10无功补偿装置安装单位工程

1、PAGE PAGE 312工程名称：115 kVNAMO变电站 工程电气装置安装 无 功 补 偿偿 装 置 安安 装单位工程竣竣工资料料 编制单位： 云南南亚汇电电力工程程有限公公司编制日期： 20114年110月115日 无功补偿装装置安装装单位位工程竣竣工资料料卷内目录序号文件编号责任人资料名称日期页次备注1单位工程资资料核查查项目表表2施工、检验验及安装装调整记记录3质量评定、验验收记录录1无功补偿装装置安装装单位工工程质量量验收评评定表2干式电抗器器安装分分部工程程质量验验收评定定表分项工程质质量检验验评定表表3油浸时式电电抗器安安装分部部工程质质量验收收评定表表分项工程质质量检验验评

2、定表表4电容器安装装分部工工程质量量验收评评定表分项工程质质量检验验评定表表5网栏安装分分部工程程质量验验收评定定表分项工程质质量检验验评定表表10电容器组带带电试运运行质量量检验评评定（签签证）表表油浸式电抗抗器带电电试运行行质量检检验评定定（签证证）表无 功功 补 偿 装装 置 安 装装单位工程资资料核查查项目表表 序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注注1施工、检验验及安装装调整记记录电抗器运输输冲击记记录Q/CSGG表6.0.11电抗器破压压前气体压力力检查记记录Q/CSGG表6.0.22绝缘油试验验（新到到油每批批取样，油油处理后后注油前前、后，电电抗器投投运前、后后取样）记记录

3、Q/CSGG表6.0.33电抗器气体体继电器器检验记记录Q/CSGG表6.0.44电抗器器身身检查（隐隐蔽）签签证Q/CSGG表6.0.55电抗器冷却却器密封封试验签签证Q/CSGG表6.0.66电抗器真空空注油及及密封试试验签证证Q/CSGG表6.0.77导线液压施施工检查查记录Q/CSGG表6.0.88箱柜基础检检查记录录Q/CSGG表6.0.99电容器组安安装签证证Q/CSGG表6.0.110组合式油浸浸电容器器安装签签证Q/CSGG表6.0.1112质量评定、验验收记录录单位工程质质量验收收评定表表Q/CSGG表6分部工程质质量验收收评定表表分项工程质质量检验验评定表表质检机构核查结论

4、签名名施工单位年 月月 日监 理年 月月 日电抗器运输输冲击记记录 表号号：Q/ CSSG表66.0.1电抗器型号号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输输和装卸卸过程中中冲击记记录值：注：1.冲冲击记录录仪应在在电抗器器就位后后，方可可拆下2.应附厂厂家冲击击记录仪仪的记录录复印件件3.如电抗抗器未装装设冲击击记录仪仪, 应应在此注注明，并并应填写写电抗器器外观检检查结果果质检机构验 收 意 见签 名名制造厂代表表年 月 日项 目 部部年 月 日监 理 年 月 日电抗器破压压前气体体压力检检查记录录 表号号：Q/ CS

5、SG表66.0.2电抗器型号号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时时保管期间第1次检查查第2次检查查第3次检查查第4次检查查第5次检查查第6次检查查第7次检查查第8次检查查破 压 前前检查结论：质检机构验收 意 见签 名名班 组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日注:保管期期间内，油油箱内气气体压力力检查，间间隔时间间不应超超过35天电抗器 绝缘油油试验记记录表号：Q/CSGG表6.00.3电抗器型号

6、号额定电压 kV绝缘油牌号号额定容量MVA额定电流A油 总 重重t冷却方式绝缘油批数数绝缘油桶数数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报报告编号号抽样桶数抽样分析报报告份数数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油油 试 验 报报 告 登 记记 表试验项目电抗器内残残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或或全分析析色谱分析微水含量 pppm含 气 量量 电气强度试试验质检机构验 收 意 见签 名名班 组年 月 日施 工 队队年 月 日项 目 部部年 月 日监 理年 月 日电抗器气体体继电器器检验记记录 表表号： Q/ CSGG表6.0.44电

7、抗器型号号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 电抗器气体体继电器器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体体继电器器检验报报告)质检机构验 收 意 见签 名名班 组年 月月 日日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日电抗器器身身检查（隐蔽）签证表号：Q/CSGG表6.00.5电抗器型号号额定电压 kV容 量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时时间开始放油或或排气时时间开始抽真空空时间检 查查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时

