模具材料基础知识教案

1、50/50绪论 模具是利用金属或非金属材料的塑性或流淌性将其加工成一定形状和尺寸的工艺装备总称。第一章 模具材料的分类:冷作模具材料 。热作模具材料。塑料模具材料 。其他模具材料（铸铁。有色金属及其合金。钢结硬质合金。非金属材料）系统、设备、工件等产品丧失正常使用功能的现象称为失效。工件的失效一般可分为非正常失效和正常失效，非正常失效指设备未达到一定技术工艺水平公认的使用寿命。一般出现在模具使用初期，正常失效是模具使用一段时刻后，由缓慢塑性变形、均匀磨损或疲劳破坏而出现的失效。零件失效评定：1零件完全破坏，不能接着工作;2.零件严峻损伤，不能保证工作安全;3.零件虽能安全工作，但工作低效由零件

2、破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类型。变形失效： 弹性变形失效 、塑性变形失效 断裂失效 ：塑性断裂失效 、低应力脆断失效 、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、应力腐蚀断裂失效 表面损伤失效 ：磨损失效 、表面疲劳失效 、腐蚀失效 。磨损由于模具表面相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象 。磨损失效 当磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面状态发生改变而使其不能正常工作。磨损分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。磨粒磨损：配合表面之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或表面硬凸体的作用而造成表面损伤（被犁削形成沟槽）的磨损称

3、为磨料（粒）磨损。阻碍因素：磨粒的形状和大小、硬度和磨具材料硬度的比值、模具和工件的表面应力。防止：提高模具表面的硬度；及时清理模具及工件表面上的磨粒。粘着磨损：两个金属表面的微凸部分在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，使材料从一个表面转移到另一表面或被撕下作为磨料留在两个表面之间的现象称为粘着磨损。阻碍因素：材料性质（塑性、晶体结构）、材料硬度、表面压力。防止：选择与工件材料互溶性小的材料、加润滑剂（减少摩擦系数）、表面强化处理（减少摩擦系数）疲劳磨损：在循环应力下，两接触面相互运动时产生的表面金属疲劳剥落的现象。阻碍因素：冶金质量（气体含量、非金属夹杂物） 、材料硬度、表面粗造度、表面应

4、力状态，防止：加润滑剂、使表面处于压应力状态、提高冶金质量、提高硬度、降低表面粗糙度。腐蚀磨损：腐蚀磨损是模具表面与其周围的环境介质发生化学或电化学反应，以及模具与工件之间的摩擦作用而引起模具表面材料的脱落现象。点腐蚀集中于局部，呈尖锐小孔、晶间腐蚀发生于晶粒边界或其近旁断裂失效模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。断裂分类：断裂性质 （脆性断裂/韧性断裂）；按断裂机理（一次性断裂/疲劳断裂）按断裂路径（沿晶断裂/穿晶断裂/混晶断裂） 1 一次性断裂：模具在承受专门大变形历或冲击载荷作用下，产生裂纹并迅速扩展所形成的脆性断裂。（1）沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展而造成材料脆性断

5、裂的现象（高温、杂质偏聚、晶界偏聚相的不连续易出现），（2）穿晶断裂：因拉应力作用沿特定晶面的断裂。也称解理断裂。在较低温度使用是易出现2、疲劳断裂： 在较低的循环应力作用下，工作一段时刻后，由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂的现象a、疲劳裂纹的萌生和扩展萌生：表面不均匀处，晶界，夹杂物，第二相，尺寸过渡处，加工刀痕，磨损沟 痕。扩展：在循环应力作用下已形成的裂纹便沿着主滑移面向模具材料内部扩展。阻碍断裂失效的因素：要紧是模具结构因素（截面突变、凹槽、尖角）和模具材料（材料韧性越高，越有利于防止裂纹的萌生和扩展）失效分析的要紧方法：1.无损检测：无损检测是针对材料在冶金、加工、使用过程中产生的缺陷和

6、裂纹用无损探伤法进行检查，以查清其状态及分布。2.断口分析：脆性断口u/韧性断口/疲劳断口。3.金相分析：通过观看分析零件（特不是失效源周围）显微组织构成情况，如组织组成物的形态、粗细、数量、分布及其均匀性等，辨析各种组织缺陷及失效源周围组织的变化，对组织是否正常作出推断。4.化学分析：检验材料整体或局部区域的成分是否符合设计要求5.力学分析：检查分析失效零件 的应力分布、承载能力以及脆断倾向等。模具的服役条件与失效形式：冷作模具：承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，而用于金属冷挤、冷镦、冷拉伸的模具；热作模具：高温下承受交变应力和冲击力，抗高温氧化及烧损；塑料模具：模具在较强的

7、磨损及浸蚀条件下工作，而热塑性塑料注射模其受力、受磨损都不太严峻，但部分塑料品种含有氯及氟，当压制时易放出腐蚀性气体，模具型腔经受气体腐蚀作用。模具的失效形式： 1.塑性变形 2.磨损失效 3.疲劳失效 4.断裂失效 冲裁过程能够分为三个时期: 弹性变形时期/ 塑性变形时期 和剪裂时期拉深模具的要紧失效形式为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主。塑料模具的服役条件和失效形式 ：（1）腐蚀 （2）磨损 （3）变形 （4) 开裂模具的质量：包括模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命三个方面。阻碍模具使用寿命的差不多因素 ： 1.结构设计 2.模具材料及热处理 3.冷热加工工艺4.磨削和电火花加工 5

