水泥回转窑系统温度异常情况的处置

1、水泥回转窑系统温度异常情况的处置一、烧成温度过低烧成温度由正常向低开展时，火色渐暗，结粒细小且不均匀。这 是烧成温度低的突出表现，此时主机电流呈下降趋势。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及时加煤 随着煤粉的增加，一次风也应增加（单风道燃燃器）或加大多风道煤 管内风与煤的混合，使火焰集中且燃烧迅速、完全，或加大窑内通风。 这时烧成带火焰略短而有力，火色比正常时亮，窑皮发白，熟料中细 粉增多，入冷却机时扬尘较大，出冷却机时熟料呈绿灰色，砸开后小 孔较多。如果上述温度不能稳定，继续低温开展，应及早小慢车，减小喂 料量，适当关小主排风，或调节窑，炉的风量比，保持尾温不变，火 焰集中。否

2、那么，温度继续下降，火色由粉红变红，烧出的熟料细粉不 断增多，翻滚不好，黑绿色的熟料结构松散，砸开后小孔多，升重低。 假设出现这种情况，就必须打大慢车，减小喂料量，关小主排风，把温 度烧起来，否那么温度更低，熟料像沙子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑, 就要出废品。万一发生这种情况，应采取停烧方法，这是迫不得已才 采取的措施，一般情况下是严禁停烧的。当发生前温度过低量我们应该思考是何种原因导致前浊过低，是 系统预烧不好，料量过大，前煤量过小，窑内通风过大，还是系统塌 料，煤质的波动，生料成分的变化等。降低物料的入窑分解率，使回转窑窑内的负担加重，影响窑系统的优 质高产。所以一定要控制好喂料的稳定性。

3、系统风量过低，高温气体不能有效地在各级筒之间均衡分配， 适当地提高系统风量，1#筒温度便可趋于正常值。七、薨冷机一室、二室篦下温度过高一室、二室处篦板、零部件脱落，导致下料锁风阀卡死，使篦 下细料大量堆积，冷却风机风量受阻，从而使篦下温度急剧升高，如 不及时处理将会产生产重后果（烧毁冷却机大梁及篦板）。此时应及 时疏通锁风阀，并将篦冷机停止，待锁风阀疏通后便可将篦冷机开启。 如篦下积料十分严重，应立即停窑，停篦冷机，如锁风阀不能及时疏 通应将篦下检修门翻开，将物料及时放出，否那么冷却机大梁及篦板可 能会烧毁。翻开篦下检修门时一定要注意人员安全、如篦下小拉链链节断裂或异物卡死同样会引起上述现象，

4、所采 取的措施同上。一室二室篦下温度过高，应急时发现并采取有效修复，在此过 程中由于冷却风机篦下物料增多，阻力增大，风量也随之减小，所以 在窑系统没有停料前应加强看火操作，以防窑内产生不完全燃烧。10在调整过程中要针对系统参数的变化，作出合理的科学的判断。二、烧成温度过高烧成带温度由正常向高温开展时，火色渐亮，来料减小，窑主机 电流明显呈上升趋势。此时应减煤，否那么温度继续升高，烧成带后部 变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎是大小不均的颗 粒，入冷却机是扬尘很少同，出冷却机后熟料外表光滑，砸开看时， 晶体闪亮，组织紧密小孔很少。发现这种情况时，应较多地减煤，不 然温度更高，火焰变的

5、短而发“死。煤粉燃烧特别快，窑皮微发融 且有很多“黑洞”。火焰白光刺眼，料子发黏，窑皮成片状剥落，同 时尾温升高，这就叫烧大火。出现烧成大火时，应该减煤，压低一次或关小多风道煤管的内风, 拉长火焰保护好窑皮，要慢窑情况下假设温度断续升高，熟料就会由块 状变成半液体的黏状物像一团稠浆，失去翻滚性，火焰发“死”，白 光刺眼，形成“烧流”，如长时间间不采取措施将有烧红窑的危险。 遇到此种情况，应立即的短时间停煤，保证金窑的快转率，用冷风吹, 待黏液完全变成大快，火色不刺眼，窑皮颜色基本正常后再送煤。 由于停煤时间长，尾温会大幅度下降，这时应控制烧成带温度为主, 适当兼顾窑尾温度，待烧成接近正常时，适

