全自动剖鱼机的设计

1、全自动剖鱼机的设计TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7852 1 绪论 PAGEREF _Toc7852 - 1 - HYPERLINK l _Toc1297 1.1 研究背景 PAGEREF _Toc1297 - 1 - HYPERLINK l _Toc21447 1.2国内外研究现状 PAGEREF _Toc21447 - 1 - HYPERLINK l _Toc28517 1.2.1国内研究现状 PAGEREF _Toc28517 - 1 - HYPERLINK l _Toc7414 1.2.2国外研究现状 PAGEREF _Toc7414 - 3 - HYPE

2、RLINK l _Toc3064 1.3研究内容 PAGEREF _Toc3064 - 4 - HYPERLINK l _Toc11526 2 剖鱼机设计的总体方案 PAGEREF _Toc11526 - 5 - HYPERLINK l _Toc16396 2.1方案设计方法的选择 PAGEREF _Toc16396 - 5 - HYPERLINK l _Toc8987 2.2剖鱼机的总体设计目标和要求 PAGEREF _Toc8987 - 5 - HYPERLINK l _Toc27005 2.2.1剖鱼机的总体设计目标 PAGEREF _Toc27005 - 5 - HYPERLINK l

3、 _Toc15321 2.2.2剖鱼机的具体设计要求 PAGEREF _Toc15321 - 6 - HYPERLINK l _Toc14253 2.3剖鱼机动力与传动方案设计 PAGEREF _Toc14253 - 7 - HYPERLINK l _Toc292 2.4剖鱼机加工流程和工作原理 PAGEREF _Toc292 - 7 - HYPERLINK l _Toc27864 3 全自动剖鱼机的设计 PAGEREF _Toc27864 - 9 - HYPERLINK l _Toc5285 3.1剖鱼机整体结构 PAGEREF _Toc5285 - 9 - HYPERLINK l _Toc

4、21230 3.2剖鱼机机架设计 PAGEREF _Toc21230 - 10 - HYPERLINK l _Toc21430 3.3剖鱼机夹送机构关键部件设计 PAGEREF _Toc21430 - 11 - HYPERLINK l _Toc18537 3.4剖切机构关键部件设计 PAGEREF _Toc18537 - 12 - HYPERLINK l _Toc18270 3.5剖切机构性能试验 PAGEREF _Toc18270 - 13 - HYPERLINK l _Toc11455 3.5.1试验方法和试验指标 PAGEREF _Toc11455 - 13 - HYPERLINK l

5、_Toc10633 3.5.2试验结果与分析 PAGEREF _Toc10633 - 13 - HYPERLINK l _Toc29015 4 结论 PAGEREF _Toc29015 - 16 - HYPERLINK l _Toc20638 参考文献 PAGEREF _Toc20638 - 17 - HYPERLINK l _Toc31528 致谢 PAGEREF _Toc31528 - 18 - - 15 -1 绪论1.1 研究背景湖北素有“鱼米之乡”之称，盛产“四大家鱼”，但由于加工技术和装备的制约，淡水鱼的消费至今仍以鲜活零售为主，深加工比例低，产品附加值不高，影响了渔民养殖的积极性。

6、设计出适用性强的淡水鱼加工前处理设备，促进淡水鱼深加工技术的进步，有利于加快湖北淡水渔业的发展。 近年来，国内通过引进和吸收国外技术相继研制了相关的前处理设备，但由于研究方法和设计手段落后，导致剖鱼机夹片等关键部件的结构不合理、可调节性差，加工过程中鱼体损伤率高，而难以推广。随着有限元法的广泛运用，许多国内外专家和学者尝试将有限元法运用于农产品生物材料特性的研究之中，探讨农产品的损伤机理，为研制现代化农产品加工机具提供理论指导。如国内有学者利用有限元法分别研究了鸡蛋蛋壳、核桃、葡萄、银杏、莲子、芦竹等农产品的受载特性。国外有学者利用有限元法研究了坚果、禽蛋的机械和热特性以及鱼皮的机械特性。但鲜