8、.机床的调整与操作；材料对寿命的阻碍：1。材料类不（须依照成型工件、批量大小、精度要求、温度、尺寸选材） 2。硬度（并不是硬度越高越好）3。冶金质量（不行，则易淬裂或早期破坏）4。热处理工艺（决定最终的组织和性能，挖掘材料潜力） 不正确的机加工可能在以下三个方面导致模具早期失效: 不当切削，形成尖锐圆角或圆角半径过小时常常造成应力集中，使模具早期失效; 表面光洁度不够，存在不同意的刀痕，常常使模具因早期疲劳破坏而失效; 机加工没有完全均匀地去除轧制和锻造形成的脱碳层，致使模具热处理后形成软点和过大的残余应力，导致模具早期失效。 1、模具的热处理：模具的热处理一般包括预先热处理和最终热处理（1）

9、预先热处理包括退火、正火和调质目的：改善模具材料的组织结构，消除缺陷，为最终热处理作组织预备；消除应力；降低硬度，改善切削加工性能。（2）最终热处理，淬火+回火 目的：获得最终的使用性能。2、模具表面强化：（1） 定义：将差不多过常规热处理的模具进行某种表面处理，使其表面具有某些专门的物理、化学和机械性能。（2）目的：改善模具材料的表面特性，给予模具某些专门的性能：耐磨性、抗粘附性、抗咬合性、抗热疲劳性、高的机械疲劳强度、高的的冲击韧性、耐腐蚀性及减磨性。（2）方法： 化学热处理、表面淬火、表面涂覆、离子注入、喷丸强化及堆焊等1.阻碍冲压模具寿命的因素 （1）模具材料的阻碍 （2）模具结构的阻

10、碍 （模具几何形状的阻碍/模具间隙的阻碍/结构形式的阻碍）(3) 模具制造工艺的阻碍（锻造工艺的阻碍 加工工艺的阻碍 热处理工艺的阻碍 (4)模具工作条件和使用维护的阻碍 （被加工材料的阻碍 冲压设备特性的阻碍 润滑条件的阻碍 ）第二章模具材料的性能要求：（ 冷冲压模具、 冷挤压模具、 热作模具、其他模具材料）冷冲压模具：要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度及耐磨性;冷挤压模具：要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性; 热作模具：用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗腐蚀性、热稳定性和 优良的热疲劳抗力。 其他模具材料：铸铁、有色金

11、属及其合金、钢结硬质合金、非金属材料使用性能：机械性能（硬度、强度和韧性等）、化学性能、物理性能等。硬度表示了钢对变形和接触应力的抗力，而且是专门容易测定的一种性能，同时硬度与强度也有一定关系，可通过二者的换算关系得到材料硬度值。可按硬度范围划定模具类不，如高硬度（5260HRC），一般用于冷作模具;中等硬度（4052HRC），一般用于热作模具。强度是指钢在服役过程中，抵抗变形和断裂的能力。关于模具来讲则是整个型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力的能力。 韧性是模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏的能力，韧性是模具钢的一种重要性能指标

12、，它决定了材料在冲击试验力作用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高，脆断的危险性越小，热疲劳强度也越高。关于衡量模具脆断倾向，冲击韧度试验具有重要意义。 耐磨性 是模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。 抗热疲劳性能 热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，抗热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。 咬合抗力 咬合抗力实际上确实是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能关于模具材料较重要。试验时通常在干摩擦条

13、件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，现在，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，咬合临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。耐蚀性 是金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称为金属的耐蚀性。 提高耐磨的方法（1）加合金元素形成单相组织（2）加合金元素提高基体的电极电位（3）加入易钝化合金元素（4）加入能促使合金表面生成致密腐蚀产物爱护膜的合金元素 工艺性能：可加工性，淬透性和淬硬性，淬火温度和热处理变形，氧化、脱碳敏感性及其他因素; 材料费用一般占10%20%，而机械加工、热处理、装配和治理费用占80%以上。可

14、加工性：热加工性能（热塑性、加工温度范围等）； 冷加工性能（切削、磨削、抛光、冷拔等）；特种加工（如电火花加工）热处理工艺性 淬透性要紧取决于钢的化学成分。关于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要；淬硬性则要紧取决于钢中的碳含量，关于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是需考虑要紧的因素。淬火温度和热处理变形 ，要求模具钢淬火温度范围宽，热处理变形小。氧化、脱碳敏感性 阻碍硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低，防止：真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和价格。模具材料的选用原则

15、：一是使用性能原则 材料的使用性能应满足模具的使用要求。对大量机器工件和工程构件，要紧是机械性能;对一些专门条件下工作的工件，则必须依照要求考虑到材料的物理化学性能。 二是工艺性能原则 材料的工艺性能应满足模具生产工艺的要求。 三是经济性原则 必须考虑材料的经济性。采纳廉价的材料，把总成本降至最低，取得最大的经济效益，使产品在市场上具有最强的竞争力。 满足使用性能要求 ：1. 耐磨性 2. 强韧性 3. 疲劳断裂性能 4. 高温性能 5. 抗热疲劳性能 6. 耐蚀性 满足工艺性能要求 ：（1）良好的可锻性 （2）良好的退火工艺性 （3）良好的切削加工性 （4）较小的氧化、脱碳敏感性 （5）良好

16、的淬硬性 （6）良好的淬透性 （7）较低的淬火变形开裂倾向 （8）良好的可磨削性满足经济性要求 ：1.材料的价格 （模具材料的通用性）2.模具的总成本:a.购置价格 (可变成本 （生产成本）/固定成本 /制造厂利润 )b. 使用成本 (维护费 维修费 /保险费 /折旧费 )资源及环境因素: 1. 能源和资源消耗少2.环境污染小三章冷作模具：冷态下完成对金属或非金属材料进行塑性变形的模具。对制品的变形方式一般为：弯曲、拉深，冲裁、挤压、冷镦、滚丝、拉丝等冷作模具材料有：冷作模具钢（应用最多）、硬质合金、陶瓷材料、铸铁等冷作模具材料的工作条件:1.冲裁模 2.拉深模 3.挤压模 4.冷镦模冷作模具

