设备点检管理制度汇编

1、设备点检治理制度设备点检治理制度(简称点检制)是设备治理的一项差不多制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理打算和备件打算；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。因此，特制定本制度。一、治理职能设备科是我厂设备点检治理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检治理的日常工作。二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检分不由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点

2、检员负责全厂的设备专职点检。1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：按润滑标准进行各种手动润滑作业；按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时刻的外观检查，及时发觉设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；设备及环境的清扫、除尘、排水等作业；2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常

3、点检所提问题，认确实进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。3、点检过程中发觉问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周许多于一次，厂部每月许多于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发觉问题及时维修，有较大问题时，依照获得消息、分析推断采取对策，制定合理的设备维修打算。5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：对易出现故障部位进行跟踪检查；对岗位日常点检发觉问题部位诊断检查、确认；对前日抢、检修过的部位重点点检；对发觉的设备问题及时向车间反映；向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，

4、对较严峻的设备问题及时向车间反馈。三、点检的实施1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。当班时刻内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。发觉设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理通过要记入点检记录。接班时，应将当班点检情况交接清晰。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发觉问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修打算。进行定期或重点点检作

5、业。进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。对每天检查发觉的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。四、设备日常点检、巡检标准（后附表）设备日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各基础联接部位有无松动、断裂无松动断裂2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严峻磨损。4各种滚子有无磨损无磨损5推焦杆齿条有无磨损、异音无磨损、异音6推焦杆有无变形无严峻变形、裂缝等现象7推焦从动齿轮有无磨损无严峻磨损8后挡板钢丝绳有无

6、磨损无断股、严峻磨损9各电机有无异音温度情况无异音、t6010各制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.31.0mm11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12各油缸动作是否正常、有无泄漏动作正常、无泄漏13钢结构栏杆有无松动、开焊无松动、无开焊14轨道压板、连接板有无松动、开焊无松动、无开焊15摩电道有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动16摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动17各主令操纵开关是否灵敏灵敏可靠18各主令操纵器是否灵敏、颜色触头无松动、无脱落烧损变色19液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。20配电

7、柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头21电器室是否通风、温度通风良好、温度正常二、捣固机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各凸轮组有无磨损、异音无异音、磨损7各导向轮有无磨损、破裂无磨损、破裂8各捣固锤有无变形、弯曲磨损无变形、弯曲磨损9各处螺丝有无松动、断裂无松动、断裂10安全档是否安全、可靠安全、可靠11制动各限位是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠12走行轮有无磨损、咬边

8、无磨损、断裂13各处油润滑点给油状况给油正常14各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动15液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。16二次排线是否牢靠、排线架是否松动牢靠、无松动17操作箱各电器元件按钮、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、洁净卫生18配电柜各电器元件、是否通风、温度无松动、变色动作正常、通风良好、温度正常、洁净卫生三、给煤机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1基础联接部位有无松动断裂无松动断裂2给煤减速机有无异常有无振动无异音、无振动3给煤减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t6

9、0无异音5各联轴器有无异音、磨损、是否同心无异音、磨损无挡片脱落6各种油润滑点给油状况给油正常7各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动8操作箱各电器元件按钮及接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头9101112四、拦焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各弹簧有无断裂无断裂7旋转架有无变形、开焊无变形、断裂8制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.31.0mm9导焦柵

10、有无变形、断裂无明显变形、断裂10导焦柵衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12摩电道有无变形无变形13摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动14走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂15各种油润滑点给油状况给油正常16各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动17液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。18配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头19电器室是否通风、温度通风良好、温度正常五、熄焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1走行减速机有无异音给油状况无

11、异音、给油正常2各电机温度、有无异音t65无异音3空压机温度、有无异音给油状况轴承气缸闸体无过热、异音、给油正常4空压机管路有无泄漏无泄漏5开门机构汽缸有无泄漏无泄漏、螺丝紧固6车皮衬板有无松动、变形掉落、断裂无松动、变形掉落、断裂7车皮钢结构有无变形、松动无变形、松动8制动装置有无磨损、变形间隙无磨损、变形无间隙9各操作开关是否正常正常10摩电道有无变形、掉落无明显变形、无掉落11走行轮组有无异音给油状况无异音、给油正常12开门机构连杆轴套有无磨损给油状况无明显磨损给油正常13轨道压板、连接板有无松动、开焊、变形无松动、无开焊14操作台各电器元件按钮接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头

