中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司

1、中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司年产7300吨新材料及80000吨液氮项目环境影响报告书（征求意见稿）建设单位：中船萱工（邯郸）派瑞特种气体有限公司评价单位：河北贵1环评证乙字第1227号编制时间：二O-八年十二月TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1建设项目概况1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1建设项目的相关背最及地点1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.2建设项目主要建设内容112 HYPERLINK l

2、 bookmark12 o Current Document 1.4生产规模14 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.5建设周期14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.6总投资及环保投资14 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.7建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性14 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2建设项目周围环境现状15 HYPERLINK l bo

3、okmark22 o Current Document 2.1建设项目所在地的环境现状15 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2.2建设项目环境影响评价范围16 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果17 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.1建设项目的主要污染物排放情况17 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 3.2项目境护目标19 HYPERLINK

4、l bookmark32 o Current Document 3.3项目主要环境影响及其预测评价结果19 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3.4对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果26 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3.5污染防治措施26 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案36 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.7污染防治措施的技术

5、、经济分析47 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.8环境影响损益分析47 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 39建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施48 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.10环境监测计划与环境管理制度48 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 4公众参与52 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 4.1公开环境

6、信息的次数、内容、方式52 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 4.2征求公众意见的范围、次数、形式524.3公众与的织形式. HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 4.4公众意见归纳53 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 4.5公众参与总结53 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 5环境影响时结论55 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 6联系方式566.

7、1a?56561建设项目概况1.1建设项目的相关背景及地点中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司于2017年在肥乡区化工工业聚集区投资建设了“年产5400吨新材料项目”，并于2017年6月通过了邯郸市审批局的审批。目前特种气体的市场需求逐渐增大，发展前景良好，为了适应市场需要，扩展企业生产能力和产品范围，中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司决定投资60823万元在现有厂区空闲用地基础上再新增110亩建设用地建设“年产7300吨新材料及80000吨液氮项目”。该项目己于2018年4月取得了邯郸市肥乡区发展改革局备案（见附件2）,在筹划过程中，企业对部分产品进行了调整，取消了高纯八氟丙烷产品，增加了

8、副产品氢氟酸，并取得了原备案部门的同意（见附件3）o本项目建成达产后，预计该企业新增高纯三氟化氮气体4500t/a副产品氢氟酸1200t/a、高纯六氟化鹄1500t/a、高纯六氟丁二烯200吨、高纯氯化氢500吨、高纯氟化氢50吨、高纯四氟化硅60吨、高纯六氟乙烷60吨、高纯八氟环丁烷220吨及高纯电子混合气体150吨及液氮8万吨。本项目位于河北省邯郸市肥乡区化工工业聚集区中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司现有工程西侧及现有预留用地上，新增占地面积110亩，中心坐标为东经114。5&50.78,北纬36。3649.29。东侧为现有厂区,隔现有厂区为S234省道,南侧为邯郸市泓昊昌养殖有限公司

9、，西侧为空地，北侧为园区公路，隔路为河北国晨化工有限公司。1.2建设项目主要建设内容本项目拟利用现有厂区闲置场地，并在现有工程厂区西侧新增用地110亩（36666.7m2）进行建设。建设内容包括：扩建1条4500t/a三氟化氮生产线和1条1500t/a六弑化鹄生产线，同时新建9条生产线，包括高纯六氟丁二烯、六氣乙烷、八氟环丁烷、四氟化硅、氟化氢、氯化氢、电子混合气体等生产线和液氮生产装置。本项目基本概况见表1_1。表表1-1本项目工程概况一览表表表1-1本项目工程概况一览表项目内容1项目名称年产7300吨新材料及80000吨液氮项目2建设单位中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司3建设性质扩建4

10、行业类别及代码信息化学品制造C2665工程投资项目总投资60823万元，其中环保投资550元，占总投资0.9%6生产规模年产S440吨新材料和液氮80000吨，其中新材料包括高纯三氛化氮气体4500吨，副产品氢氛酸1200ta,高纯六氟化鹤气体1500吨,高纯六氟丁二烯200吨，高纯氯化氢500吨,高纯氟化氢50吨,高纯四氟化硅60吨，高纯六氟乙烷60吨,高纯八氟环丁烷220吨,高纯电子混合气体150吨。8建设内容主体工程利用现有工程电解车间二和六氟化钩车间，新建电解车间三，电解车间四、新建生产车间一（用于生产六氛乙烷、八氟环丁烷、四氟化硅、氟化氢、氯化氢等）.新建车间二（用于生产高纯电子混合

11、气体）.新建生产车间三（用于六氟丁二烯生产）和生产车间四（备用车间人新建液氮生产线一条。辅助工程建设变配电站1座.消防站1座、动力车间1座、分控化验室1座。储运工程建设电子气体经营仓库2座、钢瓶库1座.罐区1座、库房1座、托管车场地1处。环保工程废气新建降膜吸收塔2座、碱性填充塔1座、UV光解+活性炭吸附设施1座。碱性喷淋塔4座：废气喷淋塔利旧20座。废水对现有污水处理站进行升级改造，将污水处理工艺改为MBR膜处理工艺，污水处理能力增加至240m3/do噪声减摭台座、厂房隔声等固废新建1座危险固废贮存场所，而积100m2,并设置危废警示标志。贮存场所满足防渗、防淋.防起尘的要求。风险防范措施新

