裙房立柱桩施工方案

1、裙房立柱桩施工方案目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一节综述2 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 第二节施工部署2 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 第三节施工工艺8第四节质量控制标准14 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 第五节质量及安全文明施工保证措施15第一节综述工程概况本环球金融中心位于本陆家嘴金融贸易开发区Z4-1地块，西侧为东泰路，建筑红线 相距金贸大

2、厦约53m；北侧为世纪大道，与陆家嘴绿地相往。该大楼为多功能的摩天大楼集 办公、商贸、宾馆、餐饮、娱乐为一体。工程主体塔楼地上101层，地下3层；裙房地上 12层，地下3层；塔楼建筑高度492m，基础埋深约18.85m，0.00以上主楼与裙房之间设 抗震缝断开。结构施工阶段塔楼采用顺做法施工，裙房采用逆做法施工，主楼与裙房之间留 设3.5m宽施工缝，主楼区底板混凝土已于2005年1月份浇筑完成。裙房工程已施工的建筑 立柱桩为700*11 (SK490)钢管桩199根(其中73根桩已不能利用，另有10根立柱桩取 消)，型钢立柱为轧制型钢H400*400*12*21 (SS400)。设计要求，在裙

3、房区新增190根格 构式角钢组合立柱，柱下为850钻孔灌注桩，桩顶标高-13.45m，桩底标高-42.60m，桩长 29.15m；钢格构柱角钢为480*18，断面为500*500mm，埋入钻孔桩内3m。钢立柱材料采 用Q235b钢号，新增立柱桩在地下连续墙和坑内土体加固施工阶段穿插施工。桩底持力层 为-2层，采用压浆技术，确保其沉降稳定。施工重点、难点根据工程地质资料反映，拟建场地填土普遍较深，最深可达4.2m，另层土主要为砂 性土，造浆性差，且泥浆的含砂量较多，比重较大，泥浆配比不当极易造成砂层的垮塌。控制立柱桩垂直度偏差W1/400编制依据本环球金融中心岩土工程勘察报告；工程测量规范(GB

4、50026-93)；新增立柱桩桩位图；建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；总承包编制本环球金融中心施工组织设计大纲。第二节施工部署一.施工准备为确保正式打桩开始后，能及时、有效的投入生产，确保安全文明施工符合总承包要求， 新增立柱桩工程开工前，必须从施工技术、施工设备及场地等方面做好充分的准备工作，以 顺利实现工程的质量及进度控制目标。技术准备：领取正式的施工图纸（具备出图及审图章），并由建设单位组织召开有设计、监理、 总承包及施工方参与的设计交底会议，

5、解决图纸疑问。参加管线保护会议，了解周边地下管线类型及埋置情况，根据管线图落实环境保护 措施。协助业主及总承包对周边环境的调查，办理夜间施工手续。对材料供应商进行评定，筛选具有供应资质、供货能力强、合同信用好，售后服务 周到的几家公司作为候选供应商，报送业主审查合格后，再确定供应商。项目部对其所供材 料按照质量要求进行取样送检，原材料复试合格后投入使用。根据建设方提供的规划图及设计图，条件许可地复核红线大样。同时请总承包将测 量控制点和水准高程基准点等引测至场地内，经复核验收后做好标志。办理施工手续，填写开工报告，做好开工准备。人员及临建设施：现场配备资力深厚、经验丰富的领导班子及富有施工管理

6、经验的现场管理人员，确保立 柱桩施工质量及工期。根据工程进度计划安排，预计最高峰将启用3套挖孔灌注桩机，管理 人员及工人总数达到81人（具体人员及分配见下表）。在现场拟设置100m2集装箱房，作 为24h连续作业员工更衣室和临时休息室。2.1.现场管理人员：序号工作部门M-J 冈位人数工作内容1项目部项目经理 技术负责 施工队长3人全面生产管理、技术质量、安全文明施工工期 等管理工作，负责与总包、监理、业主及外部 各级管理部门的协调工作，对项目的人、财、 物全面负责。2技术质量部质量员测量员资料员5人全面负责施工过程中的质检及质量记录工作、 测量防样工作、取样试验及技术资料的整理归 档工作。3

