开兴美欣达信息化建设方案

1、深圳市开兴软件技术有限公司 TEL:0755- 82975935深圳市开兴软件技术有限公司 TEL:0755- 82975935SHENZHEN BRISK SOFTWARE TECH. CO. LTD. FAX址：深圳市福田区天安数码城天祥大厦A 第 PAGE 15页邮编：518040美欣达信息化建设概要方案2003年9月月5日6日日，开兴公司司就企业信息息化建设对美美欣达集团做做了概略性的的调研。结合合美欣达集团团主营业务的的现阶段运作作模式，现阶阶段信息化建建设情况，管管理层对信息息化建设的目目标和期望，以以及美欣达集集团多元化业业务的发展，未未来发展过程程

2、中组织结构构的可能变化化，做出如下下美欣达企业业信息化建设设概要方案。本方案分为五个个部分：总目目标，现阶段段信息化应用用情况，本次次方案对象、范范围，一期信信息化建设、二二期信息化建建设等第一部分 总目目标在规划企业信息息化建设项目目之前，最重重要的一个问问题是如何设设定信息化建建设的目标？简言之一句句话：改善印印染企业的核核心竞争力。那那么印染企业业的核心竞争争力是什么？开兴公司理理解为如下的的10字方针针“速度、质量量、成本、服服务、制度”。速度贯穿于企业业经营的全过过程：包括，从从样卡营销提提供实时而准准确的支持；询价的实时时数据支持；下单交货期期以及生产能能力的准确支支持；整个生生产

3、周期的缩缩短；快速的的交货提示以以及应收款的的自动催款；原料库存资资金流动的提提速等功能。帮助企业改进产产品的质量：除了在原料料采购过程中中对质量严格格把关外，更更重要的是信信息化可以对对各个机台进进行严格的质质量管控，并并在产品质量量出现问题时时得到及时回回修。这种质质量控制存在在于生产过程程中的各个环环节，避免了了传统作法上上产品质量问问题通常延迟迟到成品检验验的环节才能能暴露出来的的弊端。全过过程质量控制制总体上提高高了产品的质质量，减少回回修工序，从从而减少浪费费，降低了次次品率。降低成本是在加加快速度和保保证质量的过过程中，衍生生出来的属性性：速度的提提升、流动资资金的加速大大大降低

4、了成成本，质量的的的提升和回回修的及时减减少了浪费。改善服务也是在在加快速度和和保证质量的的过程中，衍衍生出来的属属性：速度的的提高和质量量的改善改进进了企业的服服务能力，赢赢得了客户；深层次的客客户分析能力力是支持营销销能力的有效效手段。制度的完善和有有效执行是核核心竞争力的的最终体现，也也是企业文化化的表现手段段。信息化系系统可以将企企业制度贯穿穿于生产经营营的各个环节节之中，落实实到各个岗位位的职能之中中，并自动为为管理者提供供制度执行的的情况，分析析偏差的原因因，考核各层层次员工的绩绩效。第二部分 现阶阶段企业信息息化应用情况况浙江美欣达印染染有限公司已已在20000年实施了金金蝶公司

5、K33系统的财务务帐务处理和和物流，湖州州美欣达印染染有限公司、湖湖州久久纺织织印染有限公公司在20002年中期也也推广实施了了相同的应用用系统。总应应用情况基本本达到了集团团当时对企业业应用信息化化的目标。但但是由于K33是以组装行行业流程为基基础的企业管管理信息系统统，对于印染染这种带有鲜鲜明流程行业业特色的，和和组装行业业业务流程差异异较大的行业业，还具有一一定的不足。在在企业发展的的过程中，这这些不足一一一体现。可以以概括如下：无法解决制造过过程的信息化化管理，无法法解决制造过过程中的成本本管控；物流中订单、库库存、采购虽虽然和帐务处处理实现了对对接，大大减减少了会计人人员手工处理理凭

