进料检验规范

1、进料查验规范进料查验规范13/13进料查验规范页码第1页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版目的为了严格履行ISO/TS16949：2009质量系统管理要求、保证物料符合本企业之使用要求，保证生产顺利进行，拟定本规范。范围企业自行生产零零件及采买物料。职责进料查验（IQC查验员）负责履行查验、负责质量异样开立不合格品办理单，质量部经理负责对查验结果进行赞成。4工作流程4.1查验依据查验卡（图纸）、进料查验规范4.2送检全部物件（外购、自制）来料时，应齐整摆放于待检区适合地点，报库房管理员进行产品名称、型号、数目及其余随货相应文件进行收料确认（暂存），库房管理员在物料接收后应

2、立刻通知质量部，必需时提示物料紧迫程度，由质量部安排进行查验。4.3查验质量部应迅速对报送物件进行外观、尺寸、构造、性能等的查验、试验，并作出正确判断。4.4判断/标示A、进货物料因此查验、试验项目无任何缺点，或存在缺点但在允收范围内，应在产品标示单署名确认，后将物料移至合格区报库房入库。B、进货物料全部查验、试验项目存在任何一项质量缺点，在允收范围外，应在产品标示单上判断为不合格状态并署名确认后将物料移至不合格区，（外购件报采买部、库房）并协作库房做好退货事宜。4.5信息反应进货物料全部查验、试验项目存在任何一项质量缺点，在允收范围外，由质量部开立不合格品办理单，正常状况下，产品出现异样时质

3、量部直接赞成不合格办理，转发（外购件采买部）、库房，由采买部与供给商进行退货事宜交流，特别状况可由有关部门提出评审。4.6质量评审进货物料全部查验、试验项目存在任何一项质量缺点，在允收范围外，由质量部开立不合格品办理单判断结果为不合格，若出现严再生产缺料、销售进度紧张，可由采买部、生产部、或销售部向质量部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同有关部门进行评审，质量部若认可申请项目则评审直接经过；若质量部评审未经过提出部门可报总经理或管代进行最后批复，列出办理建议并署名确认。4.7评审项目申请项目分为：A：退步接收B：全检4.8记录全部物料进货查验、试验结果、合格或不合格状态，由质量部

4、照实记录于IQC查验记录表，报上司审批并存档，记录保留期为6个月。编制：审查：赞成：页码第2页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版进料查验流程图编制：审查：赞成：页码第3页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版塑料颗粒进料查验规范查验依据：原资料技术要求、来料由库房通知质量部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数目、质量保证书、环保证明书等进行查对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料颗粒能否平均，能否存在杂色、尘埃、水份等异样现象，同时记录于查验记录单，若发现以上异样应立刻开立不合格品办理单与库房进行退货办理事宜。、初检合格后由质量部抽取5

5、Kg数目物料转交生产车间进行注塑试料，由试料车间对试料状况结果进行照实填写于查验记录。、试料达成后，由试料车间将成型产品（圆满圆满好多于一模）交送质量部进行外观、尺寸损坏性等查验，外观应无变形、流痕、杂色、缩短坑、表面光洁度不够等不良现象，损坏性试验应付成型产品进行折断、敲击等试验，试件不得出现易脆裂等现象，同时将查验结果记录于查验记录单。、查验达成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸查验，产品配合处不得出现发白、鼓包、变形、脆裂等现象并照实记录。、查验达成后应将试件进行有关试验。如：自锁装置强度试验、水密性试验等，并将试验结果照实记录，将查验记录作入库、退货之依据，由质量部存档。6、

6、查验记过圆满符合要求则判断为合格，并对物料粘贴合格标签，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判断为不合格办理，在标示单及不合格品办理单上描绘不合格原由及办理要求并写作库房办理退货办理。附表1：塑料颗粒进料查验项目表序号查验项目技术要求查验工具/要求抽样方案1表记型号、规格、牌号、数目、质保书、环保目视随机抽检三件证明能否符合要求2外观颗粒能否平均，颜色比较，能否有粉尘、目视随机抽检一件水份等现象3成型注塑能否正常，成型件能否有杂色、变形、目视，卡尺，尖嘴钳全模穴脆裂、表面不仅洁等4试装试验按正常生产工序进行，产品各项试验性能测力计、气压表、阻燃全模穴必然符合技术要求等5环保顾客环保要求或国

