生命安全防护施工组织设计概述

1、103/103第一章 施工方案与技术措施一、路基处理1、清除表土经现场勘察发觉，原地表要紧为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。拆除沿线未经确定或不同意保留的障碍物，如杆、线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要苦恼；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。2、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程操纵点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。

2、二、开挖及回填工程A、差不多要求1、恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。2、认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。3、依照挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。4、严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平坦度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。5、对专门不良地质路段，要按设计进行专门处理，确保路基的稳定可靠。6、施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。B、一般路基土方开挖1、施工方法、恢复中线，放出边线桩，对不同地质、地形条件的路段采纳不同的施工

3、方法。、挖除路面凸包，调整路基起伏，差不多理顺纵坡，通过碾压达到设计强度，按铺筑程序施工。关于受地形、地质等自然条件和经济条件限制的路段，宁可采纳技术指标下限或降低具体技术指标，也不能大量占用有限耕地资源和诱发新的地质灾难。、对较短路段采纳横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。、对较长的路堑采纳纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采纳通道式纵挖法开挖。、对超长路堑，采纳分段纵挖法开挖。、路基土方开挖采纳机械化施工方法：选用推土机推土成堆，用挖掘机、装载机配合10T以内自卸汽车施工。、路槽达到设计标高后，用推

4、土机或平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。在开挖和运输过程中，必须综合考虑施工时车辆正常通行带来的一系列阻碍，采取必要的措施来保障全线的正常通车。所有的废方必须运至指定的堆料场，并按照业要紧求做好弃土场的防护和排水及其他相应的环保措施。2、工艺流程路基放样地表土清理土方挖运边坡修整路槽平坦压实验收。路基及沟槽土方回填（A）、路基回填1、施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。2、施工方法A恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。B清除填方范围内的草皮，树

5、根、淤泥、积水、腐烂土等，平坦压实地基，经监理工程师认可，检测达到要求，实测填前标高后，方能上土填筑路基。C选择适宜的填筑材料，提早作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场地。D地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作专门处理，防止路堤沿基底滑动。E采纳水平分层的方法填筑路堤，依照压实设备和技术规范确定压实厚度，一般操纵每层压实厚度20cm。F土方的挖、装、运均采纳机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格操纵卸土，推土机把土摊开，平地机整平。G当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当

6、含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。H当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。I依照路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签字或检测部门等。J进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害阻碍，每天填筑的土层要当天碾压成型。K达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。L设计在填方路段的构造物要提早施工，填土应特不注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背

7、填方最好与路堤填方同步协调进行。 M半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度操纵压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平坦后和填方路段一起碾压成型路基。三、路床整平和压实1、路床平坦不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机依照高程操纵点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程操纵点，虚度为2cm，由刮平机依照操纵点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。2、路床压实细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，

8、每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再认真检查平坦度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，依照现场实际情况，

9、再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并依照设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后依照现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。3、报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。1.变压器本体到达现场后的检查 检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。 就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注

10、意设计图纸所示的基础中心线与本体中心线有无偏差，本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。 为防止雷击事故，就位后应及时进行许多于两点接地，接地应牢固可靠。 2.附件开箱验收及保管 附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对比装箱清单逐项清点，对在检查中发觉的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代表签字确认。 变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。3.变压器附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行） 1、安装冷却装置 1)散热器安装前应用合格的绝缘油清洗洁净并做密封试验，无渗漏。 2)打开散热器上下油管及变压器

11、本体上的蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器的短管。3)用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。 4)调整位置后先拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢之后，方能取下吊车挂绳。 2、套管升高座的安装 1) 拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理洁净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上洁净的塑料布待用。2)用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的

12、封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，幸免洒落污染）。 3)然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法兰的配合，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。4)安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或以上本体升高座的封盖。 5)各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。 3、套管的安装1)打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用1000V绝缘电表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000M2) 同时拆出器身套管法兰盖，清理洁净法兰表面及垫圈槽，之后给套管上垫圈并垫

13、圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰发生碰撞；安装时不要同时打开两个或以上封盖。3)套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。 4)套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观看），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。依照变压器组装外形图，其三侧套管的是倾斜角度的安装方式，吊装前要预备充分，应如下图所示吊装。4、油枕的安装 依照出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装