12、15配电柜各电器元件接线是否良好；柜内通风温度无松动、变色动作正常接线良好无乱线头；通风良好、温度正常六、消烟除尘车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各减速机温度、有无异音、给油状况外温+40，无异音、给油良好。2各电机温度、有无异音无异音、t603走行联轴器有无异音、磨损无异音、销子正常、磨损4各连接部位有无松动无松动5焦侧闸门机构闸板有无磨损变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。6离心水泵油位、振动、温度油位温度正常，无振动7各地脚螺栓松动、断裂无松动；无断裂8钢结构有无变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。9轨道压板、连接板有无松动、开焊、变形无松动、无开焊10摩电道有无脱落无

13、脱落11摩电刷有无磨损无明显磨损12各液压推杆有无泄漏、管路畅通无泄漏、工作正常13操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好14配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头15电器室是否通风、温度通风良好、温度正常16七、液压交换机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度、有无异常t65，无异常2油泵有无异音、供油是否正常无异音、正常3各液压油缸元件有无异音、有无泄漏无异音、无泄漏4各管路连接有无泄漏无泄漏5传动系统拉条有无变形、裂纹无变形、裂纹6各传动拉杆有无变形、裂纹无变形、裂纹7链轮、链条有无磨损无磨损8传动系统给油状况给油正常9各操作开关及限位

14、是否正常正常10油位是否到位到位11操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好12配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头八、熄焦泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机有无异音、温度情况无异音、t852泵体有无异音、振动无异音、无明显振动3填料室有无泄漏2040滴/分4轴承润滑状况润滑到位5冷却水给水情况给水正常6联轴器同心度、有无异音、销子磨损情况同心度正常、无异音、销子无磨损7逆止阀工作情况工作可靠8阀门开关情况、泄漏情况开关灵活、无泄漏九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机构有无异音、磨损润滑情况无异音、磨损润滑到

15、位2钢丝绳绕筒滚有无磨损无磨损3钢丝绳有无磨损毛刺、断股无断股、无严峻磨损、毛刺4抓斗有无开焊、裂缝无开焊、无裂缝5行走装置有无磨损、异音无磨损、无异音6抓斗轴承运转是否灵活运转灵活、无明显卡滞现象7电机有无异音、温度情况无异音、t658各操纵按钮是否正确、灵敏正确、灵敏9各联接螺栓有无松动紧固、无松动十、振动筛日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动筛及筛板运行情况良好无磨损严峻2振动筛各部结构完好3振动筛滑动部位正常4振动筛弹簧部位正常5振动筛轴承松动、磨损无松动、无磨损6振动筛轴承温度607电机温度608电机异音无异音9下料流槽磨损情况不漏料10各操纵按钮是否正确、灵敏正确、

16、灵敏11十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度652减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度656电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音65、无异音8拉紧装置松驰无偏移、无松动9各刮板松驰、磨损无松动、无磨损10地脚螺栓松驰无松动11操作按钮完整无损灵敏可靠 十二、破裂机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度652电机异音、振动无异音、无振动3液力偶合器渗漏无渗漏4液力偶合器油温905液力偶合器油质良好6破裂机各探视孔侧门销轴承连接完好7破裂机锤头无严峻磨损8破裂机转子轴承润滑供油正常9破裂机转子轴

17、承无严峻磨损10破裂机轴承温度6011操作台电器开关按钮接线及系统正常灵敏可靠12下料流槽磨损松动不漏料13地脚螺栓松动无松动14十三、皮带机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度652减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度656电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音无偏移、无松动8拉紧装置松驰无松驰9皮带跑偏无跑偏10各托辊异音、磨损无异音、无严峻磨损 11电器开关灵敏可靠12清扫器灵活可靠销子螺丝齐全13机尾下料流槽磨损、松动不漏料14各操纵按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点

18、检标准1振动电机转向两机转向相反2振动电机温度653振动螺栓松动、裂纹无松动、无裂纹4振动弹簧高度高度不低于105mm5振动弹簧同时误差不大于3mm6振幅振幅显示显示应3.2mm7筛板筛孔堵塞筛孔堵塞15%8风门灵活灵活好用9各操纵按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十五、通风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1机壳叶轮振动摩擦地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无粘接物2轴承箱杂音轴承动转无杂音、无振动杂音3轴承箱油位、油温油位正常、油温604皮带轮松动、裂纹无松动、无裂纹、护罩完整5电机杂音、温度运转无杂音、温度656基础裂纹、螺栓无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动十五、离心机日常点检、巡检标准序号

