提高现浇混凝土圆柱施工质量 QC成果

1、提高现浇混凝土圆柱施工质量发布人:000000QC 2017 3 10 日目录一、工程概况 1 二、QC三、选题理由 2 四、现状调查 2 五、目标设定 3 六、原因分析 4 七、要因确认 5 八、制定对策 8 九、对策实施 9 10十一、制定巩固措施 11十二、总结和下一步打算 11 PAGE PAGE 12一、 工程概况本工程为徐圩新区节能环保科技园工业邻里中心服务配套区,工程总建筑面65.20169286002018 520CE695.1m，4.5m，18.6m。创优影响较大.为了工程质量及让业主满意公司要求施工质量一次成优。为此我QC二、 QC 小组简介1、小组简介QC 小组简介（表一

2、）小组名称小组名称QC 小组成立时间 2016 年 10 月 25 日注册号ZSJSQC-2016-003课题类型 现场型活动课题提高现浇混凝土圆柱施工质量活动次数 15 次活动时间2016 10 25 2017 1 20 日制表人：000日期:2016 年10 月25 日2、小组成员简介QC 小组成员情况表（表二）序号姓名性别年龄学历职 称组内分工TQC 培训1000男50本科高工组长全面负责2000男43本科工程师副组长活动策划3000男32本科工程师副组长成果整理及发布4000男31专科助 工组员活动策划5000男29本科助 工组员现场组织6000男28专科助 工组员质量控制7000男3

3、0专科助 工组员活动实施8000男36专科工程师组员活动实施9000男45专科工程师组员活动实施10000男31本科助 工组员活动实施制表人：000日期：2016 年 10 月 25 日三、 选题理由1、选题理由GB503002013柱混凝土观感质量达到“好标准要求！一次验收合格率90%！律,在以后的工程中推广应用。已完成的圆柱混凝土施工质量观感一般，与业主要求尚有较大差距！ 综上所述,我们把“提高现浇混凝土圆柱施工质量”作为本次活动的课题. 2、小组活动时间进度表小组活动日程推进计划表（计划线实施线）PDCAPDCA活动计划10.2510.2610.26-102810。28-10.3010.

4、3011.20-12112.112。12151.51.51。101。10-1.2011.1015课题选定现状调查确定目标P原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固总结制表人：000日期：2016 年10 月26 日四、 现状调查QC GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准和混GB50204-2015，2016 10 28 日对已有项目施工的圆柱混凝土质量调查分析,208 87.98标准!圆柱混凝土施工质量调查表序号序号检查项目合格（点）不合格（点）合格率(%）1表明平整度45393.7543393.4845157530293.7520293.751832587.982垂

5、直度3相邻模板拼缝不严4蜂窝麻面56其他合计制表人：000日期2垂直度3相邻模板拼缝不严4蜂窝麻面56其他合计（点）（）率(%)1515606031812723211284223892225810025100序号项目频数（点）累积频数频率累积百分1相邻模板拼缝不严2表面平整度3序号项目频数（点）累积频数频率累积百分1相邻模板拼缝不严2表面平整度3垂直度4蜂窝麻面56其他合计绘图人：000日期：2016 年10 月30 结论：从频率分布饼分图可知，相邻模板拼缝不严频率达到60，是影响圆柱混凝土施工质量关键症结!频率分布分析：若我们能够解决相邻模板拼缝不严这个主要问题的 70，则验收合格率就可以提

6、高：70%60（187。98%)=5。05%，按此理论计算,圆柱混凝土施工质量就可以提高至 87。98+5.05%=93。03%，就能完成指定目标.频率分布五、 目标设定在分析施工出现的问题并结合自身施工实际能力,以在施工中不断探索及优93,工程施工质量验收统一标准中检验批合格率验收90优良标准.活动目标柱状图93%93%94%92%90%88%86%84%87.98%活动前目标值活动前目标值绘图人：000日期：2016 年10 月30 日六、 原因分析QC 5M1E 分析图进行分析，查找要因：人的因素人的因素机械因素材料因素相邻模板拼缝不施工方法因素测量因素环境因素严圆柱混凝土施工质量因果分