7、施工管理部施工员机管员安全员5人负责组织布置现场各项施工及生产调度工作， 做好施工记录。负责施工的安全管理工作及文 明施工工作。4材料部材料员仓管员3人负责施工现场生产材料的米购供应及管理，保 证施工现场正常的生产用料。5生产服务部吊车司 机、电工、 机修工等8人负责钻机安装，配电服务、机械服务、食堂吹、 炊事服务、门卫值班及保洁工作。6合计24人2.2.劳动力:工种岗位岗位人员（人）合计人数（人）灌注桩施工队机长3台套*13钻进成孔班2班*3台套*212安装及灌注班2班*3台套*212钢筋笼制作安装班2班*10人20小计47人2.3.施工管理网络图:技术负责赖都成2.4.管理人员岗位责任表:

8、土/L冈位定 员姓名主要职责项目经理1XXX国全面领导工程施工，是工程质量、进度、安全和文明生 产的第一责任人。技术负责1赖都成全面负责生产技术工作 质量管理直接负责人 根据业主提供的技 术资料与图纸编制施工组织设计，负责现场施工质量控制及竣工资 料提交。施工队长1唐兴财负责实施工程施工，执行落实进度计划质检员2吴振发负责工序质量检查、监督及验收工作。材料、半成品检 查验收与标识，以及质量记录资料收集。测量员2吴益民负责整个工程桩施工桩位测量工作，沉桩标高的控制与 资料复核；桩位复测及打桩竣工平面图的绘制。施工员2徐金龙负责施工生产调度和管理，负责机架、沉桩、桩位放线等指才军调度 工作，并根据

9、现场情况，及时合理调整施工，是质量保正的重要管 理人。资料员1张春华协助技术负责做好技术工作，收集汇总各类技术资料， 工程核算统计及预决算。安全员2张为京负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完善 安全设备，建立文明工地。材料员3黄天恩做好材料供应、计划和消耗统计工作，对进场材料进行 把关验收和认真保管。设备员1杨铭负责工程项目设备管理和维护保养工作，确保仪器、设 备完好及测量准确性。3.给水、供电:对已经接驳到现场的水源、电源，需通过二次接驳，将水源接至各泥浆循环系统、养护室、 清洗区，将电源接至各分配电箱。现场落实，现有水、电源是否能满足施工需要。其中，主水电线路依据现有的地连墙位置

10、进行布置，在主水管道上设置若干个分支水管， 通往泥浆池的进水口，分支水管在地下埋设，避免车辆碾压破坏而漏水，各分支电路按桩机 摆布而临时设置，主电缆线采取架空或地下埋设，严禁在地坪上面铺设。4.泥浆循环系统：在施工现场挖砌5个27m3的泥浆池，并分别与泥浆循环沟槽连接构成泥浆循环系统，其中泥浆循环沟槽宽450mm，深200mm。泥浆主循环槽在保证车辆畅通的情况下，利用桩间间隙挖 砌，并力求主干道不变；各分支循环在硬地坪上铺设铁槽，以供少部分远离泥浆主循环槽的桩 施工用。其分布详见附图新增立柱桩施工泥浆循环系统图（图02-01-1）。现场废泥浆暂储池采用式泥浆箱，拟定配置2个，每个泥浆箱的容量约

11、为30 m35.施工设备：本工程拟安排钻孔灌注桩施工设备三台套（每台套包括一台钻机，一台灌注机，两台电焊 机，一台空压机，两台泥浆泵以及相关设备若干）；配备QY16T汽车吊两部，进行钢立柱安 装施工。设备进场经安装调试，验发合格证。序号设备名称设备型号单位数量功率备注1钻机GPS-10台330KW良好2泥浆泵3PNL台622KW良好3排浆泵100NL台315KW良好4调浆泵75NL台15.5KW良好5灌注机GJ-15台322KW良好6电焊机BXI-315F台624KW良好7空压机3WC-0.9/7A台37.5KW良好8汽车吊QY-16T辆2良好9排浆车锡柴自卸辆1良好10搅拌车辆5良好.施工平

