硫酸厂风险分析

1、风险分析内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程内蒙古齐华矿业有限责任公司风险分析 内蒙古齐齐华矿业业有限责责任公司司1200kt/a制酸酸工程 编制部门： 安安全环保保处 成 员： 赵建建设、李李永宽、刘刘 龙龙、庞利利平、郝郝小平、周周海民 审 核： 冯晓虎虎、赵建建设 签 发： 石广军军前 言为了实现我我公司安安全生产产方针和和目标；强化各各级安全全生产职职责；确确保国家家财产和和职工的的安全健健康。根据国家工工业和信信息化部部、国家家安监总总局关关于危险险化学品品企业贯贯彻落实实国务务院关于于进一步步加强企企业安全全生产工工作的通通知的的实施意意见220100233号文件件等法律

2、律、法规规的要求求，针对对危险化化学品企企业展开开安全生产产标准化化工作。本风险评价价报告的的内容主主要包括括：概述述、风险险识别、风风险评价价单元的的划分、制制定风险险评价准准则和风风险评价价方法选选择、风险控控制措施施汇总六六部分。危险化学品品企业要要按照企企业安全全生产标标准化基基本规范范AQQ/T990066-20010及及危险险化学品品从业单单位安全全标准化化通用规规范AAQ30001-20008的要求求开展安安全生产产标准化化工作，建建立并运运行科学学、规范范的安全全管理工工作体制制机制。通过开展安安全生产产标准化化工作，使使危险化化学品企企业防范范生产安安全事故故的能力力明显提提

3、高。术语和定义义1危险化化学品从从业单位位 cheemiccal entterpprisse依法设立，生生产、经经营、使使用和储储存危险险化学品品的企业业或者其其所属生生产、经经营、使使用和储储存危险险化学品品的独立立核算成成本的单单位。2安全标标准化 saafetty sstanndarrdizzatiion为安全生产产活动获获得最佳佳秩序，保保证安全全管理及及生产条条件达到到法律、行行政法规规、部门门规章和和标准等等要求制制定的规规则。3.关键装装置 keyy faacillityy在易燃、易易爆、有有毒、有有害、易易腐蚀、高高温、高高压、真真空、深深冷、临临氢、烃烃氧化等等条件下下进行工

4、工艺操作作的生产产装置。4.重点部部位 keyy siite生产、储存存、使用用易燃易易爆、剧剧毒等危危险化学学品场所所，以及及可能形形成爆炸炸、火灾灾场所的的罐区、装装卸台（站站）、油油库、仓仓库等；对关键键装置安安全生产产起关键键作用的的公用工工程系统统等。5资源 reesouurcees实施安全标标准化所所需的人人力、财财力、设设施、技技术和方方法等。6相关方方 iinteeresstedd paartyy关注企业职职业安全全健康绩绩效或受受其影响响的个人人或团体体。7 事件件 iinciidennt导致或可能能导致事事故的情情况。8 事故故 aacciidennt造成死亡、职职业病、伤

5、伤害、财财产损失失或其他他损失的的意外事事件。9危险、有有害因素素 hhazaardoous eleemennts可能导致伤伤害、疾疾病、财财产损失失、环境境破坏的的根源或或状态。10危险险、有害害因素识识别 hazzardd iddenttifiicattionn识别危险、有有害因素素的存在在并确定定其性质质的过程程。11风险险 rriskk发生特定危危险事件件的可能能性与后后果的结结合。12风险险评价 riisk asssesssmennt评价风险程程度并确确定其是是否在可可承受范范围的过过程。13. 隐隐患pootenntiaal aacciidennts作业场所、设设备或设设施的不不安

6、全状状态，人人的不安安全行为为和管理理上的缺缺陷。14.重大大事故隐隐患seerioous pottenttiall accciddentts可能导致重重大人身身伤亡或或者重大大经济损损失的事事故隐患患。第一章 编制说说明1目的为了充分识识别与评评价公司司生产过过程中的的安全风风险，制制定风险险控制措措施，并并在出现现新问题题时能及及时更新新控制，实实现安全全管理关关口前移移，达到到事前预预防、消消减危害害、控制制风险的的目的，特特制订本本报告。2适用范范围适用于本公公司进行行危害辨辨识、风风险评价价和风险险控制的的策划。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控

7、制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。4职责与与分工主管部门：安环处处。负责公司危危害辨识识、风险险评价和和风险控控制策划划，组织织并监督督检查各各相关部部门、单单位的具具体实施施。相关部门：硫酸厂厂、安全全生产委委员会、总工办、动力部。负责组织实实施本系系统内危危害辨识识、风险险评价和和风险控控制的策策划。各部门、车车间，负责本本单位的的危害辨辨识、风风险评价价和风险险控制策策划。第二章 风险管管理21工作作内容和和相关说说明表2-1 工作内内容说明明第一阶段风险识别1、运用危危险有害害因素辨辨识的科科学方法法，辨识识建设项项目可能能造成火火灾、中中毒、灼灼烫等事事故的危危险、有

8、有害因素素及其分分布。2、分析生生产、作作业过程程；关键键装置、重重点区域域可能造造成作业业人员伤伤亡的其其它危险险、有害害因素及及其分布布。第二阶段划分风险评评价单元元根据硫酸酸生产企企业安全全标准化化实施指指南AAQ30037-20110的要要求划分分一下六六个单元元：1、设备备设施单单元2、关关键装置置、重点点装置单单元3、生产产作业场场所单元元4、生产产过程单单元5、作业业活动单单元第三间断制定风险评评价准则则主要包括事事件发生生的可能能性判断断准则LL，事件件后果的的严重性性判别准准则S,风险等等级判定定准则(风险度度)R。第四阶段确定风险评评价方法法企业以危危险化学学品从业业单位安

