山东12万吨年离子膜烧碱工程

1、 HYPERLINK /blog/176 o 山东*12 万吨/年离子膜烧碱工程施工组织设计 山东*122 万吨吨/年离离子膜烧烧碱工程程施工组组织设计计By HYPERLINK /blog/author/admin/ o admin aadmiin oon 220099年100月7日日目录第一章 编制说说明. 2第二章 工程概概况和特特点. 3第三章 施工组组织机构构及施工工部署. 5第四章 施工准准备 115第五章 主要施施工方法法. 200第六章 施工进进度计划划控制. 422第七章 劳动力力安排. 42第八章 主要施施工机具具计划. 422第九章 施工大大临计划划. 422第十章 施工

2、总总平面布布置 45第十一章章 工程程创优措措施 45第十二章章 保修修和服务务. 799编制说明明1.1 编制说说明山东*122 万吨吨/年离离子膜烧烧碱工程程，主要要包括一一次盐水水精制工工段、二二次盐水水精制、电解工工段、烧烧碱中间间罐系统统、氯氢氢处理工工段、液液氯工段段、盐酸酸工段、尾气处处理工段段和罐区区。采用用日本旭旭化成复复极槽离离子膜电电解工艺艺。主要设备备由国外外供货，其他配配套设备备贮槽、换热设设备、整整流设备备及电气气仪表为为国内采采购。工工艺先进进，采用用PLCC 及DDCS 集中控控制，自自动化程程度高，我公司司根据招招标文件件要求和和以往类类似工程程施工经经验，编

3、编制本 HYPERLINK /construction-design o 工程施工组织设计是工程建设准备阶段的一项非常重要的内容，其任务是按照客观的经济、技术规律，做出合理、先进、科学的安排，使整个工程在施工中取得相对最优的效果 施施工组织织设计，作为我我公司投投标和施施工指导导性技术术文件。1.2 编制依依据1.2.1 山山东*122 万吨吨/年离离子膜烧烧碱工程程安装工工程招标标文件；1.2.2 国国家现行行标准规规范；1.2.3 国国外有关关资料；1.2.4 我我公司同同类工程程施工技技术文件件、施工工经验；1.2.5 我我方现场场踏勘情情况。工程概况况和特点点2.1 工程概概况工程名称

4、称：122 万吨吨/年离离子膜烧烧碱安装装工程。工程地址址：山东东省*厂区区内。建设单位位：山东东*厂。设计单位位：*设计计院。工程内容容：一次次盐水精精制工段段、二次次盐水精精制、电电解工段段、烧碱碱中间罐罐系统、氯氢处处理工段段、液氯氯工段、盐酸工工段、尾尾气处理理工段和和罐区设设备、管管道、电电气、仪仪表安装装及防腐腐保温。2.2 工程特特点根据招标标文件以以及我公公司以往往施工经经验，整整流及PPLC、DCSS 系统统安装调调试是该该项工程程的难点点，非金金属管道道焊接或或（粘接接）及钛钛管、3310、3166L管焊焊接是重重点，其其余设备备、管道道、电气气、仪表表的安装装比较简简单。

5、2.3 主要工工程量以工程平平面图为为界，界界区内：静置设备备：塔、贮槽、罐、换换热设备备等。传动设备备：压缩缩机、泵泵、桁车车、风机机等。管 道：工艺管管道、公公用工程程管道、仪表管管道、管管架框架架制作安安装。整流设备备：变压压器、整整流器、配套自自控设备备及辅机机、柴油油发电机机安装。电 气：高低配配变电、电气控控制设备备及线缆缆的敷设设、界区区内的照照明。仪 表：自动控控制仪表表、现场场仪表、PLCC 及DDCS 控制系系统等。防腐保温温：界区区内设备备、管道道防腐保保温。2.4 生产工工艺流程程：各种复极极槽离子子膜电解解流程有有一些差差别，但但总的过过程大致致相同，采用的的设备及及

6、操作条条件也大大同小异异。从离离子膜电电解槽流流出来的的淡盐水水，经过过阳极液液气液分分离器、阳极液液循环槽槽、脱氯氯塔脱去去氯气（空气吹吹除法），从亚亚硫酸钠钠槽加入入适量的的亚硫酸酸钠，使使淡盐水水中的氯氯脱除干干净，进进入饱和和器，制制成饱和和食盐水水溶液。向此溶溶液中加加入Naa2COO3 、NaOOH、BBaCLL2 等等化学品品，在反反应器中中进行反反应，进进入沉降降器，使使盐水中中的杂质质得以沉沉降。从从盐水槽槽出来的的澄清盐盐水中仍仍含有一一些悬浮浮物，经经过盐水水过滤器器，使悬悬浮物降降到1mmg/LL 以下下。此盐盐水流入入过滤后后盐水槽槽再过螯螯合树脂脂塔，进进入阳极极液

7、循环环槽，加加入到电电解槽的的阳极室室中去。向阴极极液循环环槽加入入纯水，然后与与碱液一一道进入入电电解解槽阴极极室，控控制纯水水加入量量以调节节制得氢氢氧化钠钠的浓度度，氢氧氧化钠经经气液分分离器及及阴极液液循环槽槽，一部部分经泵泵引出直直接作为为商品出出售，也也可以进进入蒸发发浓缩装装置，进进一步浓浓缩后再再作为商商品，另另一部分分经循环环泵回电电解槽。电解槽槽产生的的氯气经经阳极液液气液分分离器并并与二次次盐水进进行交换换后送到到氯气总总管，电电解槽产产生的氢氢气经阴阴极液气气液分离离器并与与纯水进进行热交交换后送送入氢气气总管。淡盐水水含NaaCL11902100g/LL 左右右，送到