7、家环保标准目视有效期内的环保报告6判断办理进行相应质量状态判断，粘贴对应标签，标签、不合格品办理单、开立不合格品办理单至上司并记录原资料查验通知单编制：审查：赞成：页码第4页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版塑性铜合金带材进料查验规范查验依据：原资料技术要求、塑性铜合金带材进料查验规范1、来料由库房开立送检单，IQC接单后应第一对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数目、质量保证书、环保证明书等进行查对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料硬度、尺寸能否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、损坏、表面不仅洁等异样现象，同时记录于查验记录单，若发现以上异样应

8、立刻开立不合格品办理单上报上司部门进行审查，审查结果出现退货由查验员与库房进行退货办理事宜。查验方案以下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm内除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。B、在样段约100mm长度范围内和边距不小于5mm处丈量斜对角两点的厚度（以以下列图示）。、初检合格后由查验员将样段资料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。3、试料达成后，由试料车间将成型产品（圆满圆满好多于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸损坏性等查验，外观应无折痕、断裂、表面不仅洁等不良现象，损坏性试验应付成型产品进行90度曲折循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时

9、将查验记录记录于查验记录单。、查验达成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸查验，并照实将查验结果记录于查验记录单。、IQC查验达成后应将试件及查验通知单转送实验室进行有关试验。如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过照实记录于查验通知单，并进行判断，将查验记录单、送检单交由质量部负责人署名确认，由查验负责人将送检单回执库房作为物料入库、退货之依据，查验联由质量部存档。6、查验结果圆满符合要求则判断为合格，并对物料进行合格表记，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判断为不合格办理，在查验通知单及不合格品办理单上描绘不合格原由及办理要求，对物料进行不良表记，照实对送检单进行判断返送库房

10、，并协作库房办理退货办理。7、特别查验项目可依据塑性铜合金带材技术条件。编制：审查：赞成：页码第5页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版塑性铜合金带材进料查验规范附表：塑性铜合金带材查验序号查验项目技术要求查验工具/要求抽样方案1表记送检单、型号、规格、牌号、数目、质保目视随机抽检三件书、环保证明能否符合要求尺寸能否符合要求，物料不得有氧化、脱千分尺，卡尺，直尺，2外观层、翻边、不平坦、扎痕、损坏、表面不随机抽检一件目视光洁等异样现象3成型成型件能否正常，能否有破碎、变形、撕目视圆满料带裂等现象4试装试验按正常生产工序进行，产品各项试验性能测力计、维氏硬度计等圆满料带必然符

11、合技术要求5环保顾客环保要求或国家环保标准目视有效期内的环保报告6判断办理进行相应质量状态判断，状态表记，开立标签、不合格品办理单、不合格品办理单至上司并记录IQC查验记录单编制：审查：赞成：页码第6页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版成型塑件进料查验规范、抽样方案：依据GB/T2828.10-2010，一般查验水平，AQL：主0.065；次1.0，抽样标准进行随机抽检（在容器中取不一样样部位取样）、查验依据：查验卡、成型塑件进料查验规范、库房依据IQC判断合格状态产品开立送检单至IQC，IQC接送检单后应付产品表记单品名、型号及判定状态进行初步查对，若出现品名、型号或I

12、QC判断为不合格产品直接做退货办理（外购产品除外），并如实对查验状况进行记录，开立不合格品办理单至上司部门进行确认并交送各有关部门进行办理。、环保检查：如有需要，供方应供给拥有声威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。、外观查验：目视检查能否有以下不良现象：、主要缺点：资料错误、塑件能否有断芯、构造不符、颜色不符、开裂、错位、多料、缺料、缩短、变形、杂削等不良现象。、次要缺点：表面发白、流痕、飞边、杂色、表面不仅洁等不良现象。、尺寸查验：参照查验卡（图纸）对来料进行尺寸丈量，第一应付各配合尺寸及标记处尺寸进行丈量，其次丈量其他尺寸，能否符合技术要求，并将丈量结果记录于IQC查验记录表。、工艺

13、考证：抽取圆满一模穴产品进行剖切检查内部构造能否符合要求，同时另抽取圆满一模穴产品进行试装考证（试装必然将全部零件以正常方式进行装置），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、插拔力、接触电阻、绝缘电阻、资料脆裂损坏测试、高低温试验。、判断办理：依据查验卡对查验结果参照主次缺点允收水平接收值进行综合判断，圆满符合要求则在产品鉴识标记单判断为合格并署名确认，若产品出现3-7项任一条件不符合超出主次缺点允收水平接收值，应判断为不合格办理，描绘不合格原由并附不合格样品装订于产品鉴识标示单左上角，加盖红色NG印章。随货移至不合格品地区，立刻开立不合格品办理单及上司领导进行审批，并将审批后不合格品办理单发散相