12、建2座初期雨水池（兼做消防废水池），生产车间及库房配置火灾门动报警系统、气体监测系统、防雷接地装置.安全警示标志、应急防护用品等。依托工程生产设施现有混料车间、充装车间、氟化氢储罐、液氨储罐、液氮储存装置，公辅设施办公依托现冇匸程办公设施，采暖依托现有工稈2个4吨燃气锅炉（1备1用）。环保设施依托现有工程三氟化氮和六氟化鸽配套的废气喷淋吸收塔。公用工程供水市政供水管网.接入现有工程供水管道。排水釆用雨、污分流排水制。初期雨水经雨水收集池收集并进行中和处理后排入污水管网；清净雨水经雨水口收集，再山管道排至雨水管网。生产、生活污水排入厂区污水处理站，经处理后外排入园区污水处理厂。供电接入现有工程供

13、电网路供热制冷利用现有工程釆II爰锅炉，制冷为空调平而布昼根据生产为北部主要严丿能的不同，本厂区分为主要生产区和辅助生产区。主要生产区位于厂区中南部，9辅助生产区。10劳动定员扩建项目劳动定员III原环评确定的劳动定员调剂解决，不需要增加劳动定员。全厂采用四班三运转制度，年有效工作时间365天。11工作制度实行4班3运转工作制，每班工作8小时，年工作口365天。1.3生产工艺1.3.1高纯三氟化氮生产工艺流程及排污节点项目以电解法制备NF3粗品，然后再通过纯化精制工艺将NF3粗品气体的纯度提高到99.99%以上。生产过程全部以电为能源。生产工艺流程简图详见图1-1,排污节点详见表l-2o图图1

14、-1高纯三氟化氮生产工艺流程及排污节点图图图1-1高纯三氟化氮生产工艺流程及排污节点图NH4HF2和HF或液氨和HFG1氢氟酸回收装置混料混料废气处理塔_KF饱和溶液NHiHFz+xHFS4氢氟酸回收装置阳极废气处理塔!氢氟酸回收装置电解槽（90、140）C1电极清洗|N吹扫$含N2、Hz.HF)N吹扫除水OL-._JHBOB阳极(含HF、H：O)阳极S5电极清洗废气处理塔氢氟酸回收装置一*6、GJ、S2电解系统G2、G2、S1低温冷却液氮冷却介质N?吹扫废气（含N“HF、）氢氟酸回收装置热裂解（150200）CCa(OH)2循环沉淀池KOH水洗、碱洗!纯|化【系:统NaSO3液氮:陵汽:#:

15、ffi:o:N&幣微Mi杂质)冷却介质平衡冷却介质低温冷冻除水分析尾气G4、S3液氮冷却介质釜残废气（含H】O、成品充装N：O等微量杂质）G6在线气体分析系统载气（高纯He）表表1-3高纯六氟化鹄生产过程排污节点一览表表表1-3高纯六氟化鹄生产过程排污节点一览表表表1-2高纯三氟化氮生产过程排污节点一览表类别排污节点主要污染物排放规律防治措施废气G1混料氟化物（HF）间断混料废气处理塔G2阳极扫氮除水氟化物（HF）连续阳极废气处理塔G3阴极扫氮氟化物（HF）连续阴极废气处理塔G4电极清洗氟化物（HF）间断电极清洗废气处理塔G5低温冷却、冷阱等氟化物（HF、H3FHF）连续排污废气处理塔G6成品

16、充装氟化物（NF3）间断车间密闭，加强通风废水W1电解槽冷却循坏水排水COD、氨氮、SS间断经厂区污水处理站处理达标后外排W2整流柜冷却循坏水排水COD、氨氮、SS间断固废S1阳极废气处理塔废渣（CaF?沉淀物）间断S2阴极废气处理塔废渣（CaF?沉淀物）间断/IX|5|9収采:丿口疋丄圾填埋场集中处理。S3排污废气处理塔废渣（CaF?沉淀物）间断S4电极清洗含银废渣（氟化線）间断危险固废（编号HW46,代码900-037-46）在危废暂存间暂存，定期交由有相应危险废物处置资质单位处理。S5电解槽含银废渣（海绵線）间断S6碱洗工序循环沉淀池废渣（CaF?沉淀物）间断一般固废，收集后送工业垃圾填

17、埋场集中处理。噪声N设备运转间断厂房隔声、距离袁减1.3.2六氟化鹄生产工艺流程及排污节点钩粉通过真空输送泵以密闭方式送入反应器，钩粉通常过量10%,然后三氟化氮经质量流量计，以一定流量通入反应器中，反应温度控制在150400C之间，压力控制在-0.10.3MPa之间，反应器中的三氟化氮发生裂解并与钩粉反应生成六氟化钩和氮气。生产工艺流程简图详见图1-2,排污节点详见表1-3。图1-2高纯六氟化鹄生产工艺流程及排污节点图类别序号污染源污染因子去向及措施排放特征废气Gs冷阱N?、WF6三级喷淋塔吸收+20m排气筒连续噪声N制冷机dB(A)厂房屏蔽隔声减振基座连续真空泵间断固废S7冷阱废气处理塔氟