6、证的数量量。但是对一一些印染物流流的特性缺乏乏全面掌握能能力和管理能能力；订单信息简单，不不能处理订单单工艺说明，客客户的要求等等信息，无法法为技术中心心和生产部提提供足够的信信息来源；坯布仓库缺乏段段包、装、卷卷等实际库存存物料单位，不不能为实物盘盘点提供有效效的支持；不能管理到坯检检这样的行业业特征。无法法为计划部门门提供坯检和和坯布的完备备信息；成品仓库不能反反映包装信息息，例如卷和和箱的关系等等；整个K3系统将将物流和生产产过程割裂开开来，无法在在此基础上进进一步上升到到企业的全面面管理。K3的技术支持持平台为微软软（Winddows20000+MSS SQL Serveer），本身身

7、是一种从部部门级平台演演化而来，难难于支持企业业未来的海量量数据的处理理要求；综上，可以看出出，早期建设设的信息化系系统已经无法法满足集团现现阶段的对印印染业务的更更深层次的管管理要求，改改造或者升级级换代或者重重新规划集团团信息化建设设已经是事在在必行。开兴兴公司从历史史上做印染企企业信息化的的认识和经验验出发，依据据本次初步调调研的结果，制制订新的美欣欣达纺织印染染业务全面信信息化解决方方案。第三部分 本本次方案对象象、范围美欣达集团是具具有多元化业业务的企业集集团。开兴公公司只专注于于自身所熟悉悉的纺织印染染行业知识，故故本次信息化化方案的内容容为美欣达集集团的印染和和纺织业务。具具体实

8、施对象象为美欣达集集团的六家下下属企业：浙浙江美信达印印染股份有限限公司，湖州州美新达印染染有限公司，湖湖州久久纺织织印染有限公公司，湖州美美欣达织造有有限公司，湖湖州美欣达丝丝绸有限公司司，湖州绿典典精化有限公公司。整个信息化建设设总体上分为为两个期段：一期信息化化和二期信息息化。一期信息化实施施企业：浙江江美信达印染染股份有限公公司，湖州美美新达印染有有限公司，湖湖州久久纺织织印染有限公公司；二期信息化实施施企业：湖州州美欣达织造造有限公司，湖湖州美欣达丝丝绸有限公司司，湖州绿典典精化有限公公司。一期信息化建设设的目标是实实现印染业务务的全面信息息化；二期信息化建设设的目标是实实现制造（灯

9、灯心绒和丝绸绸）业务、开开毛、助剂、涂涂层业务、砂砂洗、包装等等纺织上下游游业务的全面面信息化。本次方案重点阐阐述一期信息息化的要点、三三种方法论、三三种方法论比比较、实施周周期以及实施施预算等内容容，二期信息息化的内容只只作简要描述述。第四部分 一一期信息化建建设一期信息化建设设是要建立一一套包括三家家印染企业的的印染业务全全面信息化的的管理系统。具具体包括生产产制造、物流流、资金流的的全面信息化化。一期信息化系统统建设的要点点是制造过程程的全程管理理。有三种思路来实实现一期的信信息化系统目目标：仅开发、实施一一套制造过程程的信息化管管理系统，并并完成与K33物流和资金金流的对接（方方案1）

10、；规划、开发、实实施制造过程程和物流的管管理系统，取取代K3物流流，并实现与与K3资金流流的对接（方方案2）；完全规划一套新新的适应印染染企业的包括括制造、物流流和资金流的的管理信息系系统，全面取取代现有K33系统（方案案3）。以下就三种思路路的做法、解解决的问题、优优缺点、实施施周期以及投投资预算等做做出分析比较较。方案1是一种经济、快快速的解决制制造过程管理理问题的信息息化解决方案案。或者说是是一种局部方方案。为了与与K3的物流流、资金流对对接，还要对对K3系统进进行局部改造造，以适应生生产管理的需需要和整个系系统的衔接。第一节：系统要要点1制造过程要要解决的问题题：生产接单：自动动网络接