14、好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。 5、连管及其他配件安装 安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器操纵箱、爬梯及铭牌等。 6、抽真空和真空注油 在完成附件的安装后，应及时进行真空注油。 当当日规定的时刻内没有完成器身检查和附件安装时，应注入合格的变压器油，密封好，待第二天再放出变压器油，再进行检查与安装。 对带油运输的或充氮运输注油后保管的变压器，虽未进行起吊上节油箱，须放出油后，重新进行真空注油，而真空度可降低20%进行注油。 在主储油柜与油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下节油箱的80

15、闸阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐。 1)连接好抽真空回路2)在确认变压器和油管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空，抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上；抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开，将仪器连接处的阀门关闭，将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔. 3)抽真空时,环境温度低于20时，应将器身温度提高到20以上(用热油循环加热)，油温应在50-70,油质为：U40KV；含水量20PPm；90时tg0.5%； 4)抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置； 5) 抽真空或真空注油过程中假如遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放；6)抽真空的最初1小时内，

16、当压力达到80Kpa时，如无异常情况，接着提高真空度直到100Kpa(残压为1.32Kpa，保持4小时以上，开始真空注油油质应符合如下规定：U40KV；含水量20PPm；90时tg0.5%，每小时注入的油量应小于3300L，保持真空度（5%）下，注满油的时刻应大于3小时，注油至离油箱顶约100150mm时，停止注油(油面至少注到铁轭上面)，注满油后应保持真空6小时以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。 7)解除真空后当油样试验结果达不到如下要求时要进行热油循环。U40KV；含水量20PPm；90时tg0.5%；最后使油质达到设计及规范要求。2、注油、静放、调整油面、整体密封试验1) 打开所有组附

17、件与油箱连接的蝶阀。而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀打开1/3。2)从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。当注油至主储油柜相应温度油面高度，停止注油。 3)从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关储油柜相应温度高度时，停止注油。4)变压器整体密封试漏。密封试验压力不大于3.92104Pa或在储油柜上竖1.5m油柱，持续3h，应无渗漏油。 5)经净油器底部的塞子打开，再打开上部塞子（放气塞），从净油器底部放出部分变压器油和硅胶粉末。再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭。然后，完

18、全打开净油器上、下连管的蝶阀。 6)变压器试漏合格后应静放，静放时刻从试漏完毕算起，不得少于48小时。在静放期间，应多次对所有放气塞进行放气。 7)油面调整：在变压器静放后，油面会降低，应从储油柜下部进油管补油，直到储油柜相应温度的油面高度。 8)整体密封试验：方法是在储油柜上部法兰安装一根1钢管，接空气压缩机，确保空气中无水分。往储油柜通气，气压为0.03MPa，此压力值应保持24小时不变，方视为无渗漏。四、变压器稳装1）、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。2）、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相

19、符，同意误差为25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。（3）、附件安装1）、变压器的交接试验变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组不和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；31 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。32 变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损

20、。33 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。34 接地线良好。35 通风设施安装完毕，工作正常。36 标志牌挂好，门装锁。变压器送电试运行验收送电试运行压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时刻不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起爱护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收21 变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。22 验收时应移交下列资料和文件：221 变更设计证

21、明。222 产品讲明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。223 安装检查及调整记录（4）、质量标准电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面洁净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定。41 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。42 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。43 器身各附件间的连接的导线有爱护管，爱护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。44 引向变压器的母线及其支架、电线爱护管和接零线等均应便于拆卸，不阻碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母23扣

22、，爱护管颜色一致，支架防腐完整。45 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。（5）、成品爱护变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保持清洁洁净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取爱护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。五、高、低压线、柜敷设安装工艺流程：设备开箱检查及搬运盘柜就位柜盘安装母线配置安装二次回路配线柜盘试验调整试运行及验收 = 1 * GB3 设备开箱检查a、安装单位、供货单位或建设单

23、位共同进行，并做好检查记录。b、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、讲明书齐全。盘柜安装：A、柜（盘）安装：按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜、在从柜下至上三分之二的位置绷上中线，遂台找正，找正时采纳0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分不用M12、M16镀锌螺丝固定。B、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与

