大桥单位工程开工报告

1、贵州省公路工程集团有限公司 连霍高速（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐改扩建项目第XWGJ-5标段新疆维吾吾尔自治治州G330小草草湖至乌乌鲁木齐齐段改扩扩建项目目第XWGGJ-55合同段单位工程程开工报报告（SZKK35001+7745.9666/SYYK35501+9877.3007大桥桥)编制单位位：贵州州省公路工程程集团有限限公司监理单位位：建设单位位：编制日期期：目 录、编制依依据及原原则-3-、工程概概况-4-、工程数数量统计计表-5-、施工现现场平面面布置图图-6-、施工进进度横道道图-7-第六章、施工准准备-7-第七章、施工方方案-8-第八章、交通组组织方案案-60-第九章、安

2、全生生产管理理体系及及保证措措施 -61-第是十章章、环境境保护措措施 -77-第一章、编制依依据及原原则1.1编编制依据据1.1.1新疆疆维吾尔尔自治州州G300小草湖湖至乌鲁鲁木齐段段改扩建建项目第第XWGGJ-55合同段段施工图图设计1.1.2踏勘勘调查所所获的工工程地质质、水文文地质、当地资资源、交交通状况况及施工工环境等等调查资资料。1.1.3公司司所拥有有的技术术装备力力量、机机械设备备状况、管理水水平、工工法及科科技成果果和多年年积累的的工程经经验。1.1.4【公公路建设设项目管管理手册册】1.1.5【公公路工程程技术标标准】1.1.6【公公路桥涵涵施工技技术规范范】JTTJ 0

3、041-200051.1.7【公公路工程程质量检检验评定定标准】JTGG F880/11-200041.1.8【公公路工程程施工安安全技术术规范】JTJJ 0776-9951.1.9地方方关于安安全生产产和环境境保护等等方面的的法律法法规。1.2编编制原则则1.2.1坚持持科学性性、先进进性、经经济性、合理性性与实用用性相结结合的原原则。1.2.2整体体推进，平衡生生产，确确保总工工期的原原则。1.2.3保证证重点，突破难难点，质质量至上上的原则则。1.2.4保持持施工组组织设计计严肃性性与动态态控制相相结合的的原则，可操作作性强。1.2.5强化化组织指指挥，加加强管理理，保工工期，保保质量，

4、保安全全。1.2.6优化化资源配配置，实实行动态态管理。1.2.7文明明施工，保护环环境。第二章、工程概概况一、概述述SZK335011+7445.9966/SYKK35001+9987.3077特大桥为为一联单单箱单室室悬浇变变高连续续箱梁，两联预预制小箱箱梁，总总长4888m/9866m，总总宽133m跨径径布置：（366+3*68+36）+（44*300）+（2*330+229.9931）/(336+33*688+499.8114)+(4*30)+(44*300)+(4*330) + (3*330)+(3*30)+(55*300)。桥梁第二二跨跨越越G300主线，1、 2号桥桥墩布置置于

5、被跨跨道路两两侧，桥桥墩采用用正交布布跨。主主桥与下下穿道路路G300交叉于于GK335022+3772.8837=主线SZZK 35501+5700.3119/GGK35502+3299.0551=主主线SYYK35501+5644.7229,桥桥下按55.0mm净高控控制。主桥上部部结构为为一联336+33*688+366/366+3*68+49.8144预应力力钢筋混混凝土变变高连续续箱梁，采用挂挂篮悬浇浇施工；下部结结构采用用墙式墩墩，板凳凳桥台，钻孔灌灌注桩基基础。引桥上部部结构为为两联（4*330）+（2*30+29.9311）/六六联(44*300)+(4*330)+(4*30)

6、 + (3*30)+(33*300)+(5*330)预预制预应应力（后后张法）混凝土土小箱梁梁，采用用现场吊吊装施工工；下部部结构采采用盖梁梁柱式墩墩，钻孔孔灌注桩桩基础。本桥平面面位于RR=16650mm曲线上上，纵断断面位于于R=7700000m的的竖曲线线上；桥桥面单坡坡3%。桥梁起起始桩号号SZKK35001+5502/SYKK35001+4494.4000自吐鲁鲁番方向向，终点点桩号未未SZKK35001+9989.9311接右线线桥/SSYK335011+9887.3307往往乌鲁木木其方向向。G312235005+7750 144-300m大桥桥，全桥桥共4联联，跨境境组合为为（

7、3*40+4*330+44*300+3*30）m，桥桥梁全长长4266.5mm,交角角90；上部部结构为为预应力力混凝土土小箱梁梁，下部部结构采采用U型型桥台、桩柱式式桥台，基础采采用扩大大基础、桩基础础。、工程数数量统计计SYK335011+9887.3307右右线桥：C50混混凝土：105525.5 C40混混凝土：9466.677 C30混混凝土：97448.222 C25混混凝土：53.6 C20混混凝土：43.8钢绞线S155.2：43552744kg 钢筋：381167778kggSZK335011+7445.9966左左线桥：C50混混凝土：52558.77mC40混混凝土：87

8、11.777mC30混混凝土：33667.3327mmC25混混凝土：53.6 mmC20混混凝土：43.8 mm钢绞线S155.2：22330677.5kkg钢筋：1179557144kgG3122K35505+7500C50混混凝土：21001 C40混混凝土：7.22 C30混混凝土：19333.11 钢绞线S155.2：661163kkg钢筋：77205507kkg、施工现现场平面面布置图图番鲁河杨 SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT 白鲁乌木齐 桥梁施工队生活区桩基队生活区吐312、施工进进度横道道图第六章、施工准准备一、施工工用电 前期采

9、采用发电电子自发发电，后后期4月月15日日完成工工业用电电架设并并投入使使用。便道便桥桥 全桥计计划修建建2条施施工便道道第一条条便道自自3122国道旁旁K35505+6500处沿白白杨河河河堤入河河床，顺顺河流浅浅滩做施施工便道道上至大大桥2号号、3号号、4号号墩位，下至119-227号大大桥右线线墩位。第二条条施工便便道自3312国国道改线线桥起点点处至河河道内，联通改改线桥11-8号号墩位。生产生活活用房 桩基施施工队在在白杨河河沿岸水水泵房处处租用民民房作为为生活用用房，桥桥梁施工工队在SSYK335011+5440处搭搭设板房房四、拌合合站2#拌和和站：混混凝土拌拌和站、钢筋加加工厂

