钢结构施工方案(齐全)

1、工程钢结构专项施工方案建设工程有限企业目录1、工程大要2、编制依照3、资料采用4、钢结构生产制作5、钢结构吊装6、钢结构安装7、辅钢结安装8、钢结构涂装9、玻璃屋盖安装10、主要技术组织措施11、安全施工保证12、工期保证系统一、工程大要工程名称：xxxx工程建设单位：xxxx设计单位：xxxx责任有限企业施工单位：xxxx建设工程有限企业本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038，建筑抗震设防种类：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。二、编制依照1、建设单位供应的并经过确认的新增钢构件设计图。2、已有建筑结构

2、图纸3、设计依照的规范，规程及规定：3.1、建筑结构可靠度设计一致标准GB50068-20013.2、建筑工程抗震设防种类标准GB50223-20083.3、建筑结构荷载规范GB50009-20123.4、建筑抗震设计规范GB50011-20103.5、钢结构设计规范GB50017-20033.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-20024、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;三、资料采用1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应吻合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应吻合GB/T1591及有关标准的要求；除应拥有抗拉强度

3、、伸长率、信服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足以下要求；1.1钢材的信服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；1.2钢材应有明显的信服台阶，且伸长率不应小于20%；1.3钢材应有优异的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范第款的要求。2、高强螺栓、螺母和垫圈采用优异碳素结构钢技术条件（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热办理、制作和技术要求应吻合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件（GB/12281231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连结采用10.9级摩擦型连结高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷

4、砂办理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。3、一般螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，吻合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780的规定。4、锚栓采用吻合现行国家标准弹素结构钢GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231）的规定。5、零配件：5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌办理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。四、钢结构生产制作1、资料管理1.1钢材检验建筑结

5、构钢材必定拥有足够的强度、优异的塑性、韧性、耐疲倦性及优良的焊接性能。必定吻合以下要求：（1）牌号钢材主若是焊接H型钢，除应吻合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有吻合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应吻合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负误差值的一半；断口处如有分层弊端，应会同有关单位研究办理。（4）平直度钢材更正后应吻合以下的赞成值项目赞成误差L/1000且不应大于5.0钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高FF14MM1.5MM14MM1.0MM1.2资料管理（1

6、）资料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库资料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，资料员应随时检查落实情况。（3）资料使用应按节约原则推行定额领料，由工段长依照加工估量和材料耗费系数签发定额限料卡。（4）在使用资料时，必定做到专料专用，其原则时在该工程资料必定用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材更正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形更正划线钻孔喷砂除锈油漆结构查收建议安装2.1钢材的复验：为保证焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复

7、验，保证吻合图纸要求的材质。2.2钢材更正：依照本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必定进行更正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比率划线下料，赞成误差不高出1mm。1）号料前必定认识原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换资料或获取技术人员赞成后方可使用。2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量用具和非法计量单位。3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割

8、缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料达成则应在样板和样杆上记下实质数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并稳当保存好样板和样杆。5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得高出1mm。号料赞成的公差以下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割1）下料前必定按图纸要求复查资料规格、型号、材质炉号和批号。2）下料时必定严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必定用工整、明显的字样注明图号、件号数量。3）各构件下料

9、数量必然要记录清楚、正确，并稳当保存，不得扔掉。4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈除掉干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等弊端应及时向技术人员办理。5）部件的尺寸赞成误差，应吻合以下规定：手工切割1.5mm自动切割精美切割1.0mm0.5mm2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必定熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）部件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣

10、、未焊满等弊端时应及时维修，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，正确做好记录。2.7部件装置：（1）仔细熟悉图纸及有关技术资料，做好部件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装置。（3）放样经检核查实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必定注明显然的中心线和角度线，同时注明图号、编号、数量。（4）装置过程中应及时记录所装置件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装置质量不吻合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必定在其进步行。焊接达成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等弊端维

11、修或除掉干净。（3）做好自检、互检，质检员详细督查检查。焊工必定在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形更正：焊接变形是钢结构的制作过程中不能防范的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更简单造成侧向波折变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采用更正机更正，对腹板的变形采用加热变形法更正。2.10划线钻孔：柱、梁更正达成后进行螺孔的划线工序，必定以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并装备划线样板，采用双控，使每件梁、柱的尺寸都必定保持一致，同一尺寸的梁、柱必定达到互换要求，孔的最大偏差不得高出3mm。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，