9、安全标准准化通用用规范AAQ3000133-20008第第5.22.1.3条款款选择有有效可行行的风险险评价方方法进行行风险评评价。第五阶段风险控制措措施汇总总企业应将风风险评价价的结果果及紧密密结合企企业自身身风险管管理现状状、风险险偏好、风风险控制制目标，提提出可能能的风险险决措22风险险识别表2-2 危危险、有有害因素素分析表表序号危险有害因因素主要原因1灼烫1.管道、法法兰、阀阀门连接接不严；设备、管管道腐蚀蚀穿孔；材质不不合格等等原因造造成硫酸酸或高温温物料泄泄漏；2.矿渣等等高温物物料的出出渣温度度未控制制到规定定温度；3.个体防防护不符符合要求求；4.作业人人员违章章操作或或违章

10、指指挥.2中毒1.二氧化化硫、三三氧化硫硫、及硫硫酸酸雾雾泄漏；2.防护不不当被作作业人员员吸入；3.吸入五五氧化二二矾粉尘尘或误食食入五氧氧化二矾矾；4.作业人人员违章章操作或或违章指指挥.3火灾、爆炸炸1. 硫酸酸浓度降降低与金金属反应应释放出出氢气，与与空气混混合形成成爆炸性性气体；2. 电气气设备、设设施超负负荷运行行，接地地不良、短短路、质质量不合合格等原原因；3. 氧气气、乙炔炔气泄漏漏；4. 浓硫硫酸与易易燃物质质混存；5.沸腾炉炉内的沸沸腾层冷冷却水管管断裂、穿穿孔等原原因，使使冷却水水进入炉炉膛；6.作业人人员违章章操作或或违章指指挥.4机械伤害1作业人人员违章章操作，未未采

11、取防防护措施施或措施施不当；2皮带运运输、电电机、泵泵、风机机等运转转设备，防防护设施施不合格格；3缺少安安全警示示标志或或标志不不明显。5触电1. 电气气设备不不能满足足要求；2. 带电电部位裸裸露、漏漏电；3. 各种种用电保保护装置置不符合合安全要要求；4. 电气气安全距距离不够够；5. 用电电管理制制度不完完善；6. 违章章操作或或违章指指挥。6车辆伤害1. 车辆辆缺陷、碰碰撞、超超载、超超速、突突然刹车车等；2. 无证证驾驶、违违章驾驶驶、无安安全警示示标志或或标志不不明显等等。7高处坠落1. 登高高装置自自身缺陷陷；2. 登高高方式不不对或作作业方法法错误；3. 与障障碍物或或建筑物

12、物发生碰碰撞；4. 未使使用或未未正确使使用合格格的安全全防护设设施或器器具；5. 循环环水沟、槽槽、池、排排水地沟沟、高处处平台等等，未按按规定加加设防护护设施。66.作业业人员违违章操作作或违章章指挥.8起重伤害1. 操作作人员违违章作业业或操作作失误；2. 起重重设备质质量缺陷陷或出现现故障；3. 超载载或负载载失落；4.安全设设施（限限位装置置、支档档、电气气连锁装装置等）不不符合安安全要求求；5. 与建建筑物、电电缆线或或其他设设备发生生碰撞等等。9坍塌1.建筑物物、罐体体基础设设计、施施工不合合理；2.被外力力撞击，致致使建筑筑物、罐罐体倒塌塌；3.罐体基基础防腐腐不符合合要求，被

13、被硫酸腐腐蚀，强强度降低低而坍塌塌。10职业危害粉尘1原料、矿矿渣等生生产性粉粉尘浓度度超标；2防护用用品不符符合安全全要求或或防护不不当。噪声1设备的的振动、空空气鼓风风机、二二氧化硫硫鼓风机机等机械械噪声； 2未采取取减振和和消音措措施或措措施不当当。3个体防防护不符符合要求求。毒气1有毒气气体泄漏漏，作业业场所有有毒气体体浓度超超标；2未采取取防护措措施或防防护不当当。3个体防防护不符符合要求求。高温1沸腾炉炉、除尘尘器、干干燥塔、转转化器、电电加热器器等高温温反应设设备及矿矿渣等高高温物料料。2未采取取防护措措施或防防护不当当。3个体防防护不符符合要求求。主要危险有有害因素素分布情情况

14、表2-3 主要要危险有有害因素素分布情情况见下下表序号主要危险有有害因素素可能发生的的场所或或部位备注1火灾、爆炸炸仓库、配电电室、沸沸腾炉、煤煤仓等地地。2中毒和窒息息沸腾炉口、转转化工段段、净化化工段、干干吸工段段等地。3坍塌酸贮罐、建建（构）筑筑物、高高大设备备设施等等。4机械伤害胶带运输机机、联轴轴器等运运转设备备外露旋旋转部件件处。可可能发生生割、刺刺、夹击击、碰撞撞、剪切切、碾、卷卷入伤害害的场所所或部位位。5车辆伤害原料区、成成品区6触电变压器、配配电室、输输电线路路、开关关、用电电设备7高处坠落车间高于基基准面22m以上上的操作作点8灼烫输酸管、出出渣口、蒸蒸汽管道道、炉气气管

15、道、贮贮罐区9起重伤害原料仓、天天车运行行范围10职业危害粉尘料场、原料料仓和输输运、灰灰渣场噪声高噪声设备备的生产产车间（如如二氧化化硫风机机、炉前前风机、电电机等）高温沸腾炉前等等产生高高温的部部位2.3风险险评价单单元的划划分根据单元划划分原则则和该公公司实际际情况，本本次评价价划分为为以下44个单元元：1.设备与与设施单单元2.生产过过程单元元3.作业活活动电单单元4.关键工工艺装置置单元2.4风险险评价准准则为了分析公公司生产产过程中中的安全全风险，将风险控制在一个可以接受的范围内就需要确定一个风险评价准则，对风险评价的结果进行分析，以确定风险是否可以接受。内容如下：一、作业条条件危

