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文档简介

1、 /172主轴转速主轴转速n（单位r/min根据选定的切削速度vc（单位m/min和工件或刀具的直径来计算。根据切削表以及操作经验选择主轴转速如下：铳底面时，主轴转速为2000r/min。铳削高为18mm的台阶面时，主轴转速为2000mm/min。钻中心孔时，主轴转速为3000r/min。钻中12冈、20的孔时，主轴转速为1000r/mino用倒角刀倒1.5X45的倒角时，主轴转速2000r/min。加工铳削中8F8的不规则形槽时，主轴转速为3000r/min。3进给速度进给速度是数控切削用量中的重要参数。在选择进给速度时，应根据零件的表面粗糙度、加工精度要求及刀具和工件材料等因素，参考切削用

2、量手册进行选取。经过参考切削用量手册以及操作经验选择进给速度如下：铳削底面时，进给速度为300mm/min。铳削高为18mm的台阶面时，进给速度为1000mm/min。钻中心孔时，进给速度为1000mm/min。钻中12、20的孔时，进给速度为900mm/min。用倒角刀倒1.5X45的倒角时，进给速度900r/min。加工铣削中8F8的不规则形槽时，进给速度为1000r/min。6.4背吃刀量选择背吃刀量应根据数控机床工艺系统的刚性、刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定。一般在粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均匀时，粗加工也可分几次进给，但应该把第一、二次进给

3、的背吃刀量尽量取得大一些。在中等功率数控机床上，背吃刀量可达810mm。半精加工时，背吃刀量取为0.252mm。精加工时，背吃刀量取为0.10.4mm。根据背吃刀量的选择原则以及盖板的加工特点，粗铣底面时，背吃刀量取为1.5mm。精铣底面时，背吃刀量取为0.5mm。7工序和走刀路线的确定确定工序1）制造毛坯，根据平面槽形凸轮零件的加工特点，可选用铸造的方法铸造毛坯，各部留单边余量2-3mm。2）以圆柱形毛坯一底面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工A面。3）以已加工的底面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工台阶面、用中心钻定位中12回、020的中心位置、用麻花钻加工中12、020、用倒角刀倒1.5X45的倒角、用铣刀铣削中8F8的不规则形槽。4）去毛刺。5）检验已加工成品盖板的质量。确定进给路线底面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀的直径确定，因为所选铣刀直径为“20mm,故安排沿z方向两次进给。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的

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