催化剂更换、装填方案

1、 芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：序号名称规格型号单位数量备注1压缩氧气自救器30min台22送风式长管呼吸器15m台13防尘面罩过滤棉个104护目镜个105可燃气检测仪台26安全带条27安全绳30米条18法兰盲板PN40/DN250片19手电筒防爆个210软梯20m个111防雨篷布10

2、m*10m块112轴流风机防爆台113对讲机防爆台414催化剂卸料筒帆布个215尿素编织袋个100 以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。然后对需更换催化剂反应器进行切除。1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”

3、状态。3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包

4、装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。2）、检查反应器内部干燥，清除反应器内壁铁锈、焊渣等异物。3）、检查反应器的卸料口，确认卸料口回装；4）、检查催化剂装填安全防护用品完好好用；5）、检查防爆照明用灯及防爆排风扇是否正常好用；6）、清理工作场地，铺好雨布，保持反应器周围的干净干燥；7）、将

5、催化剂、瓷球、不锈钢丝网等装填物品运至现场，并派专人负责看管。8）、制定好催化剂装填步骤和分工，并明确每个人的职责和要求。9）、组织学习催化剂装填方案及注意事项；10）、组织学习应急物资使用方法；2、催化剂装填方案1）、反应器内催化剂的装填自下而上进行分段填装；2）、检查确认底部卸料口盲板是否恢复，反应器内部出料口用不锈钢丝网进行捆扎，防止瓷球遛出；3）、丝网安装完成后先装填13瓷球至反应器底部封头连接处，再填装6瓷球200mm；4）、在瓷球上铺2张14目不锈钢丝网，将催化剂装入反应器，装填完成后，人员进入作业面，将催化剂铺平踩实后安装不锈钢丝网，在钢丝网上装填6瓷球100mm。(装填要求：先

6、四周再中间，装填平整均匀，填装抛洒高度不大于500mm）；5）、本次催化剂装填将第一段、第二段用催化剂填实，不分层。计划装填催化剂20吨（一二层装填必须将底部人孔进行恢复）；6）、一二层催化剂装填结束后，进行第三段催化剂装填。先安装支撑格栅，然后在其上铺设一层14目不锈钢丝网，再进行催化剂装填，装填完成后，人员进入作业面，将催化剂铺平踩实后，在催化剂上铺一层14目不锈钢丝网，其上装填6瓷球400mm及积垢篮（装填量6.6吨，约3.8米）；7）、催化剂全部填装完成，安装入口分布器，经最后确认无误后封上各层人孔；六、催化剂装填注意事项1、要求在晴天进行催化剂装填，若当天完不成装填，必须将反应器封好

7、，避免催化剂受潮。2、装填过程尽量缩短，避免催化剂暴露在空气中的时间过长，导致催化剂吸收大量水分。3、要求催化剂在反应器内装填密度均匀，避免生产时发生气流短路、气流分布不均和床温不均的情况。4、搬运催化剂时要轻拿轻放，切记滚摔，防止催化剂破损、污染。5、装填人员必须按规定穿戴干净的工作服、鞋帽、手套、防尘面具，注意安全。6、装填人员不得携带与装填无关的物品，避免异物，特别是对催化剂有害的物品掉入催化剂床层。7、人员进入反应器作业时必须按要求开具作业票并派专人监护。每次作业不得大于15min。8、催化剂装填时，要使反应器内空气流通，确保人员安全。每装填500mm需专人进入反应器，用木耙将催化剂床

8、层平整，并用木板踩实。特殊装填设施参见图1图2。七、投用准备工作1、反应器气密，反应器人孔、卸料口等拆除部位，投用前检查垫片螺栓并做气密试验。2、流程确认，催化剂更换时系统隔离盲板确认拆除。3、催化剂干燥。，催化剂在运输填装过程中吸收空气中的大量水分在使用前要先进行脱水干燥作业。4、反应器热紧，反应器拆除填装过程中有法兰人孔拆除，首次投用要进行热紧。八、突发预案1、中毒窒息应急处置方案1）、事故类型缺氧窒息和中毒窒息。2）、事故原因 在容器、塔、反应釜、排污井、地下沟道及化学药品储存间等密闭空间内作业时，由于通风不良，引起作业环境中严重缺氧以及有毒气体急剧增加导致作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤

9、害等密闭空间窒息。3）、应急处置措施将中毒窒息人员脱离危险地点。 对于有毒化学药品中毒地点发生人员窒息的事故，救援人员应正确戴好呼吸器后，到达事故现场进行施救。对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故，施救人员应先强制向空间内部通风换气，方可进入进行施救。 对于电缆沟、排污井、排水井等地下沟道内可能产生有毒气体的地点，救援人员在施救前应先进行有毒气体检测，确认安全或者现场有防毒面具则应正确戴好防毒面具后进入进行施救。 施救人员做好自身防护措施后，将窒息人员救离受害地点至地面以上或通风良好的地点，然后等待医务人员，或在医务人员没有到场的情况进行紧急救助。4）、注意事项进入受限空间前，应采取强制通

10、风换风工作，进入空间内抢险者应佩戴自吸式防毒面具；在工器具使用方面应采用符合安全要求的器具，在现场人员急救中，注意通风工作。2、高处坠落应急处置方案1）、高处作业原则 根据本公司规定，坠落高度基准面2米以上含2米），有坠落可能的位置进行的作业都属于高处作业，高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。2）、事故原因在高处平台作业或高处检维修时，未配戴安全带、平台不牢固或大风作业时可能发生高处坠落事故。3）、事故应急处置措施（1）发生高空坠落事故后，现场人员应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害；（2）人员高处坠落事故，如果伤势不严重，进行包扎、止血后送医院救治；（3）发现人立即将伤者转移到安全地带，进行简单的现场急救。（4）立即送医，当伤情较重时，应一边施救一边联系附近有条件的医院，详细说明伤者受伤情况和所处位置，或约定汇合地点，避免延误救治。4）、注意事项现场急救时应佩戴安全帽或个体防护措施，防止二次伤害；在人员救治过