预制T梁混凝土浇筑

1、技术交底书.2；技术交底书.2；中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部技术交底书.2；技术交底书.2；中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部技术交底书单位：中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部编号:项目名称兴赣北延高速A7合同 段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底地审核人现场工程师接收人交底内容：预制T梁混凝土浇筑硅浇注前对T梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋 筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。一、硅运送混凝土由拌和站集中拌合，用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场。二、硅浇注预应力混凝

2、土浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度。混凝土的浇筑质量 主要从两个方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣。.浇筑方法梁体硅浇注采取纵向分段、水平分层浇筑的方法进行施工。混凝土浇筑时考虑到运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高 最终确定分四层浇筑最佳。首先浇筑马蹄部分，二是梁腹板中部，三是梁 腹板上部，四是顶板。混凝土的浇筑应连续进行，并一次性浇筑完成。水平分层浇筑，每层厚 度约为30-40cm。浇筑时应注意已浇筑层混凝土覆盖间隔时间不能超出混凝 土的初凝时间。混凝土浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为 避免梁端硅产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料施工， 在

3、距离该段4-5米处合拢，并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。.布料混凝土的布料按“阶梯”型分层进行布料，但是为了防止上下层之间施工间隔时间过长而产生冷缝，分段长度宜取6.5米，正好两个横隔板之间位置。然后各层段布料交替进行；最下层分层厚度控制在40cmi即马蹄斜面的中间位置，以便于减少气泡产出。在卸料时，料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于 30cm以免於碰击 钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。.振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅。其中：马 蹄形部分硅主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分采用 附着式高频振捣器和振捣棒同时进行的方式；翼缘板

4、部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式振捣器应采用梅花型交错布置在梁体两侧。根据混凝土浇筑的 位置及高度，分别控制每个振动器的频率及时间，以便减少马蹄部分的气 泡。附着式振捣器只能振动相应投料区段的硅，不能空振，也不得使已初 凝的混凝土再受振。高频振动器的振动时间控制在 20-25秒。振捣棒振捣时，应注意快插慢拔，振点间距宜为3040cm每次振捣时应插入下层硅深度570cm振捣时间严格控制在2025s之间，且严格按布 料顺序进行，并不得漏振或过振。硅振捣密实的标志：以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦 为度。.注意事项：T梁“马蹄”部分振捣是施工关键，常规的插入式振动器难以达 到施

5、工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使 用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振 动器。同时配备部分小直径的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集 处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振， 但是也不要振捣过度引起混凝土离析。其横隔梁的硅与腹板同时浇筑，浇 筑时应分段分层，平行作业(2)为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可 在腹板硅浇筑完成后略停一段时间，使腹板硅能充分沉落，然后再浇筑翼 缘板。但必须保证在腹板硅初凝前将翼板硅浇筑完成，并及时整平、收浆。(3)梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振

6、动器加强振 捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。(4)为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部 凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管。(5)梁底部施工时，安排专人用锤敲击底部马蹄部分的模板，以判断 此处硅是否有空洞，如有空洞及时反馈到上面振捣工处。(6) T梁应尽量避免高温时间段浇筑硅。三、刷毛、梁板表面处理技术交底书.2；技术交底书.2；中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部技术交底书睥ma当梁体顶板硅振捣完成后及时用抹

7、子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁 顶硅面的平整度以及横坡度；在硅初凝前用钢抹再次收抹以减少硅的收缩 裂缝。顶板硅初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、 清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之 一。四、拆模当梁体硅浇注完成达到拆模强度，即可拆除 T梁内外模。外模拆除先拆 除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合， 制作专门吊具拆除，必须保证拆除过程安全。全部拆模过程中，不得用铁 件猛撬，以免损坏梁体硅表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、 涂油保养以供下次使用。五、凿毛模板拆除后及时对梁端和横隔梁混凝土表面进行凿毛处理。凿毛前用墨线对凿毛区域进行标识。六、混凝土养生浇筑完硅后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防 止水顺梁边流下，污染梁腹板外