18、化钙、餌酸钙一般固废，收集后送工业垃圾填埋场集中处理。间断1.3.3六氟丁二烯生产工艺流程及排污节点六氣丁二烯包括产品生产和副产品回收两个工艺，产品生产工艺流程简图详见图1-3,排污节点详见表1-4。图图1-3六氟丁二烯生产工艺流程及排污节点图图图1-3六氟丁二烯生产工艺流程及排污节点图分液罐二氯甲烷回收罐*八锌粉异丙醇GpSs回收冷阱氛氮乙烯三氛氮乙叭；预精馅塔水相储罐三氟二氯碘乙烷粗品罐A第一步废液I|S9精馆塔三氟二氯碘乙烷精品罐2#反应釜过滤器*分液罐有机相储罐精馆塔Z3#反应釜六氟丁二烯粗品冷阱六氟丁二烯組品罐吸附塔三瓶氮乙烯；IG甌晅蚁鯉徑暫丄1尾V冷阱卜L异丙醇气体乙酸乙酯匕水水

19、相储罐Sn三氟紋乙烯异丙醇气体废液罐过滤装置S12一异丙醇异丙醇/锌粉/氯化锌干燥器渥合物j:六氛丁二烯1一沁T机11钢瓶5回收冷阱S14非甲烷总烧。由检测结果可知，各监测点除PMio和PM2.5存在超标点外，其他监测因子满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准和环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求。各监测点PMio最大超标率为138%164%,最大超标倍数0.380.64,超标率为28.6%42.9%,各监测点PM2.5最大超标率为109.3%128.0%,最大超标倍数0.090.28,超标率为28.6%42.9%o

20、PMio和PM2.5超标与处于釆暖季有较大关系，项目处于农村分布密集的区域，农村采暖主要为小型燃煤炉取暖，燃煤过程会有一定量的颗粒物释放，农村居民使用燃煤炉数量大，导致区域颗粒物超标，检测结果中PM10和PM2.5污染指数大于1。（2）地下水环境质量现状中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司年产5400吨新材料项目于2016年11月和2017年1月委托监测公司对区域地下水进行了监测，肥乡县化工工业聚集区于2018年4月对区域地下水进行了现状监测，其中，东马寨村和颜庄村距本项目在5km以内，并且本次扩建项目紧邻现有工程进行建设，因此，本评价引用现有工程和园区现有监测数据作为一期地下水监测数据。另外

21、，依据本项目专家技术评审意见，建设单位于2018年11月1日委托河北嘉澳环境检测技术有限公司对区域7个监测点补充了碘化物、石油类和二氯甲烷的现状监测。监测结果：一期：总硬度和溶解性总固体监测普遍超标，本项目地下水监测结果与该区域地下水常年监测结果相符，与本区水文地质有关。其他监测因子均未出现超标现象。二期：总硬度、溶解性总固体普遍超标，与上期监测结果一致，氯化物总体占标率较高且有超标现象，与本区的两个化工厂和区域水文地质特征有关；根据河北省肥乡县水资源评价的监测井数据，存在超标的因子有总硬度、氯化物、硫酸盐、氟化物和溶解性总固体，本次监测结果与其一致；其他监测因子均未出现超标现象。石油类没有标

22、准值，其他各监测因子污染指数均小于1,均未出现超标现象。声环境质量现状结合厂区布置情况，在厂址的四个厂界各设1个监测点，现状监测表明，项目四个厂界昼间噪声值在55.358.1dB(A)之间，夜间在44.248.2dB(A)之间，昼间和夜间声环境均能满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准要求。土壤质量现状本报告土壤监测引用现有监测数据。根据肥乡区管委会提供的园区环境质量现状监测报告(正环检字第H2018019号)，河北正洁环境监测公司于2018年4月11日对东马寨村东进行了土壤环境现状检测。由监测结果可知，监测点东马寨村东土壤监测因子浓度均低于满足土壤环境质量农用地土壤污染风险

23、管控标准(试行)(GB15618-2018)表1其他耕地风险筛选值相关标准限值要求，对农产品质量安全、农作物生长或土壤生态环境风险低，土壤环境风险可以忽略。2.2建设项目环境影响评价范围本项目大气环境影响评价范围以厂区废气集中处理排放区为中心,边长为5km的矩形区域，即25匕卍范围。地下水影响评价范围为包含厂区在内，上游扩展约2.9kin,下游扩展6.0km,建模范围东西长6km,南北宽8.9km,评价区总面积约53.4kiiro声环境评价范围为厂界外lmc3建设项目环境影响预测及拟釆取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物排放情况3.1.1施工期本项目建设期拟定为15个月，其中土建施工期

24、5个月。施工期土石方工程、建筑施工、石灰、水泥等建筑材料运输及堆存等将会对周围环境产生不利影响。施工期污染源主要有施工机械噪声、施工扬尘、运输车辆施工机械产生废气、施工废水和建筑垃圾。另外，项目施工期对生态环境也会产生一定的影响。由于占用土地、填挖方、弃土及临时用地等，使项目范围内的农业植被、林地和草地等遭到铲除、掩埋等一系列人为破坏,生物量、生物多样性及生态价值下降，同时项目施工改变土地利用现状也会对植被和动物生存造成影响。3.1.2运营期3.1.2.1废气3.1.2.1.1三氟化氮生产废气扩建工程三氟化氮生产废气主要有混料车间逸散废气（G1,含HF）、电解车间电解前阳极扫氮除水产生的废气（

