DFMEA设计失效模式影响及后果分析

1、 DFMEA设计失效模式影响及后果分析由谁进行设计失失效模式及后后果分析？由由对设计具有有影响的各部部门代表组成成的跨部门小小组进行 供供应商也可以以参加 切不不要忘记客户户 小组组长长应是负责设设计的工程师师 跨职能部部门小组5-9人，来自自： 系统工工程 零部件件设计工程 试验室 材料料工程 工艺艺过程工程 装备设计 制造 质量管管理 怎样进进行设计失效效模式及后果果分析？提要组建跨职能部门门设计失效模模式及后果分分析DFMEEA小组 列列出失效模式式、后果和原原因 评估 the sseveriity off the effecct (S) 影响的严严重程度 tthe liikelihho

2、od oof thee occuurrencce (O) 可能发生生的机会 aand thhe abiility of deesign contrrols tto dettect ffailurre moddes annd/or theirr causses (DD) 探测出出失效模式和和/或其原因因的设计控制制能力 怎样进进行设计失效效模式及后果果分析？提要Calculaate thhe rissk priiorityy numbber (RRPN) tto priioritiize coorrecttive aactionns 计算风风险优先指数数(RPN)以确定应优优先采取的改改进措施

3、怎样样进行设计失失效模式及后后果分析？提要Plan coorrecttive aactionns 制订纠纠正行动计划划 Perfform ccorrecctive actioons too imprrove tthe prroductt 采取纠正正行动，提高高产品质量 Recallculatte RPNN 重新计算算风险优先指指数(RPNN) 怎样进行行设计失效模模式及后果分分析？提提要先在草稿纸上进进行分析；当当小组达成一一致意见后，再再将有关信息息填在设计失失效模式及后后果分析FMMEA表上 use ffishboone annd treee diaagramss libeerallyy

4、充分利用用鱼骨图和树树形图 trrying to usse thee FMEAA formm as aa workksheett leadds to confuusion and mmessedd-up FFMEAs 若将FMEEA表当做工工作单使用，就就会造成混乱乱，使FMEEA一塌糊涂涂 建议议1. 组建一个个小组并制订订行动计划绝不能由个人单单独进行设计计失效模式及及后果分析，因因为： 由个个人进行会使使结果出现偏偏差 进行任任何活动，都都需要得到其其他部门的支支持 应指定定一个人(如如组长)保管管设计失效模模式及后果分分析FMEAA表格 应将将小组成员的的姓名和部门门填入设计失失效模式

5、及后后果分析FMMEA表格 2. 绘制制产品功能结结构图一种图示方法，其其中包括： 用块表示的的各种组件(或特性) 用直线表示示的各组件之之间的相互关关系 适当的的详细程度 结构图 3. 列出每个个组件的功能能功能系指该组件件所起的作用用 以下列形形式说明功能能： VVerb + Objeect + Qualiifier动词+宾语语+修饰词例如： inssulatees corre 使型芯芯绝缘 asssuress termminal posittion iin connnectoor 确保端端子与接头连连接到位 pproteccts taang frrom smmashinng, ettc.

6、 防止止柄脚被压碎碎， 等 DDont forgeet auxxiliarry funnctionns as well a priimary functtions 不要忘记基基本功能和辅辅助功能 OOften, compponentts worrk toggetherr to pperforrm a ffunctiion 通常常，多个组件件一起行使某某一功能 HHint: Use tthe Bllock DDiagraam! 提示示：利用结构构图！ 4. 列出质量量要求a custoomer wwant oor dessire 客客户的期望或或要求 coould sseriouusly aaf

7、fectt custtomer perceeptionn 有可能严严重影响客户户的看法 ccould lead to a custoomer ccomplaaint 有有可能导致客客户投诉 HHint: Use QQFD 提示示：使用质量量功能展开 5. 列出出潜在的失效效模式a defecct, fllaw, oor othher unnsatissfactoory coonditiion inn the produuct thhat iss caussed byy a deesign weaknness 由由设计缺陷造造成的产品缺缺陷、瑕疵或或其它令人不不满意的情况况 典型的失失效模式 -

8、 brreaks- craacks破碎断裂- corrrodess- stticks腐蚀粘结结- unsseats- defforms/meltss未到位变形/熔化提示从前两个步骤做做起： 功能能 质量要求求 AIAGG将失效模式式定义为产品品不能实现其其设计意图的的一种方式。本本教材所列第第5个步骤中中的提示通过过列举功能和和质量要求，扼扼要阐述了设设计意图。注注明“无功能能”的中间步步骤则是指设设计意图无法法实现。 用用你自己的话话，对下列情情况举例说明明： ffailurre = nno funnctionn失效=无功能failuure = not eenoughh funcction失