8、支撑是是否拆除除器身无位移移螺栓是否紧紧固螺栓防松措措施绝缘螺栓铁芯有无变变形绝缘部件铁芯对地绝绝缘铁芯点接地地点数铁轭螺杆与与铁芯绝绝缘铁轭与夹件件绝缘螺杆与夹件件绝缘铁轭钢带对对铁轭绝绝缘铁芯屏蔽绝绝缘绕组排列绕组引出线线绝缘包包扎油 路引出线裸露露部分引出线焊接接良好引出线绝缘缘距离出线与套管管连接检查结论：（经检查，该该电抗器器器身未发发现缺陷陷、异常常）质检机构验 收 意意 见签 名名班 组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日电抗器冷却却器密封封试验签签证记录录 表号：Q/ CSGG表6.0.66电抗器型号号额定电压 kV冷却方式额定容量MV

9、A额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器器检查结结果12345678910油系统试验验压力 MPPa油系统承压压时间 miin承压下检查查结果冷却器试压压后循环环冲洗试验结论：(经对该电电抗器的的全部 组组冷却器器, 分分别进行行承压试试验，未未见渗漏漏。冷却却器内部部己用合合格的绝绝缘油冲冲洗干净净，可以以安装)质检机构 验 收 意 见签 名名班 组年 月 日日施 工 队队年 月 日项 目 部部年 月 日监 理年 月 日电抗器真空空注油及及密封试试验签证证表号：Q/CSGG表6.00.7电抗器型号号额定电压 kV结线方式额定

10、容量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件环境温度相对湿度 %电抗器接地地抽真空储油柜隔离离是否符符合厂家家要求安全气道隔隔离是否否符合厂厂家要求求真空度允许许值kPa真空度保持持值kPa真空保持时时间h器身温度真空注油绝缘油温度度绝缘油耐压压强度kV绝缘油tgg值油中微水含含量ppm注油速度L/minn油面距油箱箱顶mm热油循环时时间h排气方法注油后静止止时间h排气次数密封试验压压力MPa密封试验持持续时间间h器身外观检检查质检机构验 收 意 见签 名名施工班组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日导线

11、液压施施工检查查记录施工日期： 年 月月 日 表号号：Q/CSGG表6.0.8线夹型号 线夹制造厂厂家导线型号导线制造厂厂家检查项项目目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日注1：主、旁旁母线以以背向主主变自左左至右分分为：11、2、3、档，每每档中左左侧三相相分别记记为：AA1、B1、C1，右侧侧三相分分别记为为：A2、B2、C2。注2：进出出线耐张张线：母母线侧三三相分别别记为：A1、B1、C1，线路路侧三相

12、相分别记记为A2、B2、C2。 注3： 主主要技术术指标：1、压接接后对边边距不得得超过00.8666D0.22mm；2、相邻邻两模间间重叠不不应小于于5mmm；3、压后后表面光光滑、无无裂纹，管管口导线线无隆起起和松股股；4；最大大允许弯弯曲2L。注4：D为为接续管管外径，L为接续管全长。箱柜基础检检查记录录表 表表号：QQ/CSSG表66.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验验 项项 目目基础型钢安装不直度每米米误差允许值1实测值不直度全长长误差允许值5实测值水平度每米米误差允许值1实测值水平度全长长误差允许值5实测值位置误差及及不平行行度允许值5实测值基础接地点点数不少少

13、于2点点接地连接是是否牢固固，导通通良好检查结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日电容器组安安装签证证表号Q/CCSG表表6.00.100产品型号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格格核对检检查主要符合设计电容器外观观检查主要无渗漏凹凸凸不平电容器出线线套管芯芯棒检查查主要无弯曲滑扣扣电容器外壳壳间距检检测值主要符合设计母线支线安安装检查查符合规范熔断器熔丝丝检查符合厂家规规定，指示牌牌指示正正确电容器编号号检查清晰一致电容器铭牌牌布置检检查在通道一侧侧放电回路检检查主要完 整检查结

14、论：（经检检查该电电容器组组符合设设计及验验收评定定标准）质检机构验收意见签 名名施工班组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日组合式油浸浸电容器器安装签签证表号：Q/CSGG表6.00.111电容器型号号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项项目性质标准准检查结果绝缘油试验验结果主要符合交接试试验标准准设备底座与与基础连连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓷瓶无破破损、无无裂纹、无无渗漏油油、油枕枕油位正正常附件检查主要油温计指示示正确、压力释放器器无渗油油设备接线符合设计、三三相引线线一致，相相色正确确，套管管

15、出线连连接紧固固器身接地主要牢固、接地地良好检查结论：（经检检查该电电容器组组符合设设计及验验收评定定标准）质检机构验收意意见签 名名施工班组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日无功补偿装装置安装装单位工工程质量量验收评评定表工程编号：6 表表号：QQ/CSSG表表6序号分 部 工 程 名 称质量等级备 注1干式电抗器器安装Q/CSGG表6.12油浸式电抗抗器安装装Q/CSGG表6.23电容器安装装Q/CSGG表6.34网栏安装Q/CSGG表6.45电容器组带带电试运运行质量量检验评评定（签签证）表表Q/CSGG表6.10-1油浸电抗器器带电试试运行质