10、SK35503+1000右500m8501水泥混凝凝土搅拌拌站（22台）、钢筋加加厂20177.033.155第七章施施工方案案一、桩基基施工（一）旋旋挖钻施施工1、桩位位测量放放样依据复测测后经监监理工程程师批准准的导线线点，用用全站仪仪放出桩桩位中心心线，为为便于检检查复核核，并在在附近设设置保护护桩。（1）测测量放样样及定桩桩位（施施工步骤骤）复核全全桥的桩桩位坐标标，确认认设计图图纸提供供的桩位位数据。排桩护护桩由专专职测量量人员采采用RTTK和全全站仪对对桩位采采用坐标标法进行行实地放放样。沿桥宽宽方向一一次放出出整排护护桩桩位位，沿桥桥长方向向放出两两排护桩桩桩位，见下图图。当进行

11、行下一排排桩基施施工时可可利用上上一排排排桩护桩桩。排桩桩护桩为为木桩，桩顶钉钉钉，高高度800cm，埋入地地下455cm，并用砂砂浆和素素混凝土土保护。单桩沿沿桩中心心呈“十”字形引引出四个个桩位点点用来控控制桩位位，作为为单桩护护桩。单桩护护桩采用用木桩（3cmm3cmm），桩桩顶钉钉钉，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm，并并用砂浆浆和素混混凝土保保护。自检：现场技技术员用用几何尺尺寸方法法复核桩桩位，每每天对桩桩位护桩桩复核一一次，若若护桩被被破坏或或发生位位移及时时通知测测量人员员进行复复测。监理检检测：桩桩位放样样完成，经现场场技术人人员检查查无误后后及时报报请监理理工程师师

12、复核，监理工工程师用用全站仪仪采用坐坐标法对对桩位进进行复核核，无误误后进行行护筒埋埋设工作作。3.场地地准备与与钻机就就位钻孔场地地的确定定，根据据桩基设设计的平平面尺寸寸、钻机机底座平平面尺寸寸、钻机机移位要要求、施施工方法法及其配配合施工工的机具具设备布布置，先先平整场场地，清清除杂物物，夯打打密实，然后搭搭设简易易工作平平台。现现场地面面承载能能力大于于2500kN/m2，所以钻钻机平台台处必须须碾压密密实。进进行桩位位放样，将钻机机行驶到到要施工工的孔位位，调整整桅杆角角度，操操作卷扬扬机，将将钻头中中心与钻钻孔中心心对准，并放入入孔内，调整钻钻机垂直直度参数数，使钻钻杆垂直直。钻机

13、机就位时时与平面面最大倾倾角不超超过4。4.护筒筒的制作作与埋设设、泥浆浆制备工工艺与冲冲击钻成成孔相同同，详见见冲击钻钻冲孔。5.钻孔孔选用旋挖挖钻成孔孔，钢护护筒埋置置深度以以能隔开开流塑状状地层为为主要原原则。具具体埋置置深度还还应满足足计算结结果，且且有安全全系数，根据水水文地质质条件、施工水水位、河河床深度度、护筒筒内泥浆浆容重和和施工情情况等通通过计算算确定。钢护筒筒分节加加工，顶顶部和底底部各11m范围围作加强强箍。每每节护筒筒连接采采用坡口口焊，以以减少护护筒振埋埋时的阻阻力。钢钢护筒运运至施工工现场后后，质监监人员须须对钢护护筒的直直径、圆圆度和焊焊接质量量进行验验收，验验收

14、合格格后方可可进行施施工。钻进过程程中，操操作人员员随时观观察钻杆杆是否垂垂直，并并通过深深度计数数器控制制钻孔深深度。当当旋挖斗斗钻头顺顺时针旋旋转钻进进时，底底板的切切削板和和筒体翻翻板的后后边对齐齐。钻屑屑进入筒筒体，装装满一斗斗后，钻钻头逆时时针旋转转，底板板由定位位块定位位并封死死底部的的开口，之后，提升钻钻头到地地面卸土土。开始始钻进时时采用低低速钻进进，主卷卷扬机钢钢丝绳承承担不低低于钻杆杆、钻具具重量之之和的220%，以保证证孔位不不产生偏偏差。钻钻进护筒筒以下33m可以以采用高高速钻进进，钻进进速度与与压力有有关，采采用钻头头与钻杆杆自重摩摩擦加压压，1550MPPa压力力下

15、，进进尺速度度为200cm/minn；2000MPPa压力力下，进进尺速330cmm/miin；2260MMPa压压力下，进尺速速度为550cmm/miin。钻孔时须须及时填填写钻孔孔记录，在土层层变化时时捞取渣渣样，判判明土层层，以使使与地质质剖面图图相核对对，当与与地质剖剖面图严严重不符符时，应应及时报报监理工工程师，并按监监理工程程师指示示处理。6.清孔孔清孔工作作要及时时，终孔孔检查后后应立即即进行。在清孔孔过程中中，仍要要提高孔孔内水头头，保持持静水压压力不变变，保护护孔壁稳稳固，清清孔后应应在最短短时间内内灌注砼砼。清孔孔方法采采用掏渣渣法或气气举反循循环法进进行清孔孔，至孔孔底浆

16、液液符合要要求，经经一段时时间间隔隔后，试试验人员员在现场场用标准准比重仪仪实测，达到要要求且沉沉淀也满满足要求求后停止止钻孔，移动钻钻机。清孔后泥泥浆相对对密度11.0331.10，黏度117-220Paa.s，含砂率率11.5mm的桩或或桩长40mm或土质质较差的的桩，沉沉渣厚度度5000mm。桩位误误差不大大于500mm。9、清孔孔在成孔孔检查合合格后立立即进行行第一次次清孔用掏渣渣法或气气举反循循环法进进行清孔孔，至孔孔底浆液液符合要要求，经经一段时时间间隔隔后，试试验人员员在现场场用标准准比重仪仪实测，达到要要求且沉沉淀也满满足要求求后停止止钻孔，移动钻钻机。清孔后后泥浆指指标：相对