12、面布置及计划本环球金融中心裙房新增立柱桩施工，与裙房地下连续墙和坑内土体加固施工穿插进行， 同时主楼区正在进行结构施工，施工现场拥挤，材料堆放用地较多。为保证新增立柱桩工程顺 利进行，各施工单位占用桩基用地必须提前让出，尤其是现场南侧地连墙泥浆池，必须根据立 柱桩施工进度要求及时迁移，以免影响工程进度。现场平面布置见图02-02-2为了方便表述钻 孔灌注桩机施工流程，拟将现场分为四个桩基施工区域，同时标明各桩桩号，并将各桩号灌注 桩施工时间列表标明，以备各占用桩基用地的单位查询，并配合迁移。三台钻孔灌注桩机施工 各个桩号的具体时间排列见下表：（桩基施工区及各桩号桩位见图02-02-3）1. 一

13、区桩施工顺序桩号排列表:日历天机号123456789101112131415一号机82858683848789889093929194959697二号机122123124125126127128129130131132133134135136137138日历天151617181920212223242526272829一号机9998101107108109110111112113114116118115117转场二号机139106100102104105103121120119140141142143144转场备注请各相关单位结合日程表及桩号图及时让出桩位。2.二区桩施工顺序桩号排列表（三号机

14、施工）：日历天101112131415161718192021222324三号机162163164166168169165167161160158156155154159157145147148146151150149152153179178175177180日历252627282930313233343536373839三号机181183182184186185187188189170171172173174176备注168 :表示桩机已进入地连墙泥浆池位置，地连墙施工匚单位必须提前迁移。3.三区桩施工顺序桩号排列表:X日历天 机号303132333435363738394041424344

15、一号机37383940414248474636454443495052512630272931二号机123457891012611190151413171816192123日历天4546474849一号机3235332834二号机20222425转场备注请各相关单位结合日程表及桩号图及时让出桩位。4.四区桩施工顺序桩号排列表:历天 机号5051525354555657585960一号机605957585655666564636261545367二号机6869707374757172768079787781备注请各相关单位结合日程表及桩号图及时让出桩位。第三节施工工艺钻孔灌注桩施工：钻孔为第一道

16、大工序，安装钢筋笼和水下砼灌注为第二道大工序，两大 工序分开作业流水施工。使用GPS-10型钻机钻孔，GJ-15型灌注机和QY-16T汽车吊进行吊 运、安装和水下砼灌注。钻机和灌注机全部安装在钢轨上移位施工，钢轨采用加宽枕木垫高。一.施工工艺流程施工流程：施工准备一测量放线，定桩位一钻孔灌注桩成孔、清孔一钢筋笼吊装、超声 测管安装一钢格构柱吊装、校正一下导管、二次清孔一水下混凝土浇灌一钢格构柱校正、固 定。图3-4-01立柱桩工艺流程图二.钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工过程示意见下图:1.护筒埋设2.首次成孔4.钢筋笼及3.二次成孔及一清超声测管安装51.护筒埋设2.首次成孔4.钢筋笼及3.二次

17、成孔及一清超声测管安装5.钢立柱安装调整6.灌注平台安装、 下导管及二清7.砼灌注8.井口设施拆除图3-4-02新增立柱桩施工过程示意图地面硬化。桩基作业区域采用150厚素混凝土浇筑。测量放线定位。利用就近的主体结构轴线采用钢卷尺和经纬仪确定新增立柱桩的位置。桩位确定后，请 业主、总承包和监理进行校核，在现场做好标记。根据已验收的桩样，铺设桩机轨道，并在 固定的钢轨上作好桩中心记号，以便桩机就位对中。护筒埋设。护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径大于孔径200mm，长度 1.2m左右，护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于10mm，保证护筒的垂直稳定。钻机就位。采用GPS-10