7、见对鱼体等动物组织的研究，若能在试验基础上建立合理的鱼体有限元模型，利用有限元软件分析鱼体在夹片中的变形和应力分布，从而深入研究鱼体在加工过程中的损伤机理，可为剖鱼机夹片的优化设计提供理论指导。1.2国内外研究现状淡水鱼前处理包含多个工序，如鱼体清洗、鱼体按重量和种类分级、鱼体定向排列、鱼体去头去鳞去脏、鱼体剖切开片去皮等（王志勇等，2012；向云鹏，2016；张帆，2015）。剖切是鱼前处理工艺中一个重要的组成部分，剖切方式包括背部剖切和腹部剖切两种，目的是将鱼体剖切开有利于后续加工如去脏、切片、调味等工序的进行（胡晓亮等，2014）。国内外相关研究人员对此作了一定的研究。1.2.1国内研究

8、现状20世纪50年代末我国开始对水产品加工进行研究（滕瑜和王彩理，2005）。针对去鳞、去脏、去头和剖切等工序，收到了一定研究成果（黄一心等，2015），如1959年浙江普陀县设计的脚踏式剖鱼机、1960年广西平南县研制的电动剖鱼机、20世纪70年代初浙江岱山县研制的针对黄鱼的剖鱼机等。但由于加工效果不理想、设备适用性差、功能单一等原因，这些早期的剖鱼机没有大量应用于加工生产。20世纪80年代我国在针对四大家鱼的去头去鳞设备研究得到了一些进展，但因为适用性和可调性较差推广困难（贾公树，2000）。近年来，国内一些高校、水产渔业研究单位、水产品加工机械厂家也对鱼类剖切机械进行了研究，并研制出适用

9、不同鱼种的鱼体剖切加工设备。2005 年，沈阳理工大学张华等人设计了一种刮鱼鳞剖鱼腹机。图1-1所示为其结构原理图，工作原理如下：从鱼的头、腹部穿进定位杆完成定位，传送带带动定位杆和鱼体前进至刮鱼鳞刀、剖腹刀、去内脏刀处，进行刮鱼鳞、剖切、去脏工序完成整个加工过程（张华，2005）。图 1-1 刮鱼鳞剖鱼腹机结构示意图2008年华中农业大学朱国等人设计并制造了一种小型淡水鱼剖鱼机，可适用于鲢、鳙、鳊等淡水鱼，该设备生产成本低、体积小、功耗小，既能满足单机作业又能和其他前处理设备联合起来组成流水线，可同时适应不同规模生产的要求（朱国，2008a；朱国，2008b；雷树德，2009）。2013 年

10、，长江大学的彭三河等人研制了一种链式淡水鱼加工前处理装置（彭三河和徐武，2013），如图1-2所示。并于2015年对其进行了改进，增加了去鳞工序（彭三河等，2015）。该装置采取链条输送、鱼盒夹鱼、顺次完成剖切鱼肚去除内脏等任务的加工方式，人工将鱼体以腹部朝上尾部朝前的方式放入鱼盒，经链条输送被剖腹刀剖开腹部，鱼体被剖开腹部后行进至撑腹板撑开腹部，内脏被掏腹板剔除，鱼体行进至换向区域后在重力作用下脱离完成卸料。图1-2 鱼加工前处理装置三维结构示意图1.2.2国外研究现状国外水产品处理技术主要应用于海产品（黄瑞济，2013）。在养殖捕捞、分类分级、定向排列等加工工序多采用机器视觉、神经网络、图

11、像处理等高精度智能化技术（沈建，2010；徐皓等，2010），前处理各个加工工序对加工对象针对性强，整个前处理工序从分类分级到零售包装多实现机械化、自动化的流水生产线，产品质量好，劳动强度低，对废弃物的利用率较高（Ghaly et al，2013）。西班牙维戈大学研究人员研发的大菱鲆去头设备以机器视觉计算大菱鲆头部边界曲线，应用二值化和数学形态学检测边界曲线，并以霍夫变换检测关键点定义切割曲线。之后由切割系统切割完成去头，该设备具有较高的数字化智能化水平（Martn-Rodrguez Fernando and Barral-Martnez Mnica，2015）。波兰研究人员研究了切头刀类型并