17、密度度为1.031.110；黏黏度为117220Paas；含含砂率988%。二次清清孔钢筋笼下下好浇筑筑混凝土土前，再再次检查查沉淀层层厚度，若超过过规定值值，必须须进行二二次清孔孔。利用用导管换换浆进行行二次清清孔，清清孔时，要适当当转动和和升降导导浆管，以利孔孔底边部部沉渣清清出。取取泥浆样样本测试试合格，并由监监理工程程师检查查确认后后，方可可灌注水水下混凝凝土。10、钢钢筋笼制制作与安安装钢筋笼在在钢筋加加工厂分分节制作作成形，平板车车运至工工点，整整体吊装装。清孔孔结束后后，及时时吊放钢钢筋笼入入孔，入入孔位置置准确符符合设计计要求，牢固定定位。吊吊车吊起起钢筋笼笼后，检检查钢筋筋笼

18、的垂垂直度及及外型轮轮廓，对对准孔位位，平衡衡、垂直直、缓慢慢放入孔孔内，严严禁碰撞撞孔壁，防止坍坍孔。 (二) 钻孔孔灌注桩桩施工工工艺1、冲击击钻施工工（1）施施工放样样 由于本本合同段段地形较较为复杂杂，所以以在开钻钻前，首首先做好好场地的的平整工工作，以以利后序序各项工工作的有有序进行行，针对对不同地地段地形形，做相相应的处处理：场地为为旱地时时，首先先平整场场地，清清除地表表杂物，换除软软土，夯夯打密实实。钻机机底座不不宜直接接置于不不坚实的的填土上上，以免免产生不不均匀沉沉陷；场地为为陡坡时时，可用用枕木或或木挑架架搭设坚坚固稳定定的工作作平台，同时必必须清除除钻孔范范围内的的地表

19、杂杂物，包包括直径径较大的的树根等等；（2）护护筒 护筒采采用钢护护筒，钢钢板厚88mm，护筒内内直径DD = d + 0.2 mm (dd为桩直直径)。护筒埋埋置深度度视各桩桩的地质质情况确确定。护护筒顶面面高出地地下水位位或施工工水位22 m，旱地应应高出地地面0.3 mm。埋设设护筒时时，护筒筒中心轴轴线要对对正测量量标定的的桩位中中心，护护筒的平平面位置置偏差不不得大于于5cmm，护筒筒偏出桩桩轴线偏偏差不得得大于11%。并并应严格格保持护护筒的竖竖直位置置。（3）配配制泥浆浆 在开钻钻前两天天按照施施工技术术规范规规定配好好泥浆，经监理理工程师师检查批批准后待待用。泥泥浆以优优质粘性

20、性土和清清水拌和和均匀，同时必必须符合合下列要要求：相对对密度 1.003-11.100 粘粘度 （Pa.S）117-220静切切力（PPS）11.0-2.55 含砂砂率22%胶体体率998% 失失水率25mml/330miin酸碱碱度（PPH）88-100 钻孔时时，泥浆浆应始终终高出筒筒外水位位或地下下水位至至少1.0m。为了回回收泥浆浆，减少少环境污污染，设设置泥浆浆循环净净化系统统。（4）钻钻孔时，钻架必必须稳固固，钻头头对准桩桩位中心心，开钻钻前对钻钻机及其其它机具具进行检检查，机机具配套套，水电电接通。在施工工过程中中，为保保证施工工连续进进行，要要配备满满足施工工需要的的备用发发

21、电机。 钻孔必须须按照技技术规范范规定和和质量要要求进行行施工，同时还还符合下下列要求求：开钻时时先在孔孔内灌注注泥浆，如孔中中有水，可直接接投入粘粘土，用用冲锥以以小冲程程反复冲冲击造浆浆。开孔孔及整个个钻进过过程中，要始终终保持孔孔内水位位高出地地下水位位（或河河中水位位）1.5-22.0 m，并并低于护护筒顶面面0.33 m，以防溢溢出。掏掏渣后必必须及时时加入清清水或泥泥浆，以以维护水水头高度度，防止止塌孔。钻机正正常钻进进时，要要根据不不同土层层情况控控制冲程程：一般般通过大大的土层层时，宜宜采用高高冲程（1000厘米），在通通过松散散砂、砂砂砾石或或砂卵石石、粘土土、亚粘粘土、轻轻

22、亚粘土土中时，宜采用用中冲程程。在易易坍塌或或流沙地地段宜用用小冲程程，并要要提高泥泥浆的粘粘度和比比重。视不同同地质情情况采用用空心锥锥和实心心锥，当当土层为为大卵石石、漂石石、岩层层时，采采用实心心锥；当当土层为为普通土土、松散散卵石等等时，可可采用空空心锥，以加快快钻进速速度。在通过过漂石或或岩层时时，如表表面不平平整，应应先投入入粘土、小片石石，将表表面垫平平，再用用十字型型钻锥进进行冲击击钻进，防止发发生斜孔孔、塌孔孔事故。要注意意均匀地地松放钢钢丝绳的的长度。一般在在松软土土层每次次可松绳绳5-88厘米，在密实实坚硬土土层每次次可松绳绳3-55厘米。（5）掏掏渣 在冲击击相当时时间

23、后，将冲击击锥提出出，换上上掏渣筒筒，下入入孔底掏掏取钻渣渣，倒进进钻孔外外的倒渣渣沟中。管锥本本身兼作作掏渣筒筒，无须须另换掏掏渣筒。在开孔阶阶段，为为使钻渣渣挤入孔孔壁，可可待钻进进4-55米后再再掏渣。正常钻钻进每班班至少要要掏渣一一次。 掏渣后后要及时时向孔内内填加泥泥浆或清清水以维维护水头头。（6）检检孔 钻孔中中须用检检孔器检检孔，检检孔器用用钢筋做做成，其其外径等等于设计计孔径，长度等等于孔径径的4-6倍。每钻进进4-66米，接接近及通通过易缩缩孔（孔孔径减少少）土层层（软土土、软塑塑粘土、亚粘土土等）或或更换钻钻锥前，都必须须检孔。钻孔深深度达到到要求时时，在灌灌注砼之之前，要

