河南凤宝股份

1、 凤宝重工科技铸造用抛丸磨料 技术要求河南凤宝股份凤宝重工科技铸造用抛丸磨料技术要求2019年8月15日第 页 共 7 页目 录 HYPERLINK l _Toc28021_WPSOffice_Level1 一、 适用范围及设计原则：2 HYPERLINK l _Toc5295_WPSOffice_Level1 二、 设计、制造、验收执行标准：2 HYPERLINK l _Toc1451_WPSOffice_Level1 三、 交付条件：2 HYPERLINK l _Toc30237_WPSOffice_Level1 四、 供货范围：（以招标方实际需求为准）3 HYPERLINK l _Toc

2、30661_WPSOffice_Level1 五、 技术及验收要求：3 HYPERLINK l _Toc25152_WPSOffice_Level1 六、 技术、工艺和材料的试用6 HYPERLINK l _Toc23336_WPSOffice_Level1 七、 材料的验收：6 HYPERLINK l _Toc29522_WPSOffice_Level1 八、 材料供应和运输：6 HYPERLINK l _Toc24161_WPSOffice_Level1 九、 质量保证、售后服务及其他：6适用范围及设计原则： 1.1 工程范围：本工程用于河南凤宝重工科技有限公司新建铸造车间生产线。材料用于

3、清理工序抛丸机对铸件的清理，工程内容包含但不限于：材料的设计、生产制造、工艺应用、技术交流、运输保险、供货试用及售后服务等工作。要求材料投标方资质齐全、管理完善、质量稳定、交货及时、安全环保，并具有成本优势；投标方负责材料的生产、运输、装卸、试用、验收，直至交付使用；并对材料的适用性、稳定性、安全性负责，材料交付后（或检验合格后）即可使用。1.2 设计及制造原则：1.2.1 遵守国家有关法规、规范和标准以及河南凤宝重工科技有限公司的各项规章制度。1.2.2 遵循“工艺先进、质量稳定、环保安全、合理节约”的原则。1.2.3 顾及材料使用工艺和环境条件，采用操作性强、工艺简单、质量优的新型材料。设

4、计、制造、验收执行标准：2.1 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第1部分：钢丝切丸JB/T 8354.1-2013 2.2钢丝丸 JB/T 8354-1996 2.3 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第2部分：高碳钢丸JB/T 8354.2-2013 交付条件：3.1、交付地点国家红旗渠经济技术开发区（林州市）龙安北路与迎宾大道河南凤宝重工科技有限公司铸造车间3.2、计划产能生产规模：两条KW静压造型线、15吨中频感应电炉8台。生产效率：180箱/小时/线核算方法：设备平均开动率60%、20小时/天、每年300个工作日。3.3、材料试用所有原辅材料首次使用必须经过验证，并出具验证报告；首次验证合格后再

5、进行小批量试用，满足生产要求后，由工艺技术科制定标准，采购部按照标准采购，质保科按照标准检验。不能检测或不影响产品内部质量的原辅材料（如粘芯胶、挡渣棉、铁水取样勺、打包料、打炉料、钢丝切丸等），由生产车间验证，验证报告提交工艺技术科。3.4、验收流程和规范由仓库将到货信息填定完整，及时通知进料检验员进行检验，检验员按照采购部提供采购合同或按照本公司原材料技术规范要求的相关指标，比对供应商所提供质保书是否合格，合格后对来料进行检验。每批材料经本公司抽查化验并判定合格后方可入库使用，对化验结果有元素不符合要求的材料，须重新加倍取样化验，若化验结果合格，则该批材料视为合格；若仍有元素不合格，则需进行

6、试生产验证，验证通过则该批材料视为合格，否则视为不合格，该批材料作退货处理。合格批次：由质管员填写进货检验单并在进货报检单上签字确认。不合格批次：按不合格品的控制程序进行标识，并在进货报检单上填写处置意见。 供货范围：（以招标方实际需求量为准）序号材料名称主要规格数量单位交货期交货地点1钢丝（生丝轮胎）切丸直径1.5mm，长度3-4mm24吨1、按照招标方实际需求时间供货。2、材料试用期间技术交流。河南凤宝重工科技有限公司铸造车间2研磨钝化钢丸直径1.4mm36技术及验收要求：5.1、钢丝（生丝轮胎）切丸：5.1.1、钢丝丸颗粒形状应为圆柱形。按其粒度（公称直径）、重量和硬度值来进行分类；用符

7、号CW代表钢丝切丸、C代表圆柱形，后跟三位数字表示颗粒度等来表示钢丝丸的型号。示例：CW/C/150表示形状为圆柱形，直径1.5mm的钢丝丸。公司选用的钢丝丸的规格是直径1.5毫米，长度34mm。5.1.2、技术要求见下表名 称钢丝切丸tm化学成分碳(C)0.450.85%锰（Mn）0.31.30%硅（Si）0.150.35%硫（S）0.05磷（P）0.04平均硬度（500g荷载下测定）1.0mm：5153 HRC(525561HV)1.5mm：4145 HRC(388436HV)硬度偏差最大偏差范围为1.0HRC或40HVm金相组织形变至光体或形变索氏体，碳化物3级纵向(均匀形变珠光体) 横

8、向(均匀形变珠光体)最小密度（酒精置换法测定)7.8g/cm3缺陷超长颗粒不应大于5%缺陷总量不大于10%表面不得存在镉、锌、锡镀层或油、涂料层，杂质小于1%5.2、研磨钝化钢丸：5.2.1、钢丸颗粒形状应为球状，按其粒度（公称直径）和硬度值等来进行分类；用符号HCS代表高碳型钢丸、S代表丸粒，后跟三位数字表示标称直径，必要时在后面加硬度范围（HV）。示例：HCS/S140表示形状为初始颗粒为球状，直径1.4mm的钢丸。公司选用研磨钝化钢丸的规格是直径1.4毫米。5.2.2、技术要求见下表名 称研磨钝化钢丸tm化学成分碳(C)0.450.75%锰（Mn）0.41.5%硅（Si）0.10.3%硫

