水库大坝防渗面板砼专项施工方案

1、.大坝防渗面板施工案第一章 概况200m峡谷中，距义乌市区约 30km。坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积 F=19.37km ，主流长度 10.96km，总库容 293.31 万 m，正常库容 254.79 万 m。正常水位 168.20m（1985 年一遇设计洪水位 年一遇校核洪水位170.25m。本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝 0+000坝 0+.4 段建基面高程为 162.70134.6m，河谷底坝0+.4坝 0+086 段建基面高程为 134.6m，右岸坝0+086坝0+134.05 段建基面高程为

2、 170.9m，顶部宽度 0.50m，迎水面坡度为 1:0.1，背水面与原大坝相连，采用 C25W6F100 砼。防渗面板每隔 1015m 设伸缩缝一条，距面板表面 200mm 设铜片止水一道，并在表层设SR 塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。底板下设固结灌浆 2 排，间间距 3m，深在建基面以下 8m；帷幕灌浆 1 排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q5Lu）以下 5m；砼底板与岩地基之间连接设25 锚筋，锚筋间距 1.2m 形布置伸入岩基础 2.5m，共 3 排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝 0+000 至坝 0+，坝 0+086 至坝 层

3、及破碎带进行挖槽回填砼处理。 3280 m 砼防渗面板 6432m 265m，33伸缩缝 842 m ，迎水面锚筋 2930 根，趾板锚筋 393 根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面2板凿除 2945 m 。2z.第二章 施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1 风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设 2 台 3.5 立移动空压机和在坝脚设7 2 寸或 3 寸管向大坝开挖、锚杆钻和固结灌浆钻供风。2、供水系统计划在 3#拌和系统（大坝上游 200m 左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在

4、库区挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供 3#拌和系统用水。大坝防渗面板清基、养护等用水抽取；当枯水期来水很少时，防渗面板施工等用水考虑从坝脚蓄水池中抽取，蓄水池来水取至村中自来水。3、施工用电业主在大坝右坝脚附近安装了容量为 400KVA 配电室，按用电规将施工用电供至各临时用电点。2 施工道路（场交通） 200m砂料运输车可由公路附近直接卸料至料仓。2、杜上线公路至3#拌和系统修筑一施工道路，可作为3#拌和系统的水泥运输入仓道路。3、3#拌和系统至围堰和右坝头，在库区沿公路修筑一施工道路，可作为防渗面板底部砼入仓的施工道路。4、3#拌和系统杜上公路坝顶，可作为防渗面板上部砼入仓的施工道路。3 料

5、仓、砼拌和系统布置主料仓：坝前 200m 左右公路转弯处的库区填筑一平台，平台靠近系统的山体一侧布置 3 个主堆料仓，分别堆放砂、小、中 3 档料；平台靠近山体另一侧，堆放大 1 档料。 150m3z.120 m 3简易料仓，屋顶及四采用油毡防漏，可以满足堆放50t 膨胀剂和 20t 引气剂需要。水泥和粉煤灰采用散装罐储备，在外加剂堆放棚附近的靠山体一侧分别布置 三只散装罐，分别储备水泥和粉煤灰，这样散装水泥可以可以储备 80t，粉煤灰可以储备 40t（防渗面板最大仓块水泥用量为 45t，粉煤灰用量为 备料仓：备料仓 1，进入 3#拌和系统临时道路口公路对面的山凹平整出一场地，作为 520 碎

6、档料备料场地，可以满足备料 200m ；备料仓 2，在离备料仓 1 约 30m 附近3的公路山边有一较宽敞的场地，将堆渣清离后可作为2040 档料备料仓，可以满足备料约 200m ；管理处前场地上作为 4080 档料堆料仓，满足堆料1000 m 。333#拌和系统设 1 台 750 型自落式拌和机，并备有自动计量装置，平均每台班能生产120m 砼料，能够保证防渗面板最大仓块约120m 砼浇筑强度需要。334 主要原材料采购兰溪“立马”牌水泥。z.第三章 主要施工法、施工工艺1 砼施工工艺流程砼施工流程图2 测量放样1、概述施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等面组织施工测