24、侧档板均用镀锌螺丝连接。C、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。D、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，幸免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。柜（盘）试验调整A、高压试验由司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。B、试验内容：高压柜耐压试验、母线冲击及耐压试验、电流互感器、电压互感器及爱护定值整定及低

25、压柜、变压器耐压试验。C、调整内容：过流继电器调整、时刻继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。D、二次接线调整及模拟试验a、将所有的接线端子螺丝再紧一次。b、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。c、接通临时操纵电源和操作电源，将柜（盘）内的操纵、操作电源的回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。d、模拟试验：按图纸要求，分不模拟试验操纵，连锁、操作、继电器爱护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。e、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。六、电力电缆敷设工艺流程：预备工作电缆穿爱护管及支架敷设挂标志牌管口防水处理电缆头制作及接线挂终端标志牌施工前应对电缆进行详细

26、检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。外观应无扭曲、损坏。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。A、1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M。B、310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。七、电缆埋管施工工艺流程：沟槽开挖基槽验收素土夯实条基安装或浇筑管枕安装管道安装

27、管间回填验收沟槽开挖：依照设计要求，沟槽土方开挖至设计标高。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到95，当超挖大于10，采纳灰土回填夯实。条基浇筑或安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相平。混凝土标号C15,采纳人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差05。条基亦可采纳预制块进行安装。管枕安装：同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管枕偏差在同意范围内，满足安装要求。在管枕和条基上弹中心线及边线

28、，以便安装时对准。管道安装：采纳人工安装，调整管材长短时可采纳手锯切割，断面应垂直平坦，不应有损坏。上层管枕及管道安装：管道安装时接头错开2.0m。底下一层管道安装完成后，开始安装上一层管枕及管道直至完成。 = 7 * GB3 管间回填：采纳中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管间空隙。为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。八、电房照明安装、配电箱垂直度：箱体高50cm以下时，垂直度同意偏差为1.5mm，体高为50cm及以上时，垂直度同意偏差为3mm。、成排灯具中心线同意偏差为5mm。、明开关、插座的底板同意偏差：同一场所高差为5mm，并排装高差为0.5mm，面板垂直度同

29、意偏差为0.5mm。、注意事项a、接线盒、开关、插座、位置必须正确、牢固、方正；b、配电箱、电表箱必须按设计要求进行，位置正确，箱内接线要做到整齐美观、接地端子牢固可靠，各配电柜、箱要有良好接地系统；c、电缆敷设必须排列整齐、美观；为了日后便于治理使用，管内穿线及电设备连接要分好电线的颜色，确保三相五线制之间的关系，以及安排顺序、单相三线的每线颜色的确定。九、电能计量箱安装1.电能计量箱安装前应检查、确认箱体、观看窗、面板涂层等完好无损，箱体整体结构无变形。2.箱体安装应垂直、牢固，箱体下沿离地面高度宜150cm，以便于电能表现场抄见。3.安装后应检查箱体各进出线孔洞等间隙，并采取有效措施进行

30、封堵，以满足规范要求。4.电能表应垂直安装，倾斜度不超过1，并用螺丝紧固于箱内安装垫板上。5.电能计量箱应可靠接地，接地电阻应符合有关规定。6.安装后应进行全面检查，各类标识（标志）、观看窗是否完整、完好，接线是否准确，各连接件是否紧固等，并对总负荷开关单元及计量单元箱门上锁并实施铅封。7.电能计量箱内各单元的设备布置在满足安全性及其它安装要求的基础上应合理利用空间，做到各元件、导线等布设（置）整齐、美观。十、电表安装1电能表按照从左到右，从上到下的顺序安装。2电能表安装必须牢固垂直，每只表除挂表螺丝外至少还有一只固定螺丝，电能表倾斜度不大于10。3安装电能表时,应先压表尾上排螺丝,用手扯动表