8、到脱氯塔塔，脱除除的废气气再送到到处理塔塔进行处处理（如如果是真真空脱氯氯，脱除除的氯气气可回到到氯气总总管）。施工组织织机构及及施工部部署3.1 施工组组织机构构及职责责3.1.1 施施工组织织机构在项目施施工中, 我公公司将按按项目法法施工管管理模式式, 根根据公司司Q/SSLJGGL366.122-955项目目施工管管理标准准，结结合本项项目的施施工特点点，组建建山东*离离子膜安安装工程程施工项项目经理理部。3.1.1.11 项目目经理本工程委委派工程程公司经经理*同志志(一级级资质项项目经理理,)担担任本工工程项目目经理。项目经经理简介介如下：a.项目目经理基基本情况况项目经理理姓名：

9、*年龄：445 岁岁专业资质质：高级级工程师师一级建造造师建设部一一级项目目经理单工情位作况单位名称称：*建设设公司单位地址址：*电话：*本人电话话：*传真：*联系人：*目前职位位：工程程公司经经理工作年限限：244 年b.项目目经理工工作简历历项目经理理：，*在在*，*在*建建设公司司历任施施工技术术员、预预算员、施工队队长、经营科长长、工程程处主任任、工程程公司经经理等职职。曾在*公司司80 万吨/年重钙钙装置建建筑、安安装工程程中担任任项目经经理；* 氯碱集集团有限限责任公公司5 万吨/年离子子膜烧碱碱建筑、安装工工程中担担任项目目经理；山东*股股份有限限公司112 万万吨/年年离子膜膜

10、烧碱建建筑、安安装工程程中担任任项目经经理。880 万万吨/年年重钙装装置建筑筑、安装装工程，12 万吨/离子膜烧烧碱建筑筑、安装工程程均荣获获化工优优质工程程奖。20011 年度度被评为为化工行行业优秀秀项目经经理，220033 年度度被国家家建设部部评为优优秀项目目经理。3.1.1.22 项目目管理层层项目经理理部各级级管理人人员由项项目经理理在全公公司范围围内择优优录用，动态管管理。项项目管理理层设“三部一一室一站站”，即项项目工程程部、经经营部、供应部部、办公公室、质质检站。项目经经理部主主要管理理人员名名单详见见附录11。3.1.1.33 项目目作业层层项目作业业层是劳劳务层, 设置

11、置二个设设备管道道安装队队、一个个电气仪仪表队、一个防腐腐绝热队队共四个个项目施施工队。3.1.1.44 施工工组织机机构具体体形式详详见附录录2施施工组织织机构图图。3.1.2 项项目管理理层各部部室职责责3.1.2.11 项目目工程部部职责a.参与与项目质质量策划划，编制制质量计计划；b.组织织施工准准备，检检查准备备情况；c.确定定项目施施工所需需各类文文件，负负责项目目文件和和资料的的收集、编目、标识、发放，控制文文件的有有效性及及正确实实施；d.组织织编制、审核各各分部、分项工工程 HYPERLINK /construction-design o 施工方案 施工工方案，组织编编制、审

12、审核关键键工序、特殊工工序、施施工作业业指导书书，大件件吊装、运输方方案；e.组织织技术交交底；f.制定定项目各各单位工工程、分分部工程程、分项项工程质质量目标标并组织织落实，制定AABC（R）质质量控制制点；g.选定定施工机机械并对对施工机机械进行行验证认认可；h.确定定特种技技术操作作人员并并认可，对特殊殊要求提提出培训训、学习习内容并并组织实实施；i.制定定项目安安全技术术措施，认可安安全措施施，并实实施检查查、指导导督促整整改；j.组织织安全制制度实施施，每周周召开安安全例会会；k.提出出各种材材料技术术要求；l.负责责项目施施工进度度的控制制，组织织召开每每周调度度协调会会，制定定三

13、月滚滚动计划划，审核核施工队队三周滚滚动计划划，组织织检查每每天施工工进度；m.负责责项目总总图的管管理，制制定文明明施工措措施并组组织实施施；n.负责责“不合格格品的控控制”要求的的实施，对不合合格品提提处置措措施；o.对不不合格品品及不符符合质量量体系运运行的管管理提出出纠正和和预防措措施，督督促实施施，防止止再次发发生；p.负责责“质量记记录的控控制”要素的的实施，制定质质量记录录明细，检查施施工日志志、交工工资料等等质量记记录，保保证质量量记录的的真实性性、系统统性、完完整性、及时性性，做到到与工程程施工进进度同步步；q.负责责施工成成果防护护的实施施，做好好施工过过程中防防护交底底，

14、检查查防护情情况；r.记录录业主抱抱怨及业业主要求求，上报报项目经经理，组组织纠正正、预防防或处置置，并将将处理结结果报项项目经理理及业主主；s.组织织全面质质量管理理活动，开展QQC 质质量小组组活动；t.组织织“三查四四定”，组织织工程交交付及中中间交接接。3.1.2.22 项目目供应部部职责a.参与与项目质质量策划划；b.负责责编制产产品采购购计划；编制业业主提供供产品的的领用计计划；c.负责责材料的的分供方方评价及及优选，收集分分供方资资质、产产品质量量证明等等证件，签定定定货合同同；d.负责责产品采采购及检检验（有有见证取取样、封封样、填填写产品品检验委委托单、评定产产品检验验和试验

15、验结果），负责责对合格格产品的的入库、建账、限额发发放，对对采购不不合格品品进行处处置；e.收集集、建账账、保管管采购产产品的质质量记录录；f.对采采购产品品及业主主提供的的产品进进行标识识，对钢钢材、水水泥等重重要材料料实施产产品标识识记录，做到可可追溯性性；对施施工队产产品标识识进行检检查；g.对采采购产品品及业主主提供的的产品进进行妥善善贮存、防护，对发放放施工队队的产品品进行贮贮存、防防护交底底和检查查；h.负责责采购产产品检验验和试验验状态的的标识，对发放放到施工工队的产产品进行行检验和和试验状状态的标标识检查查，确保保产品的的预期使使用；i.对施施工机械械进行建建账管理理，检查查公