12、分析了去头时切头刀的剖切力大小。为切开硬度较高的鱼体脊椎骨，选择V型切头刀的剖切方式比原有的两个圆刀盘剖切方式去头切割效果更好，并据此设计了可用于V型刀去头切割机。进一步的试验研究结果表明：v型剖切时两条线的夹角以135效果较好(Andrzej Dowgiallo and DanielDutkiewiez，2007)。北欧国家由于渔业资源丰富，水产品在饮食结构中占重要地位。因此对鱼类处理机械的研究较为深入，产品丰富、生产效率高，覆盖了鱼类处理的各个环节，且产品的自动化程度高，产品性能好(ARNT FLOYSAND and STIG-ERIK JAKOBSEN，2001)。如瑞典Vmp公司生产的

13、鲑鱼处理设备(图1-3)，设备可流水线式加工，工人仅需简单控制设备，自动化水平高，一组设备每小时可处理鲱鱼 2500kg，可以完成包括排列、去头尾、去鱼鳞、去内脏、切片等前处理工序，原料鱼可直接加工为鱼片 (周彤和徐皓，2000；徐中伟，2007)。图 1-3鲱鱼加工设备1.3研究内容1）对剖鱼机第一代样机在试验过程中出现的问题进行剖析，分析产生问题的原因，在此基础上对整机进行改进设计，提高设备的工作可靠性和稳定性，使该机可应用于实际生产。2）对夹送机构、剖切机构的性能进行相关试验，确定针对不同规格鳊鱼、草鱼、鲤鱼的最优工作参数。3）测量加工不同品种不同规格淡水鱼的剖切力大小，为剖鱼机的动力配

14、备提供理论依据。2 剖鱼机设计的总体方案2.1方案设计方法的选择传统的设计方法，存在设计周期长，设计成本高、可视性差、缺乏直观性、不易修改等问题。因此，选择合适的设计方法可提高设计效率和产品质量。现代机械产品的方案设计正朝着计算机辅助化、智能化、可视化、动态优化和满足异地协同设计制造需求的方向迈进。系统化设计方法的主要特点是:将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在有机联系，并具有层次性，所有的设计要素组合后，即可实现设计系统所给定的任务。系统化设计将设计任务由抽象到具体(由设计的任务要求到实现该任务的方案或结构)进行层次划分，拟定出每一层欲实现的目标和

15、方法，由浅入深、由抽象至具体地将各层有机地联系在一起，使整个设计过程系统化，使设计有规律可循，有方法可依，易于实现设计过程的计算机辅助。结构模块化设计方法的特点是:从规划产品的角度考虑设计方案，将某种功能的实现作为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。设计任务时以功能化的产品结构为基础，引用已有的产品解(如通用零件部件等)描述设计任务，即分解任务时，就考虑每个分任务是否存在对应的产品解。这样，能够在产品规划阶段就消除设计任务中可能存在的矛盾，早期预测生产能力、费用，以及开发设计过程中计划的可调整性，由此提高设计效率和设计的可靠性，同时也降低新产品的成本。对于特定种类的机械产品，

16、由于其组成部分的功能较为明确且相对稳定，结构模块的划分比较容易，因此，采用结构模块化方法进行方案设计较为合适。由于实体与功能之间并非是一一对应的关系，一个实体通常可以实现若干种功能，一个功能往往又可通过若干种实体予以实现。2.2剖鱼机的总体设计目标和要求2.2.1剖鱼机的总体设计目标剖鱼机是应用于鱼类加工领域的机械，此类机械应满足以下几个方面的要求: 强度要求。剖鱼机在有负载的条件下，各个零件的强度要在许可范围内，且有一定的安全裕度。机械设计中，对于轴类零件，主要考虑轴的扭转强度及弯扭合成强度;对于剖鱼机的工作部分刀盘的使用要求而言，要在剖切的时候能够将坚硬鱼头骨剖开，故应有足够的强度，能够耐

17、磨耐蚀;机架、喂料机构等也都有强度要求。 刚度要求。剖鱼机的喂料、出料机构和夹鱼机构都是由不锈钢板制造的，其刚度不足，将直接影响到剖鱼机的剖鱼性能。因此，必须保证喂料机构在喂料时保持稳定，夹鱼机构在导轨作用下的变形在一定范围内，刀盘有足够的挠度，在剖切时不能有较大的偏移，这些数值均应在相应的许用值范围内，且有一定的安全裕度。 卫生要求。剖鱼机是食品加工设备，因而对加工过程和所加工产品的卫生要求是比较严格的，不能由加工设备附带给产品对人的身心健康有害的毒素或其它物质。因此，要求与鱼体接触的零部件应用不锈钢材料制造，以防生锈，机器的其他部分与鱼体之间应有有效的距离，避免可能的接触;机器需要润滑的部