31、尾线无松动现象,再压下排螺丝。压线时用力不宜过大,以免伤线。按线扒皮要适宜,以防螺丝压在线皮上,同时金属线也不应露出表尾,压坏的导线应重新更换。三相电能表接地端钮必须可靠接地或接零。必须安装尾盖，加装铅封。4电能表走线要求合理、整齐、美观、清晰，应留有距表底边不小于15毫米的折弯，表箱内接线弯角必须是90的直角。表箱内接线走线应讲究整齐规则，不得随意乱接乱扯，不得留有接头。5在装表接线时必须遵循以下原则：a、单相电能表必须将相线接入电流线圈；b、三相四线电能表必须正相序接线，有可靠接零线；c、电能表的零线必须与电源零线直接联通，进出有序，不同意相互串联，不同意采纳接地、接金属外壳等方法代替。十

32、一、地埋线工程施工1.1测量放线1.1.1施工测量操纵：测量操纵：针对本工程的特点，现场建立平面操纵系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量操纵。1.2平面放线依照工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后依照工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。1.3复测、定位依照监理的现场交桩和书面材料，复测中如发觉有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误

33、，甲方认定为止。1.4竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面操纵系统的复核。1.2地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。1.2.1开沟开挖地沟，采纳小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每1020m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟差不多成型后，前后照顾，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平坦、硬杂物要清理洁净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，

34、以免电线弯曲过大。1.2.2放线放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。关于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查能够发觉。放线过程中，发觉机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或接着损伤。应依照线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量幸免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出1520cm，用来与其它导线连接，接

35、头可用压接和缠绕法，也能够用并沟线夹连接。1.2.3沙土垫层首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采纳人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。1.2.4排线排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底缓缓向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层1020cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。线路的始端、末端线头，要留足接入操纵开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采纳U形布线法，即把接线引出地

36、面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地点，线端应多留出1.01.5m。1.2.5铺砖电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。1.2.6填土回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙1020cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地点，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发觉隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土

37、应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。1.2.7引线安装从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。线路的始端、末端线头，要留足接入操纵开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采纳U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地点，线端应多留出1.01.5m。十二、地埋管及排水管工程施工施工内容包括：定位放线、沟槽开

38、挖、管道安装、水池施工、沟槽回填等。配水管材为PVC-U管，采纳埋地敷设粘接，要紧安装工作：预备、沟槽开挖、管路组合、管路敷设、管沟回填、管路试验等。管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，因各种管材、管件等因运输、堆放等缘故都有可能造成变形或变质，固在铺设管道前要对上述物件重新作一次外观检查，发觉有问题的产品均不能采纳。1、施工预备及安装要求1)铺管前预备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔扔和剧烈撞击，不能日晒，堆放在温度不超过40的库房和棚内，凡存放在低于0的环境中的管材，使用前要在室温下存放一昼夜。距离热源许多于1m。2)管材的现场外观检查：外壁光滑、平坦、内壁平坦、无气泡

39、裂口及明显的波浪、凹陷、杂质、颜色不匀、分散变色浅等，同一截面的壁厚偏差不超过14%，管材两端与轴线垂直。插口、承口工作面不能破损，尺寸正确；承口内径同意偏差为-0.20.36mm。管件、阀门的检查：管件齐全、管封、填料满足要求；阀体完好无裂纹，启闭灵活，同时要求记录好启闭转数和方向。3)下管前期预备：首先将所需管材、管件安装要求的种类、口径运至相应位置，对承插式管材的承口方向要尽量和敷管前进方向一致。防止管材自然滚入沟槽内。4)差不多要求：检查管沟是否符合设计要求，保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。易于操作，安全可靠。5)铺管由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口一般应朝

40、一直水方向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口同意偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应用塞子等腰三角形临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕应立立即其两侧及上方回填土且夯实。十三、配电柜（操纵柜）电力设备安装施工 1、施工程序配合土建预埋隐蔽验收电气配管线槽安装电气设备安装电缆电线敷设绝缘测试电气设备单体验收灯具安装电气设备接线系统调试送电试运行交工验收。2、配电盘箱安装配电柜（箱）的位置布置按图施工。在距离电距顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。找平

41、找正完成后，即可将柜体与基础槽钢，柜体与基础槽钢最好也采纳螺栓连接。如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。配电箱、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度。分装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一场所高度误差小于10mm。照明箱内应分不设置中性线N和爱护地线（PE）汇流排，中性线N和爱护地线应在汇流排上连接。2、电缆爱护管、穿线管敷设用钢管作电缆爱护管、穿线管时，在敷设钢管前，

