掘进各岗位风险管控及措施(推荐文档)

1、岗位综掘队队长综掘队书记综掘队副队长综掘队技术主管综掘队技术员综掘机司机掘进岗位危险源辨识岗位危险源在入井前未组织开好班前会。班前会未进行风险评估及风险预控，未强调安全注意事项及采取相应的预控措施。未做好员工安全管理工作。未及时了解和处理生产过程中各类问题。未做好本队员工安全教育及技术培训。在掘进工作面过地质构造带时，没有落实安全技术措施及现场指导生产。未严格执行带班管理制度，带班时间不够或未现场交接班。在入井前未组织开好班前会。班前会未进行风险评估及风险预控，未强调安全注意事项及采取相应的预控措施。未及时掌握员工思想动态。未做好本队员工安全教育及技术培训。未严格执行带班管理制度，带班时间不够

2、或未现场交接班。在入井前未组织开好班前会的。班前会上工作安排不合理，对当班危险源讲解不清。对员工安全管理不到位。未及时了解和处理生产过程中各类问题的。未做好本队员工安全教育及技术培训的。未严格执行带班管理制度，带班时间不够或未现场交接班。对各类规程措施审核不严格。技术图纸审核、更新不及时，与实际不符。班前会员工安全教育培训不到位，未对员工进行危险源及管控措施培训教育。规程措施贯彻不到位，无贯彻学习记录。未严格执行值班带班制度。各类规程措施编写不及时，编写内容与现场不符。技术图纸编写、更新不及时，与实际不符。班前会员工安全教育培训不到位，未对员工进行危险源及管控措施培训教育。规程措施贯彻不到位，

3、无贯彻学习记录。未对作业现场人员进行人、机、环、管危险源辨识，未采取相应的管控措施。未严格执行值班带班制度。1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；2、综掘机的安全保护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤；7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地、未加防护罩；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。锚杆

4、支护工架棚支护工掘进安检员打眼工爆 破 工1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现

5、场不严格执行“四人联岗”工作制度的；6、现场无规程措施施工不进行制止的；7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆

6、破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度；7、警戒设置不符合规程规定；8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；9、班组长没有按要求撤除警戒；10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。绞车司机信 号 工把 钩 工井下电钳工水泵司机皮带司机1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备

7、失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；2、提升时，跨越钢丝绳；3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；4、车未停稳就扳道岔；5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；6、没有接收到提升信号擅自发送信号；7、下放车辆不进行喊话。1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；2、超挂车；3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳；4、提升时，插销未插到位；5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；6、车未停稳摘挂链；7、车场有闲杂人员；

8、8、不使用阻车器；9、下放车辆不进行喊话；10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤机修工电修工皮带输送机司机刮板输送机司机1、搬运、吊装设备碰伤2、外露的转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电的设备触电5、使用工具的误操作1、带电的设备触

9、电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具的误操作1、电机皮带轮的转动部位夹伤2、电机电器部位漏电伤人触电3、皮带运输巷煤尘超限发生火灾烧伤4、原煤仓瓦斯积聚烧伤或炸伤5、跨越或乘坐运行中的皮带摔伤或拉伤6、皮带机头、机尾、托辊转动部位夹伤1、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤2、跨域刮板输送机伤人3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、刮板输送机、机头、机尾及破碎机的转动部位夹伤源辨识与预控预控措施在入井前必须组织开展好班前会。班前会上必须进行班前会风险评估及风险预控，强调安全注事项并采取相应的预控措施。做好员工安全管理工作。及时了解和处理生产过程中的各类问题。做好本队员工的安全教

10、育和技术培训工作。在掘进工作面过地质构造带时，必须严格落实安全技术措施并现场指导生产。严格执行带班制度，现场进行交接班。在入井前必须组织开展好班前会。在班前会上，必须进行班前会风险评估及风险预控，强调安全注事项并采取相应的预控措施。及时与员工沟通，确保有良好的精神状态上岗。做好本队员工的安全教育和技术培训工作。严格执行带班制度，现场进行交接班。在入井前必须组织开展好班前会。掌握现场情况，合理安排工作，对当班所有危险源讲解清楚。做好员工安全管理工作。及时了解和处理生产过程中的各类问题。做好本队员工的安全教育和技术培训工作。严格执行带班制度，现场进行交接班。严格审核各类规程措施，内容做到与现场符合

11、。严格审核、更新技术图纸，做到与现场一致。加强班前会员工安全教育培训，认真对员工进行危险源及管控措施培训教育。及时对规程措施进行贯彻学习，组织员工考试，并做好记录。严格执行值班带班制度。及时编写各类规程措施，内容做到与现场符合。及时编写、更新技术图纸，做到与现场一致。加强班前会员工安全教育培训，及时组织员工考试。及时对规程措施进行贯彻学习，组织员工考试，并做好记录。作业前必须对现场作业人员进行人、机、环、管危险源辨识并采取相应的管控措施。严格执行值班带班制度。1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换；3、定期

12、对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐；4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理；5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置；7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作；8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养；10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。1、严格执行敲帮问顶2

13、、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、重新支设5、采取措施处理1、班前会员工要对自身状态进行确认，队领导点名时观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、管理人员对安检员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，按规定严肃考核。管理人员检查安检员履职情况，不按规程措施监督检查，按规定严肃考核。5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在安全隐患

14、未及时消除不得开工；管理人员定期不定期检查安检员履职情况，对不及时制止无规程施工严肃考核。7、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；如发现现场存在安全隐患，必须立即进行处理，隐患不排除不得继续作业。1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；3、运送火工品时，爆破工与

15、运送火药人员必须有 30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走；4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药；4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；8、每班作业前，班

16、组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工；9、班组长按规程要求的顺序解除警戒；10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工；2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全；3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定

17、后，开机试运转；5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后

18、，方可提升；2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔；5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换；2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升；5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；确定车辆停稳后方可摘挂链。8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置；9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收；10、提升大型（特殊）设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器