ERP生产管理及业务管理知识操作手册

1、PAGE PAGE 56turinngERRP VV6.00操作手手册生产业务务部分广州市图凌凌科技有有限公司司2010年年02月01日说明：本操操作手册册只针对对生产管管理的业业务操作作部分，不不涉及基基本的系系统操作作，用户户若需了了解系统统基本操操作，请请查看系系统基本本操作手手册。基础知识主要概念及及背景知知识概述述turinng EERP V5.00的研发发是建立立在企业业资源计计划ERRP（EEnteerprrisee Reesouurcees PPlannninng）理理论基础础之上的的，为了了能更好好的掌握握作为tturiingEERP 核心模模块组之之一的生生产系统统，该手手

2、册首先先将相关关的ERRP基本本知识作作一概述述。 （一）“物物料独立立需求与与相关需需求”的学说说的提出出1965年年美国的的Jossephh A.Qrllickky博士士提出了了“物料独独立需求求与相关关需求”的学说说。“独立需需求”即某一一物料的的需求与与其它物物料需求求无关，换换句话说说，一种种物料的的需求不不是任何何其它库库存物料料需求的的函数，它它的需求求量是根根据预测测得到的的，如对对成品、服服务件（备备品及备件等等）的需需求就是是根据对对历史数数据的分分析，管管理人员员依据经经验，用用预测的的方法而而得出来来的，它它可以用用订货点点方法（OOrdeer PPoinnt MMet

3、hhod）来来处理。反反之，那那些物料料的需求求与别的的物料的的需求直直接相关关，具有有函数关关系，或或者可由由其它物物料推算算而得到到，这种种物料需需求定义义为“相关需需求”。（二）物料料需求计计划（MMRP） 在“物料料独立需需求与相相关需求求”的学说说提出下下， 220世纪纪60年年代MRRP在美美国出现现的，220世纪纪70年年代发展展起来的的一种管管理技术术和方法法，MRRP是在在主生产产计划表表上何时时需要物物料来决决定订货货和生产产的，这这点，显显然从理理论上来来看，它它是比较较占有优优势的一一种方法法，但是是，在计计算机应应用之前前，人工工得用六六至十三三个星期期计算物物料需求

4、求量，因因此，只只能按季季度订货货，这样样的MRRP方法法不见得得比订货货点方法法优越，然然而，应应用计算算机之后后，情况况就大大大不相同同了，计计算物料料需求量量的时间间被缩短短至一两两天，订订货周期期短，同同时订货货过程快快，可以以由每季季订货改改为每月月订货，甚甚至，一一些物料料可按周周订货，因因此，MMRP成成为人们们公认的的物料管管理方法法。经过了大约约十年，人人们渐渐渐感觉到到订货必必须按主主生产计计划才能能更有效效，人们们逐渐认认识到主主生产计计划真实实代表企企业真正正能生产产的物料料才能保保证物料料需求中中计算出出有用的的需求日日期及数数量，如如果主生生产计划划表上有有许多不不

5、可能生生产的物物料或因因为原材材料缺乏乏不能进进行制造造的物料料，MRRP就不不能有任任何作为为，然而而，根据据缺料情情况，计计算出来来的缺料料表确定定一个实实用MRRP，因因此，也也就有了了所谓优优先计划划。缺料表的生生成是基基本应用用。MRRP从主主生产计计划上了了解工厂厂将要生生产什么么，然后后从物料料清单（BBOM）查查出所要要的物料料，根据据所要的的物料检检查物料料库存量量，列出出一张缺缺料表，在在制造业业里，缺缺料表才才是真正正的计划划。人们们可以预预测未来来一年里里会有什什么物料料短缺，显显然，主主生产计计划会有有改变，但但是，物物料需求求计划有有可能相相应改变变，解决决未来的的

