试验样板的摆放方式应能保证,（5）雾化暴露区至少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，,面积为80口，经24h后，,5010g/L、实用文档实用文档实用文档实用文档文件编号：文案大全文件编号：文案大全文案大全文案大全版权所有，文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/2第6页，共8页PH值为6.5口7.2的盐溶液1口2mL/h.(

8、6),24h应超过60min,试板不允许呈干燥状态。d.判定标准：500h,行判定；样品评级保护评级或外观评级备注1A面B面C面零件焊接区、焊缝及焊点允许有轻度生锈不良口1098备注：保护或外观评级参照GB/T6461-2002进行评定；缺陷面积A/%评级保护评级或外观评级缺陷面积A/%评级保护评级或外观评级无缺陷102.5口A口5.040口A口0.195.0口A口1030.1口A口0.25810口A口2520.25口A口0.5725口A口5010.5口A口1.0650口A01.0口A口2.5510.3外观：依据下表外观判定标准序号项目外观判定标准判定工具CRMAMI1漆裂纹/裂缝A面不允许目

9、视点规B面W口0.5mm,L口5mmODO1条在面积10000mm2内C0W口0.5mm,L口5mmODO3条2焊斑A0：在正常检验距离内可视的不允许。目视点规B0:SD1.0mDPD3在面积10000mm2内CO:SD2.0mDPD53铆钉印AO不允许目视点规BO:SD1.0mDPD3在面积10000mm2内CO:SD2.0mDPD5版权所有，版本/次：A/1第7页，共8页序号项目判定工具CRMAMI4色差A,B面颜色与色板须保持一致，不可有明显差异，整体颜色须保持一致ED1.5,1AI口0.8,1BI口0.81LI口1.0口目视/色差仪C面：漆粉只要正确，色差可不限定口目视5无感划痕A面:

10、WD0.1mm,L口20mm允许有3条W口0.1mm,LD50mmODO2条;L50mm不允许；W0.1mm不允许。在面积10000mm2内口目视/点规B面:WD0.2mm,LD30mmODO3条WD0.2mm,LD60mmODO2条;L60mm不允许；W0.3mm不允许。口目视/点规口面：WD0.3mm,LD30mmODO3条WD0.3mm,LD80mmODO2条。L80mm不允许；W0.3不允许口目视/点规6有感划痕A面：不允许口目视B面：WD0.1mm,LD10mmODO2条WD0.1mm,LD20mmODO1条；L20mm不允许；W0.1mm不OD。在面积10000mm2内口目视/点规

11、C面:WD0.2mm,L30mm不OD;W0.2mm不OD。口目视/点规7杂点/色斑A面:直径dD0.2mm,ODO3个dD0.4mm,ODO2个，d0.4mm,不OD。口目视/点规B面:dD0.3mm,ODO3个dD0.5mm,ODO1个，d0.5mm,不OD。口目视/点规C面:dD0.4mm,ODO5个，dD0.6mm,ODO3个，d0.6mm,不OD。口目视/点规8划伤A,B面都不OD口目视C面：不影响使用性能，W口0.3mm,L口30mm,ODO3条10000mm2内口目视/点规版权所有，实用文档实用文档实用文档实用文档文案大全文案大全文案大全文案大全文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1第8页，共8页序号项目外观判定标准判定工具CRMAMI9砂口A,B面都不允许口目视/点规CODdD0.3mm数量PD3在面积10000mm2内口10异物A面：面积SD0.3m口PD2口目视/点规BO:SD0.5mDPD4口CO:SD1.0mDPD6口11颗粒AODSD0.3mDPD2口目视/点规BO:SD0.5mDPD4口CO:SD1.0mDPD6口12掉漆A、B、C、DOOOOOODDOOOODOOODOOOOOD口目视13口漆AOD在正常检验距离内可视的积漆不允许。口目