16、质量检验验评定（签签证）表表Q/CSGG表6.10-2应 有 资资 料 份实 有 资资 料 份资料核查结结论有无因施工工的原因因造成设设备严重重损坏有无发生过过因接地地及短路路事故造造成设备备严重损损坏分部试运行行中，有有无因电气气的原因因而造成成设备严严重损坏坏验收结论：质检机构质量验收评评定意见见签 名施 工 队队 年 月 日项 目 部部 年 月 日监 理 年 月 日干式电抗器器安装分部工工程质量量验收评评定表工程编号：6-11 表号：Q/CCSG表6.1序 号分 项 工 程 名 称性质质量等级备 注注1干式电抗器器安装Q/CSGG表6.11.12硬母线安装装Q/CSGG表6.1.223引

17、下线及设设备连线线安装Q/CSGG表6.1.33验收结论：质检机构质量验收评评定意见见签 名施 工 队队 年 月 日项 目 部部 年 月 日监 理 年 月 日干式电抗器器安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-11-1 表表号：QQ/CSSG表表6.11.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装相间中心距距离误差差108用尺检查预留孔中心心线误差差53支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂裂纹观察检查瓷铁浇装连连接主要牢固找平用钢垫垫片检查查主要固定绝缘硬纸板板或橡胶胶垫片（电电抗器叠叠装时）位置主要在绝缘子顶顶

18、帽上观察检查大小与顶帽相同同厚度mm4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查查电抗器安装外观检查混凝土支柱柱主要无损伤、裂裂纹观察检查绕组主要清洁，无破破损、变变形垂直安装三三相中心心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固固扳动检查接线端子与与母线联联接连接按GBJ 1499-19990规规定对照规范检检查螺栓材料主要非磁性金属属材料（额额定电流流15000A时时）用磁铁检查查磁性材料各各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接接地扳动且导通通检查独立安装每相均可靠靠接地接地线连接接主要不构成闭合合环路观察检查其它电抗器风道道检查主要通畅观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日

19、施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日硬母线安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-11-2 表表号：QQ/CSSG表66.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂裂纹褶皱皱观察检查外形检查平直无变形形扭曲螺接面加工搭接面长度度主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范用用尺检查查搭接面螺孔孔布置及及规格主要螺孔间中心心距误差差mm 0.55用尺检查端面外观平直、光洁洁，无尖尖角毛刺刺观察检查接触面平直直度平整无局部部凹陷钢尺靠测接触面断面面减少量量主要铜3%铝5%

20、铜2%铝3%用游标卡尺尺检查母线弯制允许最小弯弯曲半径径主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范用用样板检检查弯曲始点至至接头边边缘最小小距离mm5060800用尺检查弯曲始点至至母线支支持器边边缘距离离mm50；0.225支点点间距90扭弯弯的扭转转长度mm2.555倍母线线宽弯曲部分外外观主要无裂纹，无无明显褶褶皱观察检查断的弧一致用样板检查查同相多片母母线弯曲曲弧度一致观察检查相同布置的的分支母母线各相相弯曲弧弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损损伤观察检查单相交流母母线金具具连接主要牢固，且无无闭合磁磁路固定装置外外观无尖角、毛毛刺母线安装母线平置时时母线与与支持器器上部夹夹

21、板间隙隙mm11.55用尺检查母线立置时时上部夹夹板与母母线的距距离mm1.522持应查主要无外应力观察检查同相多层母母线层间间间隙同母线厚度度用尺检查缘的死每段设置一一个，且且在全长或两伸伸缩节中中点观察检查硬母线安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-11-2 表表号：QQ/CSSG表66.1.2续工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与接接头边缘缘距离mm5060800用尺检查母设子主要无外应力连接时检查查搭接面 平整、无无氧化膜膜，镀银银层不得得锉磨,涂有电电力复合合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫观察检查

22、平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合合mm10.500.8用螺栓检查查螺栓穿入方方向母线平置时时由下向向上，其其余螺母母均在维维护侧观察检查防松件外观观齐全、完好好、压平平观察检查紧固力矩按GBJ 1499-19990规规定对照规范用用力矩扳扳手检查查螺栓紧固后后露扣长长度扣23观察检查相邻垫圈间间隙主要mm3观察或用尺尺检查伸缩节安装装无裂纹、断断股和褶褶皱现象象观察检查母线包封应采用可靠靠的绝缘缘材料观察检查总体检查带电体间及及带电体体与其他物体体间距离离主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范用用尺检查查相色及油漆漆齐全，正确确观察检查验收