19、点检项目点检内容点检标准1油泵油泵压力压力不低于2Mpa无大幅波动2机体振动磨擦内部无异常响及磨擦声、无异常振动3转鼓灵活性停机后转动灵活与机壳之间无积料4转鼓螺栓布料斗与推力盘之间螺栓不松动5推料往复动动吃力、次数无吃力现象往复次数油压符合调态值6皮带轮打滑、裂纹无漏油打滑、无裂纹7电机响声、振动无异常响声的振动8电机温度温度小于65十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机轴承温度不大于652电动机轴承异音无异音3减速机齿轮异音无异音4减速机齿轮给油状况不低于最低油位5减速机联接部位松驰无松动6传动部分联接松驰无松动7传动部分销子磨损无严峻磨损8减速机油温度不大

20、于709十七、水泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1泵体异音无异音2泵体振动无异常振动3泵轴承温度654泵轴承异音无异音5填料函泄漏无泄漏6泵壳龟裂无龟裂及其它缺陷7地脚螺栓松驰无松动8基础龟裂无龟裂及其它缺陷9电机振动无异常振动10电机温度6511电机电流不大于额定电流12电机轴承温度8013电机轴承异音无异音14泵出口压力正常范围 15润滑给油脂状况给油正常16十八、D750煤气风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1风机机体振动、泄漏、异常0.02-0.04mm0.06mm无泄漏、无异常2风机轴承温度、振动 75、0.02mm无异常振动3风机联接螺栓松驰无松驰4

21、增速器机体裂纹、泄漏异音无龟裂及其它缺陷、无泄漏、无异音5增速器轴承温度、振动4060750.04mm无异常振动6增速器联接螺栓松驰无松动7液力偶合器机体泄漏、异音无泄漏、无异音8液力偶合器轴承振动0.06mm9偶合器联接螺栓松驰无松动10偶合器工作油温度8011电机振动、温度0.04mm无异常振动T8012电机轴承振动温度9013油泵压力泄漏无泄漏、0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、无泄漏15风机润滑油温度、压力2585、0.10.2MPa16风机轴向位移位移0.4mm十九、离心机风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1机体异音无异音2机体振动无异常振动3风机轴承温度654

22、风机轴承异音无异音5机壳龟裂无龟裂及其它缺陷6地脚螺栓松驰无松动7基础龟裂无龟裂及其它缺陷8电机振动无异常振动9电机温度6510电机电流202A 11电机轴承温度8012电机轴承异音无异音13风机出口压力正常14风机出口流量正常15润滑给油脂状况给油正常二十、配电室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1通风闻、探听、手感通风良好，排风扇运转正常，无异味，温度402消防器材目测完好、数量足、只是期失效、摆放有序3接线端子螺丝目测、工具接地良好无松动4标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰5接地线目测、工具接地良好、无松动6标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰7照明目测灯具齐全

23、、亮度适合8卫生目测、操作洁净整洁9模块目测牢固、显示正常10电气元件目测、工具接线紧固、开关灵活、整定正确、编号清晰11柜体目测、工具无震动、牢固、外表完好，开关自如12出进线口目测、工具封堵严密13盖板绝缘板目测完整无缺二十一、变压器室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1变压器本体目测、工具整洁、无积尘、不漏油、温度合适、固定良好2通风闻、观看通风良好、无异味3绝缘套筒目测洁净整洁、无放电现象螺丝牢固4温度表目测完整、指示正确5瓦斯继电器目测灵活、可靠6分接开关目测无过热变色、接触不良或锈蚀7呼吸器目测开启正常、护网完整、无漏缝8门目测开启正常、护网完整、无漏缝9接地线目测

24、牢固齐全10高压负荷开关目测、操作转动灵活、可靠、接触良好二十二、电机日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1轴承手感、工具、探听轴承温度65，响声轻松均匀，无干磨、卡、敲击、冲撞声响2电机机壳手感、工具探听E级绝缘温度65，F级绝缘温度85，响声轻松均匀，无异味3防护风罩目测、手感通风沟畅通，风罩牢固不变形，通风网无堵塞，风叶完整，风量适中4地脚螺丝目测、工具牢固齐全5接地线目测、工具外壳接地牢固，符合标准要求6接线盒目测、工具进线符合标准，螺丝牢固，不变形7卫生目测、操作洁净整洁、无污垢，见底色，周围无易燃易爆物品8电刷目测无打火现象，接触良好9振动手感、工具转速（r/min）