6、当增加排风，恢复正常的 尾温要特别注意的是：当烧成间谍活动特别高时，窑必须快转。根据 来料情况逐渐另煤，不可操之过急，防止加煤过快，产生二次烧流。三、烧成温度低、窑尾温度高产生的原因烧成温度低黑火头长，火焰亦长，窑皮与物料温度都低于正常温度， 窑皮温度高于正常值。产生此种情况可能有如下几种原因： 系统风量过大或窑内风量过大。煤粉质量差，煤粉水分大，细度大，降低了煤粉的燃烧速度，产生了 后燃。多风道燃烧器使用不当，各风道之间的风量调节不合理的使火焰不集 中。二次风温过低，冷却机工效差。以上诸多原因都是煤粉在烧成带没有高效燃烧而造成的。2调整方法1）适当降低系统风量或加大三次风阀开度，增大三次风量

7、来缓和 窑内通风过大。2）适当控制煤粉质量，煤磨出磨风温控制在6070,保证水 分要1.0%以下；对磨内研磨体进行合理的级配，使煤粉细度严格控 制在11%以下。3）多风道燃烧器在使用当中应根据实际情况合理调整火焰长度， 使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分。4）调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量，使冷却效率得到高效发挥。四、烧成温度高、窑尾温度低.产生的原因1）燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短。2）煤粉质量好，灰分小，水分小。3）系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理，造成窑内通风过小。4）窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温下降。.调整方法1）合理调节多风道燃烧器各风道间

8、的风量，如火焰温度过高，白 亮且短，可适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理。2）不要过分的追求高质量的煤粉，只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以（细度小于等于11%,水分小于等于1.0%）煤粉质量可 根据实际情况具体调整。3）可增大系统风量，减小三次风阀开度，增大内的通风。调整合理的系统风量且平衡好三次风与窑内的通风，合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一。4）窑内有结或长厚窑皮且伴有主机电流升高，窑尾有溢料等现4）窑内有结或长厚窑皮且伴有主机电流升高，窑尾有溢料等现窑尾温度过低，熟料质量不好，被迫减窑速，单位热耗增加， 但假设温度过高，易烧坏窑皮及窑衬，影响窑的长

9、期安全运转，熟料易 结大块，窑内易结圈，影响产质量。窑尾温度低，物料预烧不好迫使 窑慢转影响产质量，假设窑尾温度过高，液相过早形成，易使窑内结圈 或结大球。总之，两端温度不稳定，热工制度也不能稳定，生产也就 不能正常。因此整个煨烧温度必须稳定。五、窑尾温度过高或过低窑尾温度和变化，除燃烧间谍活动，排风量大小影响之外，下料 多少也是一个重要因素。1)尾温变化大原因(1)尾温高a窑喂料量小或断料b烧成温度高c窑内通风过大d煤管位置靠里e窑速慢窑内通风过大、f物料预烧好，分解率高j仪表失灵(2)尾温低a窑尾下料量过大b烧成温度低、c窑内通风小d窑尾密封不好，漏风大e窑速过快，物料在窑内停留时间过短f

10、窑内结圈或结大球导致窑内通风过小j物料预烧不好k仪表失灵2）当煤管位置窑内通风大小，窑速快慢适宜，又无烧成结圈的 情况下解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。尾温过高 时，假设烧成温度正常，应判断喂料量的大小，假设喂料量小应及时增大 喂料量。假设因燃料过多造成烧成过高时应及时减煤，加强看炎打操作, 恢复正常烧成温度。尾温低时。应从下料准确，物料预烧状况，保证 烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高降低的程度，合理 平衡风，煤，料，三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围 内。六、预热器温度异常预热器系统各级温度的均衡分布及稳定为整个窑系统高效锻烧 提供了先决条件，也是一台预分