23、结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日引下线及设设备连线线安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-11-3 表号号：Q/CSGG表6.1.33产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松松散及损损伤；扩径导线无无凹陷、变变形观察检查导线切断口口 整齐、无无松散、毛毛刺，并并与线股股轴线垂垂直金具型号及及规格主要与连接导线线相匹配配金具及紧固固件外观观主要光洁，无裂裂纹、毛毛刺及凸凸凹不平平导线与连接接线夹接接触面处处理主要 清洁，无无氧

24、化膜膜，并涂涂有电力力复合脂脂液压压接扩径导线与与耐张线线夹压接接主要中心空隙填填满相应应的衬料料观察检查导线插入线线夹长度度主要等于线夹长长度及钳规格匹配相邻压接段段重叠长长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲曲度%2用尺检查压接管表面面光滑，无裂裂纹、凹凹陷观察检查管端导线外外观主要无隆起、松松股六角形对边边尺寸主要mm0.8666D+0.22接续管外径径用尺检查压接试件试试验主要合格检查试件试试验报告告螺栓连接导线与线夹夹间铝包包带绕向向与外层铝股股旋向一一致观察检查铝包带露出出线夹口口长度mm108用尺检查铝包带端口口处理压回线夹内内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且且螺栓露露出螺母23

25、3扣用力矩扳手手检查耐张线夹引引至设备备的母线配置完整，无断断口观察检查引下线及设设备连线线安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-11-3 表号号：Q/CSGG表6.1.33续工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线安装及及整体检检查相同布置分分支线弯曲度及弛弛度一致观察检查跳线和引下下线线间间及对构架距距离主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范检查导线与电器器接线端端子连接接主要端子无变形形、损坏坏，无外外应力观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监理年月日油浸式电抗抗器安

26、装装分部工工程质量量验收评评定表工程编号：6-22 表表号：QQ/CSSG表66.2序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注注1油浸式电抗抗器本体体安装Q/CSGG表6.2.12油浸式电抗抗器检查查主要Q/CSGG表6.2.23油浸式电抗抗器附件件安装Q/CSGG表6.2.34油浸式电抗抗器注油油及密封封试验主要Q/CSGG表6.2.45油浸式电抗抗器整体体检查主要Q/CSGG表6.2.56中性点电抗抗器安装装Q/CSGG表6.2.67中性点母线线安装Q/CSGG表6.2.7-111中性点管形形母线安安装Q/CSGG表6.2.7-222中性点软母母线安装装Q/CSGG表6.2.88引下线

27、及设设备连线线安装Q/CSGG表6.2.99控制柜及端端子箱安安装Q/CSGG表6.2.1010二次回路检检查及接接线验收结论：质检机构质量验收评评定意见见签 名名施 工 队队 年 月 日项 目 部部 年 月 日监 理 年 月 日油浸式电抗抗器本体体安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-2-1 表表号：QQ/CSSG表6.22.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定定对照图纸检检查基础水平误误差mm53用水准仪检检查轨道间距误误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气气体压力力Mpa0

28、.010.003检查压力表表带油运输不渗油，顶顶盖螺栓栓紧固观察检查油绝缘性能能标准规定值值检查试验报报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动动扳动检查制动器安装装牢固，可拆拆支墩与电抗抗埋件连连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通通良好冲击值和次次数按制造厂规规定值对照厂家规规定检查查其他油箱顶部定定位装置置无变形，无无开裂观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日油浸式电抗抗器器身身检查分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-2-2 表表号：QQ/CSSG表6.22.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性

29、质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位位主要无移动观察检查各部件外观观主要无烧伤、损损坏及变变形各部位绑扎扎措施齐全，紧固固扳动检查绝缘螺栓及及垫块主要齐全，无损损坏，且且防松措施可靠用扳手检查查绕组及引出出线绝缘缘层主要完整，包缠缠牢固紧紧密观察检查器身油漆色彩一致，无无脱落、污污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规规定用兆欧表检检查绕组裸导体外观无毛刺、尖尖角、断断股、断片、拧弯弯观察检查焊接满焊、无脱脱焊高压应力锥锥完好观察检查油路（有围围屏者除除外）无异物，畅畅通均压屏蔽罩罩（5000kVV高压侧侧）完好，无损损伤线

30、圈固定检检查主要固定牢固手指摇动检检查绕组绝缘主要出厂值的的70出厂值的的80用25000V兆欧欧表检查查其他强油循环管管与下轭轭绝缘接接口密封封良好观察检查各部位清理理主要无杂物、污污迹、屑屑末阀门动作开闭灵活，指指示正确确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓栓受力均均匀；结结合面无无渗油观察并用力力矩扳手手检查器身暴露在在空气中中的时间间主要符合GBJJ 1447-119900规定记录实际值值验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日油浸式电抗抗器附件件安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-2-3 表号号：Q/CSGG表6.22