7、量工作。2、执行规、要求(1) (2) (3)设计、监理部门其他要求等3、施工控制网点误差，以对测量放样精度影响甚微为原则。z.具体测量平面布置，以大坝右坝头及右坝头上游公路边的 K1、K2 为控制点，其它部准。4、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。统一编号存档。5、设备配置、人员组织根据本工程施工放样精度要求和施测任务，须配备足够的施工放样设备，精干、丰富经验专职测量人员。设备配置： 型自动安平水准仪两台、其他相关测量仪器。人员组织：整个测量班子共配备 3 名。其术员 2 名，专职测量工 1 名。3 建基面及施工缝面处理基岩面处理要求无松动岩块，岩

8、面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。毛水压力控制在 46kg/cm 426kg/cm 以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。24 模板工程4.1 立模案 3001500mm高一般以每仓次 2.5m 钢筋，拉条在立面上布置4 根，纵向每 1.5m 安排一组。4.2 一般模板安装安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基z.、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强

9、度。、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整密，以保证砼外表的平整度和密实性。安全防护网跑道板人行道三角支架预埋螺栓4.3 模板制作及安装允偏差表z.模板制作的允偏差表1偏差名称213545267模板安装的允偏差表偏 差 项 目1352345654.5 模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到 25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重模板，应在砼达到规要求 ,达到强度后能拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。5 钢筋工程5.1 钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带

10、肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条（ GB/701-1997）钢筋混凝土用热轧光园钢筋z.(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告合格后可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。5.2 钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，对不合格钢筋及时清退出厂。 300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋堆放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。5.3 钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂

11、负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。5.4 钢筋焊接入施工现场进行焊接操作。大坝防渗面板钢筋有16、12、25（锚筋），16、12 钢筋均采用单面焊接或双面焊接，25 钢筋为锚筋使用不设接头。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行标准 JGJ1896 的要求。5.5 钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规要求一

12、致。绑扎钢筋的金属丝为 2022 号（0.70.9）的软铁丝。钢筋绑扎时，格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 0.8m，其端部及中z.间每隔 3.0m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于 2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放

13、置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6 止水铜片施工为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。紫铜止水片连接式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预焊接接头应保证表面光滑、无洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。面的浮皮、油漆、油渍、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。水片进行固定。7 砼工程7.1 原材料质量控制z.混凝土工程所用的水泥、砂骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须格控制。所有原材料的技

14、术参数必须符合招标文件和有关规要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。、水泥 P.O42.5 证，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足质量标准要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥采用散装水泥，按同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。、水用于砼拌和的水满足下列要求：、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。和混凝土的腐蚀。、水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规要求。、砂骨料料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购。砼浇筑前，对砂骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂骨料。骨料

15、的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规要求。、粉煤灰合比试验，检验了其对粉煤灰物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系。、外加剂大坝防渗面板所选用的外加剂为 BLY 引气剂掺量为胶材用量的 1%，由水电十二局混凝土外加剂厂提供；SMAC 高效膨胀剂掺量为胶材用量的 对水泥物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系。7.2 砼配合比的选定、混凝土配合比设计依据z.和易性的要求，应符合DL/T5144-2001水工混凝土试验规程进行试验。2）大坝砼防渗面板是本工程最关键性项目，避免大坝防渗面板砼出现收缩裂缝提高、混凝土配合比设计原则保证率及均质性指标要求，同时

16、又具有适应施工要求的和易性，在满足上述情况下，合理降低水泥用量，使砼既能满足工程所需的各项要求又经济合理。、优化混凝土配合比设计，保证砼耐久性砼配合比设计时采用以下措施。、原材料选择a、优先采用水化热低的水泥，防止产生温度裂缝；b、 掺用引气剂、高效减水剂、膨胀剂，尽量不掺或少掺含碱外加剂。、优化配合比参数a、通过配合比试验确定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通过试验选择适宜的引气剂、高效减水剂，并确定合适的掺量；c、在满足混凝土施工和易性及设计指标的情况下，最大限度地减少用水量，降低水泥用量。通过采用以上混凝土配合比设计综合措施，改善砼性能，提高砼密实度，防止混凝土裂缝的产生，提高砼抗裂性、抗