16、险险性分析析（LEEC）1风险：风险（RR）是发发生特定定危害事事件的可可能性（LL）及后后果（SS）的结结果。风险R=可可能性LLx后果果严重性性S2危害：可能造造成人员员伤亡、疾疾病、财财产损失失、工作作环境破破坏的根根源或状状态。3作业风风险等级级判定 3.11害发生生的可能能性L判判定准则则表2-4危危害发生生的可能能性L判判定等级标准5在现场没有有采取防防范、监监测、保保护、控控制措施施，或危危害的发发生不能能被发现现（没有有监测系系统），或或在正常常情况下下经常发发生类此此事故或或事件。4危害的发生生不容易易被发现现，现场场没有监监测系统统，也未未作任何何监测，或或在现场场有控制制

17、措施，或或在现场场有控制制措施，但但未有效效执行或或控制措措施不当当，或危危害常发发生火灾灾预期情情况下发发生3没有保护措措施（如如没有保保护装置置、没有有个人防防护用品品等），或或未严格格按操作作程序执执行，或或危害的的发生容容易被发发现（现现场有监监测系统统），或或过去曾曾发生类类似事故故或事件件，或在在异常情情况下发发生过类类似事故故或事件件。2危害一旦发发生能及及时发现现，并定定期进行行检测，或或现场有有防范控控制措施施，并能能有效执执行，或或过去偶偶尔发生生危险事事故或事事件1有充分、有有效的防防范、控控制、监监测、保保护措施施，或员员工安全全卫生意意识非常常高，严严格执行行操作规规

18、程。极极不可能能发生事事故或事事件3.2危害害后果严严重性SS判定准准则表2-5危危害后果果严重性性S判定定等级法律、法规规及其他他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法法规和标标准死亡30部分装置（2套）火火设备停停工重大国际国国内影响响4潜在违反法法规和标标准丧失劳动能能力102套装置停停工行业内、省省内影响响3不符合上级级公司或或行业的的安全方方针、制制度、规规定等截肢、骨折折、听力力丧失、慢慢性病51套装置停停工或设设备地区影响2不符合公司司的安全全操作规规程、规规定轻微受伤、间间歇不舒舒服2受影响不大大，几乎乎不停工工公司及周边边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受受

19、损3.3风险险等级RR的判定定准则表2-6风风险等级级R判定定等级等级应采取的行行动/控控制措施施实施期限20-255巨大风险在采取控制制措施降降低危害害前。不不能继续续作业，对对改进措措施进行行评估立刻15-166重大风险采取紧急措措施降低低风险，建建立运行行控制程程序，定定期检查查、测量量及评估估立即或近期期整改9-12中等可考虑建立立目标、建建立操作作规程，加加强培训训及沟通通2年内治理理4-8可接受可考虑建立立操作规规程、作作业指导导书，但但需定期期检查有条件、有有经费时时治理4可忽略的风风险戊戌采用控控制措施施，但须须保存记记录二危险与与可操作作性研究究（HAAZOPP）1制定的的评

20、价准准则主要要包括事事件发生生的可能能性判别别准侧LL（表22-7）事件后果的的严重性性判别准准则S（表2-8），及风险判别等级判定准则R（风险度）（表2-9）。风险度（RR）事事件发生生的可能能性（LL）X事事故后果果严重性性（S）R4 为轻轻微或可可忽视的的风险等等级R488 可接受受风险等等级R9112 为中等等风险R1516 为重大大风险等等级 R2025 为巨大大风险等等级表2-7事事件发生生的可能能性判断断准则LL等级标准5在现场没有有采取防防范、监监测、保保护、控控制措施施，或危危害的发发生不能能被发现现（没有有监测系系统），或或在正常常情况下下经常发发生此类类事故或或事件。4危

21、害的发生生不容易易被发现现，现场场没有检检测系统统，也未未做过任任何监测测，或在在现场有有控制措措施，但但未有效效执行或或控制措措施不当当，或危危害经常常发生或或在预期期的情况况下发生生。3没有保护措措施（如如没有保保护装置置、没有有个人防防护用品品等），或或未严格格按操作作程序执执行，或或危害的的发生容容易被发发现（现现场有监监测系统统），或或曾经作作出过监监测，或或过去曾曾经发生生类似事事故或事事件，或或在异常常情况下下发生过过类似事事故或事事件。2危害一旦发发生能及及时发现现，并定定期进行行监测，或或现场有有防范控控制措施施，并能能有效执执行，或或过去偶偶尔发生生危险事事故或事事件。1有

22、充分、有有效的防防范、控控制、监监测、保保护措施施，或员员工安全全卫生意意识相当当高，严严格执行行操作规规程。极极不可能能发生事事故或事事件。表2-8事事件后果果严重性性判别准准则S等级法律法规及及其他要要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法法规和标标准死亡50部分装置（2套）或或设备停停工重大国际国国内影响响4潜在违反法法规和标标准丧失劳动能能力252套装置停停工、或或设备停停工行业内、省省内影响响3不符合上级级公司或或行业的的安全方方针、制制度、规规定等截肢、骨折折、听力力丧失。慢慢性病101套装置停停工或设设备地区影响2不符合公司司的安全全操作程程序、规规定轻微受伤、不舒服10

23、受影响不大大，几乎乎不停工工公司及周边边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受受损表2-9风风险等级级判定准准则及控控制措施施R风险度等级应采取的行行动/控控制措施施实施期限20-255巨大风险在采取措施施降低危危害前，不不能继续续作业，对对改进措措施进行行评估立刻15-166重大危险采取紧急措措施降低低风险，建建立运行行控制程程序，定定期检查查，测量量及评估估立即或近期期整改9-12中等可以考虑建建立目标标，建立立操作规规程，加加强培训训沟通2年内治理理4-8可接受可考虑建立立操作规规程、作作业指导导书但需需定期检检查有条件、有有经费是是治理4轻微或可忽忽略的风风险无需采用控控制措施施