25、G2,含HF、N2、H2O）;阴极扫氮废气（G3,含N?、H2、HF）；综合车间预纯化系统低温冷却、超低温冷阱、纯化系统低温冷冻除水产生的含HF废气及精饰釜残废气、分析气体回收系统产生的废气（G4,含2、HF、NH3FHF、O2、H2N20、He等微量杂质）；电极清洗废气（G4,含HF）及成品充装废气（G6,含He、N2、02、NFs）o扩建工程拟对现有工程20座（开12备8）三级冲击喷淋塔进行改造后用于治理上述各种废气，成品充装利用现有工程充装车间进行，混料利用现有工程混料车间进行。（1）混料逸散废气（G1）扩建工程混料分为氟化氢与氨气的气相混料和氟化氢气体与氟化氢镀固体混料两种方式。第一种

26、气相混料在密闭状态下进行，不会有气体泄漏；第二种混料首先将氟化氢钱固体加入混料釜，由于加料时混料釜敞口会逸散少量氟化氢气体，拟通过混料釜上方的集气罩收集后送入氟化氢气体回收设备，混料车间顶部设置吸风装置收集整个午间的含氟气体送入氣化氢气体回收设备。废气经水吸收回收氟化氢后再进入现有工程混料废气处理塔。在塔内氟化氢气体与氢氧化钾溶液进行中和反应，生成KF溶液，从而除去剩余HF气体。扩建项目新增含氟化物废气量为1051.2X104m3/a(Gl,32000m3/li),与现有工程混料工序的排气量(26000m*h)混合后一起进入现有工程混料废气处理塔进行处理后，预计废气中氟化物浓度为0.036mg

27、/m3,满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求，经20m排气筒达标排放，扩建项目新增年排放氟化物3.744kg/a。混料废气处理塔排气筒废气排放量为58000n?/h,氟化物总排放量为6.184kg/a。阳极扫氮除水废气(G2)电解槽在电解前须将熔融的NH4HF2+HF体系于阳极上加小电流扫氮除水，这时在阳极上将产生HF气体，拟釆用氮气吹扫HF气体进入阳极废气处理塔。电解车间产生的阳极扫氮废气送入氣化氢气体回收设备经水吸收回收氟化氢后再进入现有工程阳极废气处理塔(4座，三级冲击喷淋，开2备2),在塔内氟化氢气体与饱和石灰乳进行中和反应，生成Ca

28、F?沉淀，从而得以去除。扩建项目新增阳极废气量为59.1X104m3/a(G2,67.5m*h),与现有工程阳极吹扫工序的排气量(45m3/h)混合后一起进入现有工程相配套的废气处理塔进行处理后，废气中氟化物浓度2.17mg/m3,满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求，经20m排气筒达标排放，新增年排放氟化物1.28kg。排气筒废气排放量为112.5m3/li,氟化物总排放量为2.14kg/ao阴极扫氮废气(G3)在电解过程中，阴极上主要产生H?气体。由于电解质是熔融体系，因此在阴极上不可避免地将HF带出，产生HF废气。阴极废气用氮气吹扫出来

29、送入氟化氢气体回收设备经水吸收回收氟化氢后再进入阴极废气处理塔内与饱和石灰乳进行中和反应生成CaF?沉淀，从而除去HF气体。扩建工程电解车间拟利用现有工程的6座三级冲击喷淋塔(开4备2),处理后新增废气量为893.5X104m3/a(G3,1020m3/h,主要含N2、H2水蒸气和HF),与现有工程阴极吹扫工序的排气量(1020m3/h)混合后一起进入现有工程相配套废气处理塔进行处理后，废气中氟化物浓度2.15mg/m满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求，经20m排气筒达标排放，年排放氟化物19.18kg。排气筒废气排放量为1700m34i,

30、氟化物总排放量为32.01kg/ao电极清洗废气(G4)扩建工程共新设100个电解槽，每个槽需1个月清洗1次，电解槽交替使用，平均每日清洗3.5个电解槽，采取逐个清洗方式。电极清洗釆用高压氮气或空气对电极表面吹扫，对于较顽固的废渣采用砂轮进行打磨，打磨后的粉尘收集后作为危险固废交付给有资质单位处置。扬尘采用集气罩收集后送入氟化氢气体回收设备经水吸收回收氟化氢钱和氟化氢后再进入现有工程电极清洗废气处理塔喷淋吸收，在塔内氟化氢气体与氢氧化钾溶液进行中和反应，生成氟化钾，从而得以去除。扩建项目本工序新增废气量为3409X104m3/a（G4,35000m3/h）,与现有工程电极清洗工序的排气量（30

31、000m3/h）混合后一起进入现有工程相配套废气处理塔进行处理后，废气中氟化物浓度0.071mg/m3,满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求，经20m排气筒达标排放，年排放氟化物2.43kg。排气筒废气排放量为65000m3/h,氟化物总排放量为4.05kg/a。（5）预纯化系统、纯化系统及分析气体回收系统等产生的废气（G5）在电解过程中，阳极上主要产生NF3（产品）、N2气体，同时由于电解的温度较高,在阳极上将HF带出，从而产生含HF的阳极产品气。阳极产品气在预纯化系统内经过一个低温冷却器，HF气体被液化分离出來，升温之后用氮气吹扫HF气体

32、送入氟化氢气体回收设备经水吸收回收氟化氢后再进入现有工程相应的排污废气处理塔（三级冲击喷淋，4座，开2备2）；阳极产品气接着进入超低温冷阱，NF3被液化与N2分离，通过抽真空将其中的大部分N?杂质气体分离出来，进入排污废气处理塔；纯化系统低温冷冻工段除水产生的废气（含H2O、N2O等微量杂质）、精懈釜残废气（含H2O、N2O等微量杂质）及分析气体回收系统产生的废气（含He、微量杂质）也都进入排污废气处理塔。在排污废气处理塔内HF与饱和石灰乳进行中和反应生成CaF?沉淀，从而得以去除。扩建项目新增废气量533.5X104m3/a（G5,609m%）,与现有工程预纯化系统、纯化系统及分析气体回收系