17、的要紧失效方式:冷作模具材料的失效形式要紧是磨损、疲劳、脆断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。使用性能要求 （1）耐磨性（2）韧性 （3）强度（4）抗疲劳性（5）抗咬合性 工艺性能要求（1）可锻性（2）可切削性（3）可磨削性（4）热处理工艺性 淬火后回火组织：回火M或下贝氏体基体上分布着细小均匀的碳化物颗粒。使用性能：硬度：是衡量材料软硬程度的性能指标。钢的硬度要紧决定于其化学成分和组织。钢完全淬成马氏体时的硬度取决于马氏体的含碳量。韧性：是衡量强度和塑性的综合指标。是工件在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的特性。阻碍韧性的因素要紧是钢的成分、组织和冶金质量。碳量愈低，杂质愈少，钢的韧性愈高；细晶粒

18、组织、板条状马氏体组织、下贝氏体组织和高温回火组织都具有高的韧性强度：是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。反映冷作模具材料的断裂抗力指标是室 温下的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等。但这些指标仅反映模具的表面或内部不存在任何 裂纹时的静载断裂抗力。阻碍强度的因素较多。钢的含碳量与合金元素含量、晶粒大小、金 相组织、碳化物的类型、形状、大小及分布、残余奥氏体量、内应力状态。 疲劳抗力是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。（冷镦、冷挤压、冷冲）阻碍疲劳破坏的因素专门多，如冶金质量（化学成分的均匀性，硫、磷含量，钢中夹杂物的含量、碳化物的均匀程度）、硬度、表面缺陷、表面应力状态、组织缺

19、陷咬合 当冲压材料与模具表面接触时，在高压摩擦下，润滑油膜破坏时，被冲压件金属“冷焊”在模具型腔表面形成金属瘤，从而在成型工件表面画出道痕。关键应提高材料抗粘着磨损的能力。工艺性能：可锻造性 ： 热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向性小。 可切削性：切削力小，切削用量大，刀具磨损小，加工表面光洁。可磨削性：对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤和磨裂。热处理工艺性：包括淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性、淬火变形和开裂的倾向性。化学成分包括碳含量和合金元素的含量：冷作模具材料的成分特点：含碳量高，含有铬、钼、钨、钒等合金元素。随着含碳量的增加，钢的硬度、

20、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。关于高耐磨的冷作模具钢碳的质量分数一般操纵在0.7%2.3%，以获得高碳马氏体，并形成一定量的碳化物；关于需要抗冲击的高强韧性冷作模具，其钢材的碳的质量分数一般操纵在0.5%0.7%，以保证模具获得足够的韧性。 合金化特点：加入强碳化物形成元素，以获得足够的合金碳化物，提高淬透性和回火稳定性以达到耐磨和强韧性要求。除Co，几乎冷作模具钢中所有的合金元素均可增加钢的淬透性。各合金对钢性能的阻碍：铬：还可提高回火稳定性，防腐。钼：可提高高温蠕变强度；回火稳定性和二次硬化效果也强于铬；并能抑制铬、锰、硅引起第二类的回火脆性，但钼增加脱碳倾向。钨：的一大优点是，造成二

21、次硬化，显著提高钢的热硬性；其提高耐磨性和降低钢的过热敏感性的作用优于钼钒：要紧以V4C3形式存在于钢中。由于V4C3稳定难溶，硬度极高，因此钒能显著地提高的耐磨性和热硬性；同时钒还可细化晶粒、降低钢的过热敏感性。但钒量过多，会降低钢的可锻性和磨削性。钴：提高告诉冷作模具的红硬性，增加二次硬化效果镍：提高强度和韧性，含量高时，大大增加耐蚀性，缺点是增加第二类回火脆性。冷作模具的热处理特点和组织特点：通常应通过预先热处理和最终热处理1、预先热处理：球化退火，球化退火后组织：粒状的P+粒状的K 目的：降低硬度，改善切削加工性能，为最终热处理作组织预备。2、最终热处理：淬火（K+A两相区内，碳素钢及

22、低合金钢通常Ac1+30-50，假如有强K形成元素则温度更高一些）+低温回火（160-200 ） 组织：回火M+K+A注意：如原材料中有大块状或网状的碳化物须在球化退火之前进行正火处理 冷作模具钢分类：1、低淬透性冷作模具钢：T7A、T8A、T9A、T11A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、W、GCr15、V、CrW52、低变形冷作模具钢：9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo3、高耐磨微变形冷作模具钢：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV、Cr6W3Mo2.5V24、高

23、强度高耐磨冷作模具钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N5、高强韧冷作模具钢：6W6Mo5Cr4V、6Cr4W3Mo2VN6、7Cr7Mo2V2Si、6CrNiMnSiMoV、8Cr2MnWMoVSi6、抗冲击冷作模具钢：4CrW2Si、5CrW2Si、 6CrW2Si、9SiCr、60Si2Mn、5CrMnMo、5CrNiMo、5SiMnMoV7、专门用冷作模具钢9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4、1Cr18Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W、7Mn15Cr2Al3V2WMo8、硬质合金模具钢：一般硬质合金和钢结硬质合金（GT35、R5、T