16、司施施工机械械及租用用施工机机械的完完好情况况，并进进行认可可；j.组织织施工机机械及周周转材料料的维护护保养，检查维维护保养养情况及及机械运运转记录录与维护护保养记记录；k.负责责氧乙炔炔瓶的送送检、认认可，登登记标识识使用；l.负责责业主提提供材料料及工程程设备的的检查、接收，妥善保保存和防防护工程程设备，保存工工程设备备资料。3.1.2.33 项目目经营部部职责a.参与与项目质质量策划划；b.负责责项目施施工合同同的管理理，负责责甲、乙乙双方合合同事宜宜的协调调，向项项目部各各部室及及施工队队就施工工合同有有关要求求进行交交底、解解释，做做到相关关管理部部门和人人员明确确合同要要求，确确

17、保合同同的实施施；c.负责责编制各各单位工工程、分分部工程程的预结结算；d.负责责编制施施工预算算、制定定项目成成本；e.负责责产值计计划与统统计，搞搞好项目目核算；f.定期期分析合合同执行行情况，上报项项目经理理。3.1.2.44 项目目办公室室职责a.参与与项目质质量策划划；b.确定定项目部部管理岗岗位，制制定各岗岗位管理理职责与与权限，考核管管理目标标；c.建立立项目管管理人员员（项目目经理、施工员员、安全全员、材材料员、统计员员、计划划员、设设备员、劳资员员、预算算员、定定额员、会计等等）、验验证人员员（质检检员、试试验员、探伤员员等）、特种作作业人员员（电工工、焊工工、仪表表工、起起

18、重工、场内运运输工等等）及各各技术工工人（铆铆工、钳钳工、管管工、机机械工等等）台账账；d.负责责编制年年度培训训计划，负责组组织有关关人员的的培训及及教育、学习；e.负责责劳动定定额的管管理，对对劳务人人员进行行技能考考核并建建立劳务务人员台台帐;f.负责责项目的的治安工工作；g.负责责工资管管理；h.负责责医务、保健工工作；i.负责责思想教教育、宣宣传工作作；j.负责责生活区区、后勤勤、食堂堂管理。3.1.2.55 项目目质检站站职责a.参与与质量策策划；b.负责责施工过过程的检检验和试试验，评评定检验验结果；c.制定定检验计计划，建建立检验验台账，对比质质量目标标，向工工程部传传送检验验

19、信息；d.确定定项目检检验、测测量和试试验设备备，检查查检测设设备的校校验情况况并进行行认可、标识、建账；e.建立立检测设设备的检检测部位位台账，做到检检测部位位的可追追溯性；f.填写写并保存存检测结结果；g.负责责施工产产品检验验和试验验状态的的标识和和记录；h.对采采购产品品及施工工过程产产品行使使质量监监督检查查及质量量否决权权；i.负责责对关键键工序和和特殊工工序的监监督，行行使过程程质量、过程能能力否决决权；j.监督督工艺纪纪律的执执行，监监督特种种作业人人员的持持证上岗岗；k.监督督计量的的准确性性，抽查查计量结结果；l.填报报质量统统计报表表，上报报不合格格品报告告；m.组织织专

20、业班班组间的的交接并并记录及及设备基基础的中中间交接接；n.组织织分项、分部工工程质量量评定。3.2 施工管管理3.2.1 项项目管理理目标3.2.1.11 质量量目标本工程按按照招标标文件要要求,工工程质量量由甲乙乙双方组组织验收收，甲方方验收人人员包括括*厂授权权代表、技术提提供人*公公司代表表、设计计单位*代代表。工工程按照照最新国国家及国国际通用用的安装装施工验验收标准准和设计计院图纸纸技术要要求及日日本旭化化成公司司验收标标准进行行验收，就高不不就低，达到优优良标准准。根据据此要求求确定项项目管理理目标为为：单位位工程优优良率达达到1000%，并分解解到各分分部、分分项工程程质量等等

21、级优良良。3.2.1.22 安全全目标杜绝伤亡亡事故,安全教教育率1100%，特种种作业人人员持证证上岗率率1000%。3.2.1.33 文明明施工做到场地地干净，分类标标识明确确，材料料、构件件堆放整整齐，道道路畅通通，井然然有序。3.2.1.44 工期期目标与招标文文件要求求的工期期一致。3.3 施工任任务划分分安装一队队：负责责一次盐盐水、二二次盐水水精制及及电解工工序设备备、管道道安装及及钢结构构制作安安装；安装二队队：负责责氯氢处处理、液液氯工段段、盐酸酸工段、纯水工工段、尾尾气吸收收工段等等工序设设备、管管道安装装；电仪队：负责界界区内电电气、仪仪表系统统安装和和调试。防腐绝热热队

22、：负负责界区区内防腐腐绝热。3.4 施工阶阶段划分分11 月月27 日111 月月30 日为投投标、签签约阶段段；12 月月1 日日122 月44 日为为施工准准备阶段段；12 月月5 日日1 月200 日为为施工阶阶段；1 月220 日日1 月299 日为为验收、交工与与结算阶阶段。施工准备备4.1 技术准准备熟悉施工工图、组组织图纸纸会审，编制施施工组织织设计，本工程程将根据据工程进进度计划划安排逐逐步编制制主要分分部、分分项工程程施工方方案和作作业指导导书，主主要施工工方案和和作业指指导书如如下：（1）传传动设备备安装施施工方案案（2）静静置设备备安装施施工方案案（3）工工艺管道道安装施

23、施工方案案（4）工工艺管道道吹除、试压、冲洗施施工方案案（5）传传动设备备单机试试车方案案（6）电电气安装装调试施施工方案案（7）仪仪表安装装调试施施工方案案（8）DDCS 系统安安装调试试施工方方案（9）纤纤维缠绕绕玻璃钢钢管道作作业指导导书（10）钛管焊焊接施工工方案（11）3100 管道道焊接作作业指导导书（12）3166L 管管道焊接接作业指指导书（13）钢结构构制作安安装施工工方案（14）变压器器、整流流器安装装调试施施工方案案（15）PVCC/FRRP 复复合管施施工方案案（16）钢衬底底钙镁管管道组对对安装施施工方案案（17）防腐绝绝热施工工方案在工程开开工后，我方将将采用如如下