24、，但需需保存记记录2.5风险险评价方方法的选选择本次风险评评价选择择的评价价方法是是：1.预先危危险性分分析法（PPHA）2.作业条条件危险险性分析析（LEEC）3.定量计计算（水水蒸气爆爆破能量量计算模模型）4.危险与与可操作作性分析析（HAAZOPP）2.6风险险评价方方法的介介绍一.预先危危险性分分析法（PPHA）预先危险性性分析（PPrellimiinarry HHazaalyssis,简称PPHA）是是在进行行某项工工程活动动（包括括设计、施施工、生生产、维维修等）之之前，对对系统存存在的各各种危险险因素类类别、出出现条件件和事故故可能造造成的后后果进行行宏观、概概略分析析的系统统安

25、全分分析方法法，其目目的是早早期发现现系统的的潜在危危险因素素，确定定系统的的危险性性等级，提提出相应应的防范范措施，防防止这些些危险因因素发展展成为事事故，避避免考虑虑不周所所造成的的损失。二.事故树树分析方方法事故树分析析（Faaulee Trree Anaalyssis，缩缩写FTTA）是是一种演演绎的系系统安全全分析方方法。它它是从要要分析的的特定事事故或故故障开始始，层层层分析其其发生原原因，一一直分析析到不能能再分解解为止，将将特定的的事故和和各层原原因（危危险因素素）之间间用逻辑辑门符号号连接起起来，得得到形象象、简洁洁地表达达其逻辑辑关系（因因果关系系）的逻逻辑树图图形，即即事

26、故树树。通过过对事故故简化、计计算达到到分析、评评价的目目的。事故树分析析方法可可用于复复杂系统统（如洲洲际导弹弹）和广广阔范围围的各类类系统的的可靠性性及安全全性分析析，各种种生产实实践的安安全管理理可靠性性分析和和伤亡事事故分析析。三作业条条件危险险性评价价法 对于一一个具有有潜在危危险性的的作业条条件，KKJ格雷厄厄姆和GGF金尼认认为，影影响危险险性的主主要因素素有3个个：发生生事故或或危险事事件的可可能性；暴露露于这种种危险环环境的情情况；事故故一旦发发生可能能产生的的后果。用用公式来来表示，则则为：DLLEC式中，DD为作业业条件的的危险性性；L为为事故或或危险事事件发生生的可能能

27、性；EE为暴露露于危险险环境的的频率；C为发发生事故故或危险险事件的的可能结结果。1)发生事事故或危危险事件件的可能能性事故或或危险事事件发生生的可能能性与其其实际发发生的概概率相关关。若用用概率来来表示时时，绝对对不可能能发生的的概率为为0；而而必然发发生的事事件，其其概率为为1。但但在考察察一个系系统的危危险性时时，绝对对不可能能发生事事故是不不确切的的，即概概率为00的情况况不确切切。所以以，将实实际上不不可能发发生的情情况作为为“打分分”的参参考点，定定其分数数值为001。此外，在实实际生产产条件中中，事故故或危险险事件发发生的可可能性范范围非常常广泛，因因而人为为地将完完全出乎乎意料

28、之之外、极极少可能能发生的的情况规规定为11；能预预料将来来某个时时候会发发生事故故的分值值规定为为10；在这两两者之间间再根据据可能性性的大小小相应地地确定几几个中间间值，如如将“不不常见，但但仍然可可能”的的分值定定为3，“相相当可能能发生”的的分值规规定为66。同样样，在001与与1之间间也插入入了与某某种可能能性对应应的分值值。于是是，将事事故或危危险事件件发生可可能性的的分值从从实际上上不可能能的事件件为01，经经过完全全意外有有极少可可能的分分值1，确确定到完完全会被被预料到到的分值值10为为止(表表1)。事故或危险险事件发发生可能能性分值值L分值事故或危险险情况发发生可能能性分值

29、事故或危险险情况发发生可能能性10631完全会被预预料到相当可能不经常但不不可能完全意外，极极少可能能0.50.20.1可以设想，但但高度不不可能极不可能实际上不可可能 2)暴露于于危险环环境的频频率众所周周知，作作业人员员暴露于于危险作作业条件件的次数数越多、时时间越长长，则受受到伤害害的可能能性也就就越大。为为此，KKJ格雷厄厄姆和GGF金尼规规定了连连续出现现在潜在在危险环环境的暴暴露频率率分值为为10，一一年仅出出现几次次非常稀稀少的暴暴露频率率分值为为1。以以10和和1为参参考点，再再在其区区间根据据在潜在在危险作作业条件件中暴露露情况进进行划分分，并对对应地确确定其分分值。例例如，

30、每每月暴露露一次的的分定为为2，每每周一次次或偶然然暴露的的分值为为3。当当然，根根本不暴暴露的分分值应为为0，但但这种情情况实际际上是不不存在的的，是没没有意义义的，因因此毋须须列出。关关于暴露露于潜在在危险环环境的分分值见表表2。暴露于潜在在危险环环境的分分值E分值出现于危险险环境的的情况分值出现于危险险环境的的情况1063连续暴露于于潜在危危险环境境逐日在工作作事件内内暴露每周一次或或偶然地地暴露210.5每周暴露一一次每年几次出出现在潜潜在危险险环境非常罕见地地暴露3)发生事事故或危危险事件件的可能能结果造成事故或或危险事事故的人人身伤害害或物质质损失可可在很大大范围内内变化，以以工伤