6、物料短短缺不是是等到短短缺发生生后再进进行处理理，而是是事先要要根据MMRP的的计算而而产生一一份计划划表，这这样，在在充分保保证生产产的同时时，降低低了库存存量，从从而，压压低了库库存资金金，降低低了成本本。这样，计算算机系统统的使用用使物料料需求计计划成为为了一个个可行的的系统。它的基本逻逻辑是：我们将生产产什么？ 答：按按主生产产计划生生产用什么东西西生产？ 答：根根据物料料清单我们具备些些什么？ 答：库库存我们还需要要什么？ 答：生生产计划划和采购购计划图示为：主生产计划主生产计划（MPS）物料清单（BOM）实际库存量（INV）缺料表图一它的基本原原理是：根据需求和和预测来来确立主主生

7、产计计划，它它提供了了物料需需求的精精确时间间与数量量，同时时，包括括生产计计划控制制的方法法。如图图示二订单订单OM预测ES主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存控制IC生产计划原材料，外购件的采购计划图二（三）闭式式物料需需求计划划（闭式式MRPP）1）闭式MMRP介介绍 MRPP系统的的建立是是依据主主生产计计划，要要求主生生产计划划是在可可行的前前提之下下，这也也就意味味着在已已经考虑虑了生产产能力及及采购能能力的可可能性。即即有足够够的生产产设备和和人力来来保证生生产计划划的实现现，同时时也有足足够的运运输等采采购能力力保证原原材料，外外购件按按时按量量到货。在已定的主

8、主生产计计划的前前提下该该生产些些什么这这是属于于MRPP系统的的功能管管辖范围围，而工工厂生产产能力有有多大，能能生产些些什么则则属于制制定主生生产计划划的范围围，对此此，MRRP系统统就显的的无能为为力了，这这就是MMRP系系统的欠欠缺的一一面。其次，MRRP系统统的建立立是假设设物料采采购计划划是可行行的，即即认为有有足够地地供货能能力和运运输能力力来保证证完成物物料的采采购计划划，而实实际上，有有些物料料由于市市场紧张张造成供供货不足足或者运运输能力力紧张而而无法按按时按量量满足物物料采购购计划的的要求，MMRP系系统的计计算结果果无法保保证结果果的真正正实现。因因此，用用MRPP方法

9、计计算出来来的物料料需求的的日期有有可能因因设备和和工时的的不足而而没有能能力生产产，或者者因原材材料的供供应不足而而无法按按需求计计划生产产，要解解决以上上出现的的问题，在在实行的的MRPP系统时时，应该该预先编编制一套套生产计计划，计计算所需需生产能能力，然然后把这这个生产产能力与与实际的的生产能能力进行行比较，发发现不平平衡时，调调整生产产能力或或生产计计划，经经过反复复人工试试算，得得到正式式的生产产计划。在在实现使使用MRRP系统统时，对对物料采采购计划划不能实实际完成成的部分分，也得得依靠人人工进行行调整落落实，总总之，在在MRPP系统应应用中，需需要人工工介入较较多，此此外，MM

10、RP系系统没有有车间作作业计划划及作业业分配，仍仍然由人人工完成成，因此此，也就就不能保保证作业业的最佳佳流程和和设备的的有效利利用。为解决上述述矛盾，220世纪纪80年年代，MMRP由由传统式式发展为为闭式MMRP，它它是一个个结构完完整的生生产资源源计划及及执行控控制系统统。它的系统特特点：以整体生产产计划为为系统的的基础，主主生产计计划及生生产执行行计划生生成过程程中包括括能力需需求计划划，这样样使得物物料需求求计划成成为可行行计划。具有车间现现场管理理，采购购等功能能，各部部分的相相关执行行结果可可立即取取得更新新且共享享。生产计划主生产计划产能负荷分析是否可行？物料需求计划能力需求计

11、划车间作业计划否是图示3闭式MRPP基本原原理（如如图示33），它它是根据据长期生生产计划划制定短短期主生生产计划划，而这这个主生生产计划划必须经经过产能能负荷分分析才真真正可实实现，才才是可行行的，然然后再执执行物料料需求计计划和能能力需求求计划、车车间作业业计划及及控制，这这里，有有两个含含义：一一是包括括能力需需求计划划、车间间调度和和供应商商调度；二是反反馈关系系。在实实施系统统中，从从供应商商、车间间和计划生产计划主生产计划产能负荷分析是否可行？物料需求计划能力需求计划车间作业计划否是图示3根据以上特特点，闭闭式MRRP将是是一个集集计划、执执行、反反馈为一一体的综综合性系系统，它它