18、型立轴钻机成孔，桩机就位时必须用水平仪、经纬仪校准，确保立轴中心 与桩位中心在同一铅垂线上。成孔。开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒12m后，转 入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。钻进技术参数常规值为：钻机压力：1535kN转速：3684r/min （稳定性好的地层）开孔I开 孔1736r/min （稳定性差的地层）48111r/min （稳定性好的地层）正常钻孔断2248r/min （稳定性差的地层）泵量：800L/min成孔过程中随时检查钻机的垂直度，并及时纠正。桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增 加扫孔次数和防止

19、缩径。粉砂层等不稳定地层应采用中等压力，慢转速钻进，并及时调整泥 浆性能，保证孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和结构进行调整，以便孔径能 够满足设计要求，为下一步工序创造良好的施工条件。6.护壁。护壁泥浆性能指标：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶 体率PH值粘土18 211.10-1.203%96%7.58.0淤泥 质粘土20 221.15 1.253%96%7.58.0砂性土21 241.181.304%92%7.5 8.0根据工程地质资料，第层第层为粘性土，埋设深度至地表下约28m。在该段 地层中钻进时，因土层的自然造浆能力较强，泥浆注入时，须在孔口部位适当加入清水，防 止泥浆稠

20、化。但其中第层、第层土质较差，尤其第层为粉砂层，易产生超径及塌孔， 钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆或加清 水。钻进至第层土层施工时，易出现粘钻、糊钻现象，如发现进尺减慢，应及时检查泥浆 粘度。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头。钻进进入29m后进入砂土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分 利用上部含泥量较多的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是本工程泥浆使用的关键。在 具体的施工过程中尽可能利用场地的优势，加大泥浆池的储浆量和循环槽长度，保证泥浆粘 度必须大于20，泥浆比重应控制在1.201.30m之间，以便携

21、带砂子或泥块，同时适当调 小泵量，以保证孔壁稳定。本项目桩基持力层为-2层，钻遇-1、-2层的粉砂质粉土和粉砂土层，泥浆比 重将会很快上升。在施工过程中，为保证孔壁稳定与二次清底沉淤小于100mm，降低泥浆 含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度以进行除砂。严格控制钻孔深度，严禁超钻或少钻。清孔。一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔进浆比重控制在1.101.15，返浆比重 控制在1.151.30，沉渣厚度不超过0.1m。二次清孔在灌注砼之前进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重1.15, 孔内沉渣0.1m。二次清孔结束30分钟内，进行水下砼灌注。钢筋制作与安装使用专

22、用平台制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用单面搭接焊接，搭接长度大于10d。每节钢筋笼应焊23组导正块，每组三只，以保证砼保护层均匀。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺 旋筋，方可继续下笼。钢筋笼采用吊筋固定，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。钢立柱的制作及安装进场的角钢经检查校正后，在固定的平台上制作钢立柱。为防止焊接变形，焊接时 对称施焊，吊装就位前必须组织验收。92.钢筋笼吊入桩孔固定后，将钢立柱井口调直校正装置准确固定在孔口，同时将测斜 管固定于角钢内角，测斜管高出地面0.5m。采用2台16t

23、汽车吊双机抬吊安装格构柱。钢立柱的垂直度调整井口装置固定好后，将钢立柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直 校正装置连接起来，通过测斜管现时反映钢立柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及 时调整，直到混凝土浇筑完毕钢立柱垂直度满足设计要求后再固定。3天后，拆除钢立柱上 口固定装置，进行立柱周边回填。布装*通过调节四颔八个集向螺栓卷对日梁的调平唁格构牡标杵的控制.期构牡的定位通过H个水罕节蟀桂画七定位充戒后,四爵调下螺探科郴御柱的珪直jwijh亍调拖；1.的整季直旋诂刊设订-冏求后.下导首提摘混*5、柞福嘏七快牌海#3足后匚到皮达到TQ5 .粽拍现控虾除,i至装置移至下一时位周M

24、使印.11.水下砼灌注导管下口距孔底0.5m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使 用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使 用。导管隔水塞采用球胆型。打开漏斗口盖板，向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的连续浇灌量不小于2m3。灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，导管埋 深控制在23m。灌注接近桩顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.5m，确保桩头砼的强度达 到设计要求。砼面接近桩顶时，应下入探测杆，以确保桩顶高度准确。钻孔灌注桩充盈系数为1.1 1.2。按规范要求现场做砼试块，试块规格为150X150X 15