11、单，并并与物流订单单、坯布、坯坯检、染料助助剂等自动对对接；配方管理：配方方制订，配方方存档，样品品与大货对配配方的共享等等；打样管理：打样样以及客户确确认流程，可可以与测配色色系统对接；工艺管理：工艺艺制定管理，具具有知识库、工工艺模板管理理功能；计划排程：具有有机台负荷检检查、订单任任务、调整工工时计划等功功能；投坯制卡：根据据计划投坯、制制作条形码箱箱卡；机台管理：刷卡卡、检验工艺艺参数、输伸伸缩比、质检检、机器开停停机管理等；班组管理：排班班、工卡、签签到签退管理理等；在制品成本：自自动核算在制制品成本；工资管理：工资资常规项目和和绩效项目的的设定、节假假日的设定、自自动核算绩效效工资

12、、工作作报表制作等等；化验室（实验室室）管理：坯坯布、在制品品、成品的物物理、化学性性能检测管理理；回修管理：回修修流程管理，回回修原因记录录，回修情况况分析等；改单/分单管理理：改单、分分单规程、操操作记录等；成品检验管理：成品四分制制、十分制检检验、分级等等管理，可考考虑与采集设设备衔接而完完成智能开剪剪；标签管理：标签签制作、存档档等管理；人力资源：人员员档案，岗位位责任，任务务考核等。2K3物流改改造点：订单处理：增加加工艺要求、伸伸缩要求、包包装要求、客客户说明等，修修改订单流程程；坯布仓库：增加加段、箱、包包等单位，以以及投坯过程程中各单位的的转换；坯检：属于新增增功能；成品仓库：

13、增加加包装方式、条条码、标签等等；样品管理：属于于新增功能。第二节 优缺点点的比较优点：实施成本本低，上线速速度时间短，原原有系统没有有影响。缺点：两套系统统，存在接口口上的潜在影影响；尤其是是两套物流软软件，需要使使用者频繁切切换软件；两两套帐务，两两个数据库，两两个技术平台台，为将来的的集团数据仓仓库、决策支支持带来集成成的困难。实施周期将系统实施分为为三个阶段：详细调研、流流程再造、开开发上线。共共需要时间88个月，首先先选择一家印印染企业上线线，6个月完完成；其次实实施另两家，需需要2个月时时间。第一家实施时间间规划：2个个月调研，11个月流程重重组，3个月月开发、上线线、测试；第二家

14、企业实施施时间规划：调研+流程程重组+开发发上线，一个个月第三家企业实施施时间规划：调研+流程程重组+开发发上线，一个个月预算预计投入人数：10人预计项目资金预预算：三家企企业160万万元人民币服务：从上线起起免费维护一一年，需要现现场服务时22小时到位 方案2实现制造全过程程管理，并屏屏弃现有K33物流，重新新规划物流。实实现制造过程程与物流的紧紧密衔接。保保留K3帐务务处理系统，使使得新物流、制制造过程与KK3财务对接接。系统要点订单管理：适合合印染行业订订单处理的流流程，具有和和制造、财务务良好的借口口，支持企业业营销的需要要；应收管理：配合合销售过程，管管理对客户款款项的回收、催催收、

15、并分析析资金风险，以以及开票管理理、和物料明明细的对应；坯布仓库：适合合印染企业坯坯布管理的需需要，将坯布布的入出库、在在库量、盘点点等纳入到一一体化管理，除除米/码等单单位外，增加加段、箱、包包等单位，以以及投坯过程程中各单位的的转换；坯检：借坯还坯坯、抽检率、检检录坯布的疵疵点明细记录录、结果等级级自动生成、按按一定规则出出坯检报告等等；染料助剂仓库：仓库入出状状态，在库状状态等，盘点点等；五金仓库：仓库库入出状态，在在库状态等，盘盘点、借用、领领用等；采购管理：采购购申请、到货货、验收等，按按一定规则生生产入库单，以以及物料的单单价等；应付管理：配合合采购流程的的付款管理，发发票记录和明