7、析图绘图人：000日期：2016 年10 月30 日七、 要因确认8 认。序末端号因素要因确认计划表确认内容确方标准责任人确认时间1。所有进场材料必须组织验收,材料验收 材料进场验收制度是否现场材料的品种、价格、数量和质量制度不全 齐全。查验符合设计图纸和合同要进场材料合格率 100%，并互相签字。2016.11.10模板选用圆柱模板安装情况现场模板横向、竖向拼缝严密，不变0002016。11。10不当查验形交叉作业交叉作业是否导致模板现施工操作时间、空间不足 验模板安装施工易于操.0002016。11。12检查机械是否有每天巡机械每天有巡查、维修、保养记机械没有 查、维修、保养记;现现场录，

8、切割片完好、导轨等零部件定期维修 场检查机械切割片、导轨 验证无带病作业，运行正常，完好率等零部件有无带病作业100%。2016。11.13测量工具验检查使用的经纬仪、托线0002016。11.130002016.11.150002016。11。180002016。11.130002016.11.150002016。11。180002016.11。18岗位制度岗位制度管理办法现场符合岗位制度管理办法，实施率不落实查验100。交底不到 现场是否进行交底、内容 资料检查交底内容应详尽，有针对位是否详尽调查的交底资料。加固方式模板加固方式问题分析现场模板拼缝应严,确保不漏浆涨不当查验模。制表人:00

9、0 日期：2016 11 20 日要因一确认：材料验收制度不全确认确认方法确认内容标准确认人确认时间1。所有进场材料必须组织验收，材料的现场 材料进场验收制度是查验 否齐全品种、价格、数量和质量符合设计图纸和10签字.0002016。11.10验证现场检查：材料进场、验收制度齐全，进场板材合格证书、备案证等质量证明文件齐情况 全，在监理单位见证下对原材料进行抽检复试合格.进场材料合格率 100%.结论非要因记录人：00020161110要因二确认：模板选用不当确认确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验圆柱模板安装情况模板横向、竖向拼缝严密，不变形0002016.11。10验证 现场检查：现

10、场采用双壁波纹管作为圆柱模板,圆柱模切开后不易于加固，材质硬度不足，情况 拼缝不严.结论要因记录人：00020161112要因三确认：交叉作业确认确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验交叉作业是否导致模板施工操作时间、空间不足模板安装施工易于操作。0002016.11。12验证 情况结论非要因记录人：00020161112确认方法确认方法确认内容标准确认人确认时间现场验证检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业小组成员查阅了 施工机械设备维 修保养记录登记 118保养，切割片完 常,零部件无异机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部

11、件无带病作业，运行正常，完好率 1000002016.11 。13验证情况模板切割机维修保养记录调查表维护人 忠 忠 忠 忠 忠 忠 忠 忠 忠 忠维护人忠忠忠忠忠忠忠忠忠忠日期维修保养内日期维修保养内保养级别容11.8设备进场安装调整、润滑11。9设备调试一级保养11。10紧固螺栓一级保养11。11调整导轨一级保养11。12设备清洁一级保养11。13设备清洁一级保养11.14紧固螺栓二级保养11。15调整导轨二级保养11。16加润滑油二级保养11。17紧固螺栓二级保养日期维修保养内保养级11。18容清洁别二级保养11。19紧固螺栓二级保养11.20设备清洁二级保养11。21设备清洁二级保养1

12、1.22紧固螺栓二级保养11。23调整导轨二级保养11.24加润滑油二级保养11。25更换锯片二级保养11。26清洁、紧螺栓二级保养11.27紧固螺栓二级保养常。常。结论非要因记录人：00020161113要因五确认：测量工具未定期校验确认确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验对检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺是否经过效验、符合标准经纬仪、托线板、塞尺、证书、鉴定合格0002016.11.13验证情况钢卷尺等均为新购买的检测器具，经鉴定合格结论非要因记录人：00020161113要因六确认：岗位制度不落实确认确认方法确认内容标准确认人确认时间岗位制度管理办法符合岗位制度管理办法, 实