25、振动值（双振幅）mm3000不超过0.051500不超过0.0851000不超过0.10750不超过0.12二十三、电力电缆日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1明敷的电缆目测、工具沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无腐蚀或损伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质2接地线目测拉寻线联结牢固，无损伤或锈蚀、穿管爱护联接良好3桥架目测、检查完整、不变形、支撑牢固4电缆穿管目测进、出口封堵严密、接地线联接牢固二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1接线端子螺丝工具、目测紧固齐全、不生锈2外壳目测、工具完整不变形、开关灵活、按钮轻松自如3卫生目测、操作整

26、洁、无污垢4电缆目测、工具牢固、齐全、符合标准二十五、照明日常点检、巡检标准 序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1操纵箱目测、工具外形完整、清洁卫生2开关目测、工具灵活、可靠3灯具 目测、工具齐全、光线适中4布线目测、工具线路整齐、布线均匀二十六、仪表日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检推断标准1工业用热电阻热电偶观看、检查、测量热电阻运行正常，传输数据准确可靠。外部清洁，接线盒牢固。爱护套管、软管及穿线管无破裂，连接紧密。2电接点压力表弹簧管压力表观看导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、腐蚀，指示准确3压力、差压变送器、液位变送器观看、检测表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀,传输信号准确可靠4电

27、子皮带称检查、观看皮带秤秤架洁净，无浮煤堆积，供桥箱内清洁，接线准确。插件联接牢固。显示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。5转速仪观看保持传感器及仪表盘面清洁，显示仪表盘面清晰，指示稳定。6手操器检查保证按键灵敏，与现场实际阀位差不多一致7DCS系统观看计算机、DCS运行正常，上层界面与及现场下层操纵端通风正常8电磁、质量、转子流量计观看保证流量计无堵塞，数据显示差不多准确。9氧分析仪观看仪表柜清洁，取样管、蒸汽管无泄漏、腐蚀，传输信号准确可靠。10二次显示表观看数据显示正常，操作键灵敏，接线无松动，表盘面清洁洁净。11工控电脑机观看显示正常，接线无松动，机内表盘面清洁洁净。设备润滑治理制

28、度设备润滑治理是设备技术治理的要紧组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑治理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。一、设备润滑治理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑治理等工作。二、设备润滑的“五定”治理设备润滑的“五定”治理是把日常润滑技术治理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。1、定点 依照润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。2、定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。3、定量 按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额治理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换

29、油。4、定期 按润滑卡片上规定的间隔时刻进行加油，并按规定的时刻取样化验、加油换油和清洗储油箱。5、定人 按图表上的规定分工，分不由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。设备科负责组织编制润滑“五定”治理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、如何加油、由谁负责等。三、润滑油脂治理1、各车间必须实行打算用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过打算10%以上者，必须

30、由车间主任签署超打算缘故及改进措施，报设备科备案。4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。四、设备润滑油的技术要求1、凡运转的机械设备要依照其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。2、不得随意代用或混用润滑油（脂），如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观看，分析效果，并记入档案。3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。4、新安装及大修设备要注意以下几点：装配之前，完全清洗润滑系统，方可加入润滑油；在磨合期满时，必须进行清洗换油；验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；润滑系统有缺陷，接着运行有可能造成事故的设备，必须紧密观看或停机处理。精心维护

31、保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不同意水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发觉有金属沫时要及时停机检查处理。五、设备润滑治理职责1、车间设备副主任职责组织编制本车间设备润滑“五定”标准；组织编制年、季、月设备清洗换油打算，实施确定按质换油的工作制度。实行定额用油治理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请打算，并按月把指标分降落实到班组；做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品白费现象；参加设备润滑事故分析，做到“三不放过”；监督检查车间润滑工作，

32、并进行考核。2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责配合车间编制设备润滑“五定”标准。完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品白费现象。具体负责车间设备润滑工作的实施。收集、汇总车间更换油记录。组织废油回收。3、设备科职责建立建全全厂设备润滑治理工作，制定并完善各项规章制度。组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过”。监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）焦化厂设备润滑制度表设备名称推焦装煤车安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2推焦减速机油池150#齿轮油6个月液