12、能对生生产中的的人力、设设备、材材料各项项资源进进行计划划与控制制，使得得生产管管理的应应变能力力增强。美国生产与与库存管管理协会会APIICS发发表的闭闭式MRRP的模模型(如图44)要求求闭式MMRP必必须根据据需求建建立生产产规划，主主生产计计划的内内容是由由生产规规划而来来的，这这一计划划可以通通过多次次模拟进进行粗能能力计划划的平衡衡，有了了主生产产计划（MMPS），库库存（IINV）状状况各物物料清单单（BOOM）就就可以进进行物料料需求的的计算，建建立物料料计划，得得到分时时间阶段段的物料料计划，为为了使物物料计划划可行，通通过细能能力计划划平衡发发放订单单至车间间与采购购部门，

13、采采购与车车间又都都与库存存有关，无无论粗能能力计划划还是细细能力计计划都根根据物料料清单(BOMM)与制制造工序序（Rooutiing）建建立的。生产规划生产规划主生产计划物料需求计划物料及能力计划订单发放车间管理图示4需求管理MRP的分时段需求采购库存状况粗能力计划细能力计划物料清单制造工序资料2）主生产产计划（MMPS）的的模拟需求活动产产生了生生产规划划，生产产规划决决定了主主生产计计划MPPS，而而MPSS必须可可行，为为保证MMPS是是可行的的，需要要在物料料需求计计算之前前有一个个粗资源源平衡过过程，建建立一个个粗能力力计划，此此过程称称作主生生产计划划（MPPS）的的模拟。MP

14、S的模模拟过程程（图示示5）如下下：复制一份现现有MPPS，在在此MPPS的基基础上进进行修改改。按照MPSS内容进进行生产产能力模模拟。不可行可行复制模拟主生产计划档实际主生产计划档修改模拟主生产计划产能模拟规划执行产能负荷查询模拟主生产计划档产能及其它资料复制图示5查询各工作作中心（WWor不可行可行复制模拟主生产计划档实际主生产计划档修改模拟主生产计划产能模拟规划执行产能负荷查询模拟主生产计划档产能及其它资料复制图示5在不平衡情情况下，可可以调整整模拟MMPS。不断地进行行生产能能力模拟拟，平衡衡与调整整直至平平衡为止止，将平平衡状况况的模拟拟MPSS复制到到实际MMPS中中去，作作为正

15、式式可行的的MPSS。3）能力需需求计划划（CRRP）能力需求计计划（CCapaacitty RRequuireemennts Plaanniing简简称CRRP）将将生产计计划和各各种生产产资源结结合起来来进行管管理和计计划。CCRP的的建立一一方面能能对设备备和人力力进行充充分的利利用，另另一方面面能减少少加工等等待时间间，缩短短生产时时间，为为生产管管理人员员提供能能力与生生产的信信息。CRP生产产核定内内容有以以下几个个方面：核定各设备备组的生生产能力力。核定小组、工工段、车车间的生生产能力力。确定工厂的的生产能能力。CRP的计计划方法法有两种种：基于工作负负荷累加加的无限限能力计计划

16、。基于优先权权分配的的工作中中心的有有限能力力计划。CRP生产产能力与与负荷的的平衡工工作：包括生产能能力计算算、生产产负荷计计算、生生产能力力与生产产负荷平平衡及做做出能力力平衡计计划。（四）制造造资源计计划（MMRPIII）将MRP的的信息共共享程度度扩大，使使生产、销销售、采采购、财财务、工工程紧密密结合在在一起，共共享有关关数据，组组成了一一个全企企业级生生产管理理的集成成优化模模式，它它就是制制造资源源计划（MMRPIII），如如图示66。物料需求计计划称作作为狭义义的MRRP，而而制造资资源计划划称作为为广义MMRP或或称为MMRPIII，它它是一个个制造业业所公认认的标准准系统。