31、.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值 套管安装套管及电流流互感器器试验主要合格检查试验报报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗渗漏油观察检查放气塞升高座最高高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配配正确、不影影响套管管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查损油常观察检查法兰连接螺螺栓主要齐全，紧固固手引出线安装穿线顺直、不扭扭曲观察检查应力锥在均压罩内内，深度度合适均压球在均压屏蔽蔽罩内间间距15mm左左右用尺检查等电位铜片片连接可靠扳动检查引线与套管管连接主要紧密好观察并用力力矩扳手手检查套管检查套管检查清洁，无损损伤观察检查

32、法兰连接主要连接螺栓紧紧固手储油柜安装内部检查清洁、无杂杂物触摸、观察察胶囊或隔膜膜无变形、损损伤，且且清洁观察检查胶囊或隔膜膜气密性性主要无泄漏缓慢充气检检查胶囊口密封封无泄漏，呼呼吸通畅畅观察检查油位计检查查反映真实油油位吸湿器安装连通管无堵塞、清清洁观察检查油封油位在油面线处处吸湿剂颜色正常油浸电抗器器附件安安装分分项工程程质量检检验评定定表工程编号：6-2-3 表号号：Q/CSGG表6.22.3续续1工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值安全气道安安装及压压力释放放阀安装装内部检查无杂物、污污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰兰连接主要严密，不与与大气相

33、相通隔膜位置接接点动作准确，绝绝缘良好好试灯、兆欧欧表释放器压力力位置正确观察检查阀盖及弹簧簧主要无变动电接点检查查动作准确，绝绝缘良好好检查试验报报告气体继电器器安装继电器校验验主要合格检查试验报报告继电器安装装位置正确，无无渗漏观察检查连通管升高高坡度主要便于气体排排向气体体继电器器防雨罩安装装符合要求，避避免接点点受潮温度计安装装温度计校验验制造厂已校校验查校验报告告插座内介质质及密封封与箱内油一一致，密密封良好好观察检查测温包毛细细导管无压偏、死死弯，弯弯曲半径500mm就地指示应与远方指指示一致致冷却器安装外观检查无变形,法法兰端面面平整观察检查密封性试验验主要按制造厂规规定对照厂家

34、规规定检查查支座及拉杆杆调整主要法兰面平行行、密封封垫居中不偏心心受压观察检查潜油泵结合面严密密流速、差压压继电器器按制造厂规规定对照厂家规规定检查查风扇牢固，叶片片无变形形观察检查阀门动作开置操动检查外接管路流志观察检查油浸电抗器器附件安安装分分项工程程质量检检验评定定表工程编号：6-2-3 表表号：QQ/CSSG表6.22.3续续2工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值净油器安装内部检查清洁，无杂杂物、污污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明明其 他耐油绝缘导导线保施观察检查接线箱盒牢固，密封封良好控制箱安装装牢固扳动检查验收结论论：质检机构质量

35、检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日油浸式电抗抗器注油油及密封封试验分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-2-4 表号：Q/CCSG表表6.22.4产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电抗器注油绝缘油试验验主要合格检查试验报报告油温（2220kVV及以上上电抗器）高于器身温温度用温度计检检查器身温度20真空度主要按制造厂规规定检查记录注油前真空空保持时时间按制造厂规规定用流量计检检查注油（循环环）速度度L/minn按制造厂规规定观察检查注油过程检检查（220kkV及以以上电抗抗

36、器）按制造厂规规定对照规范检检查注油后真空空保持时时间按制造厂规规定观察检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与与油枕油面高高度主要按制造厂规规定500kVV 热油循环器净油设备出出口油温温按制造厂规规定用温度计检检查油箱内温度度按制造厂规规定循环时间h按制造厂规规定检查记录热油循环后后油质试试验主要合格检查试验报报告整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规规定检查压力表表试验时间h按制造厂规规定检查记录所有焊缝及及结合面面密封主要无渗漏观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日油浸式电抗抗器整体体检查分项工工程质量量检验评评定

37、表工程编号：6-2-5 表号号：Q/CSGG表6.22.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电抗器整体检查铭牌及接线线图标志志齐全，清晰晰观察检查所有附件安安装正确，牢固固油系统阀门门打开，且指指示正确确电抗器外观观清洁，顶盖盖无遗留留物油位主要正常测温装置指示正确气体继电器器主要模拟试验良良好模拟试验检检查冷却装置试运良好，联联动可靠靠观察检查事故排油消消防设施施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏漏项检查试验报报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确确接地件引管牢固，导通通良好扳动且导通通检查套管末屏器二

38、子短路后可靠靠接地本体及基础础应分别有22点与接接地网可可靠连接接引线与主接接地网连连接牢固，导通通良好孔洞封堵严密观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日中性点电抗抗器安装装 分项项工程质质量检验验评定表表工程编号：6-2-6 表号：Q/CCSG表6.2.66产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装制作及布置置按设计规定定对照图纸检检查与预埋件连连接牢固观察检查本体就位位置按设计规定定对照图纸检检查与基础配合合牢固扳动检查附件安装气体继电器器安装密