33、统等工序的排气量（406m3/li）混合后一起进入现有工程相配套废气处理塔进行处理后，废气中氟化物浓度2.67mg/m3,满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求，经20m排气筒达标排放,年排放氟化物14.24kgo排气筒废气排放量为1015m3/h,氟化物总排放量为23.75kg/ao（6）充装废气（G6）合格产品在进行钢瓶充装时需先对容器进行检测，未达标的钢瓶要进行抽真空处理，充装后的剩余气体真空回收系统回收。抽真空处理抽出废气主要成分为氨气，含有极少量的N?、Ch、NF3,在充装过程中也有少量NF3气体逸散，扩建项目在现有工程充装车间新增逸

34、散量总计约7.09kg/a,与现有工程氟化物逸散量（8.76kg/a）合计，充装车间氟化物逸散量为15.79kg/a,经自然通风，扩散稀释后，氟化物厂界浓度0.02mg/m3,可满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值。混料管道输送无组织废气(G7)原料液氨从罐区经密闭管道输送到现有工程混料车间，按化工企业“零泄漏”进行管理，预计扩建项目新增混料设备5套，由于扩建项目拟减少液氨使用量约70%,新增氨的无组织排放量预计为100kg/a,与现有工程氨逸散量(255kg/a)合计，混料车间氟化物逸散量为355kg/a,经自然通风，扩散稀释后，氨厂界浓度

35、W0.3mgm3,可满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值。3.1.2.1.2六氟化鹄生产废气六弑化鹄生产工艺废气主要为冷阱、粗品罐废气(G8),主要成分为N2,含有少量WF6和NF3气体，扩建项目新增废气量为11.97X104m3/a,新增污染物氟化物产生量为302.4kg/a,产生浓度为2507.0mg/m3,与现有工程六氟化餌生产工序的排气量(5.54m3/h)混合后一起进入现有工程相配套的三级冲击喷淋塔处理(开1备1),在塔内WF6和NF3与饱和石灰乳进行中和反应生成氟化钙和钩酸钙沉淀，从而得以去除。处理后废气中氟化物浓度为2.51mg

36、/n?,满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求，经20m排气筒达标排放，新增年排放氟化物0.3kgo排气筒废气排放量为22.16m3/h,氟化物总排放量为0.40kg/ao3.1.2.1.3六氟丁二烯生产废气(1)有组织排放有机废气扩建项目采用三套冷阱装置进行原料回收，其中，三氟氯乙烯回收冷阱回收处理第一步反应釜、精係塔、第二步精饰塔排出的含三氟氯乙烯、二氯甲烷废气，粗品回收冷阱回收含有六氟丁二烯、二氯甲烷废气，尾气回收冷阱回收处置含有乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷的废气。上述冷阱制冷剂采用液氮，冷阱回收效率均不低于99%,未被回收的三氟氯乙烯、六

37、氟丁二烯、二氯甲烷、乙酸乙酯、异丙醇等有机污染物以非甲烷总炷计,废气中非甲烷总烧产生浓度为47.2mg/m3,有机废气通过密闭管道送入一套UV光解十活性炭处理装置处理，该套装置风量预计为2600m3/li,废气污染物非甲烷总烧排放浓度为4.72mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1有机化工业相关排放标准，通过20m高排气筒外排，年排放挥发性有机物88.4kg/ao（2）六氟丁二烯生产车间无组织排放有机废气六氟丁二烯原料乙酸乙脂、异丙醇、二氯甲烷等非甲烷总烧类有机物，在物料加料、暂存储罐储存时无法被有效捕集的有机废气会以无组织形式排放，预计逸散量总计

38、约44.2kg/a,排放量较小，有机废气排放量较小，项目釆用车间密闭，机械排风方式外排,非甲烷总烧在车间门口的排放浓度W4mg/i,经自然扩散稀释后，非甲烷总炷厂界浓度可满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1企业边界大气污染物浓度限值和生产午间或生产设备边界大气污染物浓度限值相关要求。3.1.2.1.4含氯废气（Gi2）、高纯氯化氢生产废气（G13）及高纯氟化氢、高纯四氟化硅烷生产废气本项目新增含氯废气（Gi2）、高纯氯化氢生产废气（G13）及高纯氟化氢、高纯四氟化硅烷生产废气污染源及治理措施（G14、G15）经各自配套的废气处理设施处理后，共用1个25高排气

39、筒外排和风量为160012/11风机。废气处理情况如下：含氯废气由六氟丁二烯生产线氯化碘制备工序产生，项目氯化碘为循环利用原料，氯化碘制备通过氯气和碘反应制备，氯气为高毒性气体，对环境危害较大。项目拟釆用碱性喷淋吸收塔处理含氯废气，吸收剂采用氢氧化钠。污染物氯气产生量为457kg/a,废气吸收效率不低于99%,处理后废气中氯气浓度为1.Omg/m3,年排放氯气4.75kg。氯化氢废气有高纯氯化氢生产线产生，氯化氢在经过初係、脱重、脱氢等纯化工序时，会有少量氯化氢废气排出，项目采用2套降膜吸收塔（1备1用）和1套填料塔处理氯化氢废气，降模吸收塔以水为吸收剂为碱液，填料塔采用氢氧化钾为吸收剂，经过