11、解窑达产达标的关键因素之一。在实 际生产过程中很多企业的预期热器系统都存在着这样那样的问题主 要是表现为以下几方面。1 .分解炉温度异常（RSP炉）分解炉中部温度偏高炉中温度偏高往往与煤粉质量、三次风温关系密切，水分小、细 度细的煤粉入炉后，在温度较高的三次风中迅速燃烧，使炉中温度高 于正常值。三次风温800度左右时，假设三次风阀开度过大，此时高速喷出 的煤粉与高温纯洁的助燃空气相遇，产生强烈的湍流，由于气体旋 转进入的结果，在分解炉中部形成低于周围负压区，轴向压力差使周 围介质向煤粉喷嘴的根部回流，加热煤粉与空气的混合物，使煤粉的 燃烧状态恰如一个多风道喷煤管所造成的煤粉高效燃烧，点火早，到

12、 使炉中温度偏高。据资料介绍，每当三次风温升高70度，燃烧速率 会提高1倍。可见温度对加速煤粉燃烧的重要作用。喂料量过小，炉中温度快速升高且分解炉出口温度也随之快速 升高，此时应快速减煤，并增加喂料量，不然就会因系统超温而使预 热器堵塞，随着料量的增加，以上逐渐增加喂煤量使温度正常，在此 变化过程中操作人员一定要精心操作，稳定好系统的热工制度。喂煤量过大，此时伴有分解炉出口温度升高，应及时减煤，稳 定系统温度。(2)分解炉中部、出口温度高当分解炉中部及出口温度时，应适当减小喂煤量，如温度还是 过高，且分解炉中部及出口温度仍有上升趋势，可判断为预热器堵塞, 应及时停煤停料处理。适当减小喂煤量后温

13、度趋于正常，但随后温度又上升，应开启 清堵装置。系统有塌料产生且喂煤量较正常时有所减小，锥体负压减 小，此时可判断为系统堵塞，应停料处理。 系统喂煤不稳定，也是导致分解炉中部及出口温度和大原因之一，应 加强操作人员的责任心，精心调整，并且尽快改善喂煤的不稳定。系统断料或喂量过小，应及时喂料或增大喂料量，此过程中应及 时减煤， 以防预热器超温堵塞。 由于喂料系统的不稳定，产生此现象，首先要尽快的处理喂料的不稳 定，操作一定要精心，如喂料量波动过大极不稳定应停窑处理。(3) 分解炉出口温度高、入窑物料温度高煤粉水分小，细度粗，煤粉在炉内不能快速燃烧，使煤粉产生后 燃现象，出口、料温较高，应及时调整

14、水分及细度大小。煤粉热值较高，但挥发分含量低(14%左右)，悬浮状态下着火 温度在600度左右，反响活性差，炉内燃尽率较低，会造成较严重的 不完全燃烧，故出现分解炉出口温度，入窑物料温度偏高。此时应尽 可能的降低煤粉细度(参考值5%-7%)2.入窑三次风温异常(1)三次风温过高物料在燃烧过程中成分发生变化，硅酸率n过高，导致熟料结 粒细小，热交换率提高，二次风温提高，随之三次风温提高。由于窑系统阻力增大，如窑尾烟室严重结皮，窑内结大料球， 使窑内通风严重受阻，而加大了三次风管的风量，从而提高三次风温。 此时伴有窑负压增大，三次风负压增大等现象。(2)物料在燃烧过程中成分变化，铝氧率p过高，物料

15、中熔剂 矿物过多，物料易结大快，熟料结粒过大，物料外表积减小，冷却中 热交换率降低，从而降低二次风温三次风温。由于三次风管内阻力发生变化。如管道内衬料脱落，堆积在管 道中；管道内因某处风速不够或管道漏风造成管道内严重结料，使三 次风管风量减小，从而使三次风温下降。窑内罩漏网过大，导致二次风不能很好的供给，从而降低三次 风温。冷却机系统出现问题，使物料的冷却效率大大降低，从而使 二次风温、三次风温下降。1#筒温度异常1#筒温度异常在正常生产过程中1#筒温度是整个系统温度当中最为稳定和温 度之一。1#筒温度过高大多数是因为生料喂料量过小或断料影响，只 有稳定生料喂料量，1#筒温度自然也就趋于稳定。系统风量过大也是 导致1#筒温度