42、应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。引经设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的爱护管管口应排列整齐。钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采纳金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。电缆爱护管管口做嗽叭口或加护口，以防电缆损伤。所

43、有爱护管要有可靠接地。管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。管子暗敷时要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。管子直线段超过10m、直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。3、电缆敷设、管内穿线电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、爱护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10M。电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。电力电缆和操纵电缆应分开排

44、列，电力电缆和操纵电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在操纵电缆上面。在电缆穿爱护管前，应对爱护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以爱护电缆绝缘层。全部电缆敷设完成后，再认真检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，爱护管是否堵塞好。电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。4、电缆头制作（1）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。（2）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。（

45、3）电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。（4）电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。（5）电缆阴值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。5、配电箱（盘）接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试时期，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。（1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，幸免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。（2）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部位应扎紧，并应将钢带接地。（3）盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘

46、良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。（4）电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）芯线与端子连接采纳压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽1.53扣为宜。电缆线路与设备采纳相同材质、规格的接线端子进行连接。（6）盘箱接线结束后，要对已接线认真检查，确保无误。（7）盘箱接线结束后，清理洁净、幸免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。6、灯具、开关、插座安装各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂

47、。照明灯具使用的导线电压等级应不低于交流500V。各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采纳瓷灯头。灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。应急灯、事故照明灯、标志灯等特征灯具应标志正确，电源可靠。事故照明线路和白炽灯泡容量在100W以上，密封安装时，均应使用BV-105型的耐热线。导线进入灯具的绝缘应爱护良好，留有余量，连接牢固、紧密。成排安装灯具中心线同意偏差5mm。各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm

48、。7、接地装置安装接地体施工应符合设计图纸要求。接地装置连接应采纳搭接焊接，搭接点应符合下列规定：（1）扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。（2）元钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。（3）扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。避雷网、避雷针、金属外壳、设备底座应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。测试（1）对接地系统进行阻值测试，所得结果必须符合设计要求。否则，增加接地体。（2）测试合格后，进行回填土并夯实。十四、配电房工程施工1、放线依据依照设计总平面布置图，规划部门确定的红线桩、高程标

49、桩及现场轴线操纵网进行施测。2、测量施工前的技术预备1)现场配备1名专职测量工程师，3名持证上岗的测量工负责测量放线工作，施测人员在全面熟悉总平面布置图和结构平面布置图的基础上，弄清轴线尺寸和标高，并依照现场条件制定各时期施测操作方案。3、定位的施测顺序业主方提供的放线基点主轴线的建立各轴线具体位置。4、主轴线的建立依据设计总平面布置图中所示位置及尺寸放出主控轴线，并对其进行闭合检查，合格后，再依据主控轴线测放出其它开间轴线。5、结构施工过程测量轴线操纵（精度为1mm）：依照甲方提供的轴线，同时进行复核，若有误差，应作调整。调整后在纵、横轴上设立若干个操纵点，把各轴线标注在地面上。7、标高操纵

50、（精度为1mm）：依照甲方提供的水准基点进行抄平测量和钢尺测量垂真距离的方法，把各水平线标注到便于构件安装时测量、复核的结构上，为安装工序提供测量依据。各构件空间的三维座标定位放线后，必须进行复核，无误后才能进行构件安装。各构件焊接（固定）后，待焊接点温度恢复到与气温相当时，立即进行复核构件的空间座标，若各构件的位置出现偏差时，应返工调整处理。8、施测中的技术措施1）使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。2）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。2）测距误差不得超过1/10000，引角误差不得超过20，全高垂直度偏差不应超过3H/1000(H为建

51、筑物总高度)，且全高90m时不大于15mm。4）在基础和主体完工后，分不组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。5）基础施工前，一定要外形轮廓放出来，对比放线总平面图中标明与相邻物体的相互关系，找出测量误差，误差超过同意范围的点应该返工重测，并找出缘故认真总结。6）基础施工以操纵场区方格网为基准进行定位，由各轴线操纵桩测定出各桩位的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出桩位的位置，并做好各施工测量的轴线标记。7）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握好细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确