31、事事故而言言，可以以从轻微微伤害到到许多人人死亡，其其范围非非常宽广广。因此此，KJ格格雷厄姆姆和GF金金尼需要要救护的的轻微伤伤害的可可能结果果，它值值规定为为1，以以此为一一个基准准点；而而将造成成许多人人死亡的的可能结结果规定定为分值值1000，作为为另一个个参考点点。在两两个参考考点11000之间，插插入相应应的中间间值，列列出表33所示的的可能结结果的分分值。发生事故或或危险事事件可能能结果的的分值分值可能结果分值可能结果10063大灾难，许许多人死死亡灾难，数人人死亡非常严重，一一人死亡亡210.5严重，严重重伤害重大，致残残引人注目，需需要救护护4)危险性性确定了上述述3个具具有

32、潜在在危险性性的作业业条件的的分值，并并按公式式进行计计算，即即可得危危险性分分值。据据此，要要确定其其危险性性程度时时，则按按下（表表4）述述标准进进行评定定。危险性分值值分值危险程度措施100极其危险160-3320高度危险70-1660显著危险20-700可能危险20稍有危险四危险与与可操作作性分析析（HAAZOPP）危险与可操操作性分分析（HHazaard andd Opperaabillityy Sttudyy）又称称为HAAZOPP。是英英国帝国国化学工工业公司司（ICCI）蒙蒙德分部部于上世世纪600年代发发展起来来的以引引导词（GGuidde WWordds）为为核心的的系统危

33、危险分析析方法，已已经有440年应应用历史史。HAZOPP分析方方法特别别适合化化工、石石油化工工等生产产装置，对对处于设设计、运运行、报报废等各各阶段的的全过程程进行危危险分析析，既适适合连续续过程也也适合间间歇过程程。2.7风险险分析2. 7.1设备备设施单单元机械设备风风险评价价一览表表单位：122万吨硫硫酸厂原原料工段段序号作业场所危险源可能导致的事故判别依据（）作业条件风风险评价价危 险级 别控制措施备注LECD1原料工段抓斗桥式起起重机违章操作设备元件失失灵起重伤害人员伤亡V36354一般危险加强安全教教育2触电人员伤亡V16742一般危险定期检查用用电设备备3高处坠落人员伤亡V1

34、6742一般危险加强安全教教育，系系好安全全带4抓斗脱落人员伤亡V16742一般危险经常检查5职业危害：有毒物物质人员中毒V106160一般危险佩戴防护用用品，加加强通风风6给料机违章操作人员伤亡V36354一般危险加强安全教教育7触电、绞伤伤人员伤亡V36354一般危险安装防护标标标志，8飞出物打击击人员伤亡V36354一般危险安装防护栏栏，佩戴戴安全帽帽9 胶带输送送机机械伤害触电 人员伤亡V367126显著危险佩戴防护用用品10料工段绞伤飞出物打击击人员伤亡V36354一般危险安装防护装装置，佩佩戴防护护用品11反击式破碎碎机机械伤害人员伤亡V36354一般危险安装防护装装置12飞出物打

35、击击飞出物伤人人V36354一般危险佩戴防护用用品13绞伤人员上亡V36354一般危险佩戴防护用用品14 振动筛触电高处坠落人员伤亡V36354一般危险佩戴防护用用品15机械伤害人员伤亡V36354一般危险佩戴防护用用品16违章操作人员伤亡V36354一般危险加强安全教教育17等边胶带输输送机机械伤害人员伤亡V16318稍有危险佩戴防护用用品18违章操作人员伤亡V36354一般危险加强安全教教育19触电绞伤人员伤亡V36354一般危险佩戴防护用用品判别依据： 、不符符合法律律法规及及其他要要求； 、曾发发生过事事故，仍仍未采取取有效控控制措施施； 、相关关方合理理抱怨或或要求； 、直接接观察到

36、到的危险险； 、定量量评价（LLEC法法）机械械设备风风险评价价一览表表单位：122万吨硫硫酸厂污污水工段段序号作业场所、工工种或机机械危险源可能导致的的事故判别依据（）作业条件风风险评价价危 险级 别控制措施备注LECD1污水工段一、二级沉沉淀 泄及刮泥泥机设备防护不不到位人身伤亡V363一般危险加装安全防防护装置置2设备连电人身伤亡V367126显著危险进行定期巡巡回检查查3违章操作人身伤亡V36354一般危险加强安全教教育遵章守纪4一、二级中中和槽及及搅拌机机 设备防护不不到位人身伤害机械损坏V36354一般危险加装安全防防护装置置5设备连电人身伤害机器停转V367126显著危险加装安全

37、防防护装置置6违章操作人身伤害V36354一般危险遵章守纪加强安全教教育7酸雾浓度过过大窒息中毒V36354一般危险按照操作规规程施工工加强检查8旋风除尘器器高处坠落坠落伤亡V36354一般危险设置安全标标志和防防护栏9高温烫伤V36118稍有危险采取降温措措施，设设置高温温警示牌牌10电除尘器高处坠落坠落伤亡V36354一般危险加强防护11尘渣冷却滚滚筒绞入，触电电人身伤害V36354一般危险按规程操作作加强现场检检查12高处坠落坠落伤亡V36354一般危险设置防护栏栏设置高作业业空警示示牌判别依据： 、不符符合法律律法规及及其他要要求； 、曾发发生过事事故，仍仍未采取取有效控控制措施施；

38、、相关关方合理理抱怨或或要求； 、直接接观察到到的危险险； 、定量量评价（LLEC法法）机械设备风风险评价价一览表表单位：122万吨硫硫酸厂序号作业场所、工工种或机机械危险源可能导致的的事故判别依据（）作业条件风风险评价价危 险级 别控制措施备注LECD1焙烧工段双级涡轮飞出物打击击物体打击V36118稍有危险安装防护装装置2离心鼓风机机触电人身伤亡V36354一般按操作规程程进行操操作3空气鼓风机机飞出物打击击物体打击V36118稍有危险安装防护装装置4触电人身伤亡V36354一般危险按操作规程程进行操操作5操作不当机器损坏人员伤亡V367126显著危险加强安全教教育遵章守纪6手动单梁起起重