17、MRPIII是由闭闭式MRRP加上上账务的的功能所所组成的的集成系系统，它它是管理理科学、经经济学、会会计学、计计算机技技术、通通讯技术术等学科科及技术术综合的的产物。生产规划生产规划主生产计划物料需求计划物料及能力计划订单发放车间管理图示6需求管理MRP的分时段需求采购库存状况粗能力计划细能力计划物料清单制造工序资料财务（五）企业业资源计计划（EERP）在此基础上上建立起起解决制制造问题题的物料料需求计计划MRRP（MMateeriaal RRequuireemennts Plaanniing）,从解决制造造问题的的物料需需求计划划MRPP，到开开始解决决企业生生产能力力需求计计划的闭闭式M

18、RRP，直直到与企企业财务务相结合合的制造造资源计计划（MMRPIII）的的发展，它它们都为为企业管管理水平平的提高高提供了了良好的的环境和和技术。ERP作为为管理科科学、信信息科学学、计算算机科学学、经济济学等几几方面学学科综合合的产物物，而企企业资源源计划（EERP）是是一个将将企业内内部所用用资源进进行有效效的计划划与控制制以达到到最大效效益的集集成系统统，ERRP比MMRPIII内容容更为丰丰富，应应用更为为广泛，技技术更为为成熟，。功能扩展ERP是以以MRPPII功功能为核核心，但但又扩展展了MRRPIII的功能能，如：质量管管理，产产品数据据管理，流流程作业业管理，配配方管理理，运

19、输输管理，资资产管理理，人力力资源管管理等。应用环境扩扩展应用方法的的扩展应用技术的的扩展ERP软件件应具有有的功能能：从全企业职职能系统统角度来来看，EERP包包括生产产、技术术、销售售、采购购、会计计（对内内成本会会计，对对外财务务）、人人事（人人力资源源）、管管理（办办公自动动化OAA）这几几大块。从软件大框框架角度度来看，它它包括分分销、制制造、财财务三大大块。从软件功能能模块角角度来看看，它包包括277个子模模块如图图表7。1、预测15、产品品配置管管理2、订单管管理16、流程程作业管管理3、销售分分析17、重复复制造4、采购管管理18、质量量管理5、仓库管管理19、总帐帐（GLL）

20、6、运输管管理20、应收收帐（AAR）7、资产维维护21、应付付帐（AAP）8、库存控控制22、工资资9、主生产产计划23、固定定资产10、产品品数据管管理（PPDM）24、现金金管理11、物资资需求计计划（MMRP）25、成本本管理12、能力力需求计计划（CCRP） 26、多币币制13、分销销需求计计划（DDRP）27、人力力资源管管理14、车间间控制（SSFC）图表7（六）企业业资源计计划（EERP）的的发展历历程上面的文字字，以时时间为轴轴线，知知识内容容由浅入入深的方方式，对对企业资资源计划划（ERRP）的的发展历历程及相相关知识识点进行行了简要要论述，下下图是关关于企业业资源计计划（

21、EERP）以以这两个个方面为为轴线的的直观表表述。时间MRP时间MRP闭式MRP=MRP+CRPMRPII=闭式MRP +财务ERP= MRPII +OA+运输管理ERPII= ERP+SCM+CRM1965年1998年2002年知识内含生产计划及及作业流流程概述述生产计划及及作业流流程概括括为：四四个计划划，四个个实现，三三条流。四个计划指指主生产产计划时时代（MMPS）、粗粗能力需需求计划划（RCCCP）、物物料需求求计划（MMRP）、能能力需求求计划（CCRP）；四个实现：采购、委委外加工工，车间间作业，销销售。三条流：物物流、资资金流、信信息流。车车间及采购委外部门计划部门生产规划（生

22、产大纲）一般是年度的销售计划（一个计划周期的销售预测）销售订单（ORDER）主生产计划（MPS）粗能力模拟RCCP物料需求计划MRP能力需求计划CRP销售部门车间作业计划领料计划（面向车间）加工单派工单（面向工作中心）负荷平衡采购计划（进入采购系统）采购订单（进入采购系统）销售实现及反馈（生产数据采集）委外加工计划（进入委外系统）委外加工订单（进入委外系统）销售部门采购模块委外加工模块二、业务表表单操作作生产管理的的业务表表单包括括主生产产计划、粗粗能力需需求计划划、物料料需求计计划、能能力需求求计划、加加工单、派派工单、物物料清单单批文、工工艺计划划批文、标标准工作作日历批批文、工工作日历历

