污水管道外防腐涂层

1、- -而&?.心:,二,打国每U1QQQ小园%I-可一恃:为一年05M1JCO2000图1氟碳涂料与其它涂料的超级欣加速老化比较（大金公司的资料）耐腐蚀和耐化学品性一口制毒蜀蒯再辘保忖实验表明氟碳涂料的耐酸、耐隔一牖醛壁鬻腐蚀硅戛魏辑层所无法相比的。树脂中含氟原子数比例最高的聚四氟乙烯涂料，其耐化学品腐蚀性能在所有的涂料中是最优异的，它耐所有的强酸、强碱、强氧化剂，仅与熔融的碱金属、高温下的F芦少数物质起反应。建筑用的氟碳涂层也可通过3000小时以上中性盐雾试验。氟碳涂层和其他涂层配合使用，通过多层次涂装，利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，达到对底材数十年以上的

2、防腐装饰目的。耐污染性采用大金GK-570树脂的氟碳涂层，具有亲水表面性能，具有自我润滑的表面，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使被污染也非常容易清洗。图2不同涂料与衡峰氟涂料耐污性的比较（四年时间，左边一般涂料，右边衡峰公司氟碳涂料）优异的施工性能氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，具有优异的附着力和硬度，新型的氟碳涂料还克服了以前氟碳涂料不能常温固化的技术难题，实现了在施工现场涂装氟碳涂层的理想。能在几乎所有的材质上良好紧密的附着。氟碳涂料的长寿命，使涂一次可以维持许多年，维修工程简单，省去大量维修费和脚手架搭拆费。高装饰性氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等

3、各种光泽，为设计师和业主提供了丰富的想象空间和奇异的装饰效果。耐温性氟碳涂层的耐温性很好。聚四氟乙烯涂层，能长期在-250C+250下使用，瞬间能耐300。其他氟碳涂层的耐温范围也极宽，能在-50-150下使用。氟碳涂料用于污水管道外防腐涂层的工艺方案针对污水管道外防腐涂层的性能要求，我们提出以下长效防腐方案（污水管道的基材基本上为钢材质；当氟碳面漆为普通铝粉漆，需要罩光漆）普通氟碳涂料钢结构的管线外防腐工艺对于普通的钢结构的管线氟碳涂料重防腐工艺，我们有比较成熟的一套工艺，已经有应用超过5年的时间，在室外对钢结构可以达到20年以上的防腐效果。其基本的工艺流程如下：基材的前处理一涂环氧富锌底漆

4、（70100um）环氧云铁中间漆（70100um）涂氟碳面漆（2530um）*涂氟碳罩光漆（1015um）室温7天或100C30分钟烘烤，完全固化。（*表示可选工艺）这些涂层的作用如下：基材前处理-除去底材面的铁锈、油污、灰尘，提高涂料与金属基材的结合力。涂环氧富锌底漆提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性。涂环氧云铁底漆提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。涂氟碳面漆主要的防护、装饰保护层，提供涂层对底材的屏蔽作用，提供涂层强耐蚀性、耐候性。涂氟碳罩光漆提高涂层装饰保护性，提供涂层强耐蚀性、耐候性。当氟碳面漆为铝粉金属漆时采用，当面漆

5、为实色漆或珠光金属漆，氟碳罩光漆不涂。涂层稳定和固化氟碳涂料涂装完成后的涂层需经7天的成熟反应才能达到使用要求。表2污水管道氟碳涂装材料耗量：（以平方米计算）材料推荐耗量（公斤/平方）环氧富锌底漆（工艺B）0.30环氧富锌固化剂（固化比10：1）0.03环氧云铁底漆0.30环氧云铁固化剂（固化比7：1）0.04氟碳金属色面漆（固化比10：1）0.20G2固化剂0.02氟碳罩光漆（固化比10：1）0.20G2固化剂0.02稀释剂0.20涂装工艺过程及要求1）喷砂除锈：喷砂厂对有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨除锈至St3级；涂有车间底漆的钢材采

6、用清扫喷砂或弹性砂轮片打磨除锈至St3级。2）喷砂厂涂装环氧富锌底漆：在喷砂除锈处理至Sa2.5级后，立即涂装环氧富锌底漆，涂装厚度30um左右，干燥48小时以上方可运输。3）涂装环氧富锌底漆：车间焊接、火焰切割或火工校正烧损部位，吹扫除去焊渣、飞溅物，喷涂环氧富锌底漆一道，厚度40-70um。4）涂装环氧云铁中间漆：喷涂环氧云铁底漆一道，厚度70100um。5）涂装氟碳面漆：涂氟碳面漆二道，厚度30um。6）涂装氟碳罩光漆：涂氟碳罩光漆一道，厚度15um。7）涂装间隔：底漆涂装后需要固化48小时再涂装下一道，每一道面漆的涂装间隔不小于1小时。8）涂层稳定与固化：室温7天或100C30分钟烘烤，完全固化3.氟碳涂层的性能我公司的氟碳涂料可以达到AAMA2605（2002）氟碳涂料的标准，其基本性能列在下表。表3衡峰氟碳涂层的各种性能性能与品质采用标准FC-S200型氟碳涂料性能基材钢颜色具实体、珠光、金属光泽的各种色彩远近观察均匀一致无色差60光泽ASTMD-523无光、半光、高光膜厚（干膜）ASTMD-1400底涂100+100um面涂20-30um罩光1015um硬度（铅笔）ASTMD-3363最小F附着力划格法100/100耐温性-30-100无变化耐盐雾性ASTMB-1173000小时耐酸性ASTMD-130