16、明细对应，物物料的单价、调调价等；成品仓库：成品品的入库、出出库、在库、退退修情况，成成品的包装方方式、条码、标标签等管理；样品管理：样品品的存货状态态、领用状态态、客户的要要样、借样等等；生产接单：自动动网络接单，并并与物流订单单、坯布、坯坯检、染料助助剂等自动对对接；配方管理：配方方制订，配方方存档，样品品与大货对配配方的共享等等；打样管理：打样样以及客户确确认流程，可可以与测配色色系统对接；工艺管理：工艺艺制定管理，具具有知识库、工工艺模板管理理功能；计划排程：具有有机台负荷检检查、订单任任务、调整工工时计划等功功能；投坯制卡：根据据计划投坯、制制作条形码箱箱卡；机台管理：刷卡卡、检验工

17、艺艺参数、输伸伸缩比、质检检、机器开停停机管理等；班组管理：排班班、工卡、签签到签退管理理等；在制品成本：自自动核算在制制品成本；工资管理：工资资常规项目和和绩效项目的的设定、节假假日的设定、自自动核算绩效效工资、工作作报表制作等等；化验室（实验室室）管理：坯坯布、在制品品、成品的物物理、化学性性能检测管理理；回修管理：回修修流程管理，回回修原因记录录，回修情况况分析等；改单/分单管理理：改单、分分单规程、操操作记录等；成品检验管理：成品四分制制、十分制检检验、分级等等管理，可考考虑与采集设设备衔接而完完成智能开剪剪；标签管理：标签签制作、存档档等管理；人力资源：人员员档案，岗位位责任，任务务

18、考核等；会计科目设置：和K3系统统的总帐相对对应，便于自自动生成会计计帐务。优缺点比较优点：即管理到到制造企业的的共性，也管管理到行业的的特性，更切切合印染企业业的需要；与与原有会计系系统无缝对接接。缺点：两套系统统，存在接口口上的潜在影影响；存在物物流数据移植植带来的风险险；弱化了KK3帐务处理理系统，应付付应付等已经经通过新物流流过程取代，KK3帐务系统统实际上仅仅仅是做月结、并并表以及记少少量的杂费会会计帐务；两两套帐务，两两个数据库，两两个技术平台台，为将来的的集团数据仓仓库、决策支支持带来集成成的困难。实施周期将系统实施分为为三个阶段：详细调研、流流程再造、开开发上线。共共需要时间1

19、10个月，首首先选择一家家印染企业上上线，8个月月完成；其次次实施另两家家，需要2个个月时间。第一家实施时间间规划：2个个月调研，22个月流程重重组，4个月月开发、上线线、测试；第二家企业实施施时间规划：调研+流程程重组+开发发上线，一个个月第三家企业实施施时间规划：调研+流程程重组+开发发上线，一个个月预算预计投入人数：12人预计项目资金预预算：三家企企业260万万元人民币服务：从上线起起免费维护一一年，需要现现场服务时22小时到位方案3是一种对美欣达达集团印染业业务重新规划划、重新架设设的系统方案案，新系统将将完全取代原原有系统，系系统平台也将将迁移到高端端企业级平台台UNIX（SSun-

20、Soolariss或者HP-UX或者AAIX），数数据库迁移到到ORACLLE9i，新新的系统将保保证集团发展展5年以上的的数据容量，并并且为将来的的从集团层面面规划数据仓仓库、建立决决策支持系统统提供保障。系统要点订单管理：适合合印染行业订订单处理的流流程，具有和和制造、财务务良好的借口口，支持企业业营销的需要要；应收管理：配合合销售过程，管管理对客户款款项的回收、催催收、并分析析资金风险，以以及开票管理理、和物料明明细的对应；坯布仓库：适合合印染企业坯坯布管理的需需要，将坯布布的入出库、在在库量、盘点点等纳入到一一体化管理，除除米/码等单单位外，增加加段、箱、包包等单位，以以及投坯过程程中