23、批文、计计划周期期维护等等。同时时也涉及及到其它它的管理理部分的的单据，诸诸如：销销售订单单、销售售预测、采采购计划划、委外外加工计计划、领领料单、退退料单、入入出库单单等。本本手册将将逐一介介绍生产产系统相相关的单单据操作作，如果果需要了了解其它它管理部部分单据据操作的的内容，请请参阅相相关手册册。1、主生产产计划主生产计划划是“四大计计划”之首，它它是由销销售订单单与销售售预测作作为依据据，根据据企业各各资源状状况，按按企业经经济学中中诸多算算法计算算获得。使使用对象象主要有有：生产产计划人人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份主生产产计划订订单。系统会自动动计算计计划周期期，一般

24、般不需要要作改动动。如有必要可可设置相相关控制制参数。明细输入单击“智能能MPSS”按钮，明明细生成成。如果果有必要要进一步步控制系系统，可可更改控控制参数数及选取取“智能MMPS”按钮旁旁的下拉拉菜单，进进行分部部操作。完成在其它“三三大计划划”确认之之后，单单击“确定”按钮，进进行提交交，如有有必要可可做作废废操作。确认之后，单单击辅助助按钮进进行计算算机辅助助采购计计划制订订，计算算机辅助助委外加加工计划划制订，计计算机辅辅助车间间作业计计划及领领料计划划制订。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以以获取相相关流程程方面的的信息。粗能力需求求计划等等按钮可可直接打打开与该该计划相相关的计

25、计划单据据。分部式下拉拉菜单分分别为：取工作作日历，计计算日历历，获得得需求，需需求计算算，生成成指令。2、粗能力力需求计计划粗能力需求求计划主主要是对对生产能能力中瓶瓶颈工作作中心（或或称关键键工作中中心）的的生产负负荷状况况进行评评估。使使用对象象主要有有：计划划人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份粗能力力需求计计划单据据。系统会自动动计算计计划周期期，一般般不需要要作改动动。如有必要可可设置相相关控制制信息参参数。明细输入单击“智能能RCCCP处理理”按钮，明明细生成成。如果果有必要要进一步步控制系系统，可可更改控控制信息息参数及及选取“智能RRCCPP处理”按钮旁旁的下拉拉菜

26、单，进进行分部部操作。完成对负荷对比比情况充充分了解解的情况况下，单单击“确定”按钮，进进行提交交，如有有必要可可做作废废操作。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以以获取相相关流程程方面的的信息。主生产计划划等按钮钮可直接接打开与与该计划划相关的的计划单单据。分部式下拉拉菜单分分别为：获取指指令，负负荷计算算，负荷荷对比。3、物料需需求计划划物料需求计计划是四四大计划划中最重重要的操操作之一一，主要要是依据据主生产产计划的的需求明明细及采采购、库库存及生生产状况况，根据据BOMM以及大大量的经经济学算算法，进进行物料料需求计计算，计计算结果果形成采采购、委委外、生生产指令令。使用用对象主主要

27、有：计划人人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份物料需需求计划划单据。系统会自动动计算计计划周期期，一般般不需要要作改动动。如有必要可可设置相相关控制制信息参参数。明细输入单击“智能能MRPP处理”按钮，明明细生成成。如果果有必要要进一步步控制系系统，可可更改控控制信息息参数及及选取“智能MMRP处处理”按钮旁旁的下拉拉菜单，进进行分部部操作。完成对指令情况况充分了了解的情情况下，单单击“确定”按钮，进进行提交交，如有有必要可可做作废废操作。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以以获取相相关流程程方面的的信息。主生产计划划等按钮钮可直接接打开与与该计划划相关的的计划单单据。分部式下拉拉