25、0mm，每根工程桩做一组试 块，每组三块，试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交相关单位 进行测试。第四节钻孔灌注桩施工技术质量保证措施表：第四节钻孔灌注桩施工技术质量保证措施表：质量控制标准项次控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差 W10mm使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量闭合测量，消除误差，及时复核轨道水平对中，桩机就位对中保护好控制点2孔径-0, +0.01D流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进3钻孔泥浆钻进参数排出孔口泥浆密度1.25-1.35,粘 度24 -30，及时排放砂性层使 用浓泥浆转速，钻压按开孔命令要求进行施工，开孔速度W50.

26、r.p.m，正常钻进 N50.r.p.mW35m自重加压，N40m减压钻进4垂直度W1%钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0一+300mm基准标高测量精准钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度W1.3粘度20-30 45min,W 100mm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格 20mm单面焊10d宽0.7d，厚0.3d主筋间距土 10cm箍筋间距土 20mm笼直径土 10mm土 100mm工程桩35d材料按规定复试E430

27、3或T422焊条按照300个接头抽检试验使用50保护层垫块、认真检查使用定长“n”形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔泥浆时间沉渣厚待灌时间比重W1.25，粘度W22 30min W100m W30min替浆时间充足浆液逐渐稀释，深度逐渐加深做好灌注前的辅助工作9商品砼供砼单位资质认真审查，有配合 比报告比设计桩身砼强度提高一级坍落度16-22cm检查证件有试配强度数值现场测试10砼灌注充盈系数导管距孔底初灌埋管(1)1.01.33050cm(3)0.81.3m 310m做好井径测试把好成孔关认真配备导管长度初灌量控制在3m以上每灌注3-5m测一次砼上升面项次控制项目质量标准

28、主要技术、质量措施10控制埋管深度桩顶浮浆处理必须合格桩顶预留长度1-2.3m左右11试块比设计桩身强度提高15%左右N1组/根12施工顺序安全距离时间间隔跳孔间距3D邻桩施工时间间隔应控制在24小时第五节质量及安全文明施工保证措施.质量控制项目的质量控制应按照GB/TI9001： 2000质量管理体系的要求进行，坚持“质量第一， 预防为主”的方针认真进行过程控制，并着重就人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行 控制。一.资料控制施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设 计人员协商处理，形成记录。工程准备阶段，应对图纸进行全面审核，与设计交流形成会审纪要。指

29、定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。对施工班组进行施工前技术交底。审核工程物资的技术资料。二.测量控制工程施工所启用测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书， 校准的仪器必须有校准记录。测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精 度测量仪器引测。轨道的铺设要隘准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、 转盘中心与桩位中心“三点一线”。.原材料及半成品控制工程施工所需物资的供应商要按照供应商评定程序和物资采购控制程序文件 的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。对砼厂家和钢筋生产厂家报

30、总承包、监理和业主审批认可，并组织现场考察，确保进 场的物资质量合格。对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。对已进场钢筋及时送检，确保投入工程使用的原材料合格。钢筋笼的拼装采用电焊单面搭接焊接，电焊工人持证上岗，并实施焊接工艺检验，确 保电焊条和焊接工艺匹配，钢筋笼必须经过监理现场检验合格后使用。五.成孔质量控制工程桩和试锚桩施工钻机定位必须水平、稳定。天车、转盘、桩位中心三心成一垂直 线。合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设置导正装置， 以防主动钻杆晃动过大。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不

31、能盲目强 行钻进。发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。第一、二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，工程桩和试锚桩必须控制在10cm 以内。桩径、桩斜按桩数的测定比例，由设计院进行确定，桩径测定由JJY型井径仪进行测 定，桩斜由JJX型井径仪进行测定。六钢筋笼制作、安放质量控制钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊形成，以使主筋分布均匀、平直，确 保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电 流，避免烧伤和咬肉。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径、主筋间距和箍筋 间距，同时检查其外观质量，