21、各单位的的转换；坯检：借坯还坯坯、抽检率、检检录坯布的疵疵点明细记录录、结果等级级自动生成、按按一定规则出出坯检报告等等；染料助剂仓库：仓库入出状状态，在库状状态等，盘点点等；五金仓库：仓库库入出状态，在在库状态等，盘盘点、借用、领领用等；采购管理：采购购申请、到货货、验收等，按按一定规则生生产入库单，以以及物料的单单价等；应付管理：配合合采购流程的的付款管理，发发票记录和明明细对应，物物料的单价、调调价等；成品仓库：成品品的入库、出出库、在库、退退修情况，成成品的包装方方式、条码、标标签等管理；样品管理：样品品的存货状态态、领用状态态、客户的要要样、借样等等；生产接单：自动动网络接单，并并与

22、物流订单单、坯布、坯坯检、染料助助剂等自动对对接；配方管理：配方方制订，配方方存档，样品品与大货对配配方的共享等等；打样管理：打样样以及客户确确认流程，可可以与测配色色系统对接；工艺管理：工艺艺制定管理，具具有知识库、工工艺模板管理理功能；计划排程：具有有机台负荷检检查、订单任任务、调整工工时计划等功功能；投坯制卡：根据据计划投坯、制制作条形码箱箱卡；机台管理：刷卡卡、检验工艺艺参数、输伸伸缩比、质检检、机器开停停机管理等；班组管理：排班班、工卡、签签到签退管理理等；在制品成本：自自动核算在制制品成本；工资管理：工资资常规项目和和绩效项目的的设定、节假假日的设定、自自动核算绩效效工资、工作作报

23、表制作等等；化验室（实验室室）管理：坯坯布、在制品品、成品的物物理、化学性性能检测管理理；回修管理：回修修流程管理，回回修原因记录录，回修情况况分析等；改单/分单管理理：改单、分分单规程、操操作记录等；成品检验管理：成品四分制制、十分制检检验、分级等等管理，可考考虑与采集设设备衔接而完完成智能开剪剪；标签管理：标签签制作、存档档等管理；人力资源：人员员档案，岗位位责任，任务务考核等；总帐：标准记帐帐和会计核算算系统；固定资产：标准准财务模块；计划管理：提供供资金计划、经经营计划、生生产计划等，并并提供差异分分析。决策支持：综合合信息的归类类、处理、分分析、挖掘，为为高管人员提提供决策支持持。例

24、如：成成本结构、趋趋势，收入结结构、趋势，花花色、品种销销售分析等。优缺点比较优点：即管理到到制造企业的的共性，也管管理到行业的的特性，更切切合印染企业业的需要；系系统建设、布布局划一；所所有系统由一一家供应商提提供，位于维维护；将来在在集团层面上上建立数据仓仓库时，易于于集成；高端端技术平台，满满足企业未来来的海量数据据处理的要求求。缺点：存在物流流数据移植带带来的风险；实施周期长长；资金投入入较大；需要要一段新系统统与K3并行行（大约1个个月）的磨合合期。实施周期将系统实施分为为三个阶段：详细调研、流流程再造、开开发上线。共共需要时间112个月，首首先选择一家家印染企业上上线，9个月月完成；其次次实施另两家家，需要3个个月时间。第一家实施时间间规划：3个个月调研，22个月流程重重组，4个月月开发、上线线、测试；第二家企业实施施时间规划：调研+流程程重组+开发发上线，一个个半月第三家企业实施施时间规划：调研+流程程重组+开发发上线，一个个半月 预算 预计