24、要对全长长进行检检查，同同时，钻钻孔桩要要符合下下列误差差：平面位位置：任任何方向向不大于于50mmm;钻孔直直径：不不应小于于桩的设设计直径径；孔深：不小于于设计；倾斜率率：不大大于1%；清孔后后泥浆指指标：相相对密度度（t/m3）1.00511.200，粘度度（秒）1720，含砂率率4%。（7）清清孔 在掏渣渣后，投投入一些些泡过的的散碎粘粘土，通通过冲击击锥低冲冲程的反反复拌浆浆，使孔孔底剩余余沉渣悬悬浮后掏掏出，沉沉渣厚度度按设计计不超过过5厘米米，而后后向孔底底注入高高压水以以降低泥泥浆比重重。（8）钢钢筋笼的的制作安安装、砼砼的浇注注 浇筑水水下混凝凝土之前前，再次次检测孔孔底泥浆

25、浆沉淀厚厚度，如如沉碴厚厚度大于于10ccm时，对孔内内进行二二次清孔孔，确保保孔底沉沉碴厚度度符合规规定要求求。最终终清孔后后指标: 孔内内排出的的泥浆手手摸无223 mm颗颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘度117220s。 A.采采用垂直直导管法法进行水水下混凝凝土的灌灌注。导导管用内内径2550mmm的钢管管，壁厚厚6mmm，每节节长2.022.5mm,配11节0.5m、1节11.0mm的短导导管，由由管端粗粗丝扣连连接，接接头处用用双密封封防水。导管使使用前，应进行行接长进进行拉力力和水密密试验。下导管管时应防防止碰撞撞钢筋笼笼，导管管支撑架架用型钢钢制作，支

26、撑架架支垫在在钻孔平平台上。混凝土土灌注过过程中用用钻架吊吊放拆卸卸导管。 B.水水下混凝凝土施工工采用混混凝土搅搅拌车运运输、到到达孔位位后直接接放入导导管顶部部的漏斗斗内。混混凝土进进入漏斗斗时的坍坍落度控控制在118222cmm之间，并有良良好的和和易性。混凝土土初凝时时间要保保证灌注注工作在在首批混混凝土初初凝前内内时间完完成。 C.水水下灌注注时的首首批混凝凝土，其其数量必必须经过过计算，使其有有一定的的冲击能能量,能能把泥浆浆从导管管中排出出,并保保证导管管下口埋埋入混凝凝土的深深度不少少于1mm。必要要时可采采用储料料斗。 D.水水封混凝凝土剪球球后，必必须连续续进行。在整个个灌

27、注过过程中，导管埋埋入混凝凝土的深深度一般般控制在在266m以内内，不得得中途停停止，否否则，及及时分析析原因处处理。 E.灌灌注水下下混凝土土时，及及时检测测所灌注注的混凝凝土面高高度，以以控制导导管埋入入深度和和桩顶标标高。 F.在在混凝土土灌注过过程中，要防止止混凝土土拌和物物从漏斗斗溢出或或从漏斗斗处掉入入孔底，使泥浆浆内含有有水泥而而变稠凝凝固，致致使测深深不准。同时要要设专人人注意观观察导管管内混凝凝土下降降和井孔孔水位上上升，及及时测量量复核孔孔内混凝凝土面高高度及导导管埋入入混凝土土的深度度，做好好详细的的混凝土土施工灌灌注记录录，正确确指挥导导管的提提升和拆拆除。探探测时必必

28、须仔细细，同时时以灌入入的混凝凝土数量量校对，防止错错误。 G.施施工中导导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管接头头卡住钢钢筋管架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，移移到钻孔孔中心。灌注水下下砼及应应注意事事项： 1)灌灌注水下下砼是钻钻孔桩施施工的重重要工序序，必须须经过成成孔质量量检测和和清孔检检测（包包括泥浆浆指标和和沉淀厚厚度检测测等）合合格后，方可进进行灌注注工作，如沉淀淀量超标标或泥浆浆指标不不合格均均应二次次清孔，但要注注意孔壁壁的稳定定，防止止塌孔，灌注的的时间控控制在初初凝时间间内。 2)首首批砼的的数量必必须保证证导管初初次埋深深

29、1m和和填充导导管底部部的需要要。首批批砼拌和和物下落落后，砼砼应连续续灌注，在灌注注过程中中，导管管的埋置置深度宜宜控制在在26m。 3)砼砼拌和物物运至灌灌注地点点时，应应检查均均匀性和和坍落度度等，如如不符合合要求，必须进进行第二二次拌和和，二次次拌和达达不到要要求，不不能使用用。 4)首首批砼灌灌入孔底底后，立立即测探探孔内砼砼面高度度，计算算出导管管内埋置置深度，如符合合要求即即可正常常灌注，如发现现导管大大量进水水，表现现出现事事故，按按应急方方法处理理。 5)灌灌注开始始后，必必须紧凑凑、连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，要防止止砼拌和和物从漏漏斗外掉掉入孔中中

30、，使泥泥浆内含含有水泥泥而变稠稠凝结，而使测测深不准准确。灌灌注过程程中随时时注意观观察管内内砼下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内砼面面高度，正确指指挥导管管的提升升和拆除除。 6)导导管提升升时要保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升，如导导管法兰兰卡钢筋筋骨架，可移动动导管，使其脱脱开钢筋筋骨架后后，移到到钻孔中中心。 7)当当导管提提升到法法兰接头头露出孔孔口以上上有一定定高度，可拆除除1节和和2节导导管，（视每节节导管和和工作平平台距孔孔口高度度而定）。此时时，暂停停灌注，先取走走漏斗，重新卡卡牢井口口的导管管，然后后松开导导管的接接头螺栓栓，同时时将起吊吊导管用用

31、的钓钩钩挂上待待拆的导导管上端端的吊环环，待螺螺栓全部部拆除后后，吊起起待拆的的导管，徐徐放放在地上上，然后后将漏斗斗重新插插入井口口导管内内，校好好位置，继续灌灌注。 8)拆拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过155分钟，要防止止螺栓、密封圈圈和工具具等掉入入孔中，并注意意安全。已拆下下的管节节要立即即冲洗干干净，堆堆放整齐齐。 9)在在灌注过过程中，必须防防止污染染环境和和河流。 10)为确保保桩顶质质量，混混凝土浇浇筑标高高比设计计标高高高出1mm以上，多余部部分在承承台施工工前凿除除，确保保桩头无无松散层层。 11)在灌注注将近结结束时，由于导导管内砼砼柱高度度减小，超压力力降