28、菜单分分别为：生成日日历，计计算日历历，生成成总需求求，生成成BOMM，MRRP处理理。4、能力需需求计划划能力需求计计划主要要是根据据物料需需求计划划计算得得出的生生产指令令作为输输入，依依据工艺艺路线及及车间实实时状况况，计算算出负荷荷情况以以供生产产计划人人员参考考。使用用对象主主要有：生产计计划人员员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份能力需需求计划划单据。系统会自动动计算计计划周期期，一般般不需要要作改动动。如有必要可可设置相相关控制制信息参参数。明细输入单击“智能能CRPP处理”按钮，明明细生成成。如果果有必要要进一步步控制系系统，可可更改控控制信息息参数及及选取“智能CCR

29、P处处理”按钮旁旁的下拉拉菜单，进进行分部部操作。完成对负荷明细细进行了了充分的的对比的的情况下下，单击击“确定”按钮，进进行提交交，如有有必要可可做作废废操作。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以以获取相相关流程程方面的的信息。主生产计划划等按钮钮可直接接打开与与该计划划相关的的计划单单据。分部式下拉拉菜单分分别为：获取指指令，获获取工作作日历，计计算日历历，计算算指令计计划网络络，自动动获取工工艺计划划，生成成工序，计计算工序序计划网网络，自自动工序序分派，计计算负荷荷。5、车间作作业计划划车间作业计计划是由由计划人人员对四四大计划划确认后后，通过过辅助功功能计算算机辅助助生成的的车间作

30、作业计划划及领料料计划。由由计划人人员生成成，但使使用对象象主要有有：车间间管理人人员。6、加工单单加工单是由由车间主主管理依依据车间间作业计计划，将将计划按按天、按按工作中中心分发发到工作作中心的的单据。由由车间主主管理生生成，但但使用对对象主要要有：工工作中心心管理人人员，如如班组长长等。7、派工单单派工单是计计划到生生产实现现的关键键单据，它它是由工工作中心心的负责责人依据据车间作作业计划划制订的的。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份派工单单。依次填写工工作中心心、开工工时间、完完工时间间等。明细输入将选取窗的的车间作作业计划划，通过过拖放操操作，实实现录入入。进行开工操操作。在在

31、进行开开工操作作时系统统会根据据约束设设置进行行库存约约束及产产能约束束性检查查，以确确保派工工的有效效性。如如果库存存约束不不满足，可可点按欠欠料情况况查询欠欠料情况况。如果果派工有有问题，在在一定条条件下可可以进行行取消开开工操作作。进行领料单单生成操操作。如如果库存存约束不不满足，可可点按欠欠料情况况查询欠欠料情况况。在领领料后，在在一定条条件下，可可进行取取消领料料的操作作。完成仔细核对所所输数据据无误后后，单击击“确定”按钮，进进行完工工操作。操作提示（业业务栏）作废：是对对完工操操作反确确认操作作业务信息：显示当当前单据据以及当当前明细细项的所所有相关关的业务务情况取消开工：是对开

32、开工的反反确认操操作。 8、物料清清单（BBOM）批批文物料清单（BBOM）批批文是企企业产品品结构信信息的载载体，由由产品研研发部门门负责录录入。使使用对象象主要有有：研发发部门负负责物料料清单文文档管理理人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份批文。依次填写批批文号、BBOM类类型、启启用及废废止日期期、上属属物资等等信息。明细输入直接录入物物资信息息、并填填写导先先时间、生生产系数数、损耗耗率等。完成仔细核对所所输数据据无误后后，单击击“确定”按钮，进进行提交交。如果想批量量确认BBOM批批文，可可按“批量确确定”按钮，进进行提交交。操作提示（业业务栏）计算机辅助助BOMM：可一一

33、次性地地创建一一批产品品结构相相近的物物资的BBOM，这这样来加加速BOOM的录录入速度度。创建相关批批文：拷拷贝一份份BOMM Exxploorerr窗体内内一当前前物资结结构，经经修改后后，可制制定新的的BOMM，一般般在修改改一物资资的BOOM时使使用，以以加速BBOM的的录入速速度。显示BOMM浏览窗窗：快捷捷打开BBOM浏浏览窗（BBOM Expplorrer）以以备查询询BOMM文档。显示当前物物资结构构：打开开BOMM浏览窗窗（BOOM EExplloreer），并并查询当当前BOOM批文文上的物物资的历历史BOOM资料料。9、工艺计计划批文文工艺计划批批文主要要是对生生产工艺艺