24、LMW50、GJW50、D1、T1）一、低淬透性冷作模具钢及热处理（T10）1、成分特点： Wc=0.7-1.7%, WMe1%2、热处理特点及组织特点：（水淬或油淬）:预先热处理：球化退火；组织：粒状P+粒状K最终热处理：淬火+低温回火；组织：回火M+粒状K+A3、性能特点： 成本低，具有较好的工艺性能，易于冷热加工，锻造是变形抗力小，锻 造范围宽，但变形大，耐磨性不高（HRC59-63）。（如何减少变形？）应用： 用于制造形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在低温区(150200)回火，硬度下降不多，淬火温度越高淬透越高，但晶粒粗大，韧性降低二

25、、低变形冷作模具钢及热处理(CrWMn钢) 1、成分特点： 在碳素工具钢基础上加Cr、Mn、Si、W、V2、热处理特点及组织特点：（大多油淬，9M2水淬）但易出现K的不均匀性或网状K，关于易产生断裂的模具可在260-280等温淬火得下贝氏体，比一般淬火强韧性高。3、性能特点 ：与碳素钢相比，强韧性、耐磨性、热硬性更好，寿命更长。4、应用： 用于要求变形小、形状较复杂的轻载冲裁模。三、高耐磨微变形冷作模具钢(高碳高铬钢及高碳中铬钢)1、高合金模具钢的锻造特点及锻造操作要点锻造特点：导热性差；塑性低；变形抗力大；锻造范围窄， 淬透性高；组织缺陷严峻；形变效应大。锻造操作要点（1）注意原材料的质量，

26、对中心疏松、一般疏松、共晶K的不均匀性、网状K、断口组织及非金属夹杂物应检验；（2）严格执行加热工艺规范；（3）锤击应做到“两轻一重” “两均匀”, 即始锻和终锻轻，变形和温度均匀。（4）要有足够的锻造比。锻后K的偏析检查：要求有高的耐磨性而对其他性能及淬火变形要求不高的模具K偏析操纵在5级以下；对一般形状简单的冲模，K级不在4级以下，周密模具在3级以下；高韧性细小模具3级以下，高负荷、高强度2-3级(K偏析等级有国家标准）。成分特点C：1.5-2.2%， 合金元素含量高（尤其是铬的含量高）Cr12型：Cr12（C：2.2%）；r12MoV（C：1.5%）（应用最广泛的冷作模具钢）；Cr12M

27、o1V1。Cr4W2MoV（C：1.2%）（一）Cr12型1、热加工 由于Cr12型钢属于高碳高合金钢，其导热性能差，塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄，组织缺陷严峻，因此其锻造性能差。反复锻打，破裂共晶组织中的共晶K、带状及网状K改善K的不均匀性。（不能通过正火的方法消除）2）最终热处理：a、低温淬火(950-1000)+低温回火（200）（也称一次硬化处理，是最广泛使用的热处理方式）组织：回火M+过剩K+A ，可获得高硬度，高韧性，但抗压强度较低b、高温淬火（1080-1100）+高温回火（500-520）（二次硬化处理，只有在使用温度较高时采纳）组织：回火M+K+A ，可获得高硬度及高的

28、抗拉强度，但韧性较差c、中温淬火（1030）+中温回火（400）组织：回火M+K+A ，可获得最好的强韧性3、性能特点（温度越高A中C和合金元素含量越高MS低，反之）：优点：高耐磨性，可通过操纵淬火温度操纵残余奥氏体的量，从而实现微变形。缺点：K不均匀性严峻，导热性差，锻造性能差，使用中脆断的倾向性大。4、应用 用于要求变形小、形状复杂的重载冷作模具、切边模、落料模、拉丝模、搓丝模(二）Cr4W2MoV：1、成分特点：C: 1.2%, 在Cr12型的基础上C和Cr，Mo、W，使K不均匀性减少。2、热处理：通常在等温球化退火后采纳高淬（1030）+高回（520三次）获得高耐磨和红硬性。或采纳低淬

29、（900-980）+低回（200-290）获得良好强韧性3、性能：耐磨性、强韧性稍优于Cr12型，K细小均匀，淬火变形小，是Cr12MoV的替代钢种。（三）Cr12Mo1V1： Mo、V的量比Cr12MoV高，进一步细化了晶粒，改善了碳化物的不均匀性，锻造性能比Cr12MoV差，热处理方法与Cr12MoV差不多相同，其综合性能优于Cr12MoV，用于代替Cr12型钢制大型复杂的冷作模具（冷切模、切边模、滚丝模等）四、冷作模具用高速钢(高强度高耐磨冷作模具钢）（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 ） 锻造工艺：反复锻打，严格锻造工艺（锻造性能差），破裂共晶莱氏体组织。（粗大的K不能通过正火消除

30、） 预先热处理： 锻后等温球化退火:加热温度为840860 （18-4-1钢的AC1温度是820-860） ，保温24 h;炉冷至740760，保温46 h，炉冷到500以下出炉空冷，硬度255HBS。 最终热处理： 高温淬火（1280）+高温回火三次（560）高速钢必须通过三次以上的回火，其缘故要紧是淬火后残余奥氏体体积分数达30%，经三次回火后残余奥氏体体积分数才降到2%3%，硬度达到64HRC以上。前次回火冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火”马氏体，必须经再次回火才能消除前次回火时产生的组织应力。性能特点：高速钢具有高强度、高抗压性，高耐磨性和高热稳定性，广泛用于制造各种刀具， 也用于制造

31、高负荷冷作模具，如冷挤压模，冷冲裁模。但高速钢作为冷作模具钢存在一定的局限性，要紧是合金元素消耗达，价格贵，制造工艺性能差热处理工艺复杂，变形难操纵五、高强韧性冷作模具钢典型钢种：6W6Mo5Cr4V（W6Mo5Cr4V的变种）也称降碳高速钢，还有基体钢和7Cr7Mo2V2Si成分特点：C、V，改善了碳化物分布的不均匀性热加工：按莱氏体钢的操作要领操作（与高速钢相似）热处理：1180-1200淬火+560-580三次回火（每次1.5h）性能：C低，耐磨性稍差，易脱碳，但韧性好。应用：代替高速钢或高碳高铬钢制作黑色金属冷挤冲头、冷镦冲头寿命可提高2-10倍，也用于制造易折断、劈裂的冷挤压凸模或冷