24、技术术标准和和规范进进行工程程质量的的控制：机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范（GBB50223198）；压缩机机、风机机、泵安安装施工工及验收收规范（GBB50227598）；中低压压化工设设备施工工及验收收规范(HGGJ200983)工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范(GGBJ1126-89)；工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GGB500235597）；现场设设备、工工艺管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GBB50223697）；钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500204420003）；化工设设备管道道防腐工工程施工工及验收收规范(HGG229

25、9-833)；石油化化工剧毒毒、易燃燃、可燃燃介质管管道施工工及验收收规范(SHHJ5001-885)； PVVC/FFRP 复合管管施工及及验收规规范（DBQQJ1004-994）；纤维缠缠绕玻璃璃钢管道道安装施施工工艺艺规范；流体输输送用无无缝钢管管（GGB/TT 81163-87）；流体输输送用不不锈钢无无缝钢管管（GGB/TT 1449766-944）；流体输输送用不不锈钢 焊接钢钢管（GB1127771-991）；直缝电电焊钢管管（GGB/TT 1337933-922）；低压流流体输送送用镀锌锌焊接钢钢管（GB/T 330911-933）；奥氏体体不锈钢钢焊接钢钢管（HG220533

26、7.11-4-92）；玻璃钢钢/聚氯氯乙烯(FRPP/PVVC)复复合管道道（HHG2005200-922）；增强聚聚丙烯(FRPPP)管管和管件件（HHG2005399-922）；玻璃钢钢/聚氯氯乙烯(FRPP/PVVC)复复合管和和管件（HGG/T2216336-119877）；衬胶钢钢管和管管件（HG2215001-119933）；增强聚聚氯乙烯烯管及管管件（企业标标准）；氯化聚聚氯乙烯烯(CPPVC)管及管管件（企业标标准）；聚氯乙乙烯管及及管件（企业业标准）；蒸气伴伴管结构构通用图图(CCD422B6-83)；蒸气夹夹套结构构通用图图(CCD422B7-83)；管架标标准图(HGG/

27、T2216229-119999)；化工建建设项目目施工组组织设计计标准（HGG20223593）；管道工工程安装装手册；化工设设备安装装工程质质量检验验评定标标准(HGJJ20223698)。4.2 现场准准备4.2.1 现现场需场场地平整整。4.2.2 按按照施工工平面布布置图的的要求，布置临临时设施施。4.2.3 敷敷设施工工临时用用水、电电系统。4.3 物资准准备4.3.1 编编制主要要材料和和施工机机械设备备需用计计划。4.3.2 根根据施工工资源计计划要求求，提前前落实材材料外购购件、外外协加工工或定货货工作。4.3.3 根根据安装装实物工工程量准准备手段段用料，数量规规格如下下表：

28、序号材料名称称规格单位数量1道木根402 HYPERLINK /construction-design/scaffold o 建筑结构脚手架均搭设于建筑物外檐，其主要用途是：安全防护、使施工人员在高空施工时具有一种安全感，便于外檐柱梁施工 脚手架48 钢管T2.53钢板Q2355A =100mm604扣件工具式钢钢质T1.55槽钢14T2.36斜垫铁140*70*16块260007平垫铁=100-200mm块140008钢管57T1.54.4 人员准准备根据现场场施工进进度情况况，分期期分批安安排人员员进场施施工，具具体人数数、工种种见劳动动力安排排计划。主要施工工方法5.1 设备安安装5.1

29、.1 施施工程序序5.1.2 设设备吊装装就位由于所要要安装的的设备没没有特大大重型设设备，吊吊装可选选用一台台30TT 和一一台8TT 汽车车吊吊装装就位，楼层内内设备用用5T 卷扬机机及导链链配合移移动吊装装就位。5.1.3 设设备找正正、找平平采用成对对斜垫铁铁和平垫垫铁进行行找平、找正，测量用用经纬仪仪、线锤锤及水平平仪等工工具进行行。5.1.4 联联轴器对对中采用联轴轴器传动动的机器器，联轴轴器两轴轴的对中中偏差及及联轴器器的端面面间隙应应符合产产品说明明书及规规范规定定。5.1.5 试试运转试车前，应准备备好：主主机及附附属设备备的就位位，找平平、找正正、检查查及调整整等安装装工作

30、已已全部结结束；与与试运转转有关的的工艺管管道及设设备具备备使用条条件；与与试运转转有关的的水、汽汽等公用用工程及及电气、仪表等等满足使使用要求求，试运运转用润润滑油（脂）应应符合设设计要求求。试运运转按照照规范要要求执行行，合格格后及时时办理签签证手续续。5.2 金属管管道安装装管道采用用工厂化化预制，现场组组对，配配制调整整段施工工。5.2.1 管管道加工工尽量采采用机械械切割，碳钢管管也可用用氧乙炔炔切割，不锈钢钢管用等等离子切切割，且且必须保保证尺寸寸正确和和表面平平整。5.2.2 管管道焊接接管道坡口口一般采采用V 型坡口口。5.2.2.11 碳钢钢管采用用DN50mmm 氩氩电联焊

31、焊，焊条条为E443033（J4422），DNN50mmm时，采用氩氩弧焊，焊丝选选用H008A；5.2.2.22 1CCr188Ni99Ti 不锈钢钢管DNN80mmm 时时采用氩氩弧焊，焊丝选选用HooCr220Nii10TTi，DDN880mmm 时，采用氩氩电联焊焊，焊条条选用AA1322 或AA1377。5.2.2.33 SSS3166L 焊焊接方法法：DN550mmm 的管管子采用用全TIIG 焊焊，DNN500mm 的管子子则采用用TIGG 打底底、SMMAW 填充盖盖面的焊焊接方法法。TIIG 焊焊选用牌牌号为HHOOCCr199Ni112Moo2，规规格为2.00mm 的不锈

