网架构件抽检内容

1、精心整理网架构件加工抽检内容、原材料进场试验.钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。混凝土质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ204的要求。.本工程建筑结构安全等级为二级，其大跨度钢网架主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查复验报告。.网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。 .一

2、 I.焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为土2mm厚度允许偏差为土 0.5mm角度允许偏差为20,可用角尺或样板检查，其接触面应密合。焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差： 当球直径小于等于 300mm寸，为 1.5mm直径大于300mm寸，为2.5mm圆度：当直径小于等于 300mm时，不应大于1.5mm；当直彳全大于300mm3寸，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13% 且不彳超过1.5mm；对口错边量允许偏差不应大于 1mm螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标

3、准普通螺纹公差与配合GB197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为土 0.20mm螺栓球螺孔角度允许偏差为土 30。.焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。杆件制作长度的允许偏差应符合 下列规定：螺栓球节点的钢管杆件为土 1mm焊接球节点的钢管杆件为土 1mm焊接钢板节点的型钢杆件为土 2mm.网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。小拼单元的允许偏差应符合下列规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为土 2.0mm上弦对角线长度为土 3.0mm下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为2.0

4、mm；小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205的有关规定。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm=.设计要求全熔透焊的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。焊缝质量等级分为一、二、三级，原则上一级、二级焊缝为全熔透焊，需进行探伤，三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行探伤检验。本工程中主要受力构件如：管与锥头对接焊缝为二级焊缝，角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查。焊缝不同质量级别的检查方法见下表:焊接质量级别检查方法检查数量备注一级外观检查全部有疑点时用磁粉复验超声波检查全部精心整理X射线检查

5、检查焊缝长度的2%,至少应有1张底片缺陷超出规范时，应加倍透照，如不合格，应100%透照二级外观检查全部超声波检查检查焊缝长度的20%如发现超标，应超声波全部检查三级外观检查全部焊缝内部缺陷超声波探伤，根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定：检验等级为A、B、C三级,A级最低，C级最高，B级（一般）原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面单侧进行。评定等级分为I、口、W级，一级二级焊缝需要进行焊缝内部缺陷检验 ，其评定等级分别对应为I或口级为合格 ，探伤比例的计数方法为：（1）对于工厂制作焊缝，应按每条 焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm当焊缝长度不

6、足200mmz对整条焊缝进行探伤。（2）对于现场安装焊缝，应按同一类型， 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ，探伤长度不应小于200mm并应不少于1条焊缝，对应于I、口级焊缝，探伤比例分别为100% 20%全数检查。检查超声波或射线探伤报告。二、焊接球节点：.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：观察检查并检查出厂合格证、实验报告及焊条烘焙纪录，有异议时应抽样复查。.焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ2 0 5规定

7、的二级质量标准。检查数量：同规格成品球的焊缝以每3 0。只为一批（不足3 0 0只的工程按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准时即为合格，如其中一支不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。检验方法：超声波探伤或检查出场合格证。.焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的 规定。每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取 3只为一组随机抽检。用拉力、压力实验机或相应的加载试验装置。现场检查产品试验报告及合格证.试验时如出现下列情况之一者，即可判为球以达到极限承载能力而破坏

8、；当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；在F一闸底（F加荷重量；一相应会戴下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。.焊接球表面应符合下列要求：光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mni按各种规格节点抽查 5%,单每种不少于5件。用弧形套模，钢尺目测检查。成品球壁厚减薄量应符合下列要求：减薄量小于或等于10%,且不超过1.2ms按各种规格节点抽查 5%,单每种不少于5件。用超声波测厚仪。现场复检。 焊接球的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差（mm检验方法1球焊缝高度与球外 表面平齐+ 0.5用焊缝量规，沿焊缝周

9、长等分取 8个点检查2球直径D小于或等于300+ 1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径D大于300+ 2.54球的圆度D下于或等于300小于或等于1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成 90度，以三对直径差的平均计5球的圆度D小于300小于或等于2.56两个半球对口错边 量小于或等于1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点检查数量每种规格抽查 5%且不小于5只。精心整理三、螺栓球节点.螺栓球用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑 时应抽样复查。螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格

10、抽查5%且不少于5只，一旦发现裂纹，则逐个检查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。螺纹尺寸必须符合国家标准？普通螺纹基本尺寸？ GB197-81中6H及精度的规定。每种规格抽查 5%且不少于5只。用标准螺纹 规。对于安全等级为一级，跨度为 40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。 螺栓球允许偏差及检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm检验方法一 11球毛坯直径DK 120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度DK 1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距+ 0.20,.rr 1小=-If .J用游标卡尺

11、、测量芯棒、高度尺检 查4同一轴线上两螺孔端面平行度DK 1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查 检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5 % r用百分表注：r为螺孔端面半径。检查数量每种规格抽查5%且不少于5只。.高强度螺栓用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检查出厂合格证或试验报告。 1 |高强螺栓必须采用国家标准？钢结构用高强度大六角头螺栓？GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s ,并符合国家标准？钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件？GB1231-91,螺纹应

12、按？普通螺纹公差与配合？ GB197-81中6g级。检查出厂合格证及试验报告。 , I I 靖高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC2O29o； 10.9s高强度螺栓其硬度应为HRC3O36o,严禁有裂纹或损伤。硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（丫u）。取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm检验方法1螺栓长度（t 一螺距）+2t、0用钢尺、游标卡尺 检查2螺栓长度+2t、-0.8t3键槽槽深+ 0.24键槽直线长0.2用钢尺、游标卡尺 检查5位置度50+ 1%+ 0.5%热扎（挤、扩）管壁厚610+ 12.5%420+ 12.5%+ 10%202+ 15%外径610 I+ 0.2+ 0.101030+ 0.4+ 0.203050+ 0.45+ 0.25冷拔（