12、压缩空气压力为（不含水分和油脂），办理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必定经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必定达到标准，必定经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则被骗班必定喷涂达成。2.12摩擦面办理：（1）本工程使用高强螺栓连结的钢结构件，要求摩擦面拥有必然的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸办理以保证其抗滑移系数达到设计要求。（2）办理后的摩擦面要稳当保护，如有自然生锈，一般生锈期不得高出天。（3）高强螺栓连结面应平展（不平度1.0mm）。当有缝隙时，其缝隙不

13、大于1.0mm可不办理；缝隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，吻合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但很多于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完好处于自由状态，不赞成有外力逼迫固定。单构件支撑点应很多于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必定经专检员查收并做好查收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能够经过的孔，赞成修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍高出规范的，赞成采用与

14、母材材质相般配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件查收在运至现场前进行全面查收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度可否吻合图纸的要求，并依照国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，经过查收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的赞成误差附后）组合构件尺寸的赞成误差项目符号赞成误差(mm)翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0几楔形构件小头截面高度H04.0几翼缘竖向错位A32.0何腹板横截面水平弓度A4H/100形腹板纵截面水平弓度A5H/100状构件长度l5.0翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部

15、距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0孔翼缘螺孔纵向间距S11.5位翼缘螺孔纵向间距S21.5置翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯吊车梁波折度CL且5（L以米计）曲2L且9（L以米度其他构件波折度C计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5端+3.0（只赞成凹板C波折度（高度小于610mm）进）-0+5.0（只赞成波折度（高度小于610-1220mm）C凹进）-0+6.0（只赞成波折度（高度大于1220mm）C凹进）-0五、钢结构吊装1、钢构件查收钢构件进场后，在安装前，

16、应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及查收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸赞成误差应吻合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予更正，并重新检查。1.1预埋办理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）除掉预埋件的油污、泥砂等杂物。为防范预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，对付螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够经过调整螺

17、母来调整标高。1.2吊装序次本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在此间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概地址，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前对付梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连结，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连结固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离

18、支座的节点间周边用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确地址。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正达成后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正达成后拧紧连结处高强螺栓，达成吊装。多层框架中钢梁应序次吊装，防范出现型号差错。六、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采买高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采买时严格按照钢结构设计图纸及规范要求采用螺栓等级。1.2在高强螺栓连结施工前，对付钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂办理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系

19、数试验的最小值应大于也许等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连结紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机也许其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体雅观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能够自由穿入的螺孔，赞成孔径四周层间无缝隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，其实不得气割扩孔。1.5高强螺栓连结的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内达成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以保证安装质量。1.7高强

20、螺栓施工中紧固序次是：先顶层后基层，最后为中间层次。同一连结面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交织进行。两个连结构件的紧固序次为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接很多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带排列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连结檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便今后校正。2.4当跨间檩条上完此后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不但增加雅观

21、，更保证主结构与次结构连结的牢固性。2.5所有檩条与梁的连结处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装达成后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构牢固的状态。七、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前对付钢梁的垂直度进行复验，待达到查收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必定拉紧，

22、使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高部署。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连结，不能够松动。八、钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必定经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间，构件表面有结露时不能够喷涂，喷涂后不能够淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能够喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则被骗班必定喷涂达成。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必要检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装资料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不

23、漏底子为直观标准，且应吻合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场维修。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛办理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应吻合漆膜厚度检测标准。九、玻璃屋盖安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面

24、板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔必然距离起初堆放必然数量的屋面板，以备安装。1.3依照排领土，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每日必定除掉屋面杂物铁屑，不得过夜，防范锈蚀和划伤屋面板。十、主要技术组织措施（一）、质量保证措施在施工质量管理上我们严格依照国家有关标准和规范要求进行质量督查和工序控制，保证每道工序受控，让建设方满意，该工程必定达到优异，我们详细有以下措施：1成立全面质量管理系统，组织各项规范学习，如期组织和推行成功经验。2成立样品领路目标