33、位计上限维修工更换3装煤减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换4各摆线减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换5各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂适量维修工大修更换6各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂适量维修工7各滑动滚动导轨涂抹ZFG-3#钙基脂适量维修工8各钢绳滚筒及链条轮涂抹ZFG-3#钙基脂适量维修工9各齿轮联轴器填充ZFG-3#钙基脂适量维修工大修更换10各电力液压推动器油池变压器油一年更换游标中线维修工11装煤前后大轴轴瓦填充ZFG-3#钙基脂适量维修工12液压站油池HM46抗磨液压油一年更换游标中线维修工13电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月电 工焦化厂

34、设备润滑制度表设备名称捣固机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2提锤一级减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换3提锤二级减速机填充ZL-3锂基脂1个月适量维修工运转时加4各滚动轴承填充ZL-3锂基脂适量维修工大修更换5各滑动轴承及导轨填充ZL-3锂基脂适量维修工6液压站油池HM46抗磨液压油一年更换游标中线维修工7电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月电 工891011焦化厂设备润滑制度表设备名称给煤机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1给料减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限

35、维修工更换2各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂适量维修工大修更换3各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂适量维修工4电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月电 工567891011焦化厂设备润滑制度表设备名称拦焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1各滚动、滑动轴承填充ZFG-3#钙基脂每周加一次适量维修工2走行减速机油池150#齿轮油6个月游标上限维修工3链条和链轮涂抹ZFG-3#钙基脂每月加一次适量维修工4开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂一天一次适量维修工5液压站油池水-乙二醇游标中线维修工专人加油更换6拧螺丝减速机油池150#齿轮油游标中线维修工初次用半个月7电动机轴

36、承油枪ZL-3锂基脂更换89焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1走行油室填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工大修更换2减速机油池150#齿轮油6个月游标中线维修工更换3万向联轴器填充ZFG-3#钙基脂每季一次适量维修工大修更换4转向架填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工更换5开门驱动装置填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工更换6开门机构轴承填充ZFG-3#钙基脂适量维修工7开门机构填充ZFG-3#钙基脂适量维修工8电动机的轴承填充ZL-3#锂基脂6个月电 工9空压机油池150#空压机油游标中线维修工焦化厂设备润滑制

37、度表设备名称液压交换机安装地点焦炉地下室序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1液压站油池HM46抗磨液压油一年换一次液位计上限维修工清洁度NA8T02交换旋塞旋塞体涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工初次使半年换3交换传动链及链轮涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工4交换旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工5调节旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工6交换开闭器油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工7电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂电 工8排污泵轴承室油池150#齿轮油液位计上限调火工更换9各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂适量调火工焦化厂设备润滑制度表设备名称粉焦抓斗安装地点粉焦

38、池序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1起升机构减速器油孔150#齿轮油3个月3kg维修工2运行机构减速器油孔150#齿轮油3个月1kg维修工3钢丝绳及卷筒涂抹表面ZL-3锂基脂每周一次适量操作工4各处轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂3个月适量维修工5走轮轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂3个月适量维修工6卷筒轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂适量维修工7起升运行电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂适量电 工焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦清水泵安装地点熄焦泵房序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月电 工2清水泵室油池150#齿轮油3个月液位计上限维修

39、工3熄焦泵室油池150#齿轮油3个月液位计上限维修工3个月更换456789焦化厂设备润滑制度表设备名称带式输送机位置号煤1、2、3、4； 焦1、2、3序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动滚筒油池150#齿轮油半年滚筒直径2/3维修工更换2滚筒轴承座涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工清洗3滚柱逆止器涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工4拉紧装置导向架滑轮螺杆、钢丝绳涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量操作工5托辊适量维修工6各电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂轴承室的电 工更换7除铁减速机油池150#齿轮油游标上线维修工更换8电子皮带减速机油池150#齿轮油游标上线维修工更换9焦化厂

40、设备润滑制度表设备名称反击板锤式破裂机安装地点破裂机室序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1轴承油杯ZL-3#锂基脂每日一次充满容积1/3维修工6个月更换2液力偶合器油池L-TSA32汽轮机油3000小时40%-80%维修工过 滤3电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂3000小时80g电 工每周检查4液压站油池HM46#抗磨液压油1年游标中线维修工更 换56789焦化厂设备润滑制度表设备名称振动筛安装地点筛焦楼序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动机轴承填充挤入ZL-3#锂基脂每月一次适量电 工半年更换2偏心轮轴承填充挤入ZL-3#锂基脂每日一次适量维修工3456789焦化厂