17、渗性。7.3 拌和大坝防渗面板砼集中布置砼拌和系统；拌制砼应注意以下几点：、拌制砼时，必须格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，禁擅自更改。、水泥、砂、混合材料均应以重量计，水及外加剂溶液按体积折算成重量。、在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情况下，应相应的增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。、在砼拌和过程中，应采取相应措施保持砂、骨料含水率的稳定，砂子含水率应z.控制在 6%以。、如使用外加剂，就将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂的水量应包括在拌和用水中。、砼拌和程序和拌和时间应通过试验确定。7.4 砼运输、砼在运输过程中不应发生分离、

18、漏浆、重泌水及过多降低坍落度现象。、砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理；在任情况下，禁中途加水运入仓。、砼运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖和保温设施，避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。、不论采用种运输设备，砼自由下落高度不大于2 米为宜，超过此界时应采取缓降措施。7.5 砼浇筑、仓块验收合格后，可进行砼浇筑。、砼开仓前，建基面上的杂物、泥土及松动岩应清除和冲洗干净，排净积水。清洗后的岩基在砼浇筑前保持洁净、湿润。、砼开浇前，应详细检查有关准备工作，基面处理情况、砼原材料及拌和站准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水片等是否符合设计要求。、基岩

19、面和老砼面，在浇第一层砼前，必须先铺一层 23cm厚的水泥砂浆。、砼浇筑应按一定厚度、次序、向分层浇筑。、浇入仓砼应随浇随平仓，不得堆积。仓若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处。、浇筑砼时，禁在仓浇水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣等措施。、不合格砼禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。、砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允间歇时间，则应按工作缝处理。、砼浇筑时，应经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。、砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为止。z.、振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣有效半径的 1.5 倍；振捣有效半径根据试验来

20、确定。、振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼 5cm左右，以加强上下层砼的结合。、振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件。7.6 砼养护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。、养护要求根据 DL/T5144-2001 的有关规定，养护应满足如下要求：、所有砼在浇筑完毕后 618h，对表面及时进行养护，避免太暴晒：对低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。、用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。并有专职养护人员。、养护时间不小于28d，有特殊要求的部位适

21、当延长养护时间，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。、养护法、永久暴露面养护：采用覆盖无纺布洒水养护。砼浇筑后 6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝砼面，养护至上一层浇筑为止。成立养护专业队伍，洒水养护由专人负责。、雨天养护：下雨超过 1h 可停止养护，雨停后适时恢复正常养护。、保证措施z.为保证养护工作的正常进行，成立一支责任心强，专业熟练的养护队伍。专业养护人员每隔 2h 检查一次养护情况，当气温高时，加密巡查。发现问题，及时解决。巡查容：砼表面湿润状态，砼表面发白面积，砼面湿润状态，并作

22、好记录。8 趾板砼施工1、锚杆埋设，趾板开挖完成并在联合验收完成后，采用手风钻钻，彻底清洗，注浆机注浆，人工安装锚杆。段）仓块采用农用拖拉机运输至仓块附近的蓄料斗，再由挖掘机转运至仓块，人工平仓振捣，抹面后进行养护；对两岸坡段采用 5t 汽车吊通过 1m3卧罐在坝顶直接吊运砼入仓，砼经农用拖拉机直接从3#拌和系统运至卧罐，人工平仓振捣，抹面后进行养护。3、趾板砼温控措施，根据进度计划安排，趾板砼安排在10 月份进行砼浇筑，考虑到此施工期间温度比较适宜，采取的温控措施主要如下：（1）、在砼浇筑完后，既采用喷雾的法，降低仓面围气温，有效地控制仓升温。（2）、使用无纺布及时覆盖新浇砼，并加强前期养护

23、，使无纺布始终处于潮湿状态。9 面板砼施工1、固结灌浆，固结灌浆在趾板砼达到50%设计强度以后进行，由于固结灌浆深度超过 以往施工强度一台潜钻一天能完成 6 1 规要求进行。2、原高频振捣砂浆防渗面板凿除，原高频振捣砂浆防渗面板厚约 5cm，部设有8200*200 的双向钢筋网，且中间还设有钢丝网片，防渗面板整体性好。考虑到原防渗 钢筋凿除后通过钢丝绳连接利用挖掘机牵引剥除的式进行拆除原高频振捣砂浆防渗面板。3、原大坝侧锚杆埋设，仓块原高频振捣砂浆防渗面板凿除完成并在验收完成后，采用手风钻钻，彻底清洗，注浆机注浆，人工安装锚杆。4、砼入仓，对 142.5 以下的大坝防渗面板仓块采用农用拖拉机运