9、（S）0.04磷（P）0.04平均硬度（500g荷载下测定）445510HV硬度偏差最大偏差范围为1.0HRC或40HVm金相组织马氏体或屈氏体或形变珠光体纵向(均匀形变珠光体) 横向(均匀形变珠光体)最小密度（酒精置换法测定)7.8g/cm3外观及缺陷表面不得存在镉、锌、锡镀层或油、涂料层，粒度均匀光泽度好，近似球形。5.3、检验要求：5.3.1、检验方法：取样：各项实验用的钢丸应从同一规格、同一批次的材料中抽取。取样频次见下表：交货件数取样件数每件取样重量（g）摊分次数试样重量（g）10025001500100-400108002400-100016500100020400必检项目：外形（

10、直径、长度），目视不能有锈蚀及其他杂物。外形检验：任取100粒钢丸用肉眼检查（必要时也可用放大倍数不超过5倍的放大镜检验）。粒度检验：将与受检钢丸规格相对应的检验按筛孔由细到粗的顺序自下而上的叠放，连同底盘装于振筛机上。再将100克的钢丸放入顶层筛上进行筛分。筛分后对各层筛上物称重，计算百分数。化学成分检验：按GB/T 222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差和GB/T 223.1-223.5 钢铁及合金化学分析方法进行。硬度检验：按GB 4340-84 金属维氏硬度实验方法的规定，将受检钢丸镶嵌在塑料底座上，研磨至颗粒中心部位后检验20粒钢丸硬度，所测硬度值变换成洛氏硬度后

11、，平均值或至少17粒硬度值应符合标准规定。金相组织检验：按YB 28-59金属显微组织检验方法的规定检验20粒钢丸，碳化物网状按GB1298-77碳素工具钢技术条件的第二评级图评定。裂纹检验：在10倍放大镜下检验20粒钢丸。密度检验：将100克钢丸，放入刻度为50ml的容量瓶内，用滴管滴入净水至标线，再将瓶中的总容积之差除钢丸重量即为钢丸的密度。化学成分、硬度、金相、裂纹、密度检验为未开展项，以质保单为验收依据，必要时委外检验。5.3.2、检验规则凡是经过有关部门质量认证并已定点的钢丸厂家一般不取样作化学分析。当更换新的供货点时需要进行质量认证。理化指标仅作为钢丸选点、定点及评定钢丸质量的依据

12、。钢丸应成批验收，每批应由同一规格钢丸组成；不同规格的钢丸分批包装并在明显的位置标识清楚。包装：钢丸应用内衬塑料袋的编织袋、麻袋或其他材料包装。每件包装应附有标志，注明产品名称、规格、重量及生产厂。每批钢丸应有产品质量证明书，质量证明书中应注明：供方名称或厂标、合同号、验收日期、标准编号、各项检验结果、净重。技术、工艺和材料的试用6.1、投标方应清楚提供材料的性能、工艺特点和应用技术。6.2、材料试用过程中，投标方应指定其有经验的技术人员，到招标方工厂给予以技术指导，解释材料的工艺性能、使用要求和操作规范等，并解决所有的技术问题。材料的验收：7.1、材料按照双方签定的合同、技术协议的验收，包含

13、化学成分、粒度、包装（重量、产品名称、供方）、外观、质量证明（合格证）等。7.2、以进厂检验合格作为材料的接收使用依据。7.3、进厂检验合格仍然不能免除投标方材料在日常使用过程中出现问题和应承担的责任。材料供应和运输：根据招标方实际需求量和需求时间供货；由投标方负责运输，并符合中国公路、铁路运输要求。同时，包装还应符合防雨淋、防潮、防尘等要求。投标方应采取积极的措施保障招标方的使用需求、缩短交货期，必要时应在本地设立供应仓库。所有材料的价格，应含税含运（一票到厂价）。质量保证、售后服务及其他：9.1、质量保证、售后服务9.1.1、投标方应提供材料的长期质量保证书，所有材料保证以协议要求供应。9

14、.1.2、对于运输损坏，投标方无条件予以更换，并且一切费用由投标方承担。9.1.3、由于劣质材料或设计、加工失误（系指有关部门公布淘汰的、不符合技术要求规定的、不符合中国标准或不符合国际标准的材料）所造成的或在质量保证期内证明失效或实际性能降低的材料，投标方必须无条件予以更换。9.1.4、如投标方不能及时清除材料使用过程中出现的问题，则招标方有权自己解决或通过第三方解决故障，则由投标方承担第三方所发生的一切费用。9.1.5、材料使用过程中，因材料质量问题造成产品质量异常，投标方应在接到通知后4小时内给予回应，并于24小时(境外一周内)到达现场，解决问题。9.1.6、投标方提供制造厂商所获得的质量保证体系认证证书，或有关部门的产品质量认证证明复印件。9.1.7、在投标方停止生产的情况下，投标方应事先将要停止生产的计划书面通知招标方，使招标方有足够的时间采购所需的材料。9.1.8、材料使用过程，投标方有责任定期进行产品质量跟踪及技术服务，每年提供两次现场技术服务。9.2、其它9.2.1、本要求未尽事宜，经双方协商解决。补充协议及双方认可的来往传真、邮件、会议纪要等，均为合同的组成部分，与合同具有同等效力。9.2.3、材料必须符合中华人民共