39、封及校验验主要良好、合格格检查试验报报告继电器安装装水平、标志志方向正正确观察检查连通管升高高坡度按制造厂规规定对照厂家规规定检查查连通管插入入箱盖深深度与箱盖内表表面平齐齐试装检查安全气道安安装管道导通性性畅通观察检查膜片外形主要完整、无变变形法兰密封无渗漏温度计安装装插孔内介质质及密封封同箱内绝缘缘油良好好，严密密观察检查测温包毛细细管导通通弯曲半径大大于500吸湿器安装装与油枕连接接牢固、密封封观察检查油封油位在油面线处处吸湿剂干燥压力释放阀阀安装阀盖及升高高座内部部清洁、密封封良好观察检查电触点动作作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表检查查中性点电抗抗器安装装 分分项工程程质量检检验评定定

40、表工程编号：6-2-6 表号：Q/CCSG表6.2.66续工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值整体检查箱体及附件件铭牌及接线线图标志志清晰观察检查油漆完整附件安装无短缺，完完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端子子瓷套主要清洁，无机机械损伤伤，无裂裂纹观察检查结合面紧固、无渗渗油二次接线端端子有防转动措措施扳动检查与导线连接接主要紧固、端子子不受外外力操作检查电压切换装装置接点分断情情况主要手感明显观察检查装置密封无渗油指示位置和和标识主要符合运行规规定对照运行规规定温度控制器器指示正常观察检查绝缘油试验主要合格检查试验报报告油位主要正常观察检查其

41、他中性点接地地按设计规定定对照设计图图检查基础及本体体接地分别接地，且且应有22点可靠靠连接接接地网观察并导通通检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日中性点管形形母线安安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-7.1 表号号：Q/CSGG表6.2.77-1产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值铝合金管及及金具铝合金管外外观检查查光洁，无裂裂纹观察检查铝合金管口口平整，且与与轴线垂垂直用尺检查铝合金管弯弯曲度按GBJ 1499-19990规规定对照规范检检查

42、金具检查光洁，无损损伤、裂裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范检检查坡口处理两侧50mmm范围围内表面处理清洁，无氧氧化膜观察检查坡口加工面面主要无毛刺、飞飞边对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移移mm0.5衬管纵向轴线位位置主要位于焊口中中央与管母线间间隙mm0.5焊缝检查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 7754-20001规定定观察检查管母焊接试试件检查查主要符合规定查看检验报报告中性点管形形母线安安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-7.1 表号：Q/CCSG表表6.22.7-1续工序检 验 项项 目性

43、质单位质 量 标标 准质量检验结结果检验结果合格推荐值管母线安装金具连接主要无闭合磁路路观察检查金具固定平整，牢固固焊口距支持持器边缘缘距离mm50用尺检查动持座mm12母线终端防防晕装置置表面光滑，无无毛刺、凹凹凸不平平观察检查整体检查带电体间及及带电体体对其它它物体间间距离按GBJ 1499-19990规规定对照规范检检查母线相色标标志齐全，正确确观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日中性点软母母线安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-7.2 表号：Q/CCSG表表6.22.7-2产品型号制造厂家安装位置工序检

44、验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松松散及损损伤；扩径导线无无凹陷、变变形观察检查导线切断口口 整齐、无无松散、毛毛刺，并与线股轴轴线垂直直金具型号及及规格主要与连接导线线相匹配配金具及紧固固件外观观主要光洁，无裂裂纹、毛毛刺及凸凸凹不平平导线与连接接线夹接接触面处处理主要 清洁，无无氧化膜膜，并涂涂有电力力复合脂脂液压压接扩径导线与与耐张线线夹压接接主要中心空隙填填满相应应的衬料料导线插入线线夹长度度主要等于线夹长长度及钳规格匹配相邻压接段段重叠长长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲曲度%2用尺检查压接管表面面光滑，无裂裂

45、纹、凹凹陷观察检查管端导线外外观主要无隆起、松松股六角形对边边尺寸主要mm0.8666D+0.22接续管管外径用尺检查压接试件试试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹夹间铝包包带绕向向与外层铝股股旋向一一致观察检查铝包带露出出线夹口口长度mm108用尺检查铝包带端口口处理压回线夹内内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且且螺栓露露出螺母233扣观察并用力力矩扳手手检查耐张线夹引引至设备备的母线配置完整，无断断口观察检查中性点软母母线安装装 分项项工程质质量检验验评定表表工程编号：6-22-7.2 表号号：Q/CSGG表6.2.77-2 续工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及