32、墩凸模。六、高耐磨高强韧性冷作模具钢典型钢种：9Cr6WMo2V2GM钢 最终热处理：1160淬火+500-600二次回火性能特点：克服了高铬钢及高速钢的脆断倾向，具有较宽的淬火温度范围，晶粒不易长大。但由于含碳量较低，耐磨性不如前两者。七、抗冲击冷作模具钢1、成分特点：接近合金调质钢。0.5%-0.9%C, 含一定的Mn、 Si、Cr等合金元素2、典型钢种：(一）CrWSi系：4CrW2Si 5CrW2Si 6CrW2Sia、热加工：锻造性能好，800-1180 b、预先热处理：730-750退火8-10h，HB241c、最终热处理：950淬火+250回火，HRC54-56 d、性能：耐冲击

33、，但脱碳敏感性大，变形难操纵，且在磨粒磨损条件下耐磨性不足，渗碳可硬度和耐磨性。e、应用：用于制造大、中型重载冷剪刀片，中厚板穿孔冲头、风动工具等。（二）60Si2Mn：预先热处理：退火最终热处理：方法1：亚温淬火（800-820（碱水）+回火（380-400） 组织：F+T+A HRC49-52，强韧性好。但耐磨性稍差方法2：亚温淬火（800-8200（碱水）+回火（200-280） 组织：F+M+A HRC57-60，耐磨性更好。八、专门冷作模具钢及热处理（一）耐蚀型：9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4成分特点：高碳高铬 组织：回火M+K+A性能：淬火后马氏体中铬的质

34、量分数达12%左右既具有高硬度和高耐磨性，又具有良好的耐蚀性。用途：用于制作在腐蚀介质中工作的模具。（二）无磁钢 1Cr18Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W、Mn5Cr2Al3V2WMo（含Mn、Ni）热处理：固溶+时效 组织：A性能和应用：导热系数低，在磁场中不被磁化，用于制造磁性材料用的无磁模具。九、硬质合金（金属陶瓷） 金属陶瓷是以金属氧化物(如Al2O3,ZrO2等)或金属碳化物(如TiC,WC,TaC,NbC等)为要紧成分,再加入适量的金属粉末(如Co,Cr,Ni,Mo等)通过粉末冶金方法制成,具有金属某些性质的陶瓷.钨钴类硬质合金：由碳化钨和钴组成,常用代号有YG3,YG6,Y

35、G8、YG15、YG20、YG25等。代号中“YG”为“硬”,“钴”两字的汉语拼音字首,后面的数字表示钴的质量分数。YG8：即8%Co，92%WC钨钴钛类硬质合金：由碳化钨,碳化钛和钴组成,常用代号有YT5,YT15,YT30等.代号中“YT”为“硬”,“钛”两字的汉语拼音字首,后面的数字表示碳化钛的质量分数。硬质合金中,碳化物含量越多,钴含量越少,则硬质合金的硬度,热硬性及耐磨性越高,但强度及韧性越低. (3)通用硬质合金：是在成分中添加TaC或NbC来取代部分TiC.其代号用硬和万两字汉语拼音节首YW加顺序号表示,如YW1,YW2. 冷作模具的选材应遵循的原则：1）形状简单、轻负荷、精度要

36、求不高、生产批量不大选择价格廉价的“T”；（2）关于形状复杂、尺寸精度要求高的应选用低变形的；（3）承受负荷大的采纳高强度的（4）承受强烈摩擦和磨损的选高硬度高耐磨的；（5）承受冲击的选用韧性高的1、冷冲冷作模具性能要求：高硬度、高耐磨、足够的抗压、抗弯和适当的韧性。选材：依照产品形状和尺寸、被冲材料性质、工作载荷大小、失效形式、生产批量大小、模具成本。2.拉深模模具材料的选用 ：关于小批量生产，可选用表面淬火钢或铸铁;关于轻载拉深模，宜选用碳素钢T10A钢，高碳低合金钢9Mn2V，CrWMn，GD钢，基体钢（65Nb钢）等;关于重载拉深模，可选用高耐磨冷作模具钢Cr12，Cr12MoV，Cr

37、12Mo1V1，Cr5Mo1V，GM钢等 3.挤压模模具材料的选用 ：传统的冷挤压模模具材料有碳素工具钢T10A钢，高碳低合金钢CrWMn，60Si2Mn钢，高耐磨冷作模具钢Cr12，Cr12MoV钢，冷作模具用高速钢W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2钢等。4.冷镦模模具材料的选用 ： 凸模必须承受强烈的冲击力，对模具寿命要求不高或轻载的冷镦模凸模可采9SiCr，T10A，Cr12MoV，GCr15，60Si2Mn钢制造；凹模可采纳T10A，Cr12MoV，GCr15钢制造;关于重载、高寿命冷镦模，应采纳高强韧性、高耐磨性新型模具钢，如012Al，65Nb，LD，LM，18Ni，GM，6W6