18、分要保证润滑油与鱼体之间无接触，或者采用含油轴承作为轴的支撑;每个工作日后，要对剖鱼机的喂料、出料机构、夹鱼机构、刀盘、剖切防护罩等部位进行彻底的清洗，避免鱼鳞、内脏、鱼肉屑长时间附着在机器上而变质。 安全要求。剖鱼机的喂料操作是一项比较单调、机械、反复的动作，工作时间久了容易疲劳。因而为保障操作工人的安全，要将传动部件封闭起来，特别是剖切机构的刀盘部分，高速旋转，必须得到有效的遮罩。剖鱼机的生产车间一般属于高湿环境，且有水溅洒，因而电机和电控部分必须有效防护，避免漏电，以保护工人安全，防止设备受损。 5)系列化要求。剖鱼机有利于实现系列化和流水线生产，应既能满足小型加工企业和养殖户单机作业的

19、要求，又能和其它前处理设备和后处理设备联合起来组成流水线成套设备，满足大中型企业机械化流水线作业的要求。2.2.2剖鱼机的具体设计要求剖鱼机采用不锈钢材料制造，保证其在高湿环境下的防锈性能和食品加工的卫生要求。同时保证电机线路部分的防护性能安全。 剖鱼机安装喂料和出料机构，操作人员只需将待剖切鱼体放入喂料机构即可，喂料机构保证鱼体可以准确落入夹鱼机构的夹片中。剖切后的鱼体从出料机构中滑出，方便收集和后续加工。 剖鱼机剖切刀盘的剖切深度调节方便、定位可靠，以满足不同鱼种、不同规格和不同要求的剖切需要。 夹鱼机构的夹片形状与鱼体外形高度吻合，保证夹片既能可靠地夹紧鱼体又减少对鱼体的伤害;夹鱼机构与

20、链条之间安装可靠、更换方便，使剖鱼机可加工不同种类和规格的鱼，提高设备的通用性，解决设备适用面窄和可调节性能差的弊端。 夹紧导轨间距可调，且调节方便;在弹簧作用下夹紧导轨间距在一定范围内可根据鱼体的大小柔性调节，一方面可减少对鱼体的伤害，另一方面也加大了剖切鱼体的规格范围。剖鱼机操作简单、舒适、劳动强度低，保证操作人员安全。2.3剖鱼机动力与传动方案设计动力与传动方案是本剖鱼机需解决的首要问题，它决定了剖鱼机的整体布局。剖鱼机的鱼体输送机构和剖切机构需要动力，根据初步的估计，鱼体输送机构所需转速约为17rpm，而剖切机构所需转速近2000rpm，二者转速要求相差117倍之多，若采用单电机驱动，

21、则需要采用复杂的变速机构，成本偏高，所以考虑采用双电机驱动，两电机均选用额定转速约1400rpm的三相电机。鱼体输送机构电机先采用1:59的摆线针轮减速机减速至24rpm左右，再采用带轮减速至约17 rpm。剖切机构电机采用带轮增速至2000rpm。2.4剖鱼机加工流程和工作原理剖鱼机的加工流程如图2-1所示，鱼体剖切过程如图2-2所示。图2-1剖鱼机加工流程图图2-4鱼体剖切过程示意图链条托举装置2.输送链条3.夹鱼机构4.待剖切鱼体5.剖切刀盘工作时，人工将待剖切鱼体按照头部朝前、背部朝上的方式依次放入喂料料斗，输送链条带动夹鱼机构前进，夹鱼机构运行至喂料料斗下方时，夹鱼机构底座撞击喂料撞

22、块，鱼体便落入夹鱼机构张开的夹片中。夹鱼机构继续前行至夹片夹紧导轨，夹片在导轨作用下夹紧鱼体。夹鱼机构运行至刀盘下方时，输送链条在链条托举装置上向前运行，夹片中的鱼体被高速旋转的刀盘从头部至尾部剖开。链条托举装置可保证剖切时夹鱼机构的稳定，从而保证剖切质量。夹鱼机构通过刀盘下方后，夹片脱离夹紧导轨的作用，在夹片弹簧的作用下张开，并随输送链条在从动链轮上作圆周运动，剖切后的鱼体在重力和离心力作用下从出料导槽滑出。夹鱼机构随输送链条循环运动，在喂料料斗里连续放入待剖切的鱼，依次落入夹鱼机构(共三组)中，即可实现本剖鱼机的连续工作。3 全自动剖鱼机的设计3.1剖鱼机整体结构剖鱼机整体结构示意图如图3