41、设备润滑制度表设备名称刮板放焦机安装地点焦台序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1减速机油池150#齿轮油6个月游标中线维修工2滑轮轴承填充油杯ZFG-3#钙基脂每日一次23克维修工3电动机轴承填充油杯ZL-3#锂基脂6个月操作工456789焦化厂设备润滑制度表设备名称电液动腭式闸门安装地点混合焦仓序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量操作工2电液推动器油池变压器油每年一次适量维修工3电动机的轴承油枪ZFG-3#钙基脂6个月电 工456789焦化厂设备润滑制度表设备名称煤气鼓风机安装地点风机房序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑

42、人备注1油 站油池LTSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3月过滤；1年更换2液力偶合器油池LTSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3月过滤；1年更换3电机轴承油枪ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工大修更换456789焦化厂设备润滑制度表 设备名称槽区冷凝各泵安装地点化产冷鼓工段序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1上段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换2下段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换3剩余氨水泵泵室150#齿轮油每日油2/3操作工半年更换4循环氨水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换5焦油中间泵泵室150#齿轮油每日

43、油2/3操作工半年更换6焦油泵泵室150#齿轮油每日油2/3操作工半年更换7风机液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换8槽区液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换9澄清槽减器机油池150#齿轮油3个月液位计上限操作工半年更换10各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适 量操作工11电机轴承ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换焦化厂设备润滑制度表设备名称循环水泵房各泵安装地点化产循环水泵房序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1生产消防水泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换2工艺循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换3

44、低温循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换4冷冰水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换5冷却塔减速机油池150#齿轮油每月液位计上限维修工半年更换6电机轴承挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工7高压电机轴承挤入二硫化钼半年轴承室的2/3电 工89焦化厂设备润滑制度表设备名称空压、制冷机安装地点化产空压站制冷站序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1空压机冷却器油池浪海潮专用空压机油1000小时液位计上限操作工2空压机油器分离器油池浪海潮专用空压机油1000小时液位计上限操作工3真空泵油池真空泵专用油半年液位计上限操作工4各电机轴承油枪挤入ZL-3锂

45、基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换56789焦化厂设备润滑制度表设备名称硫铵各泵及设备安装地点化产硫铵工段序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工2小母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工3结晶泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工4母液放空槽泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工5液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工6引风机油池150#齿轮油3个月液位计上限操作工7螺旋输送机涂抹ZFG-3#钙基脂每日适 量维修工8离心机液压箱油池HM46#抗磨液压油3个月液位计上限维修工9各电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴

46、承室的2/3电 工半年更换焦化厂设备润滑制度表设备名称粗苯各泵安装地点化产粗苯工段序号润滑部位润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1热贫油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工2富油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工3萘溶剂泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工4残渣泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工5油放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工6分离水放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工7上段循环液泵泵室150#齿轮油每日适 量维修工8下段循环液泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工9富油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工10水放空槽液下泵轴承

47、室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工11油入空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工12各电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电 工半年更换设备漏油的治理设备漏油的治理是设备治理及维修工作的要紧任务之一。设备漏油不仅白费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严峻时甚至造成设备事故而阻碍生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。一、漏油及其分级1.设备无漏油的标准应达到下列要求：油不得滴落到地面上，密封处不得有渗油现象，如有轻微渗油，但不流到地面上，当天清扫时能够擦掉者，可不算渗油；油却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入电气箱内或电机接线

48、盒内；虽有渗油，但不得渗入电气箱内或电机接线盒内。二、设备漏油的治理1、设备漏油的因素设计不当；密封件的加工艺、装配工艺中的质量问题；密封件失效；维修中修复或装配不当。2、治理漏油的十种方法 勤 勤查、勤问、勤治； 找 认真查找漏油部位和缘故； 改 更改不合理的结构和装置； 换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件； 缠 在油管接头处缠密封带、密封线等； 回 增加或者扩大回油孔，使油路畅通，不致外溢； 配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配 引 在外溢、外漏处加装油管、断油槽、挡油板等； 垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶； 焊 焊补漏油油孔、油眼。三、设备漏油治理的治理加强漏油和治理的治理工作十分

49、重要，机电车间每月制定防治漏油的打算，将治理工作纳入工作打算修理中，各车间落实在岗位责任中，在维护和修理中加强质量治理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。备品配件治理规定备件是设备维修的物质基础，做好备件治理工作，对保证设备维修质量，缩短维修时刻，提高设备利率，节约维修费用，降低生产成本，提高经济效益有着重要作用。为加强备件工作，特制定本规定。一、备件治理职能设备科在设备厂长领导下，主管全厂生产设备的备件打算编制及备件治理的其它治理工作。1、负责指导各车间的备件编制打算。2、负责备件打算的编制上报、领用、发放等工作。3、负责全厂自制（公司内）备件的加工工作。4、监督检查车间的备