46、器具检验结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线线配置无接头观察检查连接金具零零件装配配完整，紧固固引下线对构构架距离离主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范检检查母线与设备备接线端端子连接接端子无变形形、损坏坏观察检查母线相色标标志齐全，正确确观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日引下线及设设备连线线安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-8 表表号：QQ/CSSG表66.2.8产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无

47、断股、松松散及损损伤；扩径导线无无凹陷、变变形观察检查导线切断口口 整齐、无无松散、毛毛刺，并并与线股股轴线垂垂直金具型号及及规格主要与连接导线线相匹配配金具及紧固固件外观观主要光洁，无裂裂纹、毛毛刺及凸凸凹不平平导线与连接接线夹接接触面处处理主要 清洁，无无氧化膜膜，并涂涂有电力力复合脂脂液压压接扩径导线与与耐张线线夹压接接主要中心空隙填填满相应应的衬料料观察检查导线插入线线夹长度度主要等于线夹长长度及钳规格匹配相邻压接段段重叠长长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲曲度%2用尺检查压接管表面面光滑，无裂裂纹、凹凹陷观察检查管端导线外外观主要无隆起、松松股六角形对边边尺寸主要mm0.8666

48、D+0.22接续管外径径用尺检查压接试件试试验主要合格检查试件试试验报告告螺栓连接导线与线夹夹间铝包包带绕向向与外层铝股股旋向一一致观察检查铝包带露出出线夹口口长度mm108用尺检查铝包带端口口处理压回线夹内内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且且螺栓露露出螺母233扣用力矩扳手手检查耐张线夹引引至设备备的母线配置完整，无断断口观察检查引下线及设设备连线线安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-8 表表号：QQ/CSSG表66.2.8续工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线安装及及整体检检查相同布置分分支线弯曲度及弛弛度一致观察检查跳线和引下

49、下线线间间及对构架距距离主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范检查导线与电器器接线端端子连接接主要端子无变形形、损坏坏，无外外应力观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监理年月日控制柜及端端子箱安安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-9 表号：Q/CCSG表表6.22.9产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定定对照设计图图检查落地箱底座座高出地地面尺寸寸按设计规定定（无设设计规定定时宜为为10）用尺检查悬挂箱中心心至

50、地面面高度m按设计规定定，一般般为1.211.5安装垂直度度误差1.5用铅坠检查查户外箱体的的密封主要良好，防水水、防潮潮、防尘尘观察检查紧固件表面面处理镀锌紧固件检查查主要齐全、完好好、紧固固用扳手检查查箱架接地连连接主要牢固、导通通良好扳动并导通通检查震动场所的的防震措措施按设计规定定对照设计图图检查装有电气可可开启屏屏门的接接地用软铜导线线可靠接接地观察并导通通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安安装按设计规定定对照设计图图检查熔断器、熔熔丝配置置电加热装置置齐全,且能能正常使使用观察并用表表计检查查照明装置齐全,且能能正常使使用观察并用表表计检查查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见

51、签名班组年月日施 工 队队年月日二次回路检检查及接接线分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-22-100 表号号：Q/CSGG表6.2.110产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好好，无中中间接头头观察检查配线连接（螺螺接、插插接、焊焊接或压压接）主要牢固、可靠靠螺丝刀及用用手拉导线配置主要按背面接线线图对照接线图图检查导线端头标标志清晰正确，且且不易脱脱色观察检查箱内配线绝绝缘等级级耐压5000V查出厂证明明箱内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查查信号、电压压回路mm21.5弱电回路m

52、m2在满足载流流量和电电压降以以及机械械强度情情况下0.55用于可动部部位的导导线主要多股软铜线线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定定对照设计图图检查线束绑扎松松紧和形形式匀形致观察检查导线束的固固定牢固每个接线端端子并接接芯线数数根2备用芯预留留长度至最远端子子处导线接引处处预留长长度适当，且各各线余量量一致电气回路连连接（螺螺接、插插接、焊焊接或压压接）紧固可靠螺丝刀或用用手拉导线芯线端端部弯圈圈顺时针方向向，且大大小合适适观察检查导线芯线外外观主要无损伤多股软导线线端部处处理主要加终端附件件或搪锡锡紧固件配置置与截匹二次回路连连接件主要铜质制品二次回路检检查及接接线分项工工程质量量检验评

53、评定表工程编号：6-2-9 表号：Q/CCSG表表6.2.9续工序检 验 指 标性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值电缆接线导线端部标标志主要正确、清晰晰，不易易脱色对照设计图图检查接地检查二次回路设有专用螺螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设设计及反反措要求求可靠接接地观察及导通通检查裸露部分对对地距离离主要mm按GB 5501771-119922中规定定对照规范检查裸露部分表表面漏电电距离mm回路检查主要5712对照规范检检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日电容器间隔隔安装分部工程程质量验验收评定定表工程编号：6