9、效=功能不强failuure = too mmuch ffunctiion失效=功能过强同样： ffailurre = nno quaality requiiremennt, ettc.失效=无质量要求求，等具体说明每种情情况发生的方方式: 使用用“技术”术术语具体说明明 采用工程程技术判断和和/或分析 参考历史资资料，如顾客客户抱怨等 “组件或特特性，导致无无功能” 例例如：线束夹夹螺钉车车身面板上的的孔眼 功能能=固定线束束 无功能=夹子不能将将线束固定在在车身面板上上，失效模式式： 夹子在在弯头处出现现裂纹或断裂裂 夹子从固固定孔眼中脱脱落 功能不不足=夹子不不能将线束夹夹紧，失效模模式

10、： 夹子子太大 夹子子未锁定 功功能过强=夹夹子将线束夹夹得过紧，失失效模式： 夹子的金属属边夹破了电电线 夹子对对不齐 6. 推导各种种失效模式的的潜在后果失效的结果（衍衍生物） 有有可能后果 最终客户或或中间客户 政府法规，或或 系统层次次中的某一部部分 顾客的的抱怨是有用用的信息来源源 其后果可可能是： 功功能完全丧失失，或 性能能或质量下降降 许多失效效模式有不止止一种影响！ 提示：从从你在上面所所提到的“无无功能”情况况出发 失效效的后果通常常表现为从直直接后果到对对客户的最终终后果等一系系列连锁反应应 建议对每每一种失效模模式建立这种种关系链，并并记录在失效效模式及后果果分析FME

11、EA表上 运运用树形图（故故障树） 66. 说明无功能=夹具不不能将电线固固定住 失效效模式：夹具具弯曲处出现现裂缝 后果果：线束松脱脱 可能缠住住或绊住 可可能丧失电气气功能 功能能不足=夹子子不能将电线线夹紧 失效效模式：线束束松动 后果果：线束发出出咔嗒声 客客户感觉到嗓嗓音 功能过过强=夹子将将线束夹的过过紧 失效模模式：夹具不不对中 后果果：使线束变变形 有可能能使接头移位位 有可能使使电气系统丧丧失功能 66. 失效的的后果如果影响了安全全或对政府法法规的符合性性，就应如实实讲清。 77. 评估每每种后果的严严重性AIAG严重性性评估标准是是针对车辆发发生的失效制制订的。它有有助于

12、将这个个表格转换成成你的特定产产品的术语。 严重性打分：Severity Rating (S):9-10 unnsafe 不安全 77-8 looss off primmary ffunctiion 丧失失基本功能 5-6 ddiscommfort 不舒适、不不方便 2-4 notticeabble 具有有明显的影响响 1 noo effeect 无影影响 严重性列表 AAIAG SSeveriity Taable影响的严重性 Severrity oof Efffect (S):10 unsaafe orr out of coompliaance, with no waarningg to t

13、the cuustomeer 不安全全或不符合法法规，未告诫诫客户 9 unsaffe or out oof commpliannce, bbut a warniing iss giveen 不安全全或不符合法法规，但发出出了警告 88 inopperablle 不能操操作 7 ooperabble, bbut att reduuced pperforrmancee 可操作，但但性能降低 6 commfort or coonveniience item is innoperaable 舒舒适方便的项项目不能操作作 5 coomfortt or cconvenniencee itemm is o

14、operabble, bbut att reduuced pperforrmancee 舒适方便便的项目能操操作，但性能能降低 4 noticceablee by mmost ccustommers 绝绝大多数客户户感觉明显 3 notticeabble byy averrage ccustommer 一般般客户感觉明明显 2 nnoticeeable by diiscrimminatiing cuustomeer 辨别能能力强的客户户感觉明显 1 no effecct 无影响响 0 THHERE IIS NO SCOREE OF ZZERO. 无零分 7a. Claassifyy specc

15、ial pproducct chaaracteeristiics 特殊殊产品特性分分类如果影响到安全全或违反法规规(严重性为为9或10分分)而且发生生率或探测性性（occuurrencce or detecction）评评分也很高(如3分以上上).这这些产品特性性须特别加以以控制。Controll Plann 控制计划划 8. 确确定每种失效效模式的潜在在原因形成失效模式的的设计缺陷是是造成失效的的原因 是产产品设计后所所固有的 与与产品的使用用有关 许多多失效模式是是多种原因造造成的！ 将将导致失效的的条件文件化化 例如：应应力超过强度度 考虑“可可预见的对产产品的错误使使用” 如用用一根2