23、-1所示，主要技术参数如表3-1所示。剖鱼机机架（1）：主要起支撑夹送机构、剖切机构的作用，机架底板出料口处有斜坡，便于剖切后的鱼体出料。剖鱼机夹送机构：主要由夹送机构电机（2）、T6 减速器（3）、夹送皮带（4）、夹支板（8）、带座轴承（9）、夹板支撑螺栓（10）、类弹簧柱塞结构（11）、夹板（12）、同步带（13）、同步带轮（14）、动力辊（15）、非动力辊（16）、导向轮（17）、托鱼槽（18）、夹支板固定螺栓（19）、联轴器（23）等零部件组成，主要是通过夹送机构电机经 T6 换向减速器减速将动力传动至动力辊，安装于动力辊的同步带轮通过同步带带动两条夹送皮带同步反向运动夹送鱼体。3）剖

24、鱼机剖切机构：主要由刀盘（5）、V 带轮（6）、V 带张紧轮（7）、刀盘轴（20）、刀盘轴支架（21）、电机皮带（22）、剖切电机（24）等零部件组成。主要通过电机带动皮带轮，电机皮带带动安装于刀盘轴支架上的刀盘轴旋转以剖切鱼体。 图3-1带式夹送淡水鱼剖鱼机结构图机架 2.夹送机构电机 3.T6 换向减速器 4.夹送皮带 5.刀盘 6.V 带轮 7.V 带张紧轮 8.夹支板9.带座轴承 10.夹板支撑螺栓 11.类弹簧柱塞结构 12.夹板 13.同步带 14.同步带轮 15.动力辊16.非动力辊 17.导向轮 18.托鱼槽 19.夹支板固定螺栓 20.刀盘轴 21.刀盘轴支架 22 电机皮带

25、23.联轴器 24.剖切机构电机表3-1剖鱼机主要技术参数项目数值夹送机构额定功率/kw1.5传动机构额定功率/kw2.2整机额定功率/kw3.7生产率/尾*h-1约1200剖切深度可调鱼体输送形式带式夹送外形尺寸/mm1260780850整机质量/kg约3003.2剖鱼机机架设计为保证机架的强度、稳定性、耐腐蚀性等要求，机架主要材料为4040和 4020的Q235热轧方管或扁管，而机架底板部分由于经常接触剖切后的鱼体残渣且需定期清洗，选择使用5mm厚的1CR13不锈钢板制作。图3-2机架结构示意图1.非动力辊支架 2.夹送皮带张紧螺栓 3.刀架 4.辅助同步带轮支架 5.同步带张紧螺栓 6.

26、张紧同步带轮支架 7.动力辊支架 8.电机皮带张紧螺栓 9.机架底板斜坡 10.T6 换向减速器支架 11.刀盘高度调节螺栓 12.剖切机构电机支架 13.夹送机构电机支架 14.机架底板 机架总体由支撑不同零部件的结构组成。其中：非动力辊支架（1）和动力辊支架（7）用于安装带座轴承座以支持辊，非动力辊支架开槽用于夹送皮带张紧螺栓推动带座轴承移动从而张紧夹送皮带。刀架（3）用于安装刀盘轴支架，刀架（3）上的刀盘高度调节螺栓（11）用于调节刀盘轴支架高度从而调节剖切深度，电机皮带张紧螺栓用于推动皮带张紧轮带座轴承移动以张紧电机皮带。机架底板斜坡（9）用于鱼体出料。3.3剖鱼机夹送机构关键部件设计