14、关单位办理退货办理，照实对送检单进行判断返送库房，并对各项查验状况记录于IQC查验记录表报上司审批后存档。编制：审查：赞成：页码第7页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版成型塑件进料查验规范附表：成型塑件进料查验序号查验项目技术要求查验工具/要求抽样方案1表记送检单、产品鉴识标示单目视全检2材质符合技术要求（不错误使用、不脆裂等）千分尺，尖嘴钳GB28283外观应无：构造不符、颜色不符、开裂、错位、目视抽取样件全检多料、缺料、缩短、变形、杂削等4尺寸符合查验卡（图纸）之规格要求千分尺，卡尺，投影仪全模穴5颜色符合色卡或样件颜色注明目视抽取样件全检按正常生产工序进行，产品各项

15、试验性能配套端子，测力计，低6试装试验电阻仪，绝缘电阻，烤全模穴必然符合技术要求箱。阻燃等7环保顾客环保要求或国家环保标准目视有效期内的环保报告进行相应质量状态判断，加盖对应印章，印章，不合格品办理单，记录不低于抽8判断办理开立不合格品办理单至上司并发散及IQC查验记录表取样件数目记录编制：审查：赞成：页码第8页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版插接端子进料查验规范、抽样方案：依据GB/T2828.10-2010，一般查验水平，AQL：主0.065；次1.0，抽样标准进行随机抽检（在容器中取不一样样部位取样）、查验依据：查验卡、插接端子进料查验规范、库房依据IQC判断合格

16、状态产品开立送检单至IQC，IQC接送检单后应付产品表记单品名、型号及判定状态进行初步查对，若出现品名、型号或IQC判断为不合格产品直接做退货办理（外购产品除外），并如实对查验状况进行记录，开立不合格品办理单至上司部门进行确认并交送各有关部门进行办理。、环保检查：如有需要，供方应供给拥有声威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。、外观查验：目视检查能否有以下不良现象：、主要缺点：资料错误、构造不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。、次要缺点：毛刺、垫伤、划痕等稍微外观不良现象。、尺寸查验：参照查验卡（图纸）对来料进行尺寸丈量，第一应付各配合尺寸及标记处尺寸

17、进行丈量，其次丈量其他尺寸，能否符合技术要求，并将丈量结果记录于IQC查验记录表（尺寸丈量结果记录不得低于8PCS）。7、组装试验：抽取样品进行试装考证（试装必然将全部零件以正常方式进行装置），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、插拔力、接触电阻、绝缘电阻、端子坚固度测试。、判断办理：依据查验卡对查验结果参照主次缺点允收水平接收值进行综合判断，圆满符合要求则在产品鉴识标记单判断为合格并署名确认，若产品出现3-7项任一条件不符合超出主次缺点允收水平接收值，应判断为不合格办理，描绘不合格原由并附不合格样品装订于产品鉴识标示单左上角，加盖红色NG印章。随货移至不合格品地区，立刻开立不合格品办理单及上司

18、领导进行审批，并将审批后不合格品办理单发散相关单位办理退货办理，照实对送检单进行判断返送库房，并对各项查验状况记录于IQC查验记录表报上司审批后存档。编制：审查：赞成：页码第9页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版插接端子进料查验规范附表：插接端子进料查验序号查验项目技术要求查验工具/要求抽样方案1表记送检单、产品鉴识标示单目视样件全检2材质符合技术要求（不错误使用、不脆裂等）目视，尖嘴钳GB2828应无：构造不符、混料、裂纹、多料、缺3外观损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕目视抽取样件全检等不良现象4尺寸符合查验卡（图纸）之规格要求千分尺，卡尺，投影仪8PCS5颜色符合

19、色卡或样件颜色注明目视抽取样件全检按正常生产工序进行，产品各项试验性能投影仪，配套对插端子，6试装试验配套塑件，测力仪，低抽取样件数目必然符合技术要求电阻仪，绝缘电阻等7环保顾客环保要求或国家环保标准目视有效期内的环保报告进行相应质量状态判断，加盖对应印章，印章，不合格品办理单，记录不低于抽8判断办理开立不合格品办理单至上司并发散及IQC查验记录表取样件数目记录编制：审查：赞成：页码第10页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版电镀产品进料查验规范、抽样方案：依据GB/T2828.10-2010，一般查验水平，AQL：主0.065；次1.0，抽样标准进行随机抽检（在容器中取不