16、0AA保险丝代替替10A保险险丝 此外，还还应考虑产品品的使用寿命命 失效通常常是由一系列列的事件造成成的，从直接接原因到最终终原因等 建建议为每一种种失效模式建建立这种链并并记录到失效效模式及后果果分析表 可可利用故障树树或鱼刺图加加以阐述 因因果图 例如：线束夹子子 失效模式式：夹具弯曲曲处断裂 原原因： 弯曲曲半径太小，无无法承受较大大的应力 设计标准准不明确 振振动 安安装方向不对对 1 in 222项发生1次次 faillure iis almmost iinevittable 失效几乎是是不可避免的的 9 1 in 333项发生1次次 - 8 1 in 88项发生生1次 reepe

17、ateed faiiluress likeely 有可可能重复失效效 7 1 in 20020项发生生1次 - 6 1 iin 80880项发生11次 occcasionnal faailurees likkely 有有可能偶尔失失效 5 11 in 44004000项发生1次次 - 4 1 in 200022000项发发生1次 - 3 1 in 155,000115,0000项发生1次次 relaativelly feww faillures 很少失效 2 1 iin 1500,0001150,0000项发生11次 - 11 1 in 1,500,00001,5500,0000项发生11次

18、faiilure is unnlikelly 不可能能失效 Be consservattive iin asssigninng nummbers. 在评分时时应持保守态态度 No clue? Assuume a scoree of 110 to flagg thee RPN. 没有线索索怎么办？可可评10分“标标明”风险顺顺序数 RPPN。 100. 编制现现有设计控制制清单设计控制：能够够保证合理设设计的任何技技术 可制造造性分析DFFM Anaalysiss Sneaak Cirrcuit Analyysis (Systeem FMEEA)潜行回回路分析(系系统FMEAA) 耐久性性/验证

19、试验验 有限元分分析Finiite Ellementt Anallysis 模拟方法SSimulaation 其它 设计失失效模式及后后果分析的目目的：核实失效模式及及其原因 产产品确实能够够以这种方式式失效吗？ 产品还会以以其它方式失失效？ 是否否已识别失效效的真正原因因？ .或者防止发发生失效 失失效模式如同同疾病，设计计控制则象医医生采取的诊诊断方法 nno fallse neegativves 无虚虚假否定 nno fallse poositivves 无虚虚假肯定 (doctoor preefers preveentionn) (医生生喜欢采取预预防方法) 提示To conttinu

20、e the aanaloggy, thhe FMEEA is like a lisst of suspiicionss thatt a dooctor has bbased on thhe symmptomss he ssees. The ddesignn conttrols are tthe teests tthat tthe dooctor propooses tto eitther cconfirrm or throww out thosee susppicionns. 继续续进行类比。FFMEA恰似似一名医生根根据他所看到到的病症作出出的一系列诊诊断。设计控控制就是医生生用于证实或或排

21、除这些诊诊断的试验。 设计控制有有三种类型： (11) 防止失失效产生的原原因；(2) 查查明失效的原原因；(3) 检检测失效模式式在FMEA表上上指定用于相相同或类似设设计的设计控控制手段 设设计控制对应应于控制失效效模式或原因因 可以采取取任何类型：1，2 或或3，或其中中的任意组合合。 如果没没有，可写“无无”。 111.探测失效效探测评分-衡量第22或第3种设设计控制能力力，告诉我们们 潜在的失失效模式是否否是真正的失失效模式，或或 潜在的原原因是否是真真实的原因 还可以对第第1种“预防防性”控制的的有效性进行行评分 Deetectiion Raating (D):探探测评分(DD)9

22、-10 reemote chancce of deteccting failuure 查明明失效的可能能性极小 77-8 veery loow chaance 可可能性很小 5-6 llow too modeerate chancce 可能性性不大 2-4 goood chaance 可可能性较大 1 will almosst cerrtainlly dettect ffailurre (iff it ppassess thiss, it wontt faill) 几乎肯肯定能探测到到失效(如能能通过这项探探测，就不会会失效)注意：这是一种数值判判断 其目的的是评估现有有设计控制能能力 Conntrolss desiigned to foorce ffailurre mayy maskk reall faillure mmodes! 用于强行行防止失效的的设计控制手手段有可能掩掩盖真正的失失效模式！ (应小心谨谨慎，并自己己作出判断) 12.估估算风险优先先数(RPNN)RPN= S x O xx D RPN =Severrity oof Efffect xx Occuurrencce