32、低，而导管管处的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加，比比重增大大，如出出现砼顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀物物，使灌灌注顺利利进行。在拔出出最后一一段长导导管时，拔管速速度要慢慢，以防防止桩顶顶沉淀的的泥浆挤挤入导管管，形成成泥心。 12)有关砼砼灌注情情况，各各桩基作作业队钻钻孔记录录、灌注注记录应应由专人人记录，并及时时签证。（3）明明挖基础础施工工工艺 基础的的开挖视视工程量量的大小小、地质质水文情情况，采采用人工工配合机机械开挖挖。在开开挖前，对结构构物的现现场地形形及基础础位置的的平面标标高进行行校核。基础开开挖的位位置、深深度、平平面尺寸寸符合设设计图

33、纸纸的要求求，并采采用支护护的方法法，防止止坍塌，对不能能满足承承载力要要求的基基底要进进行夯实实或换填填砂砾处处理，经经检测满满足承载载力要求求后方可可进行基基础砼浇浇筑作业业。 1平平整场地地，设备备、人员员及材料料进场。 2定定位和复复测中桩桩，埋设设相应护护桩。护护桩必须须坚固，并埋在在车辆及及人不易易碰撞的的地方。 3基基坑放样样。标明明基础开开挖的位位置、尺尺寸、基基础的轴轴线位置置，并经经校核后后再开挖挖基坑。 4基基坑开挖挖。采用用人工配配合挖掘掘机进行行施工，挖至设设计图纸纸要求的的标高时时，按图图纸要求求进行基基底处理理。成型型后，通通知监理理工程师师检查。 5制制作与绑绑

34、扎基础础钢筋。按图纸纸要求规规范制作作、绑扎扎钢筋，并注意意预埋墩墩台身钢钢筋，绑绑扎完毕毕后，报报监理工工程师检检查。 6模模板安装装：安装装前应清清除模板板表面污污垢并涂涂刷脱模模剂，以以便脱模模。模板板安装要要牢固，防止跑跑模，接接缝间塞塞海绵条条以防止止漏浆。模板安安装完毕毕后，及及时报请请监理工工程师检检查，以以便转入入下一道道工序。 7浇浇注砼：模板经经监理工工程师检检查合格格后，即即可进行行砼浇注注。砼混混合料采采用拌合合场集中中拌合，拌和时时严格按按照砼的的配合比比进行配配制，以以磅称控控制计量量，采用用混凝土土罐车运运送至现现场，泵泵车浇筑筑，振捣捣采用插插入式振振捣。砼砼混

35、合料料应分层层进行浇浇筑，每每层厚度度不得大大于300cm。用插入入式振捣捣器振捣捣要防止止漏振。振捣密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡，表面呈呈平坦泛泛浆。 8拆拆模及养养生。拆拆模时间间根据气气温控制制在至少少24小小时或448小时时后。拆拆模后应应及时用用土工布布覆盖滴滴灌养生生，直到到砼达到到设计强强度。六、桥梁梁承台施施工方法法（一）承承台施工工工艺流流程 承台施施工程序序：基坑坑开挖凿除桩桩头打混凝凝土垫层层绑扎钢钢筋支立模模板浇筑混混凝土养生坑基回回填。1、施工工准备 （1）承台施施工前进进行钻孔孔桩位置置、标高高等的复复测，由由监理工工程师签签认后，方可进进行承台

36、台的施工工。 （2）复核基基坑中心心线、方方向、高高程，按按地质水水文资料料结合现现场情况况，决定定开挖坡坡度和支支挡方案案。基坑坑底面尺尺寸为长长a+440cmm，宽bb+400cm，a为承承台长，b为承承台宽，开挖坡坡度采用用1:11，则地地面开挖挖尺寸为为（a+40）+2h，宽宽为（bb+400）+22h，hh为承台台埋深，如承台台埋深较较大，可可根据实实际情况况提高坡坡度，并并制定支支挡措施施，做好好地面防防排水工工作。 （3）备齐所所需机具具、材料料，安排排施工人人员，确确定各班班组任务务。2、基坑坑开挖 （1）承台基基坑采用用放坡开开挖：用用反铲挖挖掘机开开挖，人人工配合合，并加加

37、强坑内内的排水水。根据据施工前前拟定的的坡度采采用反铲铲挖掘机机开挖，挖掘时时注意抽抽水和不不要碰到到支挡结结构，挖挖至距承承台底设设计标高高约300cm厚厚的最后后一层土土时，采采用人工工挖除修修整，以以保证土土结构不不受破坏坏，如果果没有机机械施工工条件则则全部采采用人工工开挖。如施工工时发现现基坑在在地下水水面以下下时，可可用木板板桩支撑撑，边开开挖，边边设撑。对需要要设挡板板支撑的的基坑，根据施施工现场场条件，在基坑坑四周每每30ccm打一一根木桩桩（或钢钢管），在木桩桩（钢管管）后设设244mm厚厚的木板板（或钢钢板），防止边边坡坍塌塌。 （2）基坑排排水：一一般采用用汇水井井排水，

38、在基坑坑内承台台范围外外低处挖挖汇水井井，并在在周围挖挖边沟，使其低低于基坑坑底面330440cmm。汇水水井井壁壁要加以以支护，井底铺铺一层碎碎石。抽抽水时需需有专人人负责汇汇水井的的清理工工作。 （3）凿桩头头：确定定承台底底标高，按设计计图纸将将桩顶混混凝土凿凿至顶面面高出承承台底设设计标高高的100200cm处处，将主主筋调直直。凿桩桩头完成成后，即即进行桩桩基检测测。合格格后方可可进行下下道工序序施工，若不合合格，应应立即处处理。 （4）基底处处理及测测量定位位：基底底整平夯夯实，然然后铺设设3cmm厚水泥泥砂浆垫垫层作为为承台底底模，层层面略低低于承台台底设计计标高，如遇砂砂土层等

39、等地质不不良情况况，按设设计要求求找平处处理。处处理完毕毕后，马马上组织织测量人人员对基基坑进行行抄平，放出承承台底面面4个边边角点及及承台长长、宽中中心线，及其交交点（中中心点）的位置置，用仪仪器检查查各位置置是否正正确，然然后用钢钢尺复测测，确认认无误后后，挂线线连出承承台边缘缘位置。 （5）承台施施工工艺艺流程图图见附表表。3、模板板 模板选选用钢模模板，首首先进行行施工图图设计，确保具具有足够够的刚度度，足够够的强度度和稳定定性；能能够承受受所加荷荷载并使使结构在在线型及及外观符符合图纸纸要求。 模板板板面平整整，接缝缝密贴，不漏浆浆，符合合结构尺尺寸。线线型及外外观：混混凝土外外露面