39、机违章操作设备损坏起重伤害V367126显著危险加强安全教教育遵章守纪7材料坠落坠落伤害V367126显著危险经常检查严格按照操操作规程程进行操操作8胶带给料机机触电绞伤人身伤亡V36354一般危险加强安全教教育安装防护装装置9飞出物打击击人身伤害V36354一般危险安装防护装装置10焙烧工段沸腾炉设备高温烫伤V36118稍有危险设置高温警警示牌采取降温措措施11设备高压人身伤亡V367126显著危险加强日常巡巡回检查查加强全培训训教育12高处坠落坠落伤害V36354一般危险加装防护栏栏设置高空作作业标识识13操作不当设备损坏人员伤害V36354一般危险加强安全培培训遵章守纪14余热锅炉高处坠

40、落坠落伤害V36354一般危险设置高空作作业标识识15设备高压人身伤亡V36354一般危险加强日常巡巡回检查查加强全培训训教育16设备高温烫伤V36354一般危险设置高温警警示牌采取降温措措施判别依据： 、不符符合法律律法规及及其他要要求； 、曾发发生过事事故，仍仍未采取取有效控控制措施施； 、相关关方合理理抱怨或或要求； 、直接接观察到到的危险险； 、定量量评价（LLEC法法）机械设备风风险评价价一览表表单位：122万吨硫硫酸厂序号作业场所、工工种或机机械危险源可能导致的的事故判别依据（）作业条件风风险评价价危 险级 别控制措施备注LECD1干吸工段干吸塔介质泄露中毒V367126显著危险采

41、取技术措措施2上下爬梯损损坏坠落伤人V36118稍有危险进行维护3一吸塔介质泄露中毒V367126显著危险采取技术措措施4上下爬梯损损坏坠落伤人V36354一般危险进行维护5干吸循环槽槽介质泄露中毒V367126显著危险采取技术措措施6操作不当跑跑液灼伤中毒V36354一般危险进行维护7高空坠落坠落伤人V36354一般危险加装防护栏栏设置高空作作业标识识8干吸循环泵泵触电人身伤亡V36354一般危险安装防护装装置9物体打击人员伤亡V36354一般危险佩戴个体防防护用品品10干吸工段 检维修时未未采取防防护措施施机械伤害中毒V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作11浓硫酸地下下槽介质泄

42、露灼伤中毒V367126显著危险采取技术措措施12防护措施不不到位，人人员滑落落人员伤亡V367126显著危险加强安全教教育培训训进行日常巡巡回检查查13设备密封不不佳中毒V367126显著危险采取技术措措施14浓硫酸地下下泵检修时未采采取防护护措施机械伤害V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作15接线盒爆炸炸人员伤亡V36354一般危险采取技术措措施16触电人员伤亡V367126显著危险严格按照操操作规进进行操作作17成品酸地下下槽液位器失灵灵泄露泄露伤亡V36354一般危险采取技术措措施配备备液位器器18防护设施不不齐全滑落伤亡V36354一般危险加装安全防防护设施施19检修时未

43、采采取防护护措施机械伤害V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作20电机接线盒盒进液发发生爆炸炸人员伤亡设备损坏V36354一般危险采取技术措措施配备备接线盒盒21干燥阳保酸酸冷器设备腐蚀泄泄露灼伤中毒V36354一般危险定期检查22干吸工段设备温度偏偏高烫伤V36354一般危险加强检查23一吸阳保酸酸冷器设备腐蚀泄泄露灼伤V36354一般危险加强检查24二吸阳保酸酸冷器设备腐蚀泄泄露灼伤V36354一般危险加强检查25成品阳保冷冷器设备腐蚀泄泄露灼伤V36354一般危险加强检查26成品酸计量量槽液位调节报报警失灵灵人身伤亡V36354一般危险采取技术措措施配置置报警器器27成品酸储罐

44、罐设备腐蚀硫酸泄漏灼伤中毒V367126显著危险加强日常巡巡回检查查采取技术措措施28防护设施不不完善人员伤亡V367126显著危险配备相应的的防护装装置29尾矿烟囱检检修吊架架高空坠落坠落伤亡V36354一般危险设置高空作作业标识识30违章作业坠落伤亡V36354一般危险加强安全教教育培训训31支撑物失稳稳坠落伤亡V36354一般危险加强现场监监督检查查32未按规定使使用防护护用品人身伤害V36354一般危险佩戴防护用用品33工具坠落砸伤V36118稍有危险正确使用工工具34干吸工段农浓酸液下下泵设备腐蚀泄泄露灼伤V367126显著危险加强现场检检查35触电人身伤亡V36354一般危险加强安

45、全用用电教育育36检修时未采采取防护护措施人身伤亡V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作37污水泵触电人身伤亡V36354一般危险加强安全用用电教育育38检修时未采采取防护护措施人身伤亡V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作判别依据： 、不符符合法律律法规及及其他要要求； 、曾发发生过事事故，仍仍未采取取有效控控制措施施； 、相关关方合理理抱怨或或要求； 、直接接观察到到的危险险； 、定量量评价（LLEC法法）机械设备风风险评价价一览表表单位：122万吨硫硫酸厂序号作业场所、工工种或机机械危险源可能导致的的事故判别依据（）作业条件风风险评价价危 险级 别控制措施备注LECD