32、锈钢焊丝丝；SMMAW 焊选用用A0222、2.55mm 不锈钢钢钢焊条条。SS3116L 焊接工工艺：TIG 焊和SSMAWW 焊均均采用直直流电源源，其中中TIGG 采用用正接法法，SMMAW采采用反接接法。a. TTIG 焊接规规范参数数如下:焊接电流流6085AA，焊接接电压112114V，焊炬喷喷嘴口径径8mmm，钨棒棒直径2.55mm，氩气流流量810LL/miin；bSMMAW 焊接规规参数如如下:焊接电流流5570AA，焊接接电压222224V；c.TIIG 打打底焊时时，管内内必须进进行充氩氩保护，防止焊焊缝根部部氧化；d.焊接接时，不不得在母母材上打打弧引弧弧，焊接接地线应

33、应跟母材材接触牢牢靠；各各层焊接接接头应应错开，层间温温度应控控制在1150以下；禁用铁铁锤敲打打焊缝和和母材。5.2.2.44 钛管管焊接a.必须须采用机机械方法法进行切切割下料料，禁用用等离子子热切割割方法；b.钛管管对接焊焊缝采用用单面VV 型坡坡口，坡坡口角度度62.52.55，钝边边厚度111.5mmm，对口口间隙222.5mmm；c.坡口口可采用用角向磨磨光机磨磨制，磨磨制后的的坡口必必须再用用细锉或或刮刀将将坡口上上的沙粒粒、毛刺刺清除干干净；d.焊前前用不锈锈钢丝刷刷将焊丝丝、管子子坡口及及其两侧侧各500mm 以内表表面上的的氧化膜膜清理干干净，然然后用丙丙酮擦洗洗；e.保护

34、护气氩气气纯度要要求99.99%。焊接方法法：钛管焊接接采用TTIG 焊，焊焊丝采用用与母材材化学成成分相同同的材料料，焊丝丝规格2.55mm。焊接工艺艺：a.TIIG 焊焊采用直直流电源源、正接接法；b.钛管管TIGG 焊规规范参数数如下：焊接电流流851100A，电电弧电压压1214VV，焊炬炬喷嘴1820；钨棒直直径2.5mmm，氩气气流量喷喷嘴内为为1014LL/miin，管管子内为为1015LL/miin，拖拖罩内为225330L/minn。c.钛管管焊接必必须对已已凝固而而仍处于于较高温温度的焊焊缝及其其高温影影响区进进行拖后后保护。拖后保保护方法法是在TTIG 焊炬上上附加一一个

35、拖罩罩。管子子环缝采采用弧型型拖罩，宽400600mm、高600700mm、长12201140mmm；d.钛管管焊接时时管内必必须充氩氩保护措措施，焊焊接时管管内提前前充氩，排净空空气并保保持微弱弱正压；e.焊接接时必须须采用高高频引弧弧，焊炬炬应提前前送气。熄弧时时应采用用电流衰衰减装置置和气体体延时保保护装置置，弧坑坑必须填填满且避避免大气气污染；f.焊接接过程中中焊丝的的加热端端应始终终处于氩氩气的保保护之中中，熄弧弧后也不不得立即即移走，待冷却却后与焊焊缝同时时脱离保保护；g.多层层焊时，层间温温度控制制在2000以下，脱离拖拖罩保护护温度控控制在4400以下。5.2.3 焊焊接检验验

36、钛管焊缝缝进行外外观色泽泽检验，如焊缝缝呈银白白色或金金黄色为为合格；SS3116L、不锈钢钢管道焊焊缝均进进行外观观检查，焊缝外外观质量量不低于于类焊缝缝外观质质量标准准。外观观检查合合格后，按设计计要求进进行无损损射线检检查。5.2.4 法法兰连接接应与管管道同心心，并保保证螺栓栓能自由由穿入，法兰间间应保持持平行，其偏差差不得大大于法兰兰外径的的1.55且不得得大于22mm。与机器连连接的管管道，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜，其其固定焊焊口应远远离机器器，管道道不得使使机器承承受外力力。管道支架架位置应应准确，安装应应平整牢牢固，与与管子接接触紧密密，不锈锈钢管与与碳钢件件间应

37、用用石棉垫垫或橡胶胶垫予以以隔开。5.3 衬胶管管道安装装5.3.1 安安装衬胶胶管前，应检查查衬胶的的完好情情况，避避免阳光光和热源源的辐射射，更不不能与潮潮湿物件件和油脂脂等接触触，并保保持管内内清洁。5.3.2 衬衬胶管道道安装时时，不得得施焊、局部加加热、扭扭曲或敲敲打。法法兰连接接应与管管道同心心，并保保证螺栓栓能自由由穿入，法兰间间应保持持平行，且偏差差不得大大于法兰兰外径的的1.55%，也也不得大大于2mmm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。5.3.3 衬衬胶管的的外钢管管必须在在作衬里里前进行行预安装装，应用用法兰连连接，试试压合格格后，拆拆卸进行行加工衬衬里。5.3.

38、4 预预安装后后的管道道应在管管壁上作作好标记记，并按按图进行行编号，使衬里里后仍能能按原图图纸编号号安装。5.3.5 预预安装时时，法兰兰面之间间应预先先留好衬衬胶层及及垫片的的厚度约约7mmm。5.3.6 衬衬胶管应应采用软软质垫片片，安装装时垫片片应放正正。5.3.7 管管道预制制时，端端面法兰兰应内外外两面焊焊接，法法兰的内内外表面面在焊接接后，必必须用角角向磨光光机磨光光锉平，不得有有凹凸不不平，气气孔等现现象，以以免空气气留在孔孔隙内，使衬胶胶层因空空气作用用而老化化。5.3.8 衬衬胶管开开三通要要做到内内壁转角角处的圆圆角R=5mmm 呈光光滑状，以符合合要求5.4 PE、UP