40、采采用钢模模板，以以便脱模模，模板板内部的的金属连连接件或或锚固件件使用镙镙杆外套套塑料管管，混凝凝土表面面的孔洞洞用水泥泥砂浆填填塞，表表面坚固固光滑平平整，颜颜色一致致。 模板在在使用前前彻底涂涂刷脱模模剂，同同一构造造物使用用同一脱脱模剂，使砼外外观颜色色一致。 模板安安装完成成，混凝凝土构造造中所有有预埋件件安装完完毕，清清除模板板内所有有污物，杂物及及水，严严格自检检，完全全合格后后，请监监理工程程师检验验，才能能浇筑混混凝土。 拆模，在拟定定拆模时时间244h以前前，施工工队向项项目部主主管工程程师报告告，并取取得工程程师同意意。不承承重侧模模，在混混凝土强强度达到到规定的的强度后

41、后保证混混凝土表表面及棱棱角不损损坏的情情况下拆拆除，承承重模板板待混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%时，方可拆拆模。4、钢筋筋 钢筋加加工制作作在现场场工程师师的指导导下，按按图纸要要求由专专业人员员在工地地加工间间制作，严格遵遵守规范范规定的的制作标标准，质质检工程程师随时时抽验，确保钢钢筋品种种规格制制作质量量，完全全合格。 安装完完成之后后先班组组自检，质检工工程师检检查合格格后，请请监理工工程师检检验，合合格后，才能进进行下道道工序。5、砼浇浇注 砼集中中在我部部1#拌拌合站统统一拌合合，砼搅搅拌运输输车送至至所在施施工现场场，泵送送入模。6、砼养养生 砼浇筑筑完成后后，待表表

42、面收水水并硬化化后对混混凝土进进行养生生，采用用滴灌养养生，最最少保持持7天或或监理工工程师批批示的天天数，对对无模板板的混凝凝土表面面严密地地覆盖麻麻袋或塑塑料薄膜膜。根据据气温情情况，掌掌握恰当当时间间间隔，保保持砼表表面湿润润。当气气温低于于+5时，不不能养生生。七、桥梁梁墩、台台身施工工1、施工工方案 根据墩墩柱柱身身的截面面形式、类型及及数量，从确保保墩柱的的外观质质量与施施工工期期考虑，每一种种类型的的墩柱模模板均采采取定型型设计、工厂加加工。具具体为：模板均均采用板板厚6mmm的优优质钢板板，在工工厂精确确加工，并经严严格检验验合格后后才运抵抵现场使使用。采采用钢管管碗扣式式脚手

43、架架。用混混凝土输输送泵灌灌注，对对柱墩墩墩身高度度小于112m者者一次连连续灌注注成型，对墩身身高度大大于122m者采采取分次次浇注，确保墩墩身外观观质量优优良。2、施工工工艺流流程图（见附表表）3、施工工方法（1）清清基墩柱施工工前，凿凿除基础础顶面浮浮浆、泥泥土并冲冲洗干净净，整修修连接钢钢筋。（2）测测量放线线 先根据据主线各各墩的设设计位置置，对原原设计网网点进行行加密，补充施施工需要要的控制制桩、水水准点。用全站站仪精确确测定出出其墩柱柱中心，然后在在基础顶顶面放出出墩（台台）柱纵纵横中心心线（十十字线）和模板板外轮廓廓线的准准确位置置，并同同时定出出墩柱模模板位置置的控制制点。横

44、横向中心心线在墩墩台每侧侧至少埋埋设两个个桩，间间距不少少于300m；纵纵向中心心线视地地形也埋埋设不少少于两个个桩，间间距3001000m。施工时时各桩都都应清楚楚编号，涂上各各色油漆漆，醒目目、牢固固。 水准点点联测按按四等进进行控制制。施测测时，控控制水平平测量视视线长度度，前视视、后视视的距离离应大致致相等，提高观观测精度度。 施测时时，注意意校核，确保墩墩柱及跨跨距准确确无误后后，才能能绑扎钢钢筋、立立模。在在施工过过程中应应测定并并经常检检查浇注注和安装装部分的的位置和和标高，并严格格按要求求作出测测量记录录和结论论，如超超过允许许偏差时时，分析析原因，并予以以补救和和改正。4、模

45、板板工程 （1）模板设设计：模模板质量量是墩台台身混凝凝土外观观质量的的决定因因素。根根据本标标段墩柱柱的结构构形式，拟全部部采用定定型加工工的钢模模板。在在制作模模板时必必须严格格按设计计和钢结结构加工工验收规规范进行行；要求求具有足足够的强强度、刚刚度和组组装精度度；且拆拆装方便便、接缝缝严密，确保不不漏浆。 （2）模板安安装：在在基础顶顶面放出出墩台中中线及墩墩台实样样。模板板安装好好后对轴轴线、高高程进行行检查，符合规规范和设设计要求求后进行行加固，保证模模板安装装牢固。 在灌注注混凝土土后，不不变形、不移位位；模内内干净无无杂物，直面平平整，曲曲面圆顺顺，拼缝缝严密。模板内内部涂刷刷

46、脱模剂剂。墩台台身支架架均采用用搭设碗碗扣式钢钢管脚手手架。支支架结构构的立面面、平面面均安装装牢固，并能抵抵挡偶然然撞击震震动；支支架立柱柱在两个个互相垂垂直的方方向加以以固定，支架支支承部分分必须安安置在可可靠的地地基上。模板安装装尺寸偏偏差见下下表：模板安装装尺寸偏偏差表序号项目允许偏差差（mmm）附注1模板轴线线与设计计位置偏偏差墩台身、顶帽(前后左左右)10不再与制制造偏差差叠加2模板内侧侧表面最最大局部部不平墩台身、顶帽托托盘53高程墩台身15顶帽0，-115顶面不得得叠加 模板内内侧均匀匀的涂抹抹隔离剂剂，隔离离剂采用用优质机机油、变变压油等等油质材材料或采采用涂蜡蜡等方法法。