40、2级处理后氯化氢去除效率在99.9%以上，外排废气中氯化氢浓度为2.5mg/m3,排放量为29kg/ao含氟废气在高纯氟化氢，高纯四氟化硅生产过程中产生，具体产生环节为：氟化氢生产中的吸收塔再生废气、精懈废气，高纯六氟乙烷和四氟化硅在冷阱回收时也会有一定量的废气产生。废气主要污染物为氟化物，项目将收集的废气集中送2套碱液喷淋吸收塔（1备1用）进行处理，碱液选用石灰溶液，外排废气中主要成分为氟化物，经处理后消除效率可达到99%以上，夕卜排废气中氟化物浓度为O.53mg/m3,无机氟化物排放量为6.15t/ao上述废气排放量为1600m*h,外排废气中污染物浓度为：氯气1.0mg/m氯化氢2.5m

41、g/m氟化物O.53mg/m3,排放速率为氯气0.002kg/h、氯化氢0.004kg/h、氟化物0.00085kg/h,满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求，废气经过引风机送入共用的25m高排气筒外排。3.12.1.5高纯六氟乙烷、八氟环丁烷生产废气六氟乙烷、八氟环丁烷生产废气经冷阱回收后外排，外排废气主要为氮气、水，通过自然方式扩散，污染物为有机氟化物，对环境影响小。本项目废气污染物产生排放况见表3-lo表表3-1本项目生产废气污染物产生排放一览表表表3-1本项目生产废气污染物产生排放一览表种类污染源污染物产生fit!1讥：治理描施ri放

42、标准持放开放时间h恢度mgm3M财直径（m丿沮度（G三氛化氮觑料G1氛化物32000m5.SS30mg/L,属清净下水，排入厂区污水管道，最终通过排污口排入园区污水管网。（2）喷淋塔排水扩建项目实施后,新增废气喷淋塔系统改造后仍采用Ca（OH）2中和沉淀法进行处理,处理后出水循环回用，新增循环水量为6800m3/d,定期对损耗水进行补充（60.6m3/d）,氟化钙在清运时每日带走水量为2.0m3/d,自然损耗，不外排。真空泵系统排污水项目真空泵排水主要为六氟丙烷生产、六氟丁二烯生产和三氟化氮生产，其中，在抽真空和排气的过程中会有污染物混入废水中，主要混入的废水污染物为六氟丁二烯生产过程中混入的

43、乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷等有机机污染物，因此，此类废水中COD较高，夕卜排废水量为0.5n?/d，预计废水污染物浓度为COD670mg/L、氨氮6mg/LSS30mg/Lo（4）六氟丁二烯生产工艺排水由工程分析可知，六氟丁二烯排水主要为原料回收设备冷凝器回水，水中主要污染物为COD、氨氮、SS,外排废水量为1.59m3/d,污染物浓度为COD1872mg/L.氨氮1Omg/L、SS30mg/L。（5）生活污水扩建工程不新增劳动定员，由原环评拟定的劳动定员内调配，不新增厂区劳动定员，项目实施后，厂区生活污水排放量不变。综上所述，项目外排废水量为7.59n?/d（2769.4n?/a）,混合后废

44、水污染物浓度为COD465mg/L.氨氮6mg/L、SS30mg/L,通过管道排入厂区MBR污水处理站处理达标后排入园区污水处理站，参照污水处理站设计方案和类比同类污水处理工艺，外排废水污染物浓度为：COD50mg/L.氨氮8mg/L.SS10mg/L,满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表2水污染特别排放限值要求和肥乡经济开发区(京津新材料产业园)污水处理厂进水水质标准要求。表3-2项目废水污染物产生及排放情况一览表污染源污染物产生浓度及产生量排放浓度及排放量治理措施循环冷却水系统排污水废水量COD氨氮SS2007.5m3/a(5.5m3/d)40mg/L0.080t/

45、a6mg/L0012t/a30mg/L0.060ta废水量2769.4m3/aCOD50mg/L0.14t/a氨氮8mg/L0.02t/aSSlOmg.L0.03t/a经厂区污水处理站预处理后进入园区污水处理设施集中处理。真空泵系统排污水废水量COD氨氮SS182.5m3/a(0.5m3/d)670mg/L0.122t/a6mg/L0001t/a30mg/L0.005t/a六氟丁二烯生产工艺排水废水量COD氨氮SS579.4m3/a(1.59m3/d)1872mg/L1.066t/a6mg/LO.OOlt/a30mg/L0.006t/a3.1.2.3噪声项目运营期噪声污染源主要是电解槽、风机、

46、充装柜、过滤器、反应釜、冷却塔、空压机等生产设备以及真空泵、水泵、循环泵、屏蔽泵等泵类设备，噪声类型主要为空气动力性噪声、机械性噪声，噪声强度为7090dB(A)o噪声控制措施首先从声源方面进行控制，选用低噪声的设备，对个别噪声较高的设备，如真空泵、冷却塔采用减振台座和隔声罩等降噪措施，风机口加装消声器以降低噪声；其次是控制噪声传播途径，如生产设备设置于封闭式厂房内、利用各生产车间厂房、料库的建筑阻隔作用控制噪声传播。厂区四周种植高大树木，选择冬季不落叶的常绿乔木，如雪松、油松、侧柏、云杉等，既美化环境，乂阻挡噪声，以尽量减轻对声环境保护目标的影响程度。项目噪声源及其分布情况见表3-3o序号噪