38、Mo5Cr4V钢。 二、 冷作模具的制造工艺路线（一）常用冷作模具的制造工艺路线 (1)一般成型冷作模具：锻造球化退火机械加工成型淬火与回火钳修装配; (2)成型磨削及电加工冷作模具：锻造球化退火机械粗加工淬火与回火精加工成型（凸模成型磨削，凹模电加工）钳修装配; (3)复杂冷作模具： 锻造球化退火机械粗加工高温回火或调质机械加工成型 钳修装配。（二）冷作模具材料的淬火注意事项(1)冷作模具钢含合金元素量多且品种多，合金化较复杂。钢的导热性差，而奥氏体化温度又高，因此加热过程宜缓慢，多采纳预热或阶梯式升温方式。 (2)为爱护钢的表面质量，加热介质应予重视，因此普遍采纳操纵气氛炉、真空炉等先进加

39、热设备和方法，盐浴加热应充分净化。 (3)在达到淬火目的的前提下，应采纳较缓和的冷却方式，如等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等。(4)为了进一步强化，应采纳冷处理、渗氮等表面处理方式。 (5)盐浴处理后应及时清理，并高度重视工序间的防护工作。 (6)冷作模具钢价格昂贵，冷作模具工件加工复杂、周期长、制造成本高、不宜返修。因此工艺制定和操作应十分慎重，以保证生产全过程的安全。 1.冷冲裁模的热处理 冷冲裁模的热处理特点 ：薄板冲裁模的热处理特点:厚板冲裁模的热处理特点:厚板冲裁模失效分析表明，崩刃、折断往往是厚板冲裁模最早出现的失效形式。合理选择回火工艺，生产中制定热处理工艺时可参考如下方

40、法: 高碳钢低温、短时、快速加热工艺:等温淬火工艺: 利用多次相变重结晶，促使奥氏体晶粒细化: 细化碳化物处理: 冷拉深模的热处理 (1)冷拉深模的性能要求 ：在冷拉深时，冲击力专门小，要紧要求模具具有高的强度和耐磨性，在工作时不发生粘附和划伤，具有一定韧性及较好的切削加工性能，并要求热处理时模具变形小。对模具用钢的强度要求能够依照被拉深材料的强度和板材的厚度来决定，拉深件批量的大小及形状也应予以考虑。 (2)冷拉深模的热处理特点 ：制定和实施热处理工艺时要紧注意以下几点: 幸免模具表面产生氧化、脱碳幸免模具表面产生硬化接点 对被拉深材料进行良好的润滑 冷挤压模的热处理 (1)冷挤压模模具的性

41、能要求 ： 冷挤压时，金属在三向不均匀的压力下产生塑性变形，这就需要模具不但具有专门高的强度和耐磨性，能承受住反复作用的高压力而不发生破坏，而且还应该具备抵抗微小塑性变形的能力，才能保证模具在高压下工作时不变形。此外，金属变形过程中会产生热效应，使工件和模具的温度升高，因此还需要模具具有较高的回火稳定性。 (2)冷挤压模模具的热处理特点 ：为了能满足冷挤压模具的性能要求，在制定和实施热处理工艺时应注意以下几点: 幸免材料碳化物偏析 采纳常用工艺的下限温度淬火 操纵一定的残余奥氏体量 采纳等温淬火方法 应用表面强化处理 在使用过程中进行低温去应力回火 4.冷镦模的热处理 (1)冷镦模模具的性能要

42、求： 冷镦压是指金属坯料在室温下受冲击压力后高度方向尺寸减少，而垂直于压力方向的横截面积尺寸增加的成型方法。 要求冷镦模具有高硬度、高强度、高耐磨和足够的韧性。为保证冷镦模具有较好的强度和韧性，冷镦凹模的表层应有1.5 mm以上的硬化层，硬度为5862HRC，而心部只需硬度较低、韧性较好的索氏体组织，不能将整个截面都淬硬。 (2)冷镦模模具的热处理特点 ：采纳喷水淬火方法；回火要充分 采纳快速加热工艺以减少冷镦模的淬火变形；采纳表面处理第四章热作模具的工作条件要紧有以下三方面: 型腔表层受热、(2) 型腔表层产生热疲劳、(3) 载荷作用热作模具的使用性能要求 ： （1)高的硬度和红硬性 (2)

43、高的高温耐磨性 (3)较好的强度和韧性 (4)高的热疲劳性能 阻碍钢的热疲劳性能的因素要紧有:1钢的导热性 钢的临界点工艺性能 ：（1）加工性（切削加工性能和热加工中的锻压加工性能）（2）淬透性和淬硬性 （关于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，因此只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;关于尺寸较大的模具，假如截面未淬透，则回火后未淬透部分的屈服点和韧性会显著降低，阻碍模具工作寿命）（3）热处理变形性 (要紧取决于热处理工艺和钢的冶金质量)（4）脱碳敏感性 （防止：如真空热处理、可控气氛热处理）。 热作模具用钢的成分特点、热处理特点及组织特点：成分特点：碳含量质量分数一般在0.30.6%，还加入Cr、M

44、o、W、Si、Mn、V等合金元素，以提高钢的淬透性和高温 性能。热处理特点：包括预先热处理和最终热处理。预先热处理：退火处理最终热处理：淬火+高温回火（回火温度高于工作温度）但关于压铸模，为了提高其耐磨蚀型，通常在淬火+高温回火后采纳表面强化处理（如氮化等）进一步提高其耐磨性和耐蚀性。组织特点：回火S+A或回火M+K+A（钢种不同，组织不同） 热作模具材料：1、按用途分：热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢；2、按工作温度分：低耐热性钢（350-370）、中耐热性钢（550-600）、高耐热性钢（580-650）；3、按性能分：高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢

45、。热锤锻模钢： 服役条件 性能要求1）反复冷、热龟裂、热疲劳 热疲劳抗力A1，硬度是有利的；2）表层温度500,冲击力大 热强性韧度高温回火； 消除回脆,整体性能好；3）强烈摩擦磨损 模具高温耐磨性4）模具尺寸比较大 淬透性好，导热性好成分：C：一般在0.450.60%，以保证一定硬度和冲击韧度。 Cr：一般1%左右，淬透性，回稳性，改善AK； Ni：能 AK ，和Cr共同作用钢淬透性； Mn：要紧代Ni，但Mn 过热敏感性和回火脆性。 Si：能强度、回稳性和耐热疲劳性，Si量1% 。 Mo、V：有效地细化晶粒，过热倾向，回稳性。 Mo（W）最重要的作用是钢的回火脆性. 因此，不但热锤锻模钢都

46、含有Mo元素，其他热作模具钢也都用Mo（W）合金化。 使用最广泛的是5CrNiMo和5CrMnMo钢 。（属低耐热高韧性热作模具钢）工艺特点：小型模硬度要求在40 44HRC相对较高；大型模硬度在3538HRC为宜相对较低工艺要求：注意爱护模面和模尾，以幸免脱碳。加热要注意预热，450左右预热，升温速度要慢, 50/h； 冷却要注意预冷，预冷到780左右，循环油冷，冷至150200取出；淬火后必须立即回火，绝对不同意冷至室温。 锻压模具用钢的选用：工作温度、承受的载荷、模具的形状与尺寸、被加工材料的性质、质量、成型方式等因素。工作时受冲击负荷作用和锤锻模的截面尺寸较大这两个最为重要因此大型及型

47、腔复杂的锤锻模通常选用淬透性较高的钢，如5CrNiMo钢。5Cr2NiMoVSi钢耐热疲劳性、冲击性好，适于制造大截面锤锻模具热挤压模钢：工作条件和性能要求：热挤压模具要紧由挤压筒、冲头、凹模和心棒(用于挤压管材)等要紧部件组成。工作条件：热挤压模具是在高温（500800） 、高压、磨损和热疲劳等恶劣条件下服役的。模具的尺寸一般都不大，比锤锻模要小。专门多有色金属和钢的型材、管材和异型材是采纳热挤压工艺成型的。性能要求：使用性能要求应以高的热稳定性、较高的高温强度、耐热疲劳性和高的耐磨性为主。有铬系、钨系和铬钼系热模具钢三类。1、铬系（中耐热）： 4Cr5MoSiV（H11)、4Cr5MoSi

48、V1（H13）、4Cr5W2SiV等常用。淬透性较高，较高的强度和韧度，抗氧化性较好。常用于制造尺寸不大的热锻模、钢及铜的热挤压模、铝及铜合金的压铸模等。2、钨系（高耐热）： 3Cr2W8V钢使用最多，具有高的热稳定性、耐磨性，但韧度和抗热疲劳性较差。国外已差不多停止，以H13代之。 3、铬钼系：3Cr3Mo3V（德国X32CrMoV11)、3Cr3Mo3VNb（HM-3)，其性能介于铬系和钨系之间，即热稳定性比铬系好，韧性比钨系好。常用于制造热挤压模和中小型锻模。 挤压模材料的选择热挤压件材料模 具 名 称 凹模 冲头 芯棒挤压缸内套 铝、 镁合金4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4

49、Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4CrMnSiMoV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2VSi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 铜、 铜合金4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 3Cr3Mo3W2V3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV 压铸模具用钢： 压铸模具在服役条件：下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，从总体上看，压铸模具用钢的使用性能要求与热挤压模

50、具用钢相近，即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗热疲劳性为主。因此通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢相同。但压铸模具还需有较好的耐蚀性，通常在常规热处理后进行表面强化处理。压铸模具用钢选择 锌及其合金： 4CrMnSiMoV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi 铝、镁及其合金：4Cr5W2VSi、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V、 5Cr4W5Mo2V、3Cr3Mo3W2V 铜及其合金： 3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V 一般热作模具要紧零件的制造工艺路线： 毛坯锻造退火机械粗加工精加工成形淬火、高温回火表面强化钳工整修、抛光模具装配试模。 1.毛坯制备 2

51、.成型加工3.热处理 4.钳工整修 5.模具装配 6.试模与验收 热作模具的热处理：热处理目的：确实是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧性等力学性能。退火： 完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火 淬火：（1）锤锻模:由于锤锻模用钢一般淬透性不高，通常用油作淬火介质。 （2）热挤压模具、压铸模具: 这类钢淬透性好，大型模具空冷淬火后可得到较高的硬度。该类钢能够采纳空冷或油冷淬火。回火: 热作模具要求具有高的强度和好的韧性，同时要有高的抗回火性，因此这类模具都要进行高温回火（回火温度应高于工作温度），一般在500650回火。 例：4Cr5MoSiV1钢淬火后的组织为：细

52、针状马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体 回火工艺 ：4Cr5MoSiV1钢在630高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。 表面强化：将差不多过常规热处理的模具进行某种表面处理使其表面具有某些专门的物理、化学及机械性能。模具表面强化包括1、不改变表面化学成分（表面淬火、感应和高能量密度表面淬火）2、表面形成超硬化合物（表面涂覆、离子注入、堆焊,化学气相沉积，物理气相沉积）3、机械表面强化（喷丸强化、滚压，超声波）4、改变化学性质（化学处理）等模具表面强化后仅限于精加工模具表面强化的目的：1、提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温抗氧化性能。提高模具使用寿命。2、提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提

53、高生产效率3、降低成本4、修复模具5、模具表面饰纹，提高塑料制品档次和附加值按处理温度不同分类：高温处理，900以上（渗碳、铬、钒、铌、硼）；中温处理，750-900（中温碳氮共渗）；低温处理，450-600（渗氮等）；亚低温处理，200以下（镀铬，发黑）常温处理，室温下（激光束、电子束、电火花等表面淬火波）第五章塑料膜工作条件：热固性塑料压缩模：工作温度160-250，热压下成型、压制各种胶木粉 制件，在原材料中加一定量粉末填充剂，热负荷和机械负荷大，磨损大。 热塑性塑料注射模：工作温度150，承受工作压力及磨损小，但部分塑料在熔融状态下分解HCl、HF气体腐蚀粗糙度加剧磨损失效方式：磨损、