47、当混凝凝土的强强度达到到一定要要求时，进行拆拆模，拆拆模板时时不使用用撬棍等等工具，避免损损坏混凝凝土的表表面及棱棱角。5、钢筋筋工程 钢筋在在进场前前按规范范要求进进行抽检检，杜绝绝不合格格品进场场。进场场的钢筋筋全部堆堆放在钢钢筋棚内内，在钢钢筋加工工场内加加工。 钢筋在在加工前前先进行行调直和和清除污污锈，然然后按设设计要求求下料加加工。钢钢筋的接接头采用用搭接双双面焊，搭接长长度不小小于5dd，在配配置垂直直方向的的钢筋时时应有不不同的长长度，以以使同一一截面上上的钢筋筋接头不不超过总总根数的的50%，水平平、竖向向钢筋的的接头也也应上下下互相错错开，错错开长度度不小于于50ccm。在

48、在钢筋焊焊接前根根据现场场施工条条件、规规范和设设计要求求进行试试焊，检检验合格格后再进进行正式式施焊。 先搭设设碗扣式式钢管脚脚手架支支架，墩墩高122m以下下的桥墩墩在立模模前把墩墩身的钢钢筋一次次绑好；墩高112m以以上的桥桥墩因为为钢筋密密集，一一次性浇浇筑时振振捣较为为困难，采用分分段绑扎扎钢筋、分段立立模、分分段浇筑筑； 6、混凝凝土工程程（1）拌拌和与运运输 施工时时将严格格按规规范规规定进行行混凝土土的配合合比设计计。 1）水水泥采用用低碱水水泥；粗粗骨料采采用碎石石；砂用用级配良良好的中中砂；混混凝土搅搅拌用水水采用饮饮用水。 2）运运输采用用搅拌输输送车；根据混混凝土要要求

49、对拌拌合站进进行技术术交底并并派员监监督。（2）混混凝土的的浇注 1）混混凝土输输送泵泵泵送入模模。浇筑筑前，先先凿除施施工接缝缝面上的的水泥砂砂浆薄膜膜和表面面上松动动的石子子或松弱弱混凝土土层，并并以压力力水冲洗洗干净，使之充充分湿润润，不积积水。对对支架、模板、钢筋和和预埋件件进行检检查，尺尺寸不符符合规范范要求的的及时进进行调整整，确保保尺寸准准确。 2）浇浇注时，先在基基面上铺铺一层厚厚约155mm并并与混凝凝土灰砂砂比相同同而水灰灰比略小小的水泥泥砂浆，或铺一一层厚约约2000mm的的减石或或细石混混凝土（其配合合比减少少10%粗骨料料）后，再灌注注混凝土土。 3）墩墩柱混凝凝土入

50、模模采用砼砼输送泵泵软管直直接到浇浇注部位位。混凝凝土采用用分层浇浇筑，每每层厚度度不超过过30ccm，且且在下层层混凝土土初凝前前浇筑完完上层混混凝土。 4）控控制钢筋筋保护层层的垫块块，采用用混凝土土预制垫垫块，随随浇筑混混凝土随随时拆除除，避免免墩台身身混凝土土表面出出现垫块块的痕迹迹，影响响混凝土土的外观观质量。 5）在在施工中中混凝土土的生产产、运输输、浇筑筑速度相相互匹配配，满足足：Vsh/t 。 式中：V混凝土土配制、输送及及灌注的的容许最最小速度度，m33/h； s灌注的的面积，m2； h灌注层层的厚度度，m； t所用水水泥的初初凝时间间，h。（3）振振捣 浇筑混混凝土时时，采

51、用用插入式式振捣棒棒振捣密密实。插插入式振振捣棒移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模保持持5110cmm的距离离，且插插入下层层混凝土土5110cmm，每一一处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐提出振振动棒，避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。 振捣时时观察到到混凝土土不再下下沉、不不再冒出出气泡、表面泛泛浆，水水平有光光泽时即即缓慢抽抽出振捣捣棒。7、养生生 在混凝凝土浇筑筑完成后后。利用用接水管管上墩的的方法养养生，混混凝土浇浇筑完223小小时后覆覆盖塑料料薄膜滴滴灌养护护，对未未拆模的的和已拆拆模的均均滴灌养养护，塑塑料薄膜膜内有大大量的凝凝结水，且塑

52、料料薄膜覆覆盖严密密，避免免被风吹吹开，养养护时间间不少于于14天天。并派派专人负负责此项项工作。墩台身混混凝土允允许偏差差见下表表。序号项 目允许偏差差(mmm)检验方法法1墩台前后后、左右右边缘距距设计中中心线尺尺寸20测量检查查2墩台支承承垫石顶顶面高程程0，-1158、施工工注意事事项 在混凝凝土灌注注过程中中，随时时观察所所设置的的预埋螺螺栓、预预留孔是是否有位位移，若若发现移移位及时时纠正。预留孔孔的成型型设备及及时抽拔拔或松动动。八、 盖盖梁施工工 盖梁、台帽施施工采用用无支架架施工， 其顺顺序为：施工准准备测量放放样架立底底模横梁梁立底模模钢筋制制作及绑绑扎立侧模模及端模模砼拌

53、和和及运输输砼浇筑筑养护拆拆模进入下下道工序序。 1、测测量盖梁梁、台帽帽底标高高，并在在立柱或或桥台肋肋板的醒醒目位置置标出，清除立立柱或肋肋板顶上上的砼浮浮浆，定定出盖梁梁、台帽帽中心线线，在柱柱顶标示示出来。 2、搭搭设模板板底托，安装盖盖梁、台台帽底模模，并调调整其标标高至设设计位置置处，保保证接缝缝严密，并在模模板上均均匀地刷刷上脱模模剂，安安装绑扎扎盖梁、台帽钢钢筋，按按要求设设置保护护层垫块块，经监监理工程程师检验验合格后后，安装装侧模，模板上上均匀地地刷上脱脱模剂，并确保保砼保护护层厚度度，模板板安装应应牢固严严密，防防止漏浆浆，报监监理工程程师检验验合格后后，即可可进行砼砼浇

