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文档简介

1、挤压模具修模技术讨论1、模具设计的基本原则、模具设计基本知识性知识。理论性知识指的是如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；经验性知识指的是如桥宽取值、焊合室深度取值等；规范性知识指的是如模具外圆直径、上下模的厚度等；行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设计方案。铝型材挤压模具的设计很多都是经验的积累，目前还没有成套的、系统的可行设计理论。再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，模孔数、挤压机吨位、挤压筒直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数做好记录并保初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止。、挤压模具设计时考虑的一些因素的

2、因素和挤压生产者方面考虑的因素。应变等，都是设计者所要考虑的问题。影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题，即在加工的时候进行的热处理、表面渗碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。应该首要考虑的问题，也是设计挤压模具的先决条件。、模具强度的校核模具承受挤压的强度!尤其是校核模子最危险的位置，例如：悬臂比例大处强度的校核； 模孔与模子的边缘之间的危险截面的强度进行校核，模桥强度的校核等。此，模具厚度的确定是模具强度最优先设计的一个目标参数。2、模具维修技术为什么要修模？技术水平，模具设计包括采用Altair制造包括采用高精度的慢走丝线切割以及采用CNC造出尽可能完美的模具，但随着铝型材向大型化

3、、复杂化、精密化、多规格、多用途方面产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等生产人员根据具体的制品缺陷更改生产工艺选择最恰当的加工操作来修正制品可修正的 缺陷外，关键还是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解决。怎样修好模具？挤压模具修正的主要工作是： 采用调整金属流量分配比例（如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模 b多，摩擦阻力越小时，型材这一部

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