54、-33 表号号：Q/CSGG表6.3序 号分 项 工 程 名 称性质质量等级备 注注1电容器组安安装Q/CSGG表6.3.12放电线圈安安装（335kVV）Q/CSGG表6.3.23接地隔离开开关安装装Q/CSGG表6.3.34硬母线安装装Q/CSGG表6.3.45引下线及设设备连线线安装Q/CSGG表6.3.5验收结论：质检机构质量验收评评定意见见签 名施 工 队队 年 月 日项 目 部部 年 月 日监 理 年 月 日电容器组安安装 分分项工程程质量检检验评定定表工程编号：6-33-1 表表号：QQ/CSSG表6.3.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标

55、 准检验方法及器具检验结果合格推荐值支架安装水差32用U型管或或水准仪仪检查支架立柱间间距离主要53钢卷尺测量量紧1片垫片不大于3无垫片对照厂家说说明书电容器检查查套无掉瓷、无无裂纹外观检查管无弯曲、无无滑扣线丝齐全观主要无变形、无无锈蚀、无裂缝渗油油器检主要符合出厂说说明书电容量表检检测电容器组安安装量主要53用电容表整整组分相相测试架及主要固定牢固，防防腐无剥剥落外观检查装线号道顺合相整地主要牢靠, 符符合设计计欧查附 助 设设 备装主要排列整齐，倾倾斜角度度符合设设计，指指示器正正确外观检查主要瓷损相确线美主要操动灵活主要在线监测仪仪接线正正确验收结论：质检机构质量检验评评定意见见签名班

56、组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日放电线圈安安装 分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-33-2 表号：Q/CCSG表表6.3.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值支架安装水水平误差差31.5用U型管或或水准仪仪检查支架立柱间间距离主要53钢卷尺测量量底座连接1片垫片不大于3无垫片观察检查瓷套管无掉瓷、无无裂纹出线铜螺丝丝、垫圈圈齐全，连接接牢固膨胀器检查查符合规定气体压力（20）额定值观察检查报警压力制造厂规定定试验检查闭锁压力制造厂规定定出线连接检检查牢固、可靠靠用扳手检查查接地检查牢固、可

57、靠靠验收结论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日接地隔离开开关安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-33-3 表号号：Q/CSGG 表6.33.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及及器具检验结果合格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂裂纹观察检查瓷铁胶合处处检查主要粘合牢固瓷柱与底座座平面操作轴间连连接螺栓栓紧固用扳手检查查均压环外观观检查清洁，无损损伤、变变形观察检查导电部分可挠软连接接检查连接可靠，无无折损扳动检查接线端子检检查主要清洁，平整整，并涂涂有电力复合脂脂观察检查接触部位检检查触头表面镀镀银层完

58、整，无脱脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进进用0.05510塞尺检检查接触面宽度度50mmm主要mm42用0.05510塞尺检检查注:（塞尺尺塞入深深度）接触面宽度度60mmm主要mm64注:（塞尺尺塞入深深度）传动装置 传动部件部件安装连接正确，固固定牢靠靠观察检查操作检查咬合准确，轻轻便灵活活操动检查定位螺钉调调整主要可靠，能防防止拐臂超过死死点操动检查辅助开关检检查主要动作可靠，触点接触良良好接地刀与主主触头间间机械或电气气闭锁主要准确可靠限位装置动动作检查查主要在分、合闸闸极限位位置可靠靠切除电电源机构箱密封封垫检查查完整观察检查接地隔离开开关安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：

59、6-3-3 表号号：Q/CSGG表6.3.33续工序检 验 项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及及器具检验结果合格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对对位置主要按制造厂规规定对照厂家规规定检查查备用行程触头两侧接接触压力力主要分闸状态触触头间净净距或拉开角度度主要按制造厂规规定对照厂家规规定检查查触头接触时时不同期期允许值值主要引弧触头与与主动触触头动作顺序正确操动检查隔离开关与与操作机机构联动试验主要动作平稳，无无卡阻接地底座接地牢固，导通通良好扳动并导通检查机构箱接地地 其他防松件检查查主要防松螺母紧紧固，开口销打开开观察检查相色标志正确，清晰晰孔洞处理密封良好机构箱内元元器件标标识正

60、确，清晰晰，不易易脱色验收结论论：质检机构质量检验评评定意见见签名班组年月日施 工 队队年月日硬母线安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号：6-33-4 表表号：QQ/CSSG表66.3.4产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂裂纹褶皱皱观察检查外形检查平直无变形形扭曲螺接面加工搭接面长度度主要按GBJ 1499-19990规规定对照规范用用尺检查查搭接面螺孔孔布置及及规格主要螺孔间中心心距误差差mm 0.55用尺检查端面外观平直、光洁洁，无尖尖角毛刺刺观察检查接触面平直直度平整无局部部凹