46、1转化工段转化器飞出物打击击人身伤害V36354一般危险安装防护装装置2设备腐蚀灼伤V36354一般危险加强现场检检查3设备高温烫伤V36354一般危险设置高温警警示牌采取降温措措施4第一换热器器、第二二换热器器高空坠落坠落伤亡V36354一般危险设置高空作作业标识识5设备高温烫伤V36354一般危险设置高温警警示牌采取降温措措施6电加热器设备高温烫伤V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作7触电人身伤亡V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作8高处坠落人身伤亡V36354一般危险设置高空作作业标识识9介质泄露灼伤V36354一般危险加强现场检检查10转化工段省煤器设备温度高高

47、高温烫伤V36354一般危险设置高温警警示牌采取降温措措施11介质泄露灼伤中毒V36354一般危险加强现场检检查12二氧化硫风风机触电触电伤亡V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作13电机电流爆爆炸起火火人员伤亡V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作14防护设施不不完善 物体打击击V36354一般危险配备相应的的防护装装置15操作不当人身伤亡V36354一般危险严格按照操操作规进进行操作作16通风不佳中毒V36354一般危险经常通风17手动点轨吊吊车违章操作起重伤害V367126显著危险严格按照操操作规进进行操作作18防护设施不不完善物体打击V367126显著危险配备相应的

48、的防护装装置19机械带病作作业设备损坏人员伤害V367126显著危险加强日常巡巡回检查查判别依据： 、不符符合法律律法规及及其他要要求； 、曾发发生过事事故，仍仍未采取取有效控控制措施施； 、相关关方合理理抱怨或或要求； 、直接接观察到到的危险险； 、定量量评价（LLEC法法）2.7.22生产过过程单元元干吸工段生生产过程程预先危危险性分分析表（PPHA）区域：干吸吸工段 分分析人员员： 审核核人： 日日期：危害原因（1）原因（2）主要后果现有控制措措施LSR防范措施灼、烫伤、中中毒、窒窒息火灾灾、爆炸炸高浓硫酸输输送储存存中因管管道、容容器腐蚀蚀、超压压、等损损坏破裂裂造成泄泄漏、飞飞溅喷射

49、射等浓酸酸灼烧同同时浓酸酸内SOO3气体体溢出造造成中毒毒伤害硫酸与铁反反应生成成少量氢氢气当积积聚到一一定浓度度占空气气混合引引起爆炸炸人员未及时时撤离设备损坏人员伤亡有管理制度度，但执执行不严严2510加强培训、教教育、提提高操作作人员的的操作技技能、安安全意识识和责任任感防护措施不不当加强安全教教育155加大巡视，巡巡查力度度未按规定穿穿戴防护护用品增大巡查力力度155做好正常维维护保养养工作车间通风不不良加强防腐管管理155作业人员操操作不当当提高作业人人员自身身素质和和业务技技能155设备老化155结论：干吸吸工段生生产过程程中风险险度为：10 风险等等级为：中等风风险转化工段生生产

50、过程程预先危危险性分分析表（PPHA）区域：转化化工段 分分析人员员： 审核核人： 日日期：危害原因（1）原因（2）主要后果现有控制措措施LSR防范措施灼、烫伤、中中毒、窒窒息压力力容器、爆爆炸因管道损坏坏设备腐腐蚀破裂裂穿孔造造成转化化后高温温SO22、SOO3烟气气喷出造造成高温温灼烧及及气体中中毒伤害害、省煤煤器因使使用操作作不当气气体腐蚀蚀损坏、超超压造成成省煤器器换热管管爆炸伤伤害人员未及时时撤离设备损坏人员伤亡有管理制度度，但执执行不严严2510加强培训、教教育、提提高操作作人员的的操作技技能、安安全意识识和责任任感防护措施不不当加强作业人人员巡查查力度155加大巡视，巡巡查力度度

51、未按规定穿穿戴防护护用品提高作业人人员自身身素质和和业务技技能155做好正常维维护保养养工作作业人员违违章操作作加强安全教教育155车间通风不不良未配配备通风风设施结论：转化化工段生生产过程程中风险险度为：10 风险险等级为为：中等等风险焙烧工段生生产过程程预先危危险性分分析表（PPHA）区域：焙烧烧工段 分分析人员员： 审核核人： 日日期：危害原因（1）原因（2）主要后果现有控制措措施LSR防范措施灼、烫伤、中中毒、窒窒息爆炸炸高温物体、气气体因操操作不当当，或突突发事故故引起从从炉内管管道放空空人孔等等部位大大量SOO2气体体喷出沸沸腾炉冷冷却水管管，因材材质冲刷刷磨损、操操作不当当引起超

52、超压损坏坏爆裂作业人员操操作不当当设备损坏人员伤亡加强防腐管管理2510（1）加强强培训、教教育、提提高操作作人员的的操作技技能、安安全意识识和责任任感防护措施不不当严格遵守操操作规程程2510(2)加大大巡视，巡巡查力度度未按规定穿穿戴防护护用品强化学习、提提高作业业人员自自身素质质和业务务技能155（3）做好好正常维维护保养养工作作业人员违违章操作作或误操操作加大巡查力力度155结论：焙烧烧工段生生产过程程中风险险度为：10 风险等等级为：中等风风险净化工段生生产过程程预先危危险性分分析表（PPHA）区域：净化化工段 分析人人员： 审审核人： 日期：危害原因（1）原因（2）主要后果现有控制

53、措措施LSR防范措施中毒、窒息息密闭循环系系统内稀稀硫酸因因管道破破裂，腐腐蚀穿孔孔SO22气体管管道破裂裂造成稀稀硫酸内内SO22、SOO3气体体分子选选出及SSO2气气体由损损坏处喷喷出人员未及时时撤离设备损坏人员伤亡加强作业人人员业务务技能水水平155加强培训、教教育、提提高操作作人员的的操作技技能、安安全意识识和责任任感防护措施不不当加大巡查力力度、增增强自我我保护意意识155加大巡视，巡巡查力度度未按规定穿穿戴防护护用品做好正常维维护保养养工作作业人员违违章操作作或误操操作严格执行管管理制度度2510加强培训、教教育、提提高操作作人员的的操作技技能、安安全意识识和责任任感设备老化、巡