52、可靠。8）施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，从而进一步验证测量放线的正确性。9）每次轴线测量都由另一人进行复核。十五、冬雨季施工方案与技术措施我项目部经认真对本工程的结构形式、施工现场进行考察研究，为了高效、安全、文明、迅速的完成施工任务，特制定如下技术治理措施：一、施工现场安全技术措施：建筑施工现场是建筑施工人员从事生产活动的场所。建筑施工现场的情况，不仅极为复杂，而且不断变化，给安全施工带来许多困难。为了保证安全生产，必须依靠科学的安全治理，采纳相应的安全技术措施。施工现场一般安全技术措施要求是：1.工程开工前，必须编制施工组织设计或施工方案以及具体的

53、安全技术措施，并进行安全技术措施交底。2.施工现场应建立一定专职安全机构，进行统一治理。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工，要加强领导，必要时要采取专项安全防护措施。3.施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。4.施工现场应设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及“五牌一图”。如在街道、民房附近施工时，需搭设临时的防护棚或采取其他有效的防护措施。施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。5.施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。配电房不准闲人进入。设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放

54、、排放。6.保证现场平坦，道路畅通。交通频繁的交叉路口，应设指挥。7.施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。8.现场要认真执行安全值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。二、建筑施工“十项安全技术措施”：1.按规定使用安全“三宝”；2.机械设备防护装置一定要齐全有效；3.塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不淮“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；4.架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零或全部接地；5.电动机械和电动手持工具要设置漏电爱护装置；6.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；7.各种缆风绳及其装置必须符合

55、规定要求；8.在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以爱护；9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑的鞋靴；10.施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示整。二、雨季施工技术措施1.雨季施工前的检查与防范1.1在进入雨季前由各机组组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。1.2对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。2.雨季施工设备治理2.1施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放。2.2在雨季所有施工用电设

56、备（电焊机、砂轮机等）都应有防雨设施。2.3所有现场设备，不同意放在低洼地点，防止被水浸泡。3.雨季施工对材料的治理3.1进入现场的材料存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。3.2在仓库内保管的材料，要保证离地离墙许多于300mm距离，室内要通风干燥，以保证材料在干燥的环境下保存。4.雨季施工技术措施4.3雨天一般来讲是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。4.3.1设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。4.3.2雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必

57、须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。5.雨季施工安全工作雨季施工期所有用电设备都要有接地爱护。使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。雨季施工安全工作专门重要。三、冬季施工技术措施1.冬季野外安装施工时应搭设防风、雪棚、幸免风雪的侵袭阻碍质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，环境应有温度计观看温度变化情况。3.低温天气防腐、补口当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。3.1当环境温度较低时，应实施对电力设备的一些爱护措施。3.2适当增大加热器的功率或增加加热时刻。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不

58、得超过上限。4.因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，下沟作业时，应轻起轻落，幸免产生过大的内应力。5.冬季施工机械治理5.1冬季到来前，应依照天气情况及时更换防冻液，使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，以防冻坏设备。5.2冬季启动机械时，应进行预热，不能长时刻启动。启动后应怠速运转15分钟，使机器温度正常时才能开始作业。5.3其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。6.冬季施工电气、电源治理6.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。6.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。7.冬季施工安全防火工作

59、7.1加强冬季安全防火工作治理，专职安全员治理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。7.2施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。7.3高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫洁净，防止行走或作业时滑倒跌伤。7.4办公室，营地等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火炉有专人负责治理，并应备有充足的灭火用具。第二章 质量治理体系与措施（一）、质量保证体系建立若我公司中标，将全力以赴，派出经历类似工程施工的项目经理和技术人员，组建项目部承担该工程的实施。中标后工程将在本公司总工程师统一部署和职能部门协同配合下，由项目经理牵头

60、组织，项目技术负责人负责落实，按施工项目部编制，组织具有丰富施工经验、能吃苦耐劳的各类专业工程技术治理人员投入本工程的施工治理，从而确保各项具体目标（工期目标、质量目标、安全目标和造价目标）的实现。质量保证体系见下图。（二）、质量保证制度项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量治理工作,各专业责任队长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它治理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业队长每周组织质量自查。项目每周组织一次工程质量综合检查。在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责