25、，各专业土建施工开始时必定先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3成立质检队伍，各专业施工组成立质检员，每道工序必定检查上道工序的质量，并对下道工序负责，保证每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必定进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5成立资料报验制度，对所适用于本工程的资料及辅助资料等均要有完满的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售赞成证等资料，并必定经过复检和报批认可，征得甲方和监理赞成。6做好工程查收和隐蔽工程查收记录，隐蔽工程必定报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7成立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调换会，同时我们自已也组织每日的调换会，及时提出和除掉质

26、量隐患。8成立奖惩制度，奖优罚劣。9成立特别工种职工档案，严禁无证上岗。编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必定按操作规程施工。（二）、工序协调措施本工程施工工序很多，交织作业频频，因此各工序间的相互协调关于保证工程质量、缩散工期就显得特别重要。为使工程施工顺利进行，特采用以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序连结的计划书，全面考虑影响各工序间交织作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人一致安排各施工队作业计划，各施工队应提出关于交织作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题拟定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未查收

27、前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。（三）、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们信心将该工程作为对外展现的窗口，全面规划。1、基本要求1）、仔细贯彻履行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。2）、施工现场必定设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应注明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、动工日期、竣工日期、施工赞成证赞成文号。3）、施工应当在赞成的场内组织进行，需要临时征用施工场所也许临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。2、主要内容1）、现场场所管理。应按标准的施工平面部署

28、图设置各项临时设施和堆场。资料、构件、机械设施不得入侵场内道路及安全防范等设施。2）、现场用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必定吻合安全规范和安全操作规程的要求，并依照施工组织设计规定推行，严禁任意拉线接电。施工现场必定设有保证施工安全要求的夜间照明。危险润湿场所的照明及手持照明灯具，必定采用吻合安全要求的电压。（3）、施工机械施工机械地址或开行路线应吻合施工平面地址图的规定，不得任意入侵场内道路。4）、现场必定干净整齐有序。5）、现场施工人员应衣着整齐。（四）、施工现场环推荐措防范污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排沟渠等排水设施，防范水土流失。施工生活中的废水要经积淀办理，

29、废渣、垃圾、弃土要一致稳当办理，堆放到指定地址，严禁乱扔乱弃，防范污染环境。施工完后，除已征得业主赞成外，必定拆掉所有生产、生活设施，并完好清理，恢复原貌。（五）、施工现场保护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整齐文明，施工地区与生活地区严格分隔，资料地区堆放整齐，并采用安全保护措施。2、施工地区和危险地区设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅达。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。（六）、项目的回访与保修项目工程在竣工查收交付作用后，依照合同在关规定，在一限时内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对

30、工程质量的建议，发现问题采用有效措施及时加以解决，不留隐患。十一、安全施工保证1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防范伤亡事故发生而采用的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。1）严格履行有关安全生产管理方面各项规定条例等。2）研究采用各种安全技术措施，改进劳动条件，除掉生产中的不安全因素。3）掌握生产施工中的安全情况，及时采用措施加以整改，达到预防为主的目的。4）仔细解析事故苗子及事故原因，拟定预防发惹祸故的措施，防范重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝所有安全事故与火灾事故的发生。3、成立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之

31、间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组的三级教育。对上岗职工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必定成立如期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必定遵章守纪，佩戴标志。8、成立工伤事故办理档案，仔细按规定进行办理报告，做好“三不放过”工作。9、详细安全措施：坚决履行国家劳动部颁发的劳动操作规程依照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采用安全与工奖挂钩。正确使用个人防范用品和安全防范措施，进入施工现场必定戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防范设施的高空、斜坡施工，必定系安全带。钢结构安装前对付全体人员进行详细的

32、安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细情况提出保证安全施工的要求。上下交织作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防范措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传达时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与周边的设施、建筑物保持必然的安全距离，在吊装前应先进行一次低地址的试吊，以考据其安全牢固性，吊装的绳索应用软资料垫好或包好，以保证构件与连结绳索不致磨损。构件起吊时吊索必定绑扎牢固，绳扣必定在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空牢固前严禁上人。吊机吊装地区内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方严禁站人。吊装时操作人员精力要集中并遵从指挥命令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设施不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中维修。彩钢木屋顶施工时，严禁穿拖鞋和光脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。参加安装的各专业工种必定遵从现场