24、输至仓块附近的z.蓄料斗，再由挖掘机转运至仓块，人工平仓振捣密实；对 142.5 以上的仓块，砼经农用拖拉机从 3#拌和系统运输至坝顶卧罐，再通过5t 汽车吊转运砼入仓，人工平仓振捣后进行养护。5、大坝防渗面板砼保温措施，根据进度计划安排，大坝防渗面板砼安排在 2012 年10 月2013 年 2 月进行砼浇筑，考虑到此施工期间温度可能会有较低的情况，因此采取有效的保温措施：根据以往各工地经验数据显示，大面积砼只要气温不低于 0时，仍可浇筑施工；小体积砼，气温低于 3时就停止浇筑。 遇有特殊情况时，可采取措施提高进水管道拌和用水水温，并在浇筑仓面放置火盆升温等办法。 对新浇砼表面用塑料薄膜和麻

25、袋、草袋等覆盖保温。 适当延缓施工缝冲毛时间。 增加砼拌和时间；延迟拆模时间 12 天等。第四章 资源配置z.1 设备配置计划拟投入的主要施工机械设备33312套套62辆2 劳动力计划劳动力计划表序 号工种人数12643242546471819合1计z.第五章 施工进度计划及工期保证措施1 施工进度安排大坝防渗面板施工期间相关项目施工进度安排如下：（1）、固结灌浆，计划 2012 年 10 月 20 日开始施工，2012 年 11月 13 日完工。（2）、趾板砼，计划 2012 年 10 月 17 日开始施工，2012 年 11 月10 日完工。（3）、面板砼，计划 2012 年 11 月 1

26、 日开始施工，2013 年 2 月 28日完工。部分原高频振捣砂浆防渗面板凿除、原大坝侧锚杆项目在面板砼施工过程中穿插进行。2 施工进度分析对大坝防渗面板按照高度 2.5m 左右进行分仓（大坝防渗面板分仓图附后），共分仓 122仓（含砼趾板）。根据施工进度计划安排，大坝防渗面板施工日历天131 天，考虑2013年 2 月份春节期间放假 10 天，实际施工时间只有 121 天。还有防渗面板施工过程中必须要完成固结灌浆，以及施工过程中受下雨天等不利影响，大坝防渗面板要按计划完工必须要做到每天完成 1个仓块的施工强度。由此可见，大坝防渗面板施工任务艰巨。能否保证大坝防渗面板施工进度按计划完成，最重要

27、的就是建仓工作，使仓块具备砼浇筑条件；只有仓块及时具备了砼浇筑条件，中下部砼仓块（砼工程量较大，一般大于70m ）才有3可能一天浇筑一仓，中上部砼仓块（砼工程量较小，一般大于 70m ）才有可能一天完成两仓。3然而，本项目建仓工作中的最主要两项工作容就是模板工作和原大坝上游面锚杆工作。针对模板工作，我项目部计划安排一天具备建造 2 仓块能力的资源，配备木工 4 人，普工 4 人，电焊工 1 人，钢模板 150m 。对大坝上游面锚杆工作，初步准备配备 3 只手风钻连续进行造，如果2进度不能满足要求，另行再增加设备及人员。固结灌浆工作由于要在砼浇筑过程中穿插进行，而灌浆工作期较长，安排不合理或者投

28、入不够就会对大坝防渗面板施工进度造成不利影响。针对以上情况，对固结灌浆工作，主要是延长工作时间的法，以及根据实际进度情况，增加设备以及投入人员。3 工期保证措施、强化管理、精心组织、科学施工，格按照施工法和施工程序施工。、充分利用自然地形，结合实际施工需要，多开工作面，以满足施工强度需要。、施工道路紧跟工作面，保持顺畅、平整，确保各个工作面正常进行。z.、配置高效灵活数量足够的施工机械，充分考虑施工阶段的不均匀性；做好机械设备的维修、保养，确保设备有较高的出勤率。、做好开挖时排水、供电、道路等边工作，创造良好的施工条件和施工环境。z.第六章 工程质量检测和施工质量保证措施1 工程质量检测1 ）