50、件治理工作，并进行考核。5、做好全厂备件的台帐治理。二、备件打算的分类备件打算分为年打算、月领用打算、大修打算。三、备件打算的编制、上报1、编制备件打算的要紧依据：设备装机量及开动情况；备件消耗定额及储备定额；设备维修打算；备件库存及旧件修复情况；2、备件打算应按上级部门规定的表格内容填写，填写清晰主机名称、备件规格、图号、材质、重量、数量及主机生产厂等内容，应准确无误。3、各车间每月15号将备件打算报设备科。4、设备科每月25号前将备件打算上报公司有关部门。5、对加工件、非标件等需要加工周期的应提早报出，保证加工时刻。6、要保证备件打算的准确性，报往供应部的急用打算每月不能超过两次。四、备件

51、的领用1、领料单填写必须内容完整，字迹清晰、工整。2、领料单必须由各单位指定的专人办理。3、领料单上要有厂长（或设备副厂长）及指定的人员亲笔签字。4、夜间、节假日抢修或突发性故障急用领料，让值班领导签字打借条先领料，两天之内补完领料手续，自己领回。5、车间领料先到设备科办手续，自己领回。6、送往现场的备件材料，必须核实清晰规格、数量，方可出具收货凭证，在质量问题时必须写出证明，让送货方签字认可。备件修旧利废治理规定备件修旧利废工作是治理全过程中极为重要的环节。通过修旧利废，降低备件消耗和备件储备资金。为加强和规范我厂的备件修旧利废工作，特制定本规定。一、备件修旧利废的治理设备科为我厂备件修旧利

52、废的主管部门，负责对旧件的回收、鉴定、验收及内委外委的执行工作。二、备件修旧利废的范围1、凡符合更换标准，通过焊、补、改、涂、镀、旧件修配等加工手段，能恢复到原有技术性能的备件。2、对已批准报废的备件或因设备淘汰已无法使用的备件，通过以大改小、以长改短、降格使用的备件。3、凡依照设备检修周期和备件使寿命，在设备正常维修以及在大、中修过程通过刮、研、磨、较正、钻孔、配键、铆焊等修理，不属于修旧利废范围。三、备件修旧利废的原则1、旧件的修复费用必须不超过原值的50%。2、修复后的旧件质量必须符合图纸技术要求，且能满足新件的功能和寿命。3、旧件由设备科组织进行技术鉴定具有修复价值后，才能进行修复。4

53、、旧件修复由设备科组织检查确定修复方案。5、修复后的旧件要通过设备科验收后才能使用。设备检修治理制度为理顺我厂的设备检修程序，降低检修费用,提高治理水平,特制定本制度。一、修治理职能设备科是我厂设备大小修工程治理的主管部门，在厂长、设备副厂长的领导下，负责设备检修的打算治理、技术治理，做好大修及重要检修工作的施工治理工作。二、打算的编制1、设备检修打算是组织维修与治理的依据，应以设备的运行情况为依据，结合设备点检情况，力求打算的准确性。2、各车间每月15日前将下月检修打算及本月打算工作执行情况报设备科，平衡后下发检修作业打算，并纳入全厂月经营打算。3、检修打算的类不及内容（按时刻进度）（1）年

54、度检修打算包括大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护，以及更新设备的安装等检修项目；（2）季度检修打算包括按年度打算分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装和按设备技术状态劣化程度，经车间提出的必须小修项目。（3）月份检修打算内容有： 按年度打算分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装； 依照上月设备故障遗留问题及定期检查发觉的问题，必须且有可能安排在本月的小修项目； 精度调整。年度、季度、月份检修打算是考核车间设备维修工作的依据。4、检修打算的编制原则（1）依照日常点检、定期检查、状态监制和故障修理记录所积存的设备状态信息；（2）设备的修理周期；（3）生

55、产对设备的要求，力求减少设备检修时刻与生产的矛盾；（4）周密设备检修的专门要求；（5）对应修设备按轻、重、缓、急编制打算；（6）综合考虑设备修理所需技术、手段、备件、材料、人力等来源的可能。三、检修任务的实施在实施检修工作的前后，应抓好以下几个环节；1、实行项目负责制在安排检修任务时，一般由设备检修专责人作为项目负责人，大型周密设备由所属班长作为项目负责人。2、检修队伍落实到班组项目负责人必须落实检修人员配备情况，满足施工要求。3、检修方案落实到现场施工前项目负责人要到现场对施工人员进行详细的技术交底，让施工人员对施工方案心中有数，对施工要点清晰、明白。4、备件、材料落实到仓库项目负责人要在施