34、流程的的文档化化工作的的单据。使使用对象象主要有有：工程程人员（IIE）。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份批文。依次填写批批文号、工工艺计划划及类型型、物资资名称、启启用及废废止日期期等。明细输入由第一个明明细开始始输入对对应物资资明细、工工序明细细到工序序网络明明细。由于工艺计计划的工工作量非非常大，系系统提供供计算机机辅助工工艺计划划方法，以以加速工工艺计划划的录入入速度。计计算机辅辅助工艺艺计划依依赖于工工艺计划划模板，相相关信息息参见“工艺计计划模板板”章节的的内容。完成仔细核对所所输数据据无误后后，单击击“确定”按钮，进进行提交交。操作提示（业业务栏）计算机辅助助工艺计计划：

35、系系统提供供计算机机辅助工工艺计划划方法，以以加速工工艺计划划的录入入速度。计计算机辅辅助工艺艺计划依依赖于工工艺计划划模板，相相关信息息参见“工艺计计划模板板”章节的的内容。10、标准准工作日日历批文文标准工作日日历批文文是全厂厂的工作作及生产产作息时时间表。使使用对象象主要有有：生产产管理部部门。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份单据。依次填写年年号、日日历类型型等。明细输入直接录入日日期等相相关信息息，可通通过拖放放操作完完成完成成修改工工作。通过点单击击“生成日日历”，可生生成一年年的标准准日历，再再进行修修改工作作。完成仔细核对所所输数据据无误后后，单击击“确定”按钮，进进行提

36、交交。操作提示（业业务栏）11、工作作日历批批文工作日历批批文是系系统允许许不同的的部门有有不同的的工作及及生产作作息时间间表。使使用对象象主要有有：生产产管理部部门。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份单据。依次填写年年号、日日历类型型、机构构及工作作中心等等。明细输入直接录入日日期等相相关信息息，可通通过拖放放操作完完成修改改工作。通过点单击击“获取日日历”，可生生成一年年的标准准日历，再再进行修修改工作作。完成仔细核对所所输数据据无误后后，单击击“确定”按钮，进进行提交交。操作提示（业业务栏）12、工艺艺计划模模板工艺计划模模板主要要是计算算机辅助助工艺计计划而设设计的，它它将一大大

37、类物资资的工艺艺计划设设计成模模板，以以便成批批的完成成工艺计计划的录录入工作作。使用用对象主主要有：企业工工程人员员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份份模板。依次填写批批文号、工工艺计划划及类型型、物资资名称、启启用及废废止日期期等。明细输入由第一个明明细开始始输入对对应物资资明细、工工序明细细到工序序网络明明细。完成仔细核对所所输数据据无误后后，单击击“确定”按钮，进进行提交交。操作提示（业业务栏）作废：通过过点按“作废” 按钮钮可进行行作废操操作，进进行修改改后，可可重新确确定。拷贝模板：可以通通过点按按“拷贝模模板” 按钮钮可进行行拷贝模模板操作作。拷贝贝模板指指不同类类的物资资

38、工艺计计划如果果相似，可可通过拷拷贝模板板后再修修改，可可加速制制作模板板的速度度。13、计划划周期维维护一般情况下下计划周周期完全全交给系系统自动动处理就就可以了了，但有有时需要要人工介介入管理理的情况况下，系系统提供供了计划划周期维维护功能能，通过过它，可可以新建建计划周周期、修修改删节节计划周周期操作作。三、统计业业务操作作生产业务管管理的统统计表单单有：物料清单浏浏览窗（BBOM Expplorrer）销售生产库库存综合合状况采购领料库库存综合合状况委外领料库库存综合合状况销售订单预预测概貌貌实时监监控销售订单预预测实时时监控生产计划实实时监控控（指令令级）车间作业计计划实时时监控（工