29、原材料及砼浇筑过程中的质量控制检测大坝防渗面板砼浇筑过程中的原材料有钢筋、水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、BLY 引气剂及止水铜片等。原材料（钢筋、水泥、粗骨料、细骨料）试验检测工作主要由兴达建筑材料检测有限公司承担，其它原材料（粉煤灰、 BLY 引气剂、SMAC 高效膨胀剂 止水铜片）计划送省水利水电工程质量监督检验站进行检测。、兴达建筑材料检测有限公司承担试验工作有：砼抗压、砼抗冻、砼抗渗、砂原材料、水泥原材料复验、钢筋原材料试验、钢筋焊接接头试验。省水利水电工程质量监督检验站承担试验工作有：粉煤灰、 BLY 引气剂、SMAC 高效膨胀剂、止水铜片原材料性能检测。原材料检测程序：、上报采购计

30、划，经项目经理批准。、采购员按采购计划采购，原材料运到现场后，由保管员对原材料的名称、品种、数量、厂家、外观质量情况等进行验证，保证实物与采购计划、进料单相符。、验证采购原材料的合格证、出厂证明、实验化验报告单等证明文件。、对采购原材料由项目部试验员按照有关规程、规要求进行取样、检验。2 ）原材料进场验收检验1、水泥运至工地的每批水泥，有生产厂的出厂合格证和品质试验报告。结合工程实际情况，对同厂家、同品种、同强度等级的水泥取样，水泥每批次中 200400t 为一取样单位，如不足 200t 也为一取样单位，取样单位应有代表性，总量不少于 12kg。检测水泥强度、细度、安定性、标准稠度需水量、凝结

31、时间。2、粉煤灰z.每批次中 1%的干灰计）为一取样单位，如不足200t 也作为一取样单位。3、外加剂掺量大于或等于 1%的外加剂以 100t 为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50t 为一批，掺量小于 0.01%的外加剂以1t2t 为一批进行检验。4、骨料成品骨料检测:细骨料按同料源每 400m 或 600t 为一次，不足 400m 或 600t 时亦33为一次；且每季度至少一次。5、钢筋原材料试验：分批试验，重量不大于60t，每批共取四根，二根拉力试验，二根冷弯试验。钢筋焊接试验：用前检验，共取三根做拉力试验。3 ）混凝土拌和与混凝土拌合物的质量检测1、混凝土搅拌楼的计量器具应定期检验校正

32、，在必要时随时抽验。2、 在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间进行检验，如发现问题立即处理。混凝土拌和物均匀性检验法按 GB/T9142 和 SL352-2006进行，由混凝土拌和物均匀性试验，决定混凝土最佳拌和时间。3、 混凝土拌和与混凝土拌和物质量检验项目和抽检频率如下：检验项目原材料称量拌和时间稠度（坍落度）砂料含水量骨料含水量每班 2 次4、 时，允偏差在10mm；在设计要求 40100mm 时，允偏差在20mm；在设计要求100mm 时，允偏差在30mm。4）混凝土性能检验z.混凝土浇筑时，在机口或槽入口处随机取样，检验混凝土性能指标。混凝土物理性能试验取样试件

33、数量：抗压强度试件每仓块砼成型一组，抗渗等级试件平均每 20 个仓块成型一组，共准备成型 5 组；抗冻等级试件准备成型 2 组。工程开工初期还要成型部分早龄期 (3d 或 7d)试件，以验证混凝土配制强度选用是否准确，及时修正，以免造成质量事故。2 施工质量保证措施整个施工过程格执行下述质量保证措施：、学习并掌握有关行业标准和有关技术规及本公司质量管理体系文件。、按设计图纸、设计要求进行施工，并格执行有关行业标准和本公司质量管理体系文件。务。、施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录。钻、冲洗、压水、灌浆、质量检查等均有原始记录。格控制工序质量。、工程所用材料按工程物资管理程序采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场。格证的计量器具。员对施工质量进行全面检查、监督、验收。的施工。、施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示。z.第七章 施工安全保证措施施工安全是工程建设的生命线，必须格执行、自治区和有关主管部门颁布的有关安全的法令、法规和劳动保护措施。为了杜绝安全事故的发生，将