空压机工分析和总结

1、空压机工(I)基本规定第1条 空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞扬的地方。机房应通风良好，室温 一般应低于40。进气管应接至室外并装有空气滤清器。第2条 新安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可带 负荷运行。第3条 固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在 平坦有承载力的地面上，前后轮胎应用三角木对称楔紧，以免震动时移位。长期固定运行， 应将机架垫高，轮胎离地，防止油类对轮胎的侵蚀。第4条 储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方，每年应作一次水压试验，其压力应达工作压力的1. 5倍。气压表、安全阀每年应校验一次，做到灵敏、可靠。第5条

2、应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。 附近不准存放汽油、油棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。第6条 空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或 联系，才准开启送气阀门， 开始时由小逐渐增大，不可一时全部翻开。第7条 严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。第8条 操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作 和作其他与运转无关的事情。第9条操作高压开关拒，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。第10条 禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等 零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧

3、方法清除管道油污。第11条 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。第12条 内燃机冷却水温过高，要翻开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部 必须躲开水箱口，以防蒸汽冲击烫伤。第13条 牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走局部的紧固和完好情况，牵引 速度一般不超过20km/h时，转弯半径不得小于10m。第14条 加油时不准吸烟，电器设备的外壳应接地。(II )移动式油动空压机第15条起动前的检查与准备：.各连接局部应紧固可靠，各运转局部应动作灵活，加满冷却水。检查并添加燃油、 润滑油。各油、水、气管道有无渗漏。.柴油机减压杆放在启动位置。.燃油调整杆放在低速位置。.主离合器

4、处于别离状态。第16条起动起动机时，应遵守以下规定：.别离起动机离合器，翻开汽油箱油阀。.接通点火线路，将化油器风门关闭。.套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动23次后，翻开化油 器风门，再转动手轮，直到发动为止。17条起动柴油机应遵守以下规定：.起动机运转预热后，将变速箱手柄搬到高速位置。.将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，假设啮合不顺，可 短暂接合起动机离合器。.松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。.起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后， 把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。.

5、要密切注视机油压力。.柴油机发动后，及时将起动机离合器别离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后 切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过15min。.柴油机起动后，必须分别用低迅，中迅，额定转速进行加热运转，同时注意各仪表 读数是否正常，待水温升至55c以上后，才允许带负荷运转。第18条 起动空压机应遵守以下规定：.检查油底壳内润滑油储量是否足够，全部翻开储气罐的阀门。将柴油机油量加大， 接合主离合器，空压机开始空转。.空压机在转速650750r/min情况下无负荷运转，使润滑油温度到达45以上后 逐渐增加负荷。气压在98196kPa转速在450650r / min情况下运转6lO

6、min。.气压在392490kpa,转速在860r / min情况下运转5lOmin,各部正常后即可全 负荷运转。19条 运转作业应遵守以下规定：.注意柴油机台仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查。.空压机的排气温度不得超过160,润滑油温度为5085,润滑油压力应为98 294kPa,但不得低于98kPao,储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。.负荷调节器应灵活可靠。.所有连接局部不得有漏气、漏油或松动现象。.每工作24h应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门12次。.搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。第20条停机应遵守以下规定：.停机时须逐渐

7、开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速， 使空压机在无负荷，转速在550600r / min情况下运转5lOmin。.脱开主离合器，空压机停止运转。.将柴油机转速降至500550r/min,继续运转5min,然后停止供油，使柴油机停 止运转。.关闭柴油机出油阀。.冬季温度低于+ 5C时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。第21条 其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。cm）固定式电动空压机第22条 起动前的准备和检查：.清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。.曲轴箱中的油质和油量应符合要求。.压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。.长期停机后，应向

8、齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到lOOkPa以上。.各联接部位无松动现象；安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接 地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置 所有开关均处于停机位置。.中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。.翻开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。第23条 起动应遵守以下规定：1-20/8型空压机：(1)合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮；(2)操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加

9、速到额定转速；(3)注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。L5. 5-40/8型空压机：(1)接通操作电源及可控硅装置电源，按可控硅装置(硅整流投入)按钮，此时电压 表，电流表指示无励磁电压和电流；(2)合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；(3)调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值和电压值在允许的工作范围内；(4)空压机带负荷，正式投入运行。7L-100/8型空压机的启动：(1)开启二级放空电磁阀；(2)接通操作及可控硅装置电源；(3)按可控硅装置(硅整流投入)按钮；(4)起动电动机，使空压机投入运转；(5)关闭二级放空电磁阀，翻开控制阀、逆止阀前压力升高，再关闭一级气

10、动放空阀， 空压机带负荷运行。第24条 运转作业应遵守以下规定：1.各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：(1)冷却水温度不经过30,出水温度不超过40；(2)润滑油压力在98294kPa；(3)机内油温有十字头的不超过60C,无十字头的不超过70；(4) 一级气缸压力176216kPa,二级气缸压力784kPa,不许超过823kPa；(5)轴承温度不超过8. 5o排气温度不超过160C；(6)电动机温升不超过60o.电动机及机械局部应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、 电压表的指示应在规定范围内。.注油器工作应正常。.中间冷却器及各管路等部位

11、无漏水、漏气等现象。.冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。.卸荷器和安全阀压力调走后不得变动。.中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放23次。各部螺丝、销子无松动现象。25条 空压机运行中发现以下情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常：.冷却水突然中断。.润滑油压力下降到lOOkPa以下或突然中断。.二级排气压力或排气温度超过允许范围。.中间压力超过允许范围。.润滑油温度过高。.配电屏电流表指示突然超过规定。.压缩机或电动机有不正常声响。.电动机的滑环和电刷间，有严重跳火。.压缩机发生严重漏气或漏水。6条停机应遵守以下规定：.逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。. 1 20

12、/8型空压机断开电源，使电动机停止。. L5.5-40/8型和7L-100/8型空压机，先开后二级放空电磁阀，降低二级压力， 将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值，按可控硅装置按钮，励磁装置断电 后，切断操作电源，电动机停止。.关小冷却水的进水阀门，约15min后，方可全部关闭。.放出中间冷却器及储气罐中冷凝的油水，在冬季低温（书以下）应将各级水套和 中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待水温降到60以下后进行。空压机运行安全操作规程一、 严格交接班制度，当班人员必须了解每台设备运行情况。二、开机规程：、启动的需水泵，翻开准备启动的设备的水阀，并观察水压。、手动油压到达规定的压力后，停止手动并取样手柄。、调整励磁柜，使指示灯正常后，转换开关打到“容许”位置，这时指示（电压表、电流表）为零。、观察高压柜电磁合闸机结构标示牌在“分”的位置和分闸指示灯亮时，再合高压隔离开关。、观察高压柜电压表指示正常后，再使操作电源开关打到“通”的位置。、将操作柜选择开关（手动、自动）打动相符合的位置上，这时“容许合闸”指示灯亮，“分闸”指示灯亮，“合闸”指示灯不亮。、在确定各种指示灯正常，并确定空压机在空载条件下启动后，