54、注。注意盖盖梁、台台帽上部部预埋钢钢筋不能能遗漏，且保证证位置准准确。 3、混混凝土浇浇注：混凝土要要分层浇浇注，每每层厚度度不超过过30ccm，采采用插入入式振捣捣器振捣捣密实。砼浇注注24小小时后可可拆除侧侧模，待待砼强度度达到设设计强度度80%以上时时，才能能拆除底底模。盖盖梁、台台帽顶面面标高应应严格控控制，每每次模板板安装前前都要清清理干净净，刷好好脱模剂剂，并涂涂刷均匀匀，模板板和立柱柱结合处处用砂浆浆堵缝，砼振捣捣完成后后立即覆覆盖土工工布滴灌灌养生，指定专专人养生生，保证证湿养生生，养护护时间不不少于77天。 盖梁、台帽的的模板采采用大块块模板，要求底底模和侧侧模有足足够的强强

55、度和刚刚度，支支撑要牢牢固。砼砼利用拌拌和场内内的拌和和机械拌拌和，砼砼输送车车运输，用砼输输送泵进进行浇筑筑。4、盖梁梁施工要要点如下下： （1）对于盖盖梁施工工，预先先在施工工墩身时时在墩身身距盖梁梁底面一一定距离离处预留留一扁担担孔或承承重抱箍箍，以利利于盖梁梁施工时时架设工工作平台台，然后后在平台台上立模模，绑扎扎钢筋和和灌注混混凝土，盖梁混混凝土浇浇筑时应应采取先先悬臂后后跨中，然后逐逐次向支支点合拢拢的顺序序施工。施工时时应注意意各种预预埋件安安装位置置准确，见下图图：拉杆 钢模型钢背枋I45承重梁 保险抱箍承重抱箍 （2）盖梁模模板采用用整体钢钢模，模模板要加加固牢固固。 （3）

56、盖梁混混凝土灌灌注。首首先在墩墩身顶面面标出中中心线及及垫石、螺栓孔孔的位置置，安装装模板时时，再进进行测量量定位，以保持持其位置置的准确确。然后后安装盖盖梁钢筋筋。灌注注盖梁混混凝土必必须一次次完成。混凝土土骨料粒粒径应根根据钢筋筋的网孔孔大小选选择，并并加强内内部振捣捣。灌注注至垫石石部分时时，倾倒倒混凝土土及振捣捣不得造造成模板板位置偏偏移，垫垫石顶面面应平整整，高程程正确。模板与与墩身混混凝土连连接处，应固定定严密，防止漏漏浆而出出现蜂窝窝、麻面面。 （4）灌注完完成后，及时复复测垫石石的位置置和标高高并压光光垫石表表面，加加强养护护。 柱墩上上的盖梁梁采用抱抱箍法施施工。墩墩柱砼灌灌

57、注完成成后，凿凿除立柱柱顶部多多余砼或或浮浆，并用水水冲洗干干净；将将抱箍安安装在柱柱顶以下下一定位位置，抱抱箍大小小根据立立柱直径径来决定定，抱箍箍牛腿安安放在顺顺桥向，其上横横桥向安安装两根根工字钢钢，型号号在检算算后确定定，工字字钢之间间设拉杆杆连接，并在横横梁上安安放10015ccm的方方木；铺铺底模，立侧模模。底模模采用砂砂筒卸载载，砂筒筒安装在在工字钢钢横梁下下。 盖梁模模板采用用钢板制制作，底底模分柱柱间、柱柱两侧共共3节加加工，端端模与侧侧模连为为一体，加工成成两大块块，安装装时用汽汽车吊配配合施工工。5、注意意事项： （1）混凝土土达到一一定强度度后，拆拆除墩柱柱模板，。 （

58、2）将抱箍箍安装就就位。 （3）对称吊吊装两节节工字钢钢，置于于抱箍上上砂箱，用箍筋筋将两节节工字钢钢紧密地地固定在在柱身上上。 （4）铺设横横向方木木和纵向向方木，铺设盖盖梁底模模，并测测量放样样，控制制底模板板标高。 （5）整体吊吊装就位位盖梁钢钢筋骨架架。 （6）立侧模模，校正正模板。 （7）固结墩墩盖梁顶顶部预埋埋钢板的的安设和和防震挡挡块钢筋筋的布设设，盖梁梁顶、底底面严格格设置纵纵坡，并并保持两两侧垂直直。 （8）浇筑盖盖梁混凝凝土，浇浇筑时采采用先浇浇筑跨中中和悬壁壁，逐渐渐向支点点靠拢的的施工程程序。 （9）待盖梁梁砼终凝凝后，即即开始淋淋水养护护，采用用麻袋覆覆盖和贴贴挂保湿

59、湿，养护护期不得得少于77天。拆拆模时应应避免重重撬、硬硬砸、以以防损伤伤砼表面面。九、 桥桥台施工工1、模板板工程 桥台模模板采用用组合钢钢模板、钢管支支架。组组装时根根据设计计图纸定定位放线线，并做做好模板板接缝处处理，保保证不漏漏浆。模模板安装装好后对对轴线、高程检检查，符符合规范范和设计计要求后后进行加加固，保保证模板板在灌注注混凝土土后，不不变形、不移位位；模内内干净无无杂物，拼合平平整严密密无漏浆浆缝隙，模板内内部涂刷刷脱模剂剂。2、钢筋筋工程 钢筋在在进场前前进行抽抽检，杜杜绝不合合格品进进场。进进场的钢钢筋全部部堆放在在钢筋棚棚内，在在钢筋加加工厂内内加工。钢筋在在加工前前先进

60、行行调直和和清除污污锈，然然后按设设计要求求下料加加工。钢钢筋的接接头采用用焊接，在钢筋筋焊接前前根据现现场施工工条件、规范和和设计要要求进行行试焊，检验合合格后再再进行正正式施焊焊。钢筋筋采用电电弧焊时时，尽量量采用双双面焊。钢筋接接头采用用搭接电电弧焊时时，两钢钢筋搭接接端部预预先折向向一侧，使两接接合钢筋筋轴线一一致。3、桥台台片石混混凝土浇浇筑 （1）混凝土土的拌合合及运输输：混凝凝土由拌拌合站集集中拌合合，混凝凝土搅拌拌运输车车运输至至浇注现现场。片片石使用用质地坚坚硬、密密实、耐耐久、无无裂纹和和无缝化化的石料料。片石石厚度应应为1550-3300mmm。 （2）片石混混凝土浇浇筑