47、声源设备源强dB(A)治理措施降噪效果dB（A）1三氟化氮电解车间泵类、隔膜压缩机、电解槽、风机等80-90厂房隔声152六氟化鹄生产车间风机、泵类、充装柜、过滤器等80-90厂房隔声153生产车间一风机、泵类、反应釜、过滤装置、冷凝80-90厂房隔声154生产车间二风机、泵类、气瓶干燥箱等70-S0厂房隔声155生产车间三风机、泵类、反应釜、过滤装置、冷凝70-S0厂房隔声156钢瓶库二运输、装卸车辆70-S0厂房隔声157钢瓶库三运输、装卸车辆70-S0厂房隔声158钢瓶库运输、装卸车辆70-S0厂房隔声159动力车间泵类70-S0厂房隔声、减摭1510循环水装置循环水泵、冷却塔70-S0

48、厂房隔声、减摭1512空分装置空压机、循环氮圧缩机、循环水泵、冷却塔80-90厂房隔声、减摭15电解槽闭路循环水系循环水泵、冷却塔70-S0厂房隔声、减摭153.1.2.4固废扩建项目产生的固体废物及处置措施主要有：三氟化氮有废气处理塔处理含氟化物废气产生的废渣（S1S3,S6成分：氟化钙沉淀物，一般固废）、电极清洗废渣（S4,成分：氟化银，危险固废，编号HW46,代码:900-037-46）、电解废渣（S5,成分:海绵線，危险固废,编号HW46,代码:900-037-46）,其中，氟化钙沉淀物（S1S3）属于一般固废，拟清理出后，厂区不储存，采用专用车辆送往工业垃圾填埋场集中处理；电解废渣含

49、有海绵傑（S4）、处理电极清洗废渣（S5）属于危险固废，在厂区内不能随意堆存和排放，应当按危险废物贮存污染控制标准中的规定进行管理，收集后存放于专用容器内，在危险废物暂存间暂存，定期送有资质单位处置。六氟化鹄冷阱废气处理塔废渣（S7,成分：氟化钙和钩酸钙，一般固废），属于一般固废，拟釆用日产日清的方式，釆用专用车辆送往工业垃圾填埋场集中处理。六氟丁二烯生产过程中原料回收冷阱回收的三氟氯乙烯（S8,成分：三氟氯乙烯，生产用原料）、第三步过滤装置回收的异丙醇（S12,成分：异丙醇，生产用原料）、粗品回收冷阱回收的有机废液（S14,成分：C4F6/CH2CI2,粗品）、尾气回收冷阱回收的有机废液（S

50、10,C4HsO2/C3H8O/CH2CI2,危险固废,编号：HW45,代码261-084-45）,第一步精镉塔排重得到的有机废液（S9,成分:C2F3CI3/C2F3CII2,危险固废,编号：HW45,代码261-084-45）.第二步精憾塔排重得到的有机废液（S11,成分：乙酸乙酯,原料回收）、第三部预精镉得到的有机废液（S13,成分：C4F6CI4/C4F5CI,危险固废，编号:HW45,代码261-084-45）、原料回收系统回收的氢氧化锌（S15）、蒸发器回收的钠盐（S16,成分：氯化钠、次氯酸钠、氟化钠），有机废气处理装置产生的废活性炭（S17）o其中，回收的三氟氯乙烯（S8）、乙

51、酸乙酯（S11）、异丙醇（S12）作为原料仍回用于生产，粗品回收冷阱回收的有机废液（S14）,主要成分为六氟丁二烯，作为产品粗品外售,精懈塔排重产生的有机废液（S9、S11、S13）和有机废气处理装置产生的废活性炭（S17,危险固废，编号：HW49,代码900-039-49）均属于危险固废，在厂区内不能随意堆存和排放，应当按危险废物贮存污染控制标准中的规定进行管理，收集后存放于专用容器内，在危险废物暂存间暂存，定期送有资质单位处置。高纯氯化氢废气处理过程中有盐酸产生（S18,成分盐酸，副产品），作为副产品外售。高纯四氟化硅和高纯氟化氢生产共用一套碱性处理塔，氟化氢、四氟化硅与碱石灰反应生成沉淀

52、固废（S19,成分：氟化钙和硅酸钙的混合物，属于一般固废，拟采用日产日清的方式，釆用专用车辆送往工业垃圾填埋场集中处理。企业拟新建一座lOOm?的危废暂存间存储扩建工程产生的危险废物，按照危险废物贮存污染控制标准要求，危险废物分类分区存放，危险废物暂存间满足防渗、防淋、防起尘的要求，设立危废警示标志，危险废物的转运周期约为12个月，转运过程按照危险废物转移联单管理办法要求进行。污水处理站污泥扩建项目实施后，污水处理站年处理废水量预计为13705n?/a,主要为循环冷却系统排污水、真空泵系统排污水、六氣丁二烯原料回收排污水和生活污水，水中含有的大颗粒物较少，主要污染物为COD,预计格栅产生的格栅