13、施率10000020161115验证情况现场检查,项目部有质量管理制度，岗位责任制度齐全，落实到实处，能做到上令下行，从开始施工至今,已对积极分子进行奖励 2 次，对质量存在问题处罚5 次，处罚到个人；岗位制度管理落实到实处。结论非要因记录人：00020161115要因七确认:交底不到位确认确认方法确认内容标准确认人确认时间现场是否进行交底、内容是否详尽检查交底内容应详尽，有针对性的交底资料。0002016。11。18验证情况经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底,有交底记录。结论非要因记录人：00020161118要因八确认：加固方式不当确认确认方法确认内容标准确认人确认时间

14、模板加固方式保证圆柱模板安装方便、加固牢固0002016。11。18验证经现场检查模板加固情圆柱采用钢筋环箍、间距500，中间、顶部及跟部采用钢管情况 加固。加固过程较为复杂，易发生变形，造成拼缝不严,出现漏浆。结论要因记录人：00020161118工质量的主要原因有以下两点：12八、 制定对策QC经整理提出对策,对每条对策从有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行综合分析评估,进而选出令人最满意的对策。序号序号要因对 策目 标措 施责任人地点完成时间000000模板加工 2016.12。厂、施工 10现场1、 选择模板生产厂家确定模模板选用厂家定模板横向、竖板类型、拼缝对接凹凸槽等工艺1

15、选 用制圆柱木模向拼缝严密,要求不当板不变形2、 进场对模板刚度、几何尺寸等进行检查加固加固2 方 式选择合适的模板加固方式保证圆柱模板安装方便、加固牢固1、采用模板厂家配备的扁铁柱箍进行加固2轴线位置000000施工现场 2016。12.10制表人:0002016125九、 对策实施实施一:优选圆柱模板1、针对圆柱模板选材要求,通过对圆柱钢模板、圆柱木模板、PVC 圆柱模板（双壁波纹管）的分析对比，总结见下表:材料名称材料名称施工优缺点比较圆柱钢模安装笨重有蜂窝保温差不透气不可以裁割费用较高圆柱木模拆装简单清水效果保温好透气好可任意裁割费用适中PVC（双易变形有蜂窝保温差不透气可任意裁割费用

16、适中壁波纹管）制表人：000时间：2016 年12 月10 日圆柱木模板：18mm20mm 600mm700mm ,简化模板加固方式，提高加固强度。圆柱定型木模板如下图：实施效果一:通过模板的选用，模板拼缝处采用凹凸槽连接紧密，模板刚度较好不易变形.较好地解决了模板拼缝不严造成的圆柱混凝土施工质量问题。实施二：确保圆柱模板加固方便、牢固适用1,槽进行拼接安装，使模板拼缝处严紧密实.圆柱模板外围采用厂家配备的扁铁抱箍400活动前活动后实施效果二：通过采用新的加固方案，从根本上改变模板原有的加固方式。确保了圆柱 十、 效果检查QC 2017 1 16 日全部结束.QC 96.89，具体情况如下：圆

17、柱混凝土施工质量检查效果统计表不合格合格合格率频数累积频数频率累积频率(点)（点)（%）(点）（点）（）()47294.744436。3636.3626697.062618.1854.5426396.922818.1872。7228397.6521018。1890.915998.331119。091001134396。8911100序号项目1表面平整度2相邻模板拼缝不严序号项目1表面平整度2相邻模板拼缝不严3垂直度4蜂窝麻面5其他6合计绘图人：0002017118根据饼分图绘制活动目标柱状对比图96.89%96.89%98%96%93%94%92%活动前90%87.98%目标值活动后88%86%84%82%活动前目标值活动后绘图人：00020171189689%，93%，达到了小组活动的目的!经济效益:15 天,按每25 个工日计算,2515200=7500075000 元。技能也得到了进一步强化，获得了监理和业主的一致好评。十一、制定巩固措施1、QC 小组活动结束后将活动成果向项目部施工管理人员进行了普及教育， 将活动的有效措施进行推广，促进施工技术的进步。2使圆柱混凝土施工质量进一步稳定提高。如下表：圆柱混凝土施工质