39、VVC 管管安装PP、UUPVCC 管道道连接方方式有：承插式式、法兰兰式、对对接式。5.4.1 承承插连接接用角向磨磨光机在在插头部部位及承承头端面面打毛，用角向向磨光机机或2 号、33号砂片片在承口口内打磨磨，要求求均匀，使UPPVC 外表是是灰色，清除粉粉尘。在承口及及插头部部分快速速均匀地地涂刷界界面粘接接剂；如如间隙较较大，可可在胶粘粘剂内加加少许PPVC 粉作填填料，以以增加粘粘接剂的的稠度。将插口口迅速插插入承口口，完全全插入后后迅速将将承口外外露处的的粘接剂剂抹去。待承插插口的粘粘接剂凝凝固后，用11.5 单焊焊丝封口口，再用用2.5 双焊丝丝焊接铺铺平，圆圆滑过度度。要求求焊

40、丝排排列整齐齐，充分分熔透，无虚焊焊、假焊焊、烧焦焦、吹毛毛等现象象。5.4.2 对对接连接接打磨坡口口：管子子对接端端面必须须打磨与与管道轴轴线成990切口平平整。然然后每头头UPVVC 打打磨成445，坡口口钝边厚厚度1 。对管：将将两管保保持同心心对紧，然后焊焊上11.5 单焊焊丝一圈圈,再用用2.5双双焊丝填填满。5.4.3 法法兰连接接施工法兰连接接前应仔仔细检查查法兰密密封面是是否破损损。法兰密封封垫宜采采用耐油油石棉垫垫，也可可采用耐耐油橡胶胶垫，石石棉垫厚厚度不少少于4mmm，橡橡胶垫厚厚度不少少于5mmm。紧固螺栓栓：紧固固螺栓时时，一定定要加垫垫片。紧紧固时，应在对对角线上

41、上紧固，并划分分次序，循序进进行。管径与螺螺栓的紧紧固转矩矩如下表表管径（DDN）1522025110012520002500转矩kgg-cmm1001500150200015025002004000PE、UUPVCC 管的的铺设：复合管管钢度低低，易弯弯曲变形形，架空空或地面面铺设都都应设置置支架或或支座。支架和和支座间间距应符符合下表表:管径（DDN）153250100125150200250300间距1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管管托、管管墩与管管面的接接触至少少为1220，在支支架上垫垫3-55 厚厚的橡胶胶垫片，垫片宽宽度大于于80 ，弯弯头、三三通、

42、阀阀门处都都必须设设置支座座，并用用管卡固固定。垂直安装装时，其其垂直长长度固定定间距不不应大于于3m。垂直管管的顶部部、底部部弯头均均得设支支座并固固定；沿沿建筑物物铺设时时，管外外与建筑筑物距离离应不小小于1550；沿管路路铺设时时，各管管外之间间距离不不小于2200 。5.5 玻璃钢钢管安装装5.5.1 管管道对接接由于设计计要求和和环境的的限制，有些情情况下要要求在施施工现场场对玻璃璃钢管道道和附件件进行切切割和胶胶接。5.5.2 切切割打磨磨在需切割割处划好好切割线线，用装装有切割割锯片的的角向磨磨光机将将需胶接接的部件件切平或或开口，切口需需平整，切割尺尺寸误差差不大于于2mmm；

43、将需需对接部部位的切切口用周周围装有有软片砂砂轮的角角向磨光光机打磨磨，切口口处应磨磨到内衬衬层，打磨磨宽度为为0.55D。5.5.3 对对接部位位对准后后，将对对接处用用棉纱沾沾丙酮擦擦干净，凉干后后用蘸有有树脂的的长丝将将缝口填填实。5.5.4 按按照工艺艺要求采采用手工工糊，表表面毡一一层，短短切毡两两层盖满满整个对对接部位位，作为为内衬层层，然后后逐层糊糊玻璃布布、短切切毡等增增强材料料至要求求的厚度度；上布时应应适当用用力，使使布层裹裹紧，糊糊制宽度度和厚度度由生产产厂根据据外载和和内压条条件确定定。5.5.5 树树脂配方方及固化化树脂的配配方由生生产厂提提供。在在配制前前，安装装者

44、应进进行凝胶胶试验，确定树树脂与催催化剂、促进剂剂的配比比，凝胶胶时间以以2545 分钟为为宜；一次制作作厚度以以15mmm 以以内最好好，设计计厚度较较大时应应分层糊糊制，以以防产品品烧白；糊制完完后，最最好能使使管体转转动，否否则应注注意观察察，在糊糊制处流流胶时应应补胶，以防出出现流空空现象。用装有有软片砂砂轮的角角向磨光光机轻轻轻打磨增增强部位位的表面面，使其其平整，清除干干净后刷刷一层保保护树脂脂。5.6 PE 管安装装采用亚大大PBFF1600A 型型焊机，热熔焊焊接法施施工。5.6.1 热热熔承插插连接应应符合下下列规定定：承插连接接管材的的连接端端应切割割垂直，保持连连接面洁洁

45、净，标标出插入入深度，刮除其其表皮；承插连接接前，校校直两对对应的待待接件，使其在在同一轴轴线上；插口外表表面和承承口内表表面应用用热熔承承插连接接工具加加热;加热完毕毕，待连连接件应应迅速脱脱离承插插连接工工具，并并应用均均匀外力力插至标标记深度度，形成成均匀凸凸缘。5.6.2 热热熔对接接应符合合下列规规定：对接连接接前，两两管段应应各深出出夹具一一定自由由长度，并校直直两对应应的连接接件，使使其在同同一轴线线上，错错边不宜宜大于壁壁厚的110%；管材或管管件应铣铣削连接接面，使使其与轴轴线垂直直，并使使其与对对应的待待连接断断面吻合合；待连接的的端面应应用对接接连接工工具加热热；加热完毕