56、工前亲自到仓库对备件、材料的数量进行查实，对尺寸能否满足使用要求进行核实，对质量进行预验收，完全消灭因备件未落实而盲目开工的现象。四、检修工作的治理职责1、设备科职责（1）在设备副厂长领导下负责检修全过程的治理工作；（2）负责审核各车间的设备检修打算，组织编制全厂的年度检修打算；（3）审核及制定设备检修方案；（4）对大修及重要检修工作的有关预备工作及安排负责贯彻执行，进行检查；（5）负责检修工作的验收，确保检修质量；（6）做好大修及重要检修工作的台帐记录，并对车间检修台帐记录进行检查；（7）对检修工作进行考核。2、机电车间职责（1）组织编制车间的年度、季度、月份检修打算，经审批后贯彻执行；（2

57、）负责本车间月检修打算的申报，并按时完成；（3）负责本车间检修人员安规及检修规程的学习的考试；（4）负责做好车间检修预备工作，落实材料、备品配件及工器具的预备（5）检查本车间的检修工作，做好与其它车间的配合工作，保证打算工作进度；（6）做好检修的台帐记录工作；3、运行各车间职责（1）组织编制车间的年度、季度、月份检修打算，经审批后贯彻执行；（2）负责本车间人员安规及各种规程的学习的考试（3）做好与其它车间特不是机电车间的配合工作，保证打算工作进度；五、检修工作的要求、1、必须做到文明施工，制定相应的安全措施，必要时办理设备科安全牌，专人检查落实。2、生产单位必须按检修工作内容，做好相应的安全保

58、证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等），并挂上“有人操作、禁止合闸”等牌。3、在施工中要合理利用现场，加强现场治理，不得阻碍生产工操作。4、检修工作完后，必须做到工完料清。六、检修工作的验收大修及重要检修工作由设备科组织验收，其它检修工作由车间自行验收，必要时，设备科可监督，并提出验收意见。对验收提出的意见检修单位要认真整改，七、焦化厂要紧设备运行周期及检修内容（附后）要紧设备运行周期及检修内容名称类不周期（月）检修内容推焦装煤车小修2检查各结构的托辊、压辊及滑动轴承的润滑和磨损情况，必要时清洗、更换磨损件；更换拧丝机；紧固推焦杆头松动螺栓，焊补推焦杆裂缝；检查弯曲度；检查拖煤板大小

59、链条磨损情况；检查卷扬机钢丝绳使用情况；检查液压元件工作是否正常，处理油缸、油管连接处漏油等。中修18包括小修项目，检查校正或加固钢结构，检查和修理推焦齿条齿轮辊及传动部件，更换零部件，检查校正提门移门机构，更换零部件、整修管路系统和电器设备，检查油质是否合格，否则更换或清洗，检查更换拖煤板大小链条，更换卷扬机钢丝绳，更换拖煤板。大修60包括中小修项目，更换司机室，配电室，部分栏杆及部分钢结构；更换推焦杆、推焦齿轮；更换行走减速机齿轮轴及走行轮组；更换各管路及电器设备。熄焦车小修1检查紧固各部螺栓；更换铸铁衬板；检查开门机构轴销磨损情况，检查加固车门，调整制动装置，检查更换走行轴承，检查气路系

60、统。中修3包括小修项目，加固钢结构；更换转向架弹簧检查开门机构磨损情况和传动系统，损坏件予以更换，检查走行部分缓冲装置并更换损坏部件。大修9重包括中小修项目，新制作车厢，更换气路系统，更换开门传动系统，检修更换转向架。要紧设备运行周期及检修内容名称类不周期（月）检修内容电机车小修3检查紧固各部位螺栓；检查和调整联轴节不同轴度，更换易损件；检查调整制动装置，更换闸瓦；检查轴承润滑情况；处理空压机及管路气缸漏气现象。中修12包括小修项目。检查加固钢结构；更换牵引装置损坏件；检查各部零件磨损情况；检查走行部分更换走行轴瓦与弹簧；检查检修缓冲装置，更换损坏件，对空压机进行大修。大修50包括中小修内容。