54、腐蚀（热塑性塑料膜）、塑性变形、断裂塑料模具材料的使用性能要求： 1.硬度、耐磨性和耐蚀性 2.强度、韧性和疲劳强度 3.耐热性 4.尺寸稳定性5.导热性 塑料模具材料的工艺性能要求 ：1.切削加工性和表面抛光性 2.塑性加工性 3.电加工性 4.热处理工艺性 5.表面处理工艺性 6.表面刻蚀性能和镜面加工性能 7.焊接性能 阻碍模具材料镜面加工性的要紧因素：1、钢种存在的三氧化二铝和硅酸盐等硬质非金属夹杂物以及碳化物的数量尺寸和分布。这些第二相质点的数量越多，其镜面加工性越差，非金属夹杂物危害比碳化物更大，因此，塑料模具钢大多为超洁净的钢。2、模具钢的基体硬度。硬度越高，镜面抛光性越好。3、

55、模具钢的组织均匀性。组织均匀性越好，镜面加工性越好。按钢材特性和使用时的热处理状态分类：1、渗碳型：10、20、20Cr、20Mn、12CrNi3A、20CrNiMo、20Cr2Ni42、淬硬型：T7A、T8A、T10A、5CrNiMo、9SiCr、9CrWMn、GCr15、 3Cr2W8V、Cr12MoV、45Cr2NiMoVSi、6CrNiSiMnMo3、预硬型： 调质型：45、50、55、40Cr、40Mn、50Mn、4Cr5MoSiV、 38CrMoAl、 3Cr2Mo 易切削型：Y20CrNi3AlMnMo、Y55CrNiMnMoV、 4Cr5MoSiVS4、耐蚀型：3Cr13、2C

56、r13、Cr16Ni4Cu3Nb、1Cr18Ni9、 3Cr17Mo、 0Cr17Ni4Cu4Nb5、时效硬化型：18Ni140、18Ni170、18Ni210、10Ni3MnCuAl、18Ni9Co、 06Ni16MoTiAl、25CrNi3MoAl一、渗碳型塑料模具用钢：1、常用钢种: 10、20、20Cr、20Mn、12CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnTi 、20Cr2Ni42、成分特点：C: 0.1%-0.25%, 通常小于0.1%，加Cr、Mn、 Ni、Mo以 淬透性和强韧性。3、热处理：预先热处理：退火或正火； 渗碳+淬火+低温回火4、使用时组织：心部：板条M； 表面：

57、高碳M+K+AR（5862HRC）。 5、性能：内韧外硬，适合于表面耐磨性要求高、心部韧性较好的工件。6、制造工艺路线：关于低碳钢和低碳合金钢如20，20Cr，20CrMnTi 下料锻造模坯正火或退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械半加工渗碳淬火回火机械精加工抛光镀铬装配 关于高合金渗碳钢制模具 例如 12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为: 下料锻造模坯正火并高温回火机械粗加工高温回火精加工渗碳淬火、回火镀铬研磨抛光装配二、淬硬型塑料模具用钢 ： 1、常用钢种 ：常用的淬硬型塑料模具用钢有碳素工具钢、低合金冷作模具钢、Cr12型钢、高速钢、基体钢和某些热作模具钢等。2、成分特点：

58、高碳，有一定的合金元素以增加淬透性和耐磨性。3、热处理：视钢种和性能要求而定。这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火(少数采纳中温回火或高温回火)，热处理后的硬度通常在40-45HRC以上。热处理过程中应注意：在爱护气氛或严格脱氧后的盐浴炉中加热，幸免氧化脱碳；为防止变形和开裂，采纳较缓和的冷却介质或分级淬火；回火温度高于模具工作温度，回火时刻硬充分，具体应依照模具材料及断面尺寸确定至少应在40-60min以上4、应用：不仅表面较高耐磨性，且整体较高强度、硬度和耐磨性的碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模具;低合金冷作模具钢要紧用于制造尺寸较大、形状较复杂和

59、精度较高的塑料模具;Cr12 型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和周密的塑料模具;热作模具钢适于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模具。 5、制造工艺路线：下料锻造球化退火机械粗加工去应力退火机械半精加工淬火回火机械精加工抛光镀铬抛光装配预硬型塑料模具用钢 ：预硬钢确实是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度的钢。这类钢的特点是在硬度3040HRC的状态下能够直接进行成型车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工，精加工后可直接交付使用，这就完全幸免了热处理变形的阻碍，从而保证了模具的制造精度。 1、介绍几种典型预硬型塑料模具用钢。 3Cr2Mo（P20）钢;3Cr2NiMo（P4410

60、）钢l8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢 ; 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢; Y55CrNiMnMoV（SM1）钢 2、成分特点：C: 0.35-0.65% (以中碳低合金钢为主），加入适量的Cr、Mn、Ni、Mo、V和改善切削加工性能的元素S、Ca、Pb、Se。3、热处理：一般不热处理。假如改锻，则采纳 球化退火+调质4、使用时组织 ：回火索氏体5、性能及应用：基体综合性能好，焊接性较好，可焊补，用于中小型或大型复杂的周密模具。6、加工工艺路线：一般直接加工成型后抛光装配但关于改锻的:下料改锻球化退火机械粗加工预硬处理机械加工去应力退火抛光镀铬抛光装配注意：预硬处理：淬火