鸭嘴锤金工实习报告

1、第 页鸭嘴锤金工实习报告一、实习目的 (一)简洁了解车床的工作原理及其工作方式。 (二)学会正确的车床运用方法，并能正确运用一种工件加工方式。 二、车工打算学问 (一)车工平安学问 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 (二)车工理论学问 1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力

2、，变更工件毛坯尺寸的大小和形态的一种冷加工车削方法。 3、车床的型号标准注释及说明cw6140 车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。 5、车床的维护和保养 润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关闭电源。 (三)工件 名称加工内容工具： 1、车外圆车300、590度的外圆车刀游标卡尺。 2、车台阶(画线定位)车22和1790度外圆车刀游标卡尺。 3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀。 4、整形用锉刀整形锉刀、砂布。 (四)车床通用规定 工作中仔细作到： 1、找正工件时只准用手板动卡盘

3、或开最低速找正，不准开高速找正。 2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认平安后方可加工，但不准开高速度。 3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时留意锁紧。 5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，肯定禁止干脆开动机床强制松开或拧紧，同时要在

4、床面上垫块木板，防止发生意外。 8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50101毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一样。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、变更主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然变更主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 三、实习内容 (一)基本学问 1、车削加工的原理与加工范围以及特点。 2、一般车床的基本结构、种类和用途。 3、车刀种类、结构与作用、车刀的简洁刃磨方法以及安装。

5、4、车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。 5、工件的安装方法、车床主要附件的作用。 6、车削用量的概念及选择。 (二)基本技能 1、正确独立操作车床、安装和运用常用刀具。 2、外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。 3、独立完成作业件。 四、实习结果 车工的实习时间相对充裕了很多，因为支配了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体，另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹等等。 五、总结体会 车工是我实习的第三个工种，也是我练习时间最长，自我感觉驾驭程度最好的一个工种。 老师们好像很轻松，因为他们除

6、了简洁的介绍了一下车床的运用方法以外基本上就是在闲坐闲聊，间或出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不当心把车刀给磨坏了，须要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探究在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，终归我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小胜利，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。 因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是一般车床，一切的操作都是人为的限制，要想做出精致的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的支配难以达到要求。它须要你再拿到一个须要加工零件的零件图时，不仅仅懂得支配先处理那块，后

7、处理那里，还必需懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调协作起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中留意事项相当的繁杂，更须要你有耐性有恒心有毅力。 鸭嘴锤金工实习报告2 1.实习的目的意义简介： 金工实习是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实习不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践实力，还能加强的理论与实际相结合。在实习的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践学问将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实习培育了对简

8、洁零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的实力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础学问和基本技能。 2.常用量具的运用： 游标卡尺 千分尺 3.钳工加工： 划线操作 锯削 锉削 钻削攻丝 套丝 4.留意事项： 在试验进行之前有许多东西要留意。首先在锯铁的时候要留意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。运用锯子时也要当心不要被划伤。运用电磨打光时要当心火花。在进行钻孔时要当心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。 5.试验步骤： (1)观看视图 试验有规定的视图。标注了须要的尺寸。在下料之前要先计算须要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。 (2)下料 在第一实

9、习时，我们进行了下料。实习供应的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚起先运用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样简单。刚起先锯时很费劲，而且进度很慢。但是经过自己的思索以及揣测，还是找到了一些运用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最终将一块约75*28*20的钢板胜利锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是许多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，当心翼翼的将它锯开。 (3)打孔 完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们根据图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样

10、锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上(在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑)并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用8的麻花钻钻底孔，再用10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们根据他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。 (4)锉平 零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很留意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为胆怯零件掉下来碰伤。以避开不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边

11、角的垂直。为了避开划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了许多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。运用大的平锉的，不敢用力挫，还要留意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。 (5)砂平，打磨 在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告知我们在运用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样便利操作。不管是运用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一样，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再运用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。

12、 (6)调整 有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些微小的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。 6.实习心得体会 将来找工作也并不须要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手实力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深化的应用于各个领域，不仅要提高推断和解决这些问题实力，另外还要注意提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危急。虽然已经很仔细的了解了操作的留意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看精确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚起先打磨出来的地方很难看。锯的的时候简单锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是运用电磨，由于振动很大，所以刚起先有一点歪和不平，不过最终运用砂布和砂纸将面弄平了。 打孔也简单打歪。或者是打错方向的。运用平锉时，由于长时间的运用一根手指支撑着，导致手特殊的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在运用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲惫的状况。在平常的生活中经常运用到得锤子，看似简洁，加工起来却很困难。总结本次的金工实习，我受益颇多。整个实习过程基本上由学