20、一样样部位取样）、查验依据：查验卡、电镀产品进料查验规范、库房依据IQC判断合格状态产品开立送检单至IQC，IQC接送检单后应付产品表记单品名、型号及判定状态进行初步查对，若出现品名、型号或IQC判断为不合格产品直接做退货办理（外购产品除外），并如实对查验状况进行记录，开立不合格品办理单至上司部门进行确认并交送各有关部门进行办理。、环保检查：如有需要，供方应供给拥有声威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。、外观查验：目视检查能否有以下不良现象：、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白花白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、

21、表面不仅洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。、次要缺点：稍微水迹、略不平均的颜色及光彩。、尺寸查验：参照查验卡（图纸）抽取数目为20PCS对来料厚度尺寸进行丈量，检查能否符合技术要求，镀后产品厚度应与本来体资料厚度一致，并将丈量结果记录于IQC查验记录表（尺寸丈量结果记录不得低于8PCS）。7、接触电阻测试：抽取试件20PCS使用低电阻测试仪对试件两头点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5m，将试件进行组装，组装后成品各互相接触电阻应小于30m。8、附着性试验：将试件用钳子作90曲折3次，检查试件能否出现脱皮、零落等不良现象（镀锡前后各测4PCS）。9、可焊性测试：将试件垂直

22、置于深度为2-4mm中温度为2605、时间为5S1S，迅速拿出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90%以上，且表面圆滑。10、投影仪检查：以10倍率镜头对焊锡正反两面进行察看，视浸锡部位能否有蜂孔状、块状、虚焊、浸锡不平均、未上锡及试件能否出现严重变色等不良现象。11、高温试验：取试件数目为5PCS搁置于烤箱测板中部，温度为2805、时间为180S，试验目测检查试件能否有表面严重发黑、发紫，镀层零落、麻点等外观不良现象。12、盐雾试验：取8PCS试件置于盐雾测试仪中，水温为352，增添试验液体5%氯化钠进行连续喷雾试验48小时，试验后目视检查试件能否出现表面氧化、发黑、底材外漏等不良现象。、判断办

23、理：依据查验卡对查验结果参照主次缺点允收水平接收值进行综合判断，圆满符合要求则在产品鉴识标记单判断为合格并署名确认，若产品出现3-12项任一条件不符合超出主次缺点允收水平接收值，应判断为不合格办理，描绘不合格原由并附不合格样品装订于产品鉴识标示单左上角，加盖红色NG印章。随货移至不合格品地区，立刻开立不合格品办理单及上司领导进行审批，并将审批后不合格品办理单发散有关单位办理退货办理，照实对送检单进行判断返送库房，并对各项查验状况记录于IQC查验记录表报上司审批后存档。编制：审查：赞成：页码第11页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版电镀产品进料查验规范附表：电镀产品进料查验

24、序号查验项目技术要求查验工具/要求抽样方案1表记供给商合格证、查验报告、送检单目视全检2材质符合技术要求（不错误使用、不脆裂等）目视，尖嘴钳GB2828应无：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白花白3外观雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、目视全检底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不仅洁等不良现象4尺寸符合原资料本体厚度规格要求千分尺，卡尺20PCS投影仪，配套对插端子，5试装试验按正常生产工序进行，产品各项试验性能抽取样件数目配套塑件，测力仪，低必然符合技术要求电阻仪，绝缘电阻等6环保目视有效期内的环保报全检顾客环保要求或国家环保标准告进行相应质量状态判断，加盖

25、对应印章，记录不低于抽7判断办理印章，不合格品办理单，开立不合格品办理单至上司并发散及IQC查验记录表取样件数目记录编制：审查：赞成：页码第12页共13页奏效日期2010/01/01进料查验规范版本A版包装资料进料查验规范1、抽样方案：尺寸丈量5PCS，外观检查20PCS，负荷检查1PCS（缺点允收值0PCS）。、查验依据：查验卡、包装资料查验规范、库房依据IQC判断合格状态产品开立送检单至IQC，IQC接送检单后应付产品表记单品名、型号及判定状态进行初步查对，若出现品名、型号或IQC判断为不合格产品直接做退货办理（外购产品除外），并如实对查验状况进行记录，开立不合格品办理单至上司部门进行确认并交送各有关部门进行办理。、环保检查：如有需要，供方应供给拥有声威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。、外观查验：目视检查能否有以下不良现象：、主要缺点：资料错误、构造不符