深孔钻加工常见问题的解决方案

1、深孔钻加工常见问题的解决方案【首席技术支持赖永智；整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰；】【出于对客户的尊重及隐私保密，文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要：深孔钻工艺分析；当前匹配油品常见问题及相应对策；硫化添加剂的筛选关键词：“四球机线性理论” ；深孔钻切削油；非活性；硫化脂肪酸酯；硫化猪油；硫化烯烃；在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。一、加工工艺分析深孔钻削加工时 ,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系

2、统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当， 则很容易出现以下问题：烟雾大排屑不顺畅钻头磨损快市场上深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度要低，渗透性要好，冷却性要好、排屑要顺畅；加工结束时压力大约在左右，

3、如果所选油品的极压值（）低于或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高，运用“亿达渤润线性理论”，检测油品在 这个 关键作用区间能否迅速释放就可以了。二、添加剂的选择随着金属加工工艺不断的发展， 硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显，可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、 多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈，确定（硫化脂肪酸酯）1 / 5是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。深孔钻加工工艺，选用国标石蜡基基础油，只需添加（与所选基础油的“感受性

4、”有关，），粘度调整到（ 为准 ），不需再复配其他极压抗磨添加剂，足以满足生产。附图是以调和的深孔钻切削油和某进口品牌深孔钻切削油（关键作用区间）的四球数据图汉地阳光余量以前，油品的物理油膜承受了的力， 这个区间物理油膜失效而化学油膜尚未完全形成，这个波动是整个润滑过程最为薄弱的环节，也是磨斑形成的阶段，以后，硫化膜形成，曲线平稳这个波动是四球形成磨斑时，四球机液压系统自动补偿实验力；磨斑形成后，实验力回复恒定，曲线也就趋于平稳。摩擦力：磨斑：此压力下，摩擦系数、摩擦力不再显示，曲线平稳，四球一接触，就达到了硫的释放条件，化学保护膜迅速形成磨斑：2 / 5随压力、温度增大，硫的释放越来越明显，

5、此处波动越小，时间越短说明油品性能越好磨斑：某进口品牌深孔钻切削油的压力下，摩擦力曲线先有一个小的峰值，随即再次上升，说明当前的温度达不到油品中有效成分完全释放的条件，摩擦力持续上升，以便积聚足够的温度，直到实验结束，摩擦力都保持上升的趋势，说明有效成分还未完全释放，磨斑主要是在这个阶段形成的;平均摩擦力：；峰值：磨斑：3 / 5此压力下，曲线平稳，四球一接触，就达到了硫的释放条件，化学保护膜迅速形成平均摩擦力：磨斑：随压力、温度增大，硫的释放越来越明显，此处波动越小，时间越短说明油品性能越好磨斑：实验力磨斑摩擦力（）某品牌深孔钻油品磨斑摩擦力（）（）三、总结亿达渤润石化从油品使用者的角度出发，总结出了深孔钻切削油的配方体系，颠覆了原有深孔钻切削油的配伍方案，最终被广大调和企业及终端客户认同并采用，帮助大家达成了降本提效的目标。并制定了相关深孔钻切削油 的质量检测标准，此标准对整个金属加工行业发展具有重要的指导意义，是油品开发、油品质量提升、加工效率提高的标杆。4 / 5备注 : “亿达渤润线性理论”在润滑油品导购年第四期 一文中有详细介绍。感受性：基础油与添加剂、添加剂与添加剂分别复配后，起到增效或减效的作用。在润滑油品导购年第三期“金属加工油之