39、工序级）生产日报表表车间欠料情情况一览览表工作中心负负荷情况况查询成本控制统统计查询询它们的详细细操作请请参照系系统基本本操作手手册中中统计业业务表单单介绍。1、基本操操作模式式本系统的业业务统计计查询的的操作按按统一模模式进行行，整个个查询体体系由数数据显示示窗和综综合查询询窗组成成，数据据显示窗窗负责显显示查询询结果，综综合查询询窗根据据用户的的选择生生成查询询条件。具体操作：1、单击数数据显示示窗中的的参数按钮钮打开综综合查询询窗2、在综合合查询窗窗中设置置各项查查询参数数，单击击依参数数查询按按钮，查查询结果果就会在在数据显显示窗中中显示出出来，有有关综合合查询窗窗的详细细操作请请参照

40、系系统基本本操作手手册3、当综合合查询窗窗中的查查询条件件设置好好以后，如如果不需需更换条条件即可可直接单单击数据据显示窗窗中的查查询按钮钮刷新结结果数据据。4、如果数数据显示示窗中有有业务单单按钮，单单击该按按钮即可可显示相相关的业业务单据据。2、物料浏浏览窗（MMateerieel EExplloreer） 物料浏览窗窗（Maaterriell Exxploorerr）是系系统一个个系统查查询功能能窗体。该该窗体的的操作如如下：从主窗口生生产菜单单中选择择物料浏浏览窗（MMateerieel EExplloreer），打打开窗体体，或按按热键CCtrll+F110打开开该窗体体。在业务栏填

41、填写物资资编码、或或者其它它数据信信息，按按查询。物资编码列列表通过过窗口左左方的树树型结构构图表达达出来，右右边是详详细的物物资信息息。3、物料清清单浏览览窗（BBOM Expplorrer）物料清单浏浏览窗（BBOM Expplorrer）是是系统一一个查询询功能窗体体。该窗窗体的操操作如下下：从主窗口生生产菜单单中选择择物料清清单浏览览窗（BBOM Expplorrer），打打开窗体体，或者者在物料料需求计计划全屏屏模式中中打开窗窗体或在在物料清清单（BBOM）批批文中打打开该窗窗体，或或按热键键Ctrrl+FF11打打开该窗窗体。在业务栏选选择类型型、填写写参考时时间、填填写物资资类型

42、、选选择结构构角度或或使用角角度，按按查询。产品结构通通过窗口口左方的的树型结结构图表表达出来来，右边边是详细细的BOOM结构构信息。4、BOMM及工艺艺计划浏浏览窗（BBOM ROOUTIING Exxploorerr）BOM及工工艺计划划浏览窗窗（BOOM ROOUTIING Exxploorerr）是系系统查询询功能窗体体。该窗窗体的操操作如下下：从主窗口生生产菜单单中选择择BOMM及工艺艺计划浏浏览窗（BBOM ROOUTIING Exxploorerr），打打开窗体体，或按按热键CCtrll+F112打开开该窗体体。在业务栏选选择类型型、填写写参考时时间、填填写物资资类型、选选择结构

43、构角度或或使用角角度，按按查询。产品结构通通过窗口口左上方的树树型结构构图表达达出来，右右上边是详详细的BBOM结结构信息息，下方方是工艺艺流程信信息。5、销售生生产库存存综合状状况通过该查询询可以了了解库存存、在产产量、订订货点、订订货量、送送货单开开出未发发货量、未未出订单单量等相相关信息息。 6、采购领领料库存存综合状状况通过该查询询可以了了解可用用量、库库存、库库存预订订量、待待退货量量、计划划入库单单、采购购计划量量、采购购计单量量、到货货待检量量、订货货点、订订货量、储储备上下下限、AABC分分类等相相关信息息。7、委外领领料库存存综合状状况通过该查询询可以了了解可用用量、库库存、库库存预订订量、待待退货量量、计划划入库单单、委外外计划量量、委外外计单量量、到货货待检量量、订货货点、订订货量、储储备上下下限、AABC分分类等相相关信息息。8、销售订订单预测测概貌实实时监控控通过该查询询可以了了解基于于销售订订单及销销售预测测的执行行情况。它它是一主主