46、毕，连接接件应迅迅速脱离离对接加加热工具具，并应应用均匀匀外力使使其完全全接触，形成均均匀凸缘缘。5.6.3 亚亚大PBBF1660A 热熔连连接操作作规范：铣削装置置、加热热板、液液压系统统的电源源必须是是2200V，550Hzz 的交交流电；加热板上上装有两两个指示示灯（绿绿色与红红色），绿灯用用于指示示通电状状态，红红色用于于指示温温度状态态，红灯灯不亮表表示设定定温度不不到，红红灯亮或或闪烁表表示加热热板处于于保温状状态；加热板由由通电到到保温状状态，大大约需要要20mmin，达到设设定温度度后，应应再等110miin 后后进行焊焊接，以以使加热热板的整整个板面面温度更更加均匀匀；焊接

47、过程程中，要要保持管管材端面面与加热热板表面面的清洁洁，才能能得到合合格的焊焊口；闭合夹具具，注意意要使管管材轻轻轻接触，千万不不要让管管材发生生撞击。5.7 管道试试压管道安装装完毕后后（复合合管道上上所有连连接头及及管道损损伤部位位都修补补完成，且固化化），必必须进行行强度和和严密性性试验。管段较较长可分分段试压压；试压压时一般般用水压压试验。强度试验验压力为为工作压压力的11.5 倍；严严密性试试验压力力应等于于工作压压力。不锈钢管管试压用用水，氯氯离子含含量小于于25pppm。试压时，先将管管道系统统工程中中的阀门门全部打打开，通通大气的的管道封封堵。试压管线线最高点点应有放放空阀，最

48、低点点应有排排水装置置；当升升至要求求的强度度试验压压力时，观察110 分分钟，如如压力不不下降，且管子子、管件件和接口口未发生生渗漏或或破坏现现象，然然后将压压力降至至严密性性试验压压力，即即介质的的工作压压力，进进行外观观检查，并用小小于1.5Kgg 的小小锤轻敲敲焊缝，如无渗渗漏现象象，压力力表指针针又无变变化，即即认为试试压合格格。5.8 电气安安装5.8.1 整整流变压压器安装装本工程变变压器体体积大、重量较较重，在在吊装及及运输就就位时，严防倾倾覆、碰碰撞，变变压器本本体及附附件应严严格核查查及验收收；附件件安装应应用干净净变压器器油清洗洗，注油油时严格格按抽真真空注油油，隔离离密

49、封胶胶囊按设设备要求求注入合合适气体体，吸湿湿器应注注入适量量变压器器油密封封；测试试变压器器线圈绝绝缘电阻阻、直流流电阻、变压比比、极性性组别及及交流耐耐压等，均应满满足规范范要求；对于变变压器的的自身检检查，按按制造厂厂要求执执行。在在变压器器油循环环回路施施工完毕毕并试压压后，循循环油路路的阀门门应开启启，便于于循环。5.8.2 整整流器安安装整流器由由于通过过大电流流（约112 万安），一般般采用内内部通软软水循环环冷却。因此安安装时，应确保保水冷却却循环管管路通畅畅，接头头处严格格要求密密封，防防止水泄泄露，造造成不应应有的故故障。整整流器本本体安装装时，不不应有较较大振动动及碰撞撞

50、，造成成整流器器损坏或或变形。整流器器与输电电铜排的的连接应应采用软软连接，不应有有较大应应力产生生。5.8.3 重重型铜母母排安装装首先按设设计图纸纸要求进进行铜排排及其支支持件的的验收检检查，并并按设计计要求进进行铜排排的预制制及接触触面的处处理。铜铜排安装装可采用用导链或或滑轮吊吊装就位位。由于铜母母排规格格较大（一般约约40000mmm2），重量较较大；吊吊装时严严防碰撞撞已装设设备，并并应对铜铜排进行行保护，防止由由于自重重造成变变形。铜铜排的钻钻孔尺寸寸误差应应小于00.5mmm，否否则连接接困难；铜排的的焊接应应由持证证焊工进进行；焊焊接后，其直流流电阻不不高于相相同长度度原铜排

51、排直流电电阻，连连接件必必须采用用镀锌制制品或符符合设计计要求。5.8.4 直直流电流流互感器器安装互感器与与铜排一一起安装装，并应应确保其其与铜排排及其基基础构件件的绝缘缘；互感感器应确确保与正正负铜母母线距离离，以减减少误差差；互感感器几何何中心及及零点调调整时，应小心心细致，反复比比较，以以便确定定最佳位位置，减减少误差差。5.8.5 高高低压变变配电设设备安装装变配电盘盘确保垂垂直度为为1.55，水平平每米小小于1mmm，全全长小于于5mmm，盘面面不平度度小于11mm，盘顶高高差小于于2mmm，高压压断路器器需测量量行程、同期性性、绝缘缘电阻、接触电电阻应满满足规范范及出厂厂技术要要

52、求。高高低压变变配电设设备需接接各自电电压等级级，相应应进行交交流耐压压试验。5.8.6 硅硅整流装装置系统统调试5.8.6.11 模拟拟调试断开直流流刀闸，在刀闸闸前端接接上假负负载，启启动冷却却水系统统，调整整软水至至规定电电导率；将整流流变授电电投入运运行，进进行报警警系统模模拟，并并调整及及测试参参数，作作好调试试记录；调整整整流输出出波形对对称，并并检测可可控硅分分压及分分流情形形。5.8.6.22 系统统调试拆除假负负载，合合上直流流刀闸，整流变变授电运运行；对对电解槽槽母排供供电；按工艺要要求整定定装置的的升电流流速率及及降电流流速率。5.8.7 电电气配管管、配线线施工程程序：

53、5.8.8 防防雷接地地装置施施工程序序：5.8.9 电电缆敷设设施工工工序：5.8.10 电机检检查接线线施工程程序：5.8.11 电气照照明器具具施工程程序：5.8.12 防爆电电气设备备及器材材安装5.8.12.1 防防爆电气气设备安安装要求求：1)防爆爆电气设设备类型型、级别别及特殊殊标志，必须符符合设计计要求。2)应有有“EX”标志及及标明类类型、级级别、组组别的标标志铭牌牌，并在在铭牌上上标明防防爆证号号及发证证单位。3)防爆爆电气设设备进线线口与电电缆、导导线应能能可靠按按线和密密封。4)防爆爆灯具螺螺旋式灯灯泡应旋旋紧，接接触良好好，不得得松动。种类、型号、功率应应符合设设计要