54、巡查不到到位结论： 净化工工段生产产过程中中风险度度为：110 风风险等级级为：中中等风险险2.7.33作业活活动单元元动火、高处处、吊装装作业工工作危害害分析表表（JHHA）区域： 硫硫酸厂 单元元/任务务： 动动火、高高处、吊吊装作业业 评价人人员： 审审核： 日日期： 作业活动主要工作步步骤危险及潜在在事件主要危害以往事故频频率现有安全控控制措施施LSR改正/控制制措施动火 作业业现场检查检查不到位位发生火灾爆爆炸从未发生执行动火安安全管理理制度248开工作票未按要求开开工作票票违章动火发发生火灾灾从未发生执行动火安安全管理理制度248动火作业环境改变发生火灾从未发生执行动火安安全管理理

55、制度248清理现场残存余火发生火灾从未发生执行动火安安全管理理制度248高 处 作作 业不适于高处处作业疾疾患的人人员人员紧张高处坠落从未发生执行高处作作业安全全管理制制度248办理作业证证未按要求开开工票违章作业发发生事故故从未发生执行高处作作业安全全管理制制度248检查登高设设施登高设施缺缺陷高处坠落从未发生执行高处作作业安全全管理制制度248开始作业所站位置不不当高处坠落从未发生执行高处作作业安全全管理制制度248清理现场作业物件遗遗留高处处物体打击曾经发生执行高处作作业安全全管理制制度2510工具使用后后放在工工具袋内内，上下下时手中中不得持持物吊装作业现场检查检查不到位位人身伤亡、设

56、设备损坏坏从未发生执行吊装作作业安全全管理制制度248开工作票未按要求开开工作票票违章操作发发生事故故从未发生执行吊装作作业安全全管理制制度248执行吊装方方案无吊装方案案人身伤亡、设设备损坏坏从未发生执行吊装作作业安全全管理制制度248检查设备信信号信号不良人身伤亡、设设备损坏坏曾经发生执行吊装作作业安全全管理制制度2510严格检查设设备信号号和作业业指挥信信号结论：动火火、高处处、吊装装作业风风险度分分别为 ：8、110、110 风风险等级级为：可可接受风风险等级级、中等等危险等等级、中中等危险险等级清洗硫酸储储罐工作作危害分分析表（JJHA）区域：硫酸酸储罐 单元元/任务务：入罐罐作业

57、评价人人员： 日日期：主要工作步步骤危险及潜在在事件主要危害以往事故频频率现有安全控控制措施施LSR改正/控制制措施准备工作方案不完善善人员伤亡、设设备损坏坏从未发生作业方案完完善224未进行危险险源辨识识人员伤亡从未发生分析危险源源224劳动防护用用品配备备不齐全全人员伤亡从未发生劳动防护用用品配备备齐全224未办理入罐罐作业许许可人员伤亡、设设备损坏坏从未发生严格办理作作业许可可证224置换通风人员伤亡从未发生中和并提供供排气设设备224必须使用安安全灯具具人员伤亡、设设备损坏坏从未发生提供罐内照照明224须有人在容容器外监监护人员伤亡、设设备损坏坏从未发生有专人监护护224须进行安全全隔

58、绝人员伤亡从未发生施行安全隔隔绝224根据标准制制定有限限空间进进入规程程施工作业投掷工具脱脱落人员伤亡、设设备损坏坏曾今发生按照操作规规程339严禁工具脱脱落或投投掷脱落或倒下下人员伤亡、设设备损坏坏从未发生专人扶梯子子224取得有安全全、维修修和监护护人员签签字的作作业许可可证野蛮施工人员伤亡、设设备损坏坏从未发生严格执行施施工方案案224罐内滑跌人员伤亡从未发生及时处理残残留液体体224清理现场、验验收检查施工质质量设备损坏从未发生认真仔细224及时清理洗洗消液体体人员伤亡从未发生及时处理224是否有遗漏漏项影响生产从未发生认真仔细检检查224清点工具并并带出容容器设备损坏从未发生认真仔

59、细清清点工具具并带出出罐内224结论风险度为：4 风风险等级级为：可可以接受受风险等等级电器维修保保养工作作危害分分析表（JJHA）区域：硫酸酸厂 单单元/任任务：电电器维修修保养 评价人人员： 审审核： 日期期：主要工作步步骤危险及潜在在事件主要危害以往事故频频率现有安全控控制措施施LSR改正/控制制措施佩戴劳动防防护用品品碰、砸伤人员伤亡从未发生佩戴好劳动动防护用用品224安全帽脱落落人员伤亡从未发生扣好安全扣扣224不穿绝缘鞋鞋人员伤亡从未发生按照规定穿穿绝缘鞋鞋224手头油污多多人员伤亡、设设备损坏坏从未发生定期发放劳劳动防护护用品，使使用耐腐腐蚀手套套224设备断电设备带电人员伤亡从

60、未发生确认断电后后施工224未悬挂停电电指示牌牌人员伤亡从未发生悬挂停电指指示牌224电器维修机械故障人员伤亡、设设备损坏坏从未发生按照有关操操作规程程操作224工作现场地地面滑人员伤亡从未发生地面防滑248使用工具不不合适人员伤亡、设设备损坏坏从未发生正确使用工工具224拆装不当人员伤亡、设设备损坏坏从未发生严格听从负负责人指指挥拆装装248试机现场杂乱，无无关人员员多人员伤亡从未发生清理现场、请请出无关关人员224结论电器检修保保养的风风险度为为：8 风险险等级为为：可接接受风险险等级硫酸储罐区区装卸过过程预先先危险性性分析表表（PHHA）区域：硫酸酸储罐区区 单元元/任务务：装卸卸过程