27、夹支板和夹板是夹送机构的总体框架，其设计要适应鱼体体型、便于类弹簧柱塞结构阵列安装、承载夹送皮带张紧及夹持鱼体的压力，其材料既要有足够的强度，又要能够耐磨损腐蚀，基于上述考虑选择厚度为5mm的1Cr13不锈钢板。图3-3夹支板结构图图3-4夹板结构示意图夹支板及夹板上用于安装类弹簧柱塞结构的阵列尺寸如图3-5所示：图3-5类弹簧柱塞结构的阵列尺寸在夹支板和夹板的类弹簧柱塞结构阵列两侧开有6mm的圆孔，用于安装夹板支轴。图3-3俯视图所示两6mm圆孔则用于将装配好的夹送机构固定于机架底板上。装配好的夹送机构配合夹送机构传动部件即可实现夹送机构功能，装配好的夹送机构示意图如图3-6所示：图3-6夹

28、送机构结构示意图3.4剖切机构关键部件设计剖切机构主要包括剖切机构电机及传动机构、刀盘轴支架、刀盘轴和刀盘等零部件。刀盘轴支架用于承载刀盘轴及刀盘等零部件，并且要方便安装与机架刀架上，可调节刀盘剖切深度。设计好的刀盘轴支架结构如图3-7所示：图3-7刀盘轴支架结构图从图3-7主视图中，刀盘轴支架上开有四个10圆孔用于安装刀盘轴的带座轴承，四个6圆孔用于安装刀盘防护罩。整个刀盘轴支架通过方管结构与机架上的刀架相配合，使刀盘轴支架能整体沿竖直方向滑动，以此调节刀盘的剖切深度。从俯视图中，刀盘轴支架侧面有挡板，挡板上开有10圆孔，可与机架刀架上直槽相配合，通过螺栓将上下滑动的刀盘轴支架固定于刀架。新

29、的刀盘轴安装方式增大了两带座轴承的间距以增加刀盘轴稳定性，因此需要对刀盘轴重新设计。刀盘轴结构如图3-8所示：图3-8刀盘轴结构图刀盘轴的装配方案为：刀盘轴的两个25轴段与轴承配合，两个轴承通过30轴段的两个轴肩定位。20有键槽的轴段安装V带带轮，与带轮通过键周向固定。M20螺纹轴段安装刀盘及防滑圆盘，防滑圆盘通过25轴段的轴肩定位，另一侧防滑圆盘和与M20轴段配合的螺母锁紧。锁紧螺母又通过止松垫片限位，M20轴段开有M6螺孔，止松垫片则通过M6螺钉和M20轴端锁紧。装配好的剖切机构配合剖切机构传动部件既可实现剖切功能，装配好的剖切机构结构示意图如图3-9所示：图 3-9 剖切机构结构示意图3

30、.5剖切机构性能试验3.5.1试验方法和试验指标以剖切刀盘类型作为试验因素，分为大齿刀盘(齿高6mm、小齿刀盘(齿高3mm)和无齿刀盘(齿高0mm)三种类型，刀盘的剖切深度一致，每种刀盘剖切3尾鱼。维鱼以鱼体剖切率(剖切长度/鱼体体长)、剖切损失率(剖切前后鱼体重量差/未剖切鱼体重量)和剖切面的质量(感官评价)作为试验指标，在样机上进行剖切试验;由于鳊鱼的剖切率已通过调整夹片倾斜角达到要求，所以鳊鱼只以剖切损失率和剖切面质量作为试验指标。3.5.2试验结果与分析鲢鱼和鳊鱼的试验结果及分析见表3-2、图3-10、图3-11。通过分析可得出以下结论:刀盘类型对鲢鱼剖切率的影响不显著，平均剖切率为8

31、4.44%;刀盘类型对鲢鱼剖切损失率的影响极显著，对鳊鱼剖切损失率的影响显著，鲢鱼平均剖切损失率为0.70%;鳊鱼平均剖切损失率为0.67%(表3-2、图3-10,图3-11 )。剖切鲢鱼时，大齿刀盘的剖切率最高(86.595.31% )，小齿刀盘次之( 83.902.31)，无齿刀盘最低(82.840.93 )(表3-2 );其中大齿刀盘和小齿刀盘可将鱼体头部完全剖开，下唇不受损伤，鱼体沿背部完全剖开，可轻易将鱼体向两侧平铺开，内脏只有鱼缥被划破，其它完好，而无齿刀盘不能将鱼体头部上唇剖开。不论剖切鲢鱼或鳊鱼，大齿刀盘的剖切损失率均最高，小齿刀盘次之，无齿刀盘最低(图3-11 )。有齿刀盘(包括大齿刀盘和小齿刀盘)剖切鳊鱼的剖切损失率标