53、废渣量为0.5t/a,项目现有工程COD消减量为1.74t/a,扩建工程COD削减量为1.235t/a,污泥产生系数为014kg/kgCOD,污泥含水量为80%,污泥量预计为0.9t/ao污泥和格栅废渣均属于一般固体废物，定期清理后送垃圾填埋厂处理，厂区不存储。工程固废产生量及处理措施详见表3-4o表34扩建工程固体废物产生量及处理措施污染源固废名称类别产生量（t/a）处理措施三氟化氮生产阳极废气处理塔S1（氟化钙沉淀物）一般固废3.1清理出后.厂区不储存.采用专用车辆送往工业垃圾填埋场处理阴极废气处理塔S2（氟化钙沉淀物）一般固废46.1排污废气处理塔S3（氟化钙沉淀物）一般固废34.2碱洗

54、工序循环沉淀池S6废渣（C底沉淀物）一般固废8.55电极清洗S4含線废渣（氟化傑）危险固废（编号HW46,代码：900-037-46）4.9专用容器存放于危险废物暂存间，定期有资质单位处世电解槽S5倉線废渣（海绵傑）ISO六氟化铸冷阱废气处理塔S7（氟化钙，鸨酸钙沉淀物）一般固废0.52清理出后.厂区不储存.采用专用车辆送往工业垃圾填埋场处理六氟丁二烯三氟丁二烯回收冷阱S8（三氟氯乙烯）生产原料32.1回用于生产第三步过濾装置S12异丙醇原料回收78S回用于第三步反应釜粗品回收冷阱S14有机液体(C4F6/CH2CI2)产品粗品11.98作为粗品外售原料回收装置S15（氢氧化锌）一般固废415

55、.4作为副产品外售原料回收装置蒸发器S16（钠盐）一般固废498.3外售氯碱工业第二步緖镭塔S11乙酸乙酯原料回收2S.9回用于第二步反应釜第一步結馅塔S9有机废液(CzFsCk/C2F3CII2)危险固废（编号HW45,代码：261-084-45）2.2危废编号，HW11用专用容器收集后在厂区危险废物暂存间暂存，定期送有相应危险废物处理资质单位回收处世尾气回收冷阱S10有机废液(C4HSO2/CsHsO/CH2CI2)22.2危废编号，HW06，用专用容器收集后在厂区危险废物暂存间暂存，定期送有相应危险废物处理资质单位回收处世第三步预粘馅S13有机废液(C4F6CI4/C4F5CI)0.81

56、有机废气废气处理装垃S17（废活性炭）危险固废（编号HW49,代码900-039-49）2.65高纯氯化氢降膜吸收塔S18(盐酸)一般固废129.7副产品，外售高纯氟化氢废气处理塔S19（氟化钙、硅酸钙）一般固废1.2清理出后.厂区不储存.采用专用车辆送往工业垃圾填埋场处理四氟化硅污水处理站格栅池S20格栅废渣一般固废0.5清理后送城市垃圾填埋厂，厂区不储存调节池、缺氧池、好氧池S21污泥一般固废0.93.2项目环境保护目标项目位于肥乡区化工工业聚集区，经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。本项目周围5km范围内有村庄、居民区、单位38个。项目周围敏感点与项目方位

57、及距离见表3-5。表3-5环境风险保护对象及保护目标序号保护对象方位距风险源(m)人数序号保护对鼠方位距风险源(m)人数1东辛寨N2280300020北行村SE41006202后鸡泽屯N2400200021西赵寨SE44009803后北门NE2900300022东赵寨SE49006004北口NE2850110023山字丘SE48308005南赵庄N354098024东辛店村S18407566河固村N430095025中辛店村S18308747贾庄村N4600100026东高村S278013568颜庄村N490095027东路庄S427014079河固李庄N5000110028西辛店村SW207

58、076510后赵固N408080029焦寨SW2560181811后刘寨NE420085030旧店乡SW2750320012靳庄村NE3900110031小西高村SW4100199013小移庄村NE3100120032赵庄SW2800120014小营村NE130085033东马寨W1300150015李庄E243080034东北高NW2850130016前大移庄E4500160035南庄村NW4130230817东南口村SE390090036井头村SE3500149218西南II村SE360080037贾寨村NW4400110919井王庄SE255075038西老营村NW480032003.3

59、项目主要环境影响及其预测评价结果3.3.1大气影响预测与评价本项目属于污染型项目，大气环境影响预测模型选择相关指标详见表3-6。表3-6大气环境影响预测模型选择相关指标污染源排放形式预测范围預测因子静风风频基准年内风速附近是否有大型水体SO2、NOx排放fi：PM15点源、面源连续源、间断源边长5km的矩形氛化物、氯化氢、氯气.SO:NOx、颗粒物.氨2.73%lm/s无不涉及不涉及根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)导则预测模型选择原则，确定本次大气环境影响预测模型适用于AERMOD模型和ADMS模型，本评价选用较常用的AERMOD模型进行预测。预测因子不涉及SO2、NO

60、x、PM2.5的排放，因此，不需进行二次污染物预测。（1）典型小时气象条件对环境的影响项目污染源对评价范围内敏感点的氟化物小时平均最大浓度贡献值为0.090.13腮/m3,占标率为0.45%0.65%,将贡献浓度与敏感点现状监测值的最大值叠加，敏感点氟化物的小时平均最大浓度范围为2.222.23pg/i,占标率为11.10%12.65%；区域网格点氟化物小时平均最大浓度出现在相对座标为（350,450）的网格点上，小时平均最大浓度贡献值为0.76pg/m3,占标率为3.8%,贡献浓度与敏感点现状监测值的平均值叠加，该点氟化物的小时平均最大浓度为2.42pg/m3,占标率为12.1%,满足环境空