54、求求。5.8.12.2 爆爆炸危险险环境电电气线路路安装要要求：1)电缆缆间不应应直接连连接，应应在防爆爆接线盒盒或分线线盒内连连接。2)线路路在不同同危险区区域应采采取隔离离封闭措措施。3)保护护管两端端应用非非燃性纤纤维堵塞塞后填防防爆密封封胶泥密密封，填填塞深度度不小于于40mmm。4)电缆缆配线进进防爆电电机时应应采用防防爆挠性性连接管管。5)配线线钢管应应采用低低压流体体输送用用镀锌焊焊接钢管管。6)钢管管连接应应采用丝丝接，螺螺纹啮合合扣数不不少于55 扣，应涂导导电膏，可不焊焊跨接线线。7)管路路连接有有困难时时，应使使用防爆爆活接头头，不得得“倒扣”连接。5.9 仪表安安装5.

55、9.1 桥桥架管材材安装，先做好好支架并并固定好好，再往往上敷设设桥架等等型材。型材固固定须使使用螺栓栓，不得得焊接。桥架垂垂直下拐拐弯须用用成品弯弯头，管管子弯曲曲半径应应大于管管径的66 倍。要求桥桥架横平平竖直，安装桥桥架需切切割、开开孔（引引出穿线线管）时时，应使使用机械械方法锯锯割、钻钻孔不得得动用电电气焊，电缆敷敷设完后后及时盖盖好桥架架盖板。5.9.2 电电缆敷设设以主控控室为起起点，以以现场为为终点，多人参参与，由由一人统统一指挥挥。敷设设时应摆摆齐理顺顺，避免免交叉；一束电电缆放完完后应贴贴好标签签，保留留合适的的预留长长度，再再截断。5.9.3 仪仪表设备备安装应应高度适适

56、宜，位位置正确确，便于于操作与与维修，接线应应牢固且且导电良良好。流流量计应应注意前前后直管管的长度度，调节节阀安装装应将电电气阀门门定位置置于方便便调校的的位置。5.9.4 取取源部件件安装应应垂直于于工艺管管线。当当流程图图与平面面图上标标记不一一致时应应以流程程图为准准；取源源部件安安装时应应注意材材质，不不能出错错；对于于衬胶（衬塑）管上的的一次部部件，工工艺上应应预先预预留好。5.9.5 穿穿线管、气源管管固定时时应使用用镀锌UU 型管管卡，气气源管连连接时一一律使用用标准镀镀锌管件件，穿线线管敷设设时应避避开热源源，连接接时使用用外节、活接头头、穿线线盒等，不宜焊焊接；导导压管水水

57、平安装装时应保保留合适适的坡度度。5.9.6 一一次调校校应在仪仪表设备备到货后后及时进进行，仪仪表调试试时所选选用的标标准表应应至少比比被校表表高出一一个等级级，调校校前应仔仔细查看看使用说说明书，压力差差压类仪仪表调试试时须加加上原始始压力信信号，热热电阻可可为电阻阻箱来模模拟，调调节阀调调试应使使阀位指指示和输输出单元元送给电电气阀门门定位器器的电流流信号一一一对应应，调试试时应做做好记录录。对于于不合格格的仪表表应尽快快通知甲甲方早日日处理。5.9.7 PPLC、DCSS 安装装调试5.9.7.11 完整整的大型型DCSS 系统统一般由由控制站站、操作作监测站站、工程程师站和和总线系系

58、统组成成。总线线的物理理硬件是是同轴电电缆；操操作站、检测站站、工程程师站均均由微机机、CRRT 彩彩显、键键盘组成成；控制制站由微微机、II/O 卡、电电源组成成。通常常将一个个I/OO 卡与与CPUU 制作作在一个个模板里里面，并并把控制制站做成成柜子。现代的的DCSS 的自自诊断功功能已达达到模板板级。PPLC（可编程程序逻辑辑控制系系统）可可以独立立成为一一个系统统，也可可挂接在在DCSS 总线线上，作作为DCCS 的的一个部部分。5.9.7.22 DCCS 安安装：先安装好好盘柜，并做好好接地工工作，DDCS 系统对对接地要要求很高高，要求求接地电电阻不大大于4 欧姆，并与电电气保护

59、护接地系系统绝缘缘。然后后核对控控制站内内部接线线图，经经检查无无误后，可以上上电进行行I/OO 卡测测试，输输入单元元测试时时，通过过调零调调满使输输出显示示工程量量与输入入信号一一一对应应，输出出单元使使输出电电流。5.9.7.33 DCCS 由由供货商商负责调调试，安安装单位位协助。5.100 防腐腐绝热施施工5.100.1 防腐施施工5.100.1.1 表表面处理理：采用用金刚砂砂打磨金金属表面面，将金金属表面面的锈层层、氧化化皮、毛毛刺等污污物除尽尽。5.100.1.2 涂涂漆施工工；涂漆漆施工的的环境温温度宜在在1535之间，相对湿湿度在770%以以下，涂涂漆的方方法应根根据施工工

60、要求、涂料的的性能、施工条条件、设设备情况况进行选选择。采采用手工工涂漆，涂漆的的施工程程序如下下：第一一层底漆漆或防腐腐漆直接接涂在工工件表面面上，与与工件表表面紧密密结合，起防锈锈、防腐腐、防水水、层间间结合的的作用；第二层层面漆，涂刷应应精细，使工件件获得要要求的颜颜色；第第三层是是罩光清清漆。5.100.2 绝热施施工考虑到工工期较紧紧，在管管道安装装完成后后即可进进行保温温层和防防潮层的的安装，此时应应将焊口口位置留留出1 米左右右的位置置，立管管可暂时时不安装装（以防防保温层层受潮），焊口口位置的的保温层层和防潮潮层应在在试压后后方